冬季拆除安装工程施工技术措施

冬季拆除安装工程施工技术措施依据《建筑工程冬季施工规程》JGJ/T104-2011规定，连续5d日平均气温≤5℃即进入冬季施工，本措施针对工业与民用建筑改造项目冬季拆除安装工程全流程施工，明确各工序技术管控要求，具体内容如下：一、冬季施工前期准备1.技术准备提前安排专职测温人员，每日按早8:00、午14:00、晚20:00三个时段测量现场气温，逐天记录归档；当预判即将进入冬季施工临界温度时，提前7d完成冬季拆除安装专项施工方案编制、审批，针对项目各分部工程特点进行分级技术交底，覆盖所有作业人员，交底留存签字记录。拆除作业前，提前对原有保留结构进行完整性检测，重点排查冻胀导致的结构开裂、支撑松动问题，核算保留结构承载力，必要时提前加固，避免拆除作业诱发结构失稳。安装作业前，提前复核设计文件对低温施工的要求，针对焊接、混凝土灌浆、测量放线等工序编制低温专项操作细则，完成计量器具的低温校准，消除温度偏差对测量精度的影响。2.物资准备提前储备冬季施工专用物资，其中保温材料采用厚度50mm的阻燃型岩棉被，满足作业面、成品结构保温需求；防风防护网采用密度≥2000目/100cm²的密目安全网，适应冬季大风天气管控要求；除冰融雪采用环保型有机融雪剂，禁止使用高污染工业盐；作业面防滑准备足量4cm厚麻袋片、干燥细锯末；焊接作业准备恒温焊条保温桶，配套焊条烘干设备，低氢型焊条按要求提前储备；机械设备准备低凝柴油、冬季专用润滑油、防冻液，满足低温启动要求；应急物资储备一氧化碳报警器、防寒急救包、应急发电机、燃油暖风机等，所有物资进场前进行质量检验，不合格材料严禁进场。3.人员准备冬季施工前组织所有作业人员进行专项培训，内容涵盖低温作业操作规范、防寒防滑防火防中毒安全知识，特种作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证作业。针对低温作业特点，组织所有高空作业、露天作业人员进行岗前体检，排查心脑血管疾病等不适合低温作业的禁忌症，严禁带病上岗。优化作业排班，露天作业人员连续作业时间不超过2h，每2h轮换到暖棚休息取暖，避免长时间低温停留诱发冻伤。二、拆除工程冬季专项施工技术措施1.拆除作业前预处理①作业区域清理：提前12h清理作业面、行走通道、脚手架脚手板上的积雪，残留冰层采用机械铲除法剔除，局部冰层撒布融雪剂，静置2h后清理干净，严禁带冰带雪开展作业。②冻胀结构处理：原有结构表面冻胀开裂、疏松部位提前人工剔除，排查原有管线内存水，所有待拆除管线提前断水断电断气，排空管线内残留介质，防止冻裂泄漏，对保留管线接口进行封堵，采用50mm厚岩棉被缠裹保温。③临时支撑加固：对拆除作业范围内需要保留的结构、相邻建筑基础，提前增设临时支撑，支撑立杆间距不大于2m，立杆底部垫设100mm厚实木垫板，避免冬季地基冻沉导致支撑失稳，支撑安装完成后验收合格方可开展拆除作业。2.机械拆除作业技术要求①机械设备低温养护：所有拆除机械提前更换低温燃油润滑油，发动机使用-35℃轻柴油，润滑油更换为CD级5W-30低凝润滑油，冷却系统加注-25℃防冻液，未加注防冻液的机械每日收车后放净冷却系统全部存水，防止水箱冻裂。每日作业前怠速预热15-20min，发动机水温达到60℃、油压正常后方可起步作业。②作业管控要求：机械作业面坡度控制在≤15°，较常温施工降低5°，防止冰雪路面打滑；作业过程中每2h检查一次行走机构附着力，发现打滑立即停止作业，清理作业面后撒布干燥细沙增强摩擦力，方可恢复作业。严格遵循从上到下、先非承重后承重的拆除顺序，严禁掏底开挖、整体推塌拆除，单次拆除作业高度控制在≤1.5m，较常温施工降低0.5m，避免冻凝碎块整体突然垮落诱发安全事故。四级及以上大风天气停止所有露天机械拆除作业，大型挖掘机、破碎锤停放在平整坚实的区域，臂架收回落地，锚定牢固。3.人工拆除作业技术要求人工拆除作业脚手架必须重新验收，立杆底部垫设50mm厚木垫板，扫地杆距地面高度不大于15cm，所有脚手板满铺，每块脚手板采用双股8号铁丝与架体固定，脚手板表面铺设麻袋片防滑，每隔3m设置一道5cm高的方木防滑条，作业层两侧设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网封闭。高空作业人员必须配备双钩安全带，移动作业过程中始终保证至少一个挂钩固定在牢固结构上，拆除下来的碎块严禁向下抛掷，必须装入工具袋通过卷扬机吊运，卸料平台堆载控制在≤2kN/m²，每日收班前清理干净卸料平台，避免碎块冻凝堆载过载诱发垮塌。4.渣土清运与成品防护渣土堆放点距离基坑边缘、保留结构边缘不小于1.5m，堆高控制在≤1.5m，每日检查堆体边坡稳定性，发现冻胀滑移征兆及时清理转运。渣土运输车辆出场前清理干净轮胎、车身附着的冰雪泥土，防止带泥带冰污染市政道路；场区内部坡道行驶车速控制在≤10km/h，平路行驶车速控制在≤20km/h，转弯路段提前减速，防止侧滑。拆除完成后，预留的混凝土结构面、预留钢筋、预留管线及时做防护，混凝土结构面覆盖50mm厚岩棉被保温，预留钢筋涂刷防锈漆，预留管线接口封堵后缠裹保温层，防止冻胀损坏预留结构。三、安装工程冬季专项施工技术措施1.钢结构安装①构件预处理：钢结构构件进场后，提前清理表面附着的冰雪、霜层，用干抹布擦拭干净焊口位置，严禁带冰带霜焊接。②低温焊接管控：当环境温度低于-10℃（Q235钢）或低于-5℃（Q345及以上强度钢材）时，焊接作业必须提前预热，预热范围为焊缝两侧各不小于3倍板厚，且不小于100mm，预热温度Q235钢控制在100-150℃，Q345及以上钢材控制在150-200℃。低氢型焊条使用前经350-400℃烘干，保温1-2h后放入100-150℃的恒温保温桶，随用随取，当日未用完的焊条次日重新烘干，烘干次数不超过2次。焊接完成后立即进行后热消氢处理，后热温度控制在200-250℃，保温时间不小于1h，板厚大于25mm的构件保温时间延长至2h，避免产生延迟冷裂纹。③吊装与固定管控：当现场风速大于8m/s（五级风）时停止钢结构吊装作业，风速大于12m/s（六级风）时停止所有高空安装作业。吊索具使用前逐根检查，低温下钢丝绳断丝率超过5%、出现脆裂硬伤立即更换，严禁使用不合格索具。钢构件对位时严禁用手伸入螺栓孔对位，必须采用撬棍工具操作，防止手冻僵反应迟缓诱发挤伤事故。构件吊装就位后立即完成临时固定、校正，当日安装的构件必须形成稳定的空间受力体系，防止大风刮倒失稳。高强度螺栓安装前，摩擦面必须干燥无冰雪，低温下提前复测扭矩系数，按复测结果调整终拧扭矩，终拧完成后24h内涂刷防腐漆。2.静置与转动设备安装设备基础验收时，冬季施工的基础混凝土强度必须达到100%设计强度方可开展安装作业，常温施工允许的75%设计强度安装要求不适用冬季施工。基础表面、预留螺栓孔提前清理冰雪、浮浆，螺栓孔内结冰采用热风加热融化，擦干所有积水后方可穿设地脚螺栓。大型设备找平找正测量作业，必须选择环境温度稳定的时段开展，一般选择上午开工后1h内或下午气温回落稳定后测量，避免钢结构构件温度变形导致测量误差。转动设备轴对中调整时，必须预留低温冷缩量，冷缩量按环境温度控制在0.10-0.20mm，环境温度越低预留量越大，避免气温升高后对中偏差超标。设备就位未完成二次灌浆前，每日覆盖保温，露天放置的设备进出口封堵严密，防止冰雪进入内部冻坏构件。3.工艺及公用管道安装管道焊接管控要求同钢结构，当环境温度低于-5℃、壁厚大于9mm的钢管焊接，必须提前预热到100-150℃，焊后采用岩棉被包裹缓冷。管道安装中断时，管口及时用盲板封堵，防止冰雪进入管腔。冬季管道水压试验尽量安排在白天温度较高时段进行，试验用水温度控制在不低于5℃，试验分段进行，单段长度不超过1km，试验完成后立即排空所有低点存水，用压缩空气吹扫干净所有管段，防止冻裂管道。保温管道施工时，粘结法施工的保温层要求环境温度不低于5℃，低于5℃时搭设暖棚，棚内温度提升至5℃以上方可施工，防潮层施工环境温度不低于0℃，雨雪天严禁露天施工。仪表、阀门安装完成后，及时投用伴热系统，完成保温层施工，防止冻堵管线、损坏仪表。4.二次灌浆混凝土施工安装工程二次灌浆、地脚螺栓灌浆混凝土，优先选用P.O42.5级及以上普通硅酸盐水泥，不得使用矿渣硅酸盐水泥等早期强度增长慢的水泥。原材料加热优先采用加热水的方式，水温控制在60-80℃，骨料提前存放在暖棚内，温度不低于5℃，严禁直接加热水泥。混凝土出机温度控制在不低于10℃，入模温度控制在不低于5℃，掺加早强型防冻剂，掺量按配合比设计控制在胶凝材料总量的3%-5%，根据实际气温调整掺量。灌浆前，基础混凝土表面提前清理冰雪，用热风加热使表面温度不低于5℃，灌浆完成后立即覆盖50mm厚岩棉被保温，当环境温度低于-5℃时，搭设暖棚采用暖风机升温，保持棚内温度不低于5℃，养护时间不少于14d，混凝土强度未达到设计强度的50%严禁受冻，养护过程中每4h测温一次，记录温度变化，达到强度要求后方可拆模。四、冬季施工质量管控措施1.拆除工程质量管控：每日作业前检查保留结构的沉降、变形情况，预留结构每天检查保温层完整性，发现保温层破损及时修补，管线接口每周检查一次，发现冻裂及时处理。拆除作业过程中安排专职人员每2h监测一次保留结构变形，变形量超过设计预警值立即停止作业，加固到位后方可恢复施工。2.安装工程质量管控：低温焊接完成后，无损检测必须在焊接完成24h后进行，提前检测无法检出延迟冷裂纹；不合格焊缝返修时，预热温度较正常焊接提高50℃，严禁一次性大面积返修。混凝土施工除预留标准养护试块外，额外预留两组同条件养护试块，分别用于检测受冻前强度和最终强度，同条件试块与构件同环境养护，强度达到要求后方可开展下道工序。管道试压后必须留存排空记录，每个低点排空签字确认，避免残留存水冻裂管道。安装精度每3天复测一次，气温突变后立即复测，消除温度变形对安装精度的影响。五、冬季施工安全文明管控措施1.防滑防坠落管控：所有作业通道、脚手板每日开工前清理冰雪，撒布细沙或铺设麻袋片防滑，六级及以上大风停止所有高空露天作业，大风过后重新验收脚手架、支撑结构，合格后方可复工。高空作业必须佩戴双钩安全带，安全帽系带必须系紧，严禁不系安全带作业。2.防火防爆与防中毒管控：拆除产生的易燃建筑垃圾每日清理，集中存放，严禁在作业区、生活区使用明火取暖，暖棚取暖采用燃油暖风机，每个暖棚配备一台一氧化碳报警器，一氧化碳浓度控制在≤24ppm，棚内每2h通风一次，防止一氧化碳中毒。焊接作业点5m范围内清理所有易燃物，每100㎡作业面配备2具4kg干粉灭火器，专人看火，作业完成后熄灭所有余火方可离开。3.临时用电管控：冬季临时电缆每3天检查一次绝缘层，低温脆裂破损的电缆及时更换，配电箱加装保温防护门，防止冰雪进入，接地电阻每周检测一次，接地电阻控制在≤4Ω，严禁私拉乱接电线。4.文明施工管控：渣土堆全部覆盖密目安全网，防止大风扬尘，融雪剂包装袋全部集中回收处理，严禁随意丢弃，融雪废水经沉淀达标后排放，防止污染土壤水体。六、冬季施工应急保障措施成立冬季施工应急领导小组，实行24h值班制度，值班人员手机保持全天畅通，提前与当地气象部门建立预警联动，提前