化工碳中和技术与管理 课件 第二章 化工企业碳排放核算基础

CHAPTER02化工企业碳排放核算基础CarbonEmissionAccountingFoundationforChemicalEnterprisesCONTENTS目录2.1碳排放核算概述相关概念、核算原则、分类体系15个核心概念定义5大核算原则4个层级分类2.2化工企业碳排放核算计量监测、核算流程、报告要求、典型案例8大计量监测要求6步核算工作流程多个核算案例教材原文呈现·专业系统讲解依据GB/T32151.10—2023SECTION2.1碳排放核算概述OverviewofCarbonEmissionAccounting2.1.1相关概念(一)碳核算与核算单元01组织/企业碳排放核算组织/企业碳排放核算,亦称为温室气体(GHG)核算,是指对某个组织(如企业、政府机构、非政府组织等)在其运营过程中直接和间接排放的二氧化碳及其当量气体进行量化、统计和分析的过程。核心要点:全面覆盖直接排放(范围一)和间接排放(范围二、三),是企业碳管理的"第一张答卷"。02核算单元拥有多个生产经营活动场地或产业活动单位的报告主体将整个公司的资产设施按一定的逻辑(如公司组织管理结构、厂地分布、产业活动分类等)以及不重不漏的原则划分为几个空间上相对独立、物料往来易于识别及计量的区块。核心要点:核算单元划分应遵循"不重不漏"原则,确保排放源全面覆盖且避免重复计算。03碳源流碳源流是指流入或流出某个核算单元的化石燃料、含碳的原材料、含碳的产品或含碳的废弃物。识别目的:①清晰区分化石燃料是作为燃料燃烧还是原材料用途;②避免重复计算或漏算。碳源流八大类别1流入作为燃料燃烧的化石燃料2流入作为原材料的化石燃料3流入作为原材料的其他碳氢化合物4流入作为原材料的CO₂气体5流入作为原材料的碳酸盐6流出核算单元的各类含碳产品7流出被回收外供避免排放的CO₂8流出核算单元的其他含碳输出物2.1.1相关概念(二)排放类型与活动数据化石燃料燃烧排放化石燃料燃烧排放是指化石燃料在氧化燃烧过程中产生的碳排放。这是化工企业最主要的直接排放源之一,包括锅炉、加热炉、燃烧器等固定燃烧设备和运输车辆等移动燃烧设备产生的排放。过程排放过程排放是指在生产、废弃物处理处置等过程中除燃料燃烧之外的物理或化学变化造成的碳排放。化工企业的过程排放主要包括:化石燃料和其他碳氢化合物用作原材料产生的CO₂排放、碳酸盐使用过程分解产生的CO₂排放、硝酸和己二酸生产过程产生的N₂O排放等。购入的电力、热力产生的排放购入的电力、热力产生的排放是指企业消费的购入电力、热力所对应的电力、热力生产环节产生的二氧化碳排放。热力包括蒸汽、热水。这类排放属于间接排放(范围二),不在企业内部产生,但由企业的消费活动引发。输出的电力、热力产生的排放输出的电力、热力产生的排放是指企业输出的电力、热力所对应的电力、热力生产环节产生的二氧化碳排放。在核算企业净排放量时,这部分排放应予扣除。二氧化碳回收利用二氧化碳回收利用是指由报告主体产生的、但又被回收作为生产原料自用或作为产品外供给其他单位,从而免于排放到大气中的二氧化碳。这部分CO₂在核算总排放量时应予以扣减。活动数据活动数据是指导致碳排放的生产或消费活动量的表征值。例如各种化石燃料的消耗量、原材料的使用量、购入的电量、购入的热量等。活动数据是碳核算的基础,其准确性直接影响核算结果的可靠性。排放因子排放因子是表征单位生产或消费活动量的碳排放量的系数。排放因子通常基于抽样测量或统计分析获得,表示在给定操作条件下某一活动水平的代表性排放率。排放因子可以是IPCC、美国环境保护署、欧洲环境机构等提供的已知数据,也可以基于实际测量数据推算。2.1.1相关概念(三)关键参数与不确定性碳氧化率碳氧化率是指燃料中的碳在燃烧过程中被完全氧化的百分比。取值范围为0~1。缺省值:•液体燃料:0.98•气体燃料:0.99•固体燃料:按品种取值(表2-6)低位发热量低位发热量是指燃料完全燃烧,其燃烧产物中的水蒸气以气态存在时的发热量,也称低位热值。测定标准:•煤炭:GB/T213•石油产品:GB/T384•天然气:GB/T22723单位热值含碳量单位热值含碳量是指基于发热量的碳含量,即单位发热量的燃料中的碳含量。单位:tC/GJ应用公式:CCⱼ=NCVⱼ×EFⱼ含碳量=低位发热量×单位热值含碳量不确定性在IPCC的《国家温室气体清单优良作法指南和不确定性管理》中,不确定性被定义为"某一变量估算没有受由系统误差造成偏差影响的程度的通用术语"。这个定义强调了不确定性与系统误差的关系,指出不确定性反映了由于各种因素导致的估算值与真实值之间的潜在差异。不确定性管理的重要性:在温室气体清单编制过程中,不确定性管理是确保清单质量和可信度的关键环节。通过量化和管理不确定性,可以提高清单的准确性,从而为政策制定者提供更加可靠的科学依据。优良做法包括:选择适合国家实际情况的估算方法、国家层面的质量保证和质量控制、不确定性的量化以及有利于提高透明度的资料存档与报告。生命周期评价LCA生命周期评价(LifeCycleAssessment,LCA)是一种分析产品从原料获取、制造、使用到废弃全过程中的环境影响的方法。摇篮到大门从原材料提取到产品离开组织摇篮到坟墓从原材料提取到废物回收处理2.2.2碳核算原则碳核算五大原则01相关性Relevance根据碳排放核算主体的排放特征,选择相关的温室气体核算种类、核算方法。碳排放企业应根据当地标准化指导性技术文件和主管部门的要求,确定组织边界和运行边界、选择量化方法、收集活动数据和确定排放因子等。确保核算结果能够真实反映企业的排放情况,满足决策者和管理者的信息需求。02完整性Completeness考虑核算边界内所有相关温室气体的排放和移除。碳排放企业应全面披露本企业温室气体排放信息,不应遗漏组织边界中的任何排放源。量化报告的对象应包括组织边界内所有的温室气体排放源,并完整地收集活动数据,从而完成本企业温室气体排放的量化。确保核算结果全面反映企业的碳排放状况,避免漏算导致的低估。03一致性Consistency核算体系保持一致,使核算结果具有可比性。温室气体的量化方法、数据获得的方式、不确定性控制的技术手段等应尽量保持一致,以确保通过该方法核算出的温室气体排放信息能够在不同碳排放企业层面进行合理的换算、合并、对比等处理。一致性原则要求企业在不同时间周期内采用相同的核算方法和数据获取方式,以便进行历史数据对比和趋势分析。04准确性Accuracy尽可能降低核算偏差和不确定性。碳排放企业应尽可能选择优先级更高的方法,准确地报告温室气体排放数据和信息。准确性要求企业采用科学、合理的核算方法,使用可靠的活动数据和排放因子,并对不确定性进行量化和管理,以确保核算结果尽可能接近真实排放水平。05透明性Transparency温室气体排放报告上的数据应以真实并清晰的方式展现出来。透明性原则要求企业充分披露核算方法、数据来源、计算过程、假设条件、不确定性等关键信息,使利益相关方能够理解和评估核算结果的质量和可信度。(对于部分碳排放企业而言,如果涉及到应受到保护的机密或知识产权的资料,可以不予公开)2.2.3碳核算的分类(一)区域层面与行业层面碳核算区域层面碳核算区域层面的碳核算在行业内称为温室气体清单编制,是指在某个行政区划内温室气体排放的分类计算及汇总,主导机构是行政区域的政府,大到整个国家,小到一个社区。核算特点•核算单元:地理边界(国家、省、市、社区等)•核算方法:宏观统计数据+排放因子模型•数据基础:能源消费总量、GDP、行业产出等•主要标准:IPCC国家温室气体清单指南、省级清单指南生产侧核算统计地区所有行业、所有企业在生产过程中直接使用的能源燃烧产生的碳排放总量消费侧核算考虑地区最终需求对整个经济系统产生的碳排放拉动,包括购买其他地区产品的隐含排放收入侧核算考虑地区对整个经济系统产生的碳排放拉动,如出口初级产品在其他地区使用产生的排放行业层面碳核算行业碳排放核算是指针对某一特定行业,按照科学方法和标准,对该行业内所有生产、运营等活动中直接和间接排放的二氧化碳及其当量气体进行计量、统计和分析的过程。核算特点•核算单元:同类生产活动集群•核算方法:实测法、质量平衡法、排放因子法•聚焦特点:特定产业共性排放特征•主要标准:24个行业核算指南(中国)24个行业指南覆盖领域电子设备制造发电设施氟化工机械制造交通运输公共建筑造纸电解铝独立焦化民用航空石油化工水泥陶瓷玻璃钢铁有色金属化工更多...重要意义:行业层面碳核算对于了解行业碳排放现状、制定减排政策、推动低碳经济发展具有重要意义。通过行业核算,可以识别高排放行业,设定行业减排目标,推动行业内技术升级和优化,实现生产过程的低碳化。2.2.3碳核算的分类(二)组织/企业层面碳核算组织/企业层面碳核算的过程旨在评估组织的碳排放规模和趋势,为制定减排策略和措施提供数据支持。组织碳核算范围是界定企业或机构的法律/运营控制边界。企业碳核算是实现绿色转型的"第一张答卷",需明确范围一(直接排放)、范围二(间接排放)、范围三(其他间接排放)。一范围一直接温室气体排放指在企业实际控制范围之内的排放,包括由企业拥有或者控制的排放源产生的温室气体排放。化石燃料燃烧排放工业生产过程排放移动源燃烧排放逸散排放典型设施:锅炉、加热炉、发电机、叉车、空调设备、化粪池等二范围二能源间接温室气体排放指企业外购电力、热力等所产生的温室气体排放。这些排放不在企业内部产生,不属于企业拥有或控制的排放。外购电力电力生产环节产生的排放外购热力蒸汽、热水生产环节产生的排放计算方法:外购电量/热量×排放因子三范围三其他间接温室气体排放由企业内活动引起的排放,但不是由企业拥有或控制的排放源产生的排放。购买原材料生产运输排放员工通勤、差旅排放委外运输、委外工作排放委外焚化处理排放特点:范围三排放核算难度最大,数据获取困难生物质能源说明:对于来源为可持续再生资源的生物质能源,其生长过程吸收的二氧化碳与燃烧释放的量基本平衡,全生命周期碳排放为零,因此在碳核算中不计入总体排放。2.2.3碳核算的分类(三)产品层面碳核算碳足迹CarbonFootprint碳足迹是指产品在生命周期内直接或间接产生的二氧化碳等温室气体(GHG)总排放量的量度。这包括从原材料采集、生产、运输、使用到废弃的全过程。产品碳核算是追踪单一商品全生命周期的碳足迹。摇篮到大门Cradle-to-Gate从提取或获取原材料到产品离开组织。适用于非终端消费产品的核算边界。系统边界:原材料开采→生产加工→产品出厂摇篮到坟墓Cradle-to-Grave从原材料的提取或获取,到生产、使用、废弃、再到废物的回收和处理。适用于终端用户或消费者产品的核算边界。系统边界:原材料开采→生产加工→分销→使用→废弃处理产品碳足迹vs企业碳足迹产品碳足迹:产品或服务在生产、提供和消耗整个生命周期过程中释放的温室气体总量,包括产品自身消耗(及处理)时排放的温室气体,还包括生产产品的必要投入。企业碳足迹:企业生产过程中导致的温室气体排放,只局限于生产过程的碳排放,所以又用"隐含足迹"的术语来表达。产品层面碳核算特点核算边界:产品生命周期(摇篮到坟墓/大门)核算方法:生命周期评价(LCA)主要标准:ISO14067、PAS2050应用场景:产品低碳设计、碳标签认证、供应链管理2.2.3碳核算的分类(四)各层级关系与比较各层级碳核算的逻辑关系从图2-4中看出区域碳核算属于核算层级的顶端(上层),底端是企业或设施层面碳核算、产品碳足迹等(下层)。上层主要指国家或政府层面的宏观测量,而下层则包括企业的自测与披露,区域层级的碳核算清单可以由企业或设施层面开始核算,由下往上逐级汇报汇总至区域或国家层级(见图2-3)。区域层面上层·宏观行业层面中层·产业企业层面下层·微观产品层面底层·具体碳核算各层级比较(表2-2)层级核算边界典型方法主要核算标准依据区域层面地理行政单元(能源、工业、农业等)排放因子法(宏观统计数据×缺省因子)IPCC国家温室气体清单指南、省级温室气体清单编制指南行业层面同类生产活动集群实测法、质量平衡法等24个行业核算指南(中国)组织/企业层面企业股权/控制权范围排放因子法、实测法、质量平衡法等GHGProtocol、ISO14064产品层面产品生命周期(摇篮到坟墓)生命周期评价(LCA)ISO14067、PAS20502.2.3碳核算的分类(五)各层级核算结果的应用区域层面应用1.国际履约支撑支撑国际履约(如《巴黎协定》)和宏观政策,为国家参与全球气候治理提供数据基础。2.地方碳排放管理为地方碳排放管理提供基础数据支撑,帮助地方政府掌握碳排放量,制定针对性减排政策和规划。3.政策制定依据基于区域碳核算结果,政府可以出台能源结构调整、产业升级等相关政策,实现区域碳减排目标。4.区域间对比分析通过对不同区域的碳核算数据进行比较,了解各区域碳排放水平和差异,为区域间合作与协调提供依据。行业层面应用1.行业减排目标设定服务于重点排放行业配额分配,明确各行业的碳排放基准,为制定行业减排目标提供科学依据。例如,对于钢铁、水泥等高耗能行业,通过碳核算了解其排放情况,设定合理的减排指标。2.行业技术升级和优化帮助行业识别高碳排放环节,从而推动行业内相关技术的研发和应用,实现生产过程的低碳化。3.行业碳排放监管为政府对行业碳排放的监管提供数据支持,确保行业企业遵守相关的碳排放法规和标准。企业层面应用1.环境管理和可持续发展帮助企业了解自身的碳排放情况,以便采取措施降低碳足迹,提高产品的环境性能,满足消费者对低碳产品的需求和应对政策法规的要求等。2.碳交易和碳资产运营准确的企业碳核算数据是参与碳交易的基础,企业可以根据核算结果进行碳资产的管理和运营,实现碳资产的增值。3.企业内部成本控制通过碳核算,企业可以发现能源消耗和碳排放较高的环节,采取节能降耗措施,降低生产成本。4.ESG信息披露满足投资者、社会公众等对企业环境信息的需求,提升企业的社会形象和声誉。产品层面应用1.产品低碳设计根据产品碳核算结果,企业在产品设计阶段考虑原材料选择、生产工艺优化等因素,降低产品全生命周期的碳排放。2.产品碳排放标签和认证通过碳核算,为产品提供碳排放数据,便于进行碳排放标签认证,提高产品在市场上的竞争力,满足消费者对低碳产品的偏好。3.供应链管理帮助企业了解产品供应链各环节的碳排放情况,推动供应链上下游企业共同实现低碳发展,优化供应链管理。SECTION2.2化工企业碳排放核算CarbonEmissionAccountingforChemicalEnterprises2.2.1计量与监检测要求(一)参数识别计量与监检测是化工企业碳核算的核心环节,其数据的准确性直接影响碳排放核算与报告的可靠性。化工生产企业需按照规范要求,对碳排放相关参数进行全面、系统的计量与监检测,确保活动数据和排放因子数据的真实性、完整性和准确性。化工生产企业碳排放计量与监检测参数识别(表2-3)排放源名称具体的排放源计量与监检测参数类型计量与监检测方法化石燃料燃烧煤炭、柴油、重油、煤气、天然气、液化石油气等化石燃料燃烧排放化石燃料消耗量皮带秤、液体流量计、气体流量计过程排放能源和其他碳氢化合物用作原材料产生的CO₂排放原料投入量、含碳产品产量、没有计入产品范畴的其他含碳输出物的量皮带秤、油流量计、气体流量计原料、产品、其他含碳输出物的含碳量氢碳测定仪、化学计算碳酸盐消耗量皮带秤分生产技术类型的硝酸、己二酸产量企业台账或统计报表CO₂回收利用CO₂回收利用量液态CO₂回收利用量、气体CO₂回收利用量流量计购入和输出的电力及热力产生的排放生产过程购入和输出的电力产生的排放购入和输出电量电表购入和输出热水量、热水温度流量仪表、温度仪表2.2.1计量与监检测要求(二)化石燃料消耗量计量与监检测要求化石燃料消耗量计量与监检测要求(表2-4)燃料类型计量器具准确度等级计量设备溯源方式溯源频次计量频次记录频次固态燃料非自动衡器0.1检定1次/12个月每批每批0.5连续液态燃料液体流量计成品油:0.5重油、渣油:1.0检定/校准1次/12个月每批每批气态燃料气体流量计2.0检定/校准1次/12个月连续每月固态燃料计量采用非自动衡器(0.1级)或皮带秤(0.5级),每批计量或连续计量,每月记录汇总。液态燃料计量采用液体流量计,成品油0.5级、重油渣油1.0级,每批计量并记录。气态燃料计量采用气体流量计(2.0级),连续计量,每月记录汇总。2.2.1计量与监检测要求(三)原材料及碳酸盐计量要求能源和其他碳氢化合物作为原材料用途的排放计量与监检测要求(1)原料投入量、产品产量和其他含碳输出物的计量•能源投入量应按照表2-4的要求进行计量•其他碳氢化合物投入量、产品产量、其他含碳输出物的量应使用计量衡器称量•记录每批次进货量;每月至少统计一次出货量•做好相应的台账记录(2)计量器具要求企业应使用符合GB/T23111(非自动衡器)要求的计量衡器。碳酸盐使用过程排放计量与监检测要求碳酸盐消耗量计量•使用符合GB/T23111要求的计量衡器称量•记录每批次进货量•每月至少统计1次出货量•建立台账记录碳酸盐纯度检测具备条件的企业应按照以下标准对每一批次碳酸盐的纯度进行检测:•GB/T210(工业碳酸钠)•GB/T1606(工业碳酸氢钠)并取加权平均值作为最终纯度数据。硝酸、己二酸生产过程排放计量与监检测要求硝酸、己二酸产量计量•使用符合GB/T23111要求的衡器或流量计监测•按生产技术类型或生产线分别计量•做好月度统计和台账记录•对测量数据与销售数据、库存变化量进行交叉检查尾气处理设备使用率尾气处理设备使用率=尾气处理设备运行时间÷生产装置运行时间二氧化碳回收利用量计量与监检测要求计量器具要求•计量器具需符合GB/T32201(气体流量计)要求•浓度检测计量仪器准确度等级2.0•每年检定或校准1次•连续计量,每天记录•计量器具安装于收集装置与储气罐之间二氧化碳纯度检测二氧化碳纯度的检测应遵循以下标准:•GB/T6052•GB/T8984•GB/T23938并做好相关原始记录。2.2.1计量与监检测要求(四)电力热力计量与管理要求电力和热力计量与监检测要求电力计量要求企业需按GB17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》和GB/T21367《化工企业能源计量器具配备和管理要求》,配备电表,对购入和输出的电力进行准确计量。热力计量要求配备热力计量器具,对购入和输出的热力(蒸汽、热水)进行准确计量。热力数据以质量单位计量时,需按公式转换为热量单位(GJ)。热力单位转换公式热水转换(公式2-17):AD热水=Maw×(Tw-20)×4.1868×10⁻³蒸汽转换(公式2-18):AD蒸汽=Mast×(Enst-83.74)×10⁻³计量与监检测管理要求1人员管理•设立专人负责能源计量器具的管理•涵盖配备、使用、检定(校准)、维修及报废等工作•碳排放计量管理人员及相关技术人员需具备相应能力2器具管理•建立计量器具一览表,列明名称、规格型号、准确度等级等信息•计量器具需定期检定(校准)•强制检定器具需遵守相关法律法规•未经检定或不合格的器具不得使用•在用器具需粘贴与一览表编号对应的标签3档案管理•建立计量器具档案,包括使用说明书、出厂合格证等•保存最近两个周期的检定(校准)证书•记录维修记录等4监测要求•用能设备的设计和安装需符合GB/T15316要求•自行校准的计量器具需有受控文件作为校准间隔依据2.2.2核算工作流程(一)确定企业核算边界化工企业碳排放核算属于组织层面的碳核算,化工企业温室气体排放报告主体(简称报告主体)是指具有碳排放行为的法人企业或视同法人的独立核算单位。依据国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会发布的《GB/T32151.10—2023碳排放核算与报告要求第10部分:化工生产企业》以及国家发展改革委组织编制的《中国化工生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》,化工生产企业碳排放核算的一般工作流程如图2-5所示。核算边界类型时间边界确定核算的时间周期,如基准年、报告年度等。组织边界采用股权比例法或控制权法确定组织边界,明确哪些法人或独立核算单位纳入核算范围。运营核算边界在假定时间边界、组织边界已经确定的情况下,确定参与碳核算的运营边界。生产系统组成主要生产系统直接进行产品生产的系统,如合成氨装置、甲醇装置等辅助生产系统动力、供电、供水、化验、机修、库房、运输等辅助系统附属生产系统生产指挥系统(厂部)和厂区内为生产服务的部门和单位(如职工食堂、车间浴室、保健站等)核算单元划分原则如果报告主体拥有多个分公司、生产厂地或产业活动单位,应按一定的逻辑把整个公司的资产设施划分为几个空间上相对独立、物料往来易于识别和计量的核算单元。划分逻辑包括:•公司组织管理结构•厂房建筑分布•产品或产业活动分类核算单元划分方式由报告主体自行确定。如果在一个场所从事一种或主要从事一种产品生产活动,也可以只设一个核算单元,即整个企业作为一个核算单元。注意:如果报告主体涉及使用绿色电力,不应直接扣减,宜单独进行报告。2.2.2核算工作流程(二)识别碳源流与排放源识别流入流出核算单元的碳源流识别目的识别碳源流的目的一方面是为了更清晰地区分化石燃料是作为燃料燃烧还是原材料用途,另一方面也是为了在采用碳质量平衡法核算工业生产过程的CO₂排放量时避免重复计算或漏算。在生产过程中产生的副产品或废气如果被现场回收利用而不流出企业边界则不属于碳源。碳源流八大类别1流入核算单元且明确送往各个燃烧设备作为燃料燃烧的化石燃料部分2流入核算单元作为原材料的化石燃料部分3流入核算单元作为原材料的其他碳氢化合物4流入核算单元作为原材料的CO₂气体(如果有)5流入核算单元作为原材料、助熔剂或脱硫剂使用的碳酸盐6流出核算单元的各类含碳产品7流出核算单元且被回收外供从而避免排放到大气中的那部分CO₂8流出核算单元的其他含碳输出物(如炉渣、粉尘、污泥等)确定应核算的排放源和气体种类报告主体应基于碳源流的识别情况确定每个核算单元存在的各类温室气体排放源。GB/T32151.10—2023明确碳核算涉及的温室气体只包含二氧化碳和氧化亚氮。基于该核算单元是否存在硝酸、己二酸等生产过程以判断是否存在氧化亚氮排放源,并分别计算各自的碳排放量和排放总量。应核算的排放源类别(一)直接温室气体排放企业拥有或控制的排放源产生的温室气体排放燃料燃烧排放锅炉、燃烧器、涡轮机、加热器、焚烧炉等工业生产过程排放原材料使用、碳酸盐分解、硝酸/己二酸生产等逸散排放设备泄漏、废水处理、冷媒泄漏等(二)能源间接温室气体排放企业消费的净购入的电力、净购入热力或蒸汽而造成的温室气体排放(三)温室气体回收利用回收燃料燃烧或工业生产过程产生的CO₂并作为产品外供给其他单位从而应予扣减的那部分二氧化碳(四)其他温室气体排放氟化物生产或其他行业指南要求的排放,按相关指南核算2.2.2核算工作流程(三)核算方法选择目前碳排放核算主要采用排放因子法、质量平衡法、实测法三种方法。化工企业碳排放核算一般会同时用到这三种方法,根据不同排放源的特点和数据可获得性选择合适的方法。碳排放核算方法对比(表2-5)类别优点缺点尺度适用对象应用现状排放因子法1.简单明确易于理解2.有成熟的核算公式和活动数据、排放因子数据库3.有大量应用实例参考对排放系统自身发生变化时的处理能力较质量平衡法要差宏观中观微观社会经济排放源变化较为稳定,自然排放源不是很复杂或忽略其内部复杂性的情况1.广为应用2.方法论的认识统一3.结论权威质量平衡法明确区分各类设施设备和自然排放源之间的差异需要纳入考虑范围的排放的中间过程较多、容易出现系统误差,数据获取困难且不具权威性宏观中观社会经济发展迅速、排故设备更换频繁,自然排故源复杂的情况1.方法论认识尚不统一2.具体操作方法众多3.结论需讨论实测法1.中间环节少2.结果准确数据获取相对困难,投入较大,受到样品采集与处理流程中涉及的样品代表性、测定精度等因素的干扰微观小区域、简单生产链的碳排放源,或小区域、有能力获取一手监测数据的自然排放源1.应用历史较长2.方法缺陷最小但数据获取最难3.应用范围窄备注:化工企业碳排放核算一般会同时用到排放因子法、质量平衡法和实测法。例如,化石燃料燃烧排放通常采用排放因子法;工业过程排放中的原材料使用可采用质量平衡法;有实时监测条件的企业可采用实测法获取排放因子。2.2.2核算工作流程(四)化石燃料燃烧排放核算(一)计算公式核算单元的化石燃料燃烧产生的二氧化碳排放量是核算期内各种化石燃料燃烧产生的二氧化碳排放量按公式(2-1)计算:E燃烧,i=[Σj=1n(ADi,j×CCi,j×OFi,j×44/12)]×GWPCO₂公式(2-1)参数说明E燃烧,i——核算期内核算单元i的化石燃料燃烧产生的CO₂排放量(tCO₂e)ADi,j——核算期内第j种化石燃料用作化石燃料燃烧的消费量CCi,j——核算期内第j种化石燃料的含碳量OFi,j——核算期内第j种化石燃料的碳氧化率GWPCO₂——CO₂的全球变暖潜势,取值为1i——核算单元编号;j——化石燃料类型代号单位说明固体/液体燃料AD:吨(t)CC:吨碳每吨(tC/t)气体燃料AD:万标立方米(10⁴Nm³)CC:吨碳每万标立方米(tC/10⁴Nm³)(二)活动数据的获取化石燃料燃烧活动数据应根据企业能源消费台账或统计报表确定,指流入核算单元且明确送往各类燃烧设备作为化石燃料燃烧的化石燃料部分,不包括生产过程产生的副产品或可燃废气被回收并被本核算单元作为化石燃料燃烧的部分。(三)排放因子数据的获取a.化石燃料含碳量方法一:委托有资质的专业机构定期检测燃料的含碳量,或自行检测。方法二:检测燃料的低位发热量,按公式(2-3)计算含碳量:CCⱼ=NCVⱼ×EFⱼb.燃料碳氧化率液体燃料:0.98|气体燃料:0.99|固体燃料:查表2-62.2.2核算工作流程(五)过程排放核算(上)1.通则化工企业过程排放量等于过程中不同种类的温室气体排放的二氧化碳当量之和,计算公式为:E过程,i=ECO₂过程,i×GWPCO₂+EN₂O过程,i×GWPN₂O公式(2-4)CO₂过程排放:ECO₂过程,i=ECO₂原料,i+ECO₂碳酸盐,i公式(2-5)N₂O过程排放:EN₂O过程,i=EN₂O硝酸,i+EN₂O己二酸,i公式(2-6)参数说明E过程,i:工业过程排放总量(tCO₂e)ECO₂原料,i:原材料使用CO₂排放(tCO₂)ECO₂碳酸盐,i:碳酸盐使用CO₂排放(tCO₂)EN₂O硝酸,i:硝酸生产N₂O排放(tN₂O)EN₂O己二酸,i:己二酸生产N₂O排放(tN₂O)GWPCO₂=1,GWPN₂O=3102.能源和其他碳氢化合物用作原材料产生的CO₂排放a.计算公式(碳质量平衡法)ECO₂原料,i={Σr(ADi,r×CCi,r)-[Σp(ADi,p×CCi,p)+Σw(ADi,w×CCi,w)]}×44/12公式(2-7)ADi,r:原料r的投入量(t或10⁴Nm³)CCi,r:原料r的含碳量(tC/t或tC/10⁴Nm³)ADi,p:产品p的产量(t或10⁴Nm³)CCi,p:产品p的含碳量(tC/t或tC/10⁴Nm³)ADi,w:其他含碳输出物w的量(t)CCi,w:输出物w的含碳量(tC/t)b.活动数据的获取企业应结合碳源流的识别和划分情况,以企业台帐或统计报表为依据,分别确定原材料投入量、含碳产品产量以及其他含碳输出物的活动数据。c.排放因子数据的获取•用作原料的化石燃料含碳量获取方法参见化石燃料燃烧核算部分•对其他原料、产品或输出物含碳量,可委托专业机构定期检测或自行检测•固体/液体:每天每班取样,每月混合缩分后检测,按分月数据加权平均•气体:定期测量或记录组分,按公式(2-2)计算•无条件实测的,可根据物质成分或纯度计算,或参考表2-8缺省值2.2.2核算工作流程(六)过程排放核算(下)③碳酸盐使用过程产生的二氧化碳排放a.计算公式碳酸盐使用过程产生的CO₂排放根据每种碳酸盐的使用量及其CO₂排放因子计算:ECO₂碳酸盐,i=Σj(ADi,j×EFi,j×PURi,j)公式(2-8)ADi,j:碳酸盐j的总消费量(t)EFi,j:碳酸盐j的CO₂排放因子(tCO₂/t)PURi,j:碳酸盐j的纯度(%)b.活动数据获取每种碳酸盐的总消费量等于用作原料、助熔剂、脱硫剂等的消费量之和,应分别根据企业台帐或统计报表来确定。c.排放因子数据获取•可自行或委托专业机构检测碳酸盐纯度或化学组分•按GB/T3286.1、GB/T3286.9等标准检测•根据化学组分、分子式计算CO₂排放因子•可采用供应商提供数据或参考表2-9缺省值常见碳酸盐的CO₂排放因子缺省值(表2-9选例)CaCO₃0.4397MgCO₃0.5220Na₂CO₃0.4149NaHCO₃0.5237FeCO₃0.3799MnCO₃0.3829④硝酸生产过程的氧化亚氮排放a.计算公式硝酸生产过程中氨气高温催化氧化会生成副产品N₂O:EN₂O硝酸,i=Σi,j,k[ADi,j×EFi,j×(1-ηi,k)×μi,k×10⁻³]公式(2-9)ADi,j:技术类型j的硝酸产量(t)EFi,j:技术类型j的N₂O生成因子(kgN₂O/tHNO₃)ηi,k:尾气处理设备k的N₂O去除效率(%)μi,k:尾气处理设备k的使用率(%)b.活动数据获取每种生产技术类型的硝酸产量应根据企业台账或统计报表来确定。c.排放因子数据获取•有实时监测条件:定期检测N₂O生成因子和去除率,至少每月一次•无实时监测条件:参考表2-10(生成因子)和表2-11(去除率)⑤己二酸生产过程的氧化亚氮排放a.计算公式环己酮/环己醇混合物经硝酸氧化制取己二酸会生成N₂O:EN₂O己二酸,i=Σj,k[ADi,j×EFi,j×(1-ηi,k×μi,k)×10⁻³]公式(2-10)ADi,j:工艺j的己二酸产量(t)EFi,j:工艺j的N₂O生成因子(kgN₂O/t)ηi,k,μi,k:去除效率和使用率(%)b.活动数据获取每种生产技术类型的己二酸产量应根据企业台帐或统计报表来确定。c.排放因子数据获取•有实时监测条件:定期检测,至少每月一次•无实时监测条件:硝酸氧化工艺取默认值300kgN₂O/t己二酸,其他工艺取0•尾气处理去除率参考表2-122.2.2核算工作流程(七)CO₂回收利用与购入输出电力热力排放核算(3)二氧化碳回收利用量①计算公式气体形态(公式2-11):RCO₂回收,i=Qi×PURCO₂,i×19.77液体形态(公式2-12):RCO₂回收,i=MCO₂,i×PURCO₂,iQi:回收且外供的CO₂气体体积(10⁴Nm³)MCO₂,i:回收且外供的CO₂液体质量(t)PURCO₂,i:回收的CO₂纯度(%)19.77:标准状况下CO₂气体密度(tCO₂/10⁴Nm³)②活动数据获取根据企业台帐或统计报表确定③排放因子数据获取CO₂纯度检测遵循GB/T6052、GB/T8984、GB/T23938等标准(4)购入和输出的电力、热力产生的排放①计算公式购入电力(公式2-13):E购入电,i=AD购入电,i×EF电购入热力(公式2-14):E购入热,i=AD购入热,i×EF热输出电力(公式2-15):E输出电,i=AD输出电,i×EF电输出热力(公式2-16):E输出热,i=AD输出热,i×EF热②活动数据的获取•电力:以企业和电网公司结算的电表读数或企业能源消费台帐或统计报表为据•热力:以热力购售结算凭证或企业能源消费台帐或统计报表为据•热水、蒸汽按公式(2-17)和(2-18)转换为热量单位(GJ)③排放因子数据的获取•电网排放因子:选用国家主管部门最近年份公布的全国统一的电网平均CO₂排放因子•热力排放因子:优先采用供热单位的实测值,也可按0.11tCO₂/GJ计算2.2.2核算工作流程(八)汇总计算与审核校对(一)汇总计算企业温室气体排放总量化工生产企业的碳排放为各个核算单元的上述各环节碳排放之和,同时扣除回收且外供的二氧化碳的量(如果有),以及输出的电力、热力所对应的二氧化碳量(如果有),按公式(2-19)计算:E=Σi(E燃烧,i+E过程,i+E购入电,i+E购入热,i-RCO₂回收,i-E输出电,i-E输出热,i)公式(2-19)E:报告主体的碳排放总量(tCO₂e)E燃烧,i:核算单元i的化石燃料燃烧CO₂排放量(tCO₂e)E过程,i:核算单元i的工业过程排放总量(tCO₂e)RCO₂回收,i:核算单元i回收且外供的CO₂量(tCO₂e)E购入电,i:核算单元i的购入电力CO₂排放(tCO₂e)E购入热,i:核算单元i的购入热力CO₂排放(tCO₂e)E输出电,i:核算单元i的输出电力CO₂排放(tCO₂e)E输出热,i:核算单元i的输出热力CO₂排放(tCO₂e)(二)对核算结果进行审核和校对审核内容•对上述各环节核算结果进行分析、审核和校对•活动水平数据可通过能源统计台账、财务采购记录等数据进行交叉验证、校对•必要时邀请专家同行进行评审•核实是否根据企业实际情况选择合适的排放因子数据重要提醒化工生产的燃料消耗量不包括工业生产过程产生的副产品或可燃废气被回收并作为能源燃烧的部分。评估应用依据核算结果评估组织的碳排放水平、减排潜力和减排效果等。同时,将核算结果编制成报告,供组织内部管理和外部利益相关者参考。(三)全过程数据质量控制与文件存档1规章制度建立企业碳排放核算和报告的规章制度,包括负责机构和人员、工作流程和内容、工作周期和时间节点等2排放源管理根据各种类型的碳排放源的重要程度对其进行等级划分,并建立企业碳排放源一览表3数据质量控制计划对现有监测条件进行评估,并制定相应的数据质量控制计划,定期对计量器具、检测设备和在线监测仪表进行维护管理4数据记录管理建立健全碳排放数据记录管理体系,包括数据来源、数据获取时间以及相关责任人等信息的记录管理5内部审核制度建立企业碳排放报告内部审核制度,定期对碳排放数据进行交叉校验,对可能产生的数据误差风险进行识别,并提出相应的解决方案2.2.3化工生产企业碳排放核算报告要求报告主体应报告的内容1报告主体基本信息报告主体名称、单位性质、报告年度、所属行业统一社会信用代码、法定代表人填报负责人和联系人信息企业法人边界、产品及工艺流程说明核算单元划分、碳源流和排放源识别情况(必要时附图表)2温室气体排放量报告主体应在阐述企业边界、核算单元划分、碳源流及排放源识别的基础上,报告:年度碳排放总量化石燃料燃烧排放量过程排放量二氧化碳回收利用量购入和输出的电力及热力产生的排放量其他碳排放量3活动数据及来源结合碳源流的识别和划分情况,分别报告所核算的各个排放源的活动数据说明数据来源或资料凭据、监测方法、记录频率等如果除化工外还生产其他产品,应按相关行业的企业碳排放报告标准要求报告4排放因子及来源分别报告各项活动数据所对应的含碳量或其他排放因子计算参数说明数据来源、参考出处、相关假设及其理由等如果除化工外还生产其他产品,应按相关行业的企业碳排放报告标准要求报告5其他报告情况(如有)分条阐述企业希望在报告中说明的其他问题,例如外购绿色电力使用等情况。2.2.4碳排放核算例题(一)化石燃料燃烧排放核算例1例题描述某工厂有G1、G2两台锅炉。G1锅炉(燃烧氧化率0.98)在2024年消耗无烟煤收到基100万吨(含水分20%),据测定其风干基含碳元素70%、含水5%;G2锅炉2024年分别消耗烟煤和柴油数据如下表2-15所示。请分别计算两台锅炉2024年的二氧化碳排放量(t)。G2锅炉燃料数据(表2-15)燃料种类消耗量A(t)低位发热值B(GJ/t)单位热值含碳量C(tC/GJ)碳氧化率D(%)烟煤63350.0220.3040.0274994柴油28.1043.330.020298(1)G1锅炉2024年的碳排放量计算已知条件j为无烟煤,ADj=100万吨×(1-20%)=8×10⁵吨CCj=1×70%÷(1-5%)=0.737(吨碳/吨无烟煤)OFj=0.98,GWPCO₂=1计算过程代入公式(2-1):E=8×10⁵×0.737×0.98×(44/12)=2.12×10⁶tCO₂(2)G2锅炉2024年的碳排放量计算计算过程①烟煤燃烧排放:=63350.02×20.304×0.02749×94%×44/12=121871.56tCO₂②柴油燃烧排放:=28.10×43.33×0.0202×98%×44/12=88.38tCO₂G2锅炉总排放:=121871.56+88.38=121959.94tCO₂2.2.4碳排放核算例题(二)化石燃料燃烧排放核算例2例题描述某油田燃气透平所消耗的1万Nm³天然气组分中各气体体积浓度分别为:甲烷90%、乙烷5%、丙烷1%、二氧化碳4%,试计算该1万Nm³天然气含碳量?其碳氧化率为0.99,计算其碳排放量(只计算CO₂排放,忽略天然气中其他温室气体排放)。(1)计算天然气含碳量已知条件天然气组分体积浓度:•甲烷(CH₄):90%•乙烷(C₂H₆):5%•丙烷(C₃H₈):1%•二氧化碳(CO₂):4%天然气消耗量:1万Nm³碳氧化率:0.99计算过程依据公式(2-2):CCj=Σn[(12×CNn×V%n)/22.4×10]天然气含碳量=甲烷含碳量+乙烷含碳量+丙烷含碳量+CO₂含碳量=(1×12×90%+2×12×5%+3×12×1%+1×12×4%)×10/22.4=5.73(吨碳/万Nm³)(2)计算碳排放量计算过程依据公式(2-1):E=AD×CC×OF×(44/12)其中:•AD=1万Nm³•CC=5.73吨碳/万Nm³•OF=0.99•GWPCO₂=1碳排放量(tCO₂)=1×5.73×0.99×44/12=20.8tCO₂关键知识点•气体含碳量计算需考虑各组分的体积浓度和碳原子数•标准状况下理想气体摩尔体积为22.4Nm³/kmol•碳的摩尔质量为12kg/kmol•CO₂与碳的摩尔质量比为44/122.2.4碳排放核算例题(三)含碳原料使用过程碳排放核算例1:石灰石碳酸盐使用排放计算题目根据某企业记录数据得出在2024年监测期内石灰石的消耗量是183544t,石灰石中碳酸盐的含量为86.99%。碳酸盐完全转化时的排放因子为0.440(tCO₂/t),其转化率为100%。计算2024年该企业碳酸盐使用过程的碳排放量。已知条件石灰石消耗量:AD=183544t碳酸盐含量:PUR=86.99%排放因子:EF=0.440tCO₂/t转化率:100%计算过程依据公式(2-8):ECO₂碳酸盐=AD×EF×PUR=183544×0.440×86.99%=70252.57吨CO₂例2:电石生产原料碳排放计算题目某化工有限公司主产标准电石(按月计),原料需要主炭和电极炭,经测得这两种原料含碳总量为21871吨,产出的标准电石含碳量为9305吨,那么当月该企业这两种原料的消耗引起的二氧化碳排放量为多少?已知条件原料输入碳总量:Σ(ADr×CCr)=21871吨产品输出碳总量:Σ(ADp×CCp)=9305吨其他含碳输出物:无计算过程依据公式(2-7):CO₂排放量=(输入碳总量-输出碳总量)×44/12=(21871-9305)×44/12=12566×44/12=46075吨CO₂方法总结:质量平衡法质量平衡法基于物质守恒原理,通过计算生产过程中投入和产出碳含量的差异来估算温室气体排放量。适用于工艺流程相对固定、物料投入和产出量可以准确计量的行业。核心公式:排放量=(输入碳量-输出碳量)×44/122.2.4碳排放核算例题(四)购入使用电力、热力碳排放核算例题:净购入电力和热力碳排放核算题目描述某南方企业2024年电力净购入量为5743.8MWh,数据来源于《生产综合年报表》,净购入电力排放因子和计算系数为0.5271t(CO₂/MWh),数据来源于《2022年中国区域及省级电网平均CO₂排放因子》南方区域电网平均CO₂排放因子;净购入热力5000GJ(热力排放因子0.0676(tCO₂/GJ))。请计算该企业2024年净购入电力和热力的总的碳排放量(保留整数)。已知条件净购入电量:AD购入电=5743.8MWh电力排放因子:EF电=0.5271tCO₂/MWh净购入热力:AD购入热=5000GJ热力排放因子:EF热=0.0676tCO₂/GJ计算过程(1)净购入电力碳排放(公式2-13)E购入电=AD购入电×EF电=5743.8×0.5271=3028tCO₂(2)净购入热力碳排放(公式2-14)E购入热=AD购入热×EF热=5000×0.0676=338tCO₂(3)总的碳排放量E总=E购入电+E购入热=3028+338=3366tCO₂2.2.4碳排放核算例题(五)综合碳排放核算例1(上)题目描述某企业(所在地天津)2023年度天然气消费量2000万Nm³,柴油消费量1500吨,硝酸产量1000吨(排放因子13.9kgN₂O/tHNO₃,尾气处理过程中N₂O去除率80%,处理设备使用率50%),净购入电力3000MWh(华北区域电网平均CO₂排放因子为0.8843tCO₂/MWh),外购热力10000GJ,供出热力2000GJ(热力排放因子0.0676tCO₂/GJ),企业回收且外供的CO₂气体体积8万Nm³(纯度为98%)。请依据这些数据计算该企业2023年度碳排放总量。(GB/T32151.10—2023明确化工企业涉及的温室气体只包含CO₂和N₂O,因此本题忽略其他温室气体排放)(1)燃料燃烧的碳排放①天然气燃烧查表2-7:•CO₂:21.8tCO₂/万Nm³•N₂O:0.0116tCO₂/万Nm³燃烧2000万Nm³天然气:=2000×(21.8+0.0116)=43623.2吨②柴油燃烧查表2-7:CO₂排放因子为31605.1tCO₂/万吨燃烧1500吨柴油:=0.15×31605.1=4740.8吨E燃烧=43623.2+4740.8=48364吨(2)净购入电力的碳排放净购入电量:3000MWh华北电网排放因子:0.8843tCO₂/MWh依据公式(2-13):E购入电=3000×0.8843=2652.9吨(3)硝酸生产过程的碳排放硝酸产量:1000t排放因子:13.9kgN₂O/tHNO₃N₂O去除率:80%,设备使用率:50%GWPN₂O=310依据公式(2-9):N₂O排放量=1000×13.9×0.001×(1-80%×50%)×310=2585.4吨2.2.4碳排放核算例题(六)综合碳排放核算例1(下)(4)净购入热力的碳排放外购热力:10000GJ供出热力:2000GJ热力排放因子:0.0676tCO₂/GJ净投入热力=10000-2000=8000GJ依据公式(2-14):E购入热=8000×0.0676=540.8吨(5)CO₂回收利用量回收CO₂气体体积:8万Nm³CO₂纯度:98%依据公式(2-11):RCO₂回收=8×98%×19.77=154.9吨(6)总的碳排放量汇总依据公式(2-19):E=Σ(E燃烧+E过程+E购入电+E购入热-RCO₂回收-E输出电-E输出热)燃料燃烧排放:48364吨硝酸生产排放:2585.4吨购入电力排放:2652.9吨购入热力排放:540.8吨CO₂回收利用量(扣减):-154.9吨输出电力排放:0吨输出热力排放:0吨企业2023年度碳排放总量:=53988.2吨CO₂2.2.3.5化工企业碳排放核算典型案例(一)企业概况与工艺流程企业概况排放单位为化工类型企业,主要产品为磷酸一铵、磷酸二铵、复合肥、工业级磷酸一铵。生产工艺如图2-7所示(▲表示关键过程)。主要产品及工艺流程1.磷酸一铵生产工艺以磷酸和液氨为原料,通过中和反应、浓缩、干燥等工序生产磷酸一铵2.复合肥生产工艺以磷酸一铵、氯化钾、尿素等为原料,通过配料、造粒、干燥等工序生产复合肥3.硫酸铵生产工艺以稀硫酸和液氨为原料,通过中和反应、结晶、分离等工序生产硫酸铵4.合成氨生产工艺以无烟煤为原料,通过气化、变换、合成等工序生产液氨5.工业磷铵生产工艺以磷酸一铵为原料,通过提纯、结晶等工序生产工业级磷酸一铵6.磷酸二氢钾生产工艺以磷酸和氯化钾为原料,通过反应、结晶等工序生产磷酸二氢钾企业使用的能源品种(表2-16)排放设施能源品种燃煤热风炉无烟煤电焊乙炔叉车、铲车等柴油厂内用电设施电力企业产品产量等相关信息(表2-17)项目数值数据来源工业总产值633200万元工业总产值及主要产品产量合成氨5689t主营产品产量月报表磷酸一铵1836774.84t磷酸二铵284593.24t工业级磷酸一铵113053.51t磷酸二氢钾32604.38t复合肥577818.53t综合能耗92935t标准煤依据《综合能耗计算通则》计算2.2.3.5化工企业碳排放核算典型案例(二)核算边界与碳源流识别(1)核算边界确定及排放源种类场所边界企业在所在省份内的厂区设施边界企业在该省内所有排放设施核算边界设施边界内排放设施的CO₂直接排放和CO₂间接排放排放气体种类主要温室气体为二氧化碳。企业确认不涉及氧化亚氮排放。(2)企业碳排放源识别(表2-18)排放源类型设施/工序名称设备物理位置化石燃料燃烧排放热风炉(12)复肥车间、磷铵车间各车间各车间工业过程无烟煤用作原材料的造气炉造气炉合成氨造气车间净购入使用电力排放全厂用电设备全厂核查方法通过查看现场、审阅工艺流程图、厂区布局图、现场访谈企业,确认每一个排放设施的名称和物理位置。(3)本企业的碳源流识别(表2-19)碳流入源流名称备注化石燃料燃烧排放烟煤、柴油、乙炔含碳原料造气炉用无烟煤、磷矿石电力输入企业购入电力热力输入本企业未购入热力碳流出源流名称备注回收外供CO₂本企业不涉及炉渣未监测,不予扣减废渣未监测,不予扣减电力输出企业无输出电力热力输出企业未输出热力2.2.3.5化工企业碳排放核算典型案例(三)活动数据收集与排放因子企业活动数据和排放因子(表2-20)通过燃料购买合同、能源台账、月度生产报表、购售电发票、供热协议及报告、化学分析报告、能源审计报告以及查找相关缺省值等得到企业的活动数据及排放因子:排放种类活动种类及活动数据排放因子/计算系数化石燃料燃烧(1)燃料烟煤的消费量:63350.02t(1)烟煤单位热值含碳量:0.02749tC/GJ(2)烟煤的碳氧化率:94%(3)柴油单位热值含碳量:0.0202tC/GJ(4)柴油碳氧化率:98%含碳原料(1)磷矿石消耗量:4185222.37t(1)磷矿石CO₂含量:8.56%tCO₂/t(2)无烟煤含碳量:0.6748(tC/t)净购入使用电力净购入电量:387655.599MW·h电力排放因子:0.5257tCO₂/(MW·h)数据来源•燃料购买合同•能源台账•月度生产报表•购售电发票•供热协议•化学分析报告•能源审计报告•相关缺省值数据质量控制•交叉验证不同来源数据•核对采购记录与消耗记录•检查计量器具校准记录•验证排放因子适用性•定期数据审核与校对数据特点•活动数据以实际计量为主•排放因子优先采用实测值•数据