地热能发电厂热泵系统施工方案

地热能发电厂热泵系统施工方案一、工程概况

1.1项目背景

地热能作为一种清洁可再生能源，在能源结构调整中具有重要作用。本工程为XX地热能发电厂配套热泵系统，旨在通过热泵技术提升地热能利用效率，优化发电厂能源产出。项目响应国家“双碳”目标，结合当地地热资源条件，采用地源热泵与发电系统协同运行模式，实现地热能的高效梯级利用。

1.2建设地点与自然条件

项目建设地点位于XX省XX市地热能开发区，地理坐标为XX°XX′N，XX°XX′E。场地属温带季风气候，年平均气温12.8℃，极端最低气温-15℃，极端最高气温38℃。地热资源丰富，实测地热井出水温度75℃，流量120m³/h，水质为低矿化度Cl-Na型水，符合热泵系统用水标准。场地地质以砂岩为主，渗透系数为1.2×10⁻⁴cm/s，适宜地埋管施工。

1.3主要工程内容

本工程包括地热井系统、热泵机组系统、循环水系统、电气控制系统及附属工程。地热井系统包含2口生产井（井深1500m）、2口回灌井（井深1400m）；热泵机组系统选用3台螺杆式地源热泵机组，单制热量800kW；循环水系统设置循环水泵、定压装置、水处理设备及管网；电气控制系统包括配电柜、PLC控制柜及远程监测系统；附属工程涵盖设备基础、管道保温、防腐处理及土建施工。

1.4设计参数与技术标准

热泵系统设计参数：地热井进水温度75℃，回水温度45℃，热泵机组COP值≥4.2；循环水系统设计压力1.6MPa，流量300m³/h；电气系统电压等级380V，防护等级IP54。施工遵循《地源热泵系统工程技术规范》（GB50366-2005）、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）及《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）等标准，确保工程质量与安全。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前，设计单位、施工单位、监理单位及建设单位需共同开展图纸会审工作。会审重点包括地热井井位坐标与现场地质条件的匹配性，热泵机组基础尺寸与设备参数的一致性，以及循环水管网与发电厂原有管线的衔接关系。设计单位需提供详细的地热井结构图、热泵系统流程图及电气控制原理图，施工单位需结合现场勘查记录，对图纸中的交叉点、标高差等技术疑问提出书面意见，经设计单位确认后形成会审纪要，作为后续施工依据。

2.1.2施工方案编制

针对工程特点，施工单位需编制专项施工方案，涵盖地热井钻进、热泵机组吊装、管道焊接、电气接线等关键工序。方案应明确施工工艺流程，如地热井钻进采用旋转钻进工艺，泥浆护壁，井径误差控制在±50mm以内；热泵机组吊装采用200吨汽车吊，吊装角度不超过15°；管道焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊缝质量需符合GB50235标准Ⅱ级要求。同时，方案需制定应急预案，针对井喷、管材断裂等突发情况，配备应急物资和抢险队伍。

2.1.3技术交底

设计单位向施工单位进行技术交底时，需说明地热井的出水温度、流量等设计参数，热泵机组的COP值、额定功率等性能指标，以及循环水系统的压力控制要求。施工单位向施工班组交底时，应细化至每个工序的操作要点，如地埋管铺设时的最小弯曲半径（不小于管径的40倍），热泵机组减震器的安装间距（500-800mm），电气接地电阻值（不大于4Ω）等。交底过程需形成书面记录，参与人员签字确认。

2.2物资准备

2.2.1设备材料采购

主要设备包括螺杆式地源热泵机组、循环水泵、定压膨胀罐、PLC控制柜等，材料选用HDPE地埋管、无缝钢管、阀门、电缆等。采购前需对供应商进行资质审查，优先选择具备ISO9001认证的生产厂家，设备材料需提供出厂合格证、检验报告及第三方检测机构出具的型式试验报告。采购合同中应明确交货周期、质量标准及违约责任，确保设备材料按时进场。

2.2.2进场验收

设备材料进场时，监理单位需会同施工单位进行联合验收。核对设备型号、规格是否与设计一致，如热泵机组的制热量（单台800kW）、额定电压（380V±10%）等参数；检查材料外观质量，如HDPE管材内外壁应光滑无裂纹，无缝钢管壁厚偏差不超过±10%。对关键设备进行抽样检测，如热泵机组进行绝缘电阻测试（不小于2MΩ），循环水泵进行试运转（连续运行2小时无异常）。验收合格后方可签署进场记录，不合格产品需在24小时内退场。

2.2.3存储管理

设备材料应分类存放在干燥、通风的仓库内。热泵机组需垫离地面300mm以上，防止受潮；电气元件应存放在恒温环境中，温度控制在5-30℃；HDPE管材应水平堆放，堆放高度不超过1.5m，避免阳光直射；阀门两端需用盲板密封，防止异物进入。建立物资台账，记录材料名称、规格、数量、进场日期及存储位置，实行“先进先出”原则，减少库存积压。

2.3现场准备

2.3.1场地平整

施工前需对场地进行清理，拆除地面障碍物，移除原有植被。根据施工总平面图，划定地热井作业区、材料堆放区、加工区及办公区，各区之间设置隔离围栏。场地平整采用机械配合人工方式，确保地面平整度误差不超过±20mm，承载力满足大型设备进场要求（地热井钻机重量约30吨，地基承载力需不小于150kPa）。在场地周边设置排水沟，截面尺寸为300mm×400mm，坡度不低于0.5%，防止雨水浸泡施工区域。

2.3.2临时设施搭建

临时设施包括办公室、仓库、加工棚及职工宿舍，采用彩钢板搭建，耐火等级不低于二级。办公室面积50㎡，配备办公桌椅、文件柜及通讯设备；仓库面积200㎡，地面铺设环氧树脂地坪，防潮防尘；加工棚面积150㎡，用于管道预制、支架加工，设置防雨顶棚及通风装置；职工宿舍面积300㎡，每间居住不超过4人，配备空调、床具等生活设施。临时用电采用TN-S系统，设置总配电箱、分配电箱及开关箱，三级配电两级保护，电缆采用架空敷设，高度不低于2.5m。

2.3.3测量放线

根据设计图纸，使用全站仪确定地热井井位中心点，偏差不超过50mm；采用水准仪测量井口标高，误差控制在±10mm以内。热泵机组基础放线时，先确定基础轴线，再弹出边线，基础尺寸误差不超过±5mm。循环水管网放线需沿设计走向打桩，桩间距不超过20m，转角处增设控制桩，管道标高采用水准仪复测，确保与发电厂原有管线高程衔接顺畅。测量成果需经监理工程师复核签字确认。

2.4人员准备

2.4.1组织机构建立

成立项目经理部，设项目经理1人（具备一级建造师资质）、技术负责人1人（高级工程师）、施工员2人、安全员1人（注册安全工程师）、质量员1人（质量员资格证）、材料员1人。项目经理全面负责工程进度、质量及安全；技术负责人负责技术方案编制及交底；施工员负责现场施工组织；安全员负责安全检查及隐患排查；质量员负责工序质量验收；材料员负责物资采购及管理。组织机构图需在施工现场公示，明确各岗位职责。

2.4.2劳动力配置

根据施工进度计划，配备钻工4人、焊工6人、电工3人、起重工2人、管道工8人、普工10人。特种作业人员需持证上岗，焊工需提供焊工合格证（项目为氩弧焊、电弧焊），电工需提供电工进网作业许可证，起重工需提供起重机司机证。劳动力实行弹性调配，地热井钻进阶段增加钻工至6人，管道安装阶段增加管道工至12人，确保各工序衔接顺畅。

2.4.3培训考核

施工前对所有施工人员进行岗前培训，培训内容包括技术规范、安全操作规程及环保要求。技术培训讲解地热井钻进工艺参数（钻压20-30kN、转速60-80r/min）、热泵机组安装要点（水平度偏差不大于0.5mm/m）等；安全培训讲解高处作业防护（系安全带、戴安全帽）、用电安全（一机一闸一漏保）等；环保培训讲解施工废水处理（沉淀后排放）、噪声控制（昼间噪声≤70dB）等。培训后进行闭卷考试，考试不合格者不得上岗，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。

三、施工工艺与技术措施

3.1地热井施工工艺

3.1.1钻进成孔

地热井施工采用旋转钻进工艺，钻机型号为ZJ-30型，钻头直径Φ500mm。开钻前钻机就位需保持水平，钻塔垂直度偏差不超过0.5%。钻进过程中采用膨润土泥浆护壁，泥浆密度控制在1.15-1.25g/cm³，粘度28-35s。每钻进10m进行一次井斜测量，井斜度偏差不超过1°/100m。钻至设计井深1500m后，采用φ73mm套管下至井底，套管连接采用丝扣对接，丝扣处涂抹密封脂，确保接口密封性。

3.1.2井管安装与固井

井管采用φ219mm×10mm石油套管，下管前用通径规逐根检查管内畅通度。下管时使用吊车配合，套管居中安装，确保管柱垂直度。套管下至井底后，在井管与井壁间投入粒径5-20mm的砾石滤料，滤料投放高度至地面下50m处。随后注入水泥浆进行固井，水泥浆密度1.85g/cm³，候凝时间不少于72小时。固井后采用声幅测井检测固井质量，水泥环胶结需达到Ⅱ类以上标准。

3.1.3洗井与抽水试验

固井完成后采用活塞洗井与空气压缩机联合洗井工艺。活塞洗井时，提拉速度控制在0.5m/s，反复提拉15次；空气压缩机风压控制在0.8MPa，洗井时间不少于48小时。洗井结束后进行三次降深抽水试验，最大降深控制在30m，每次抽水持续8小时。测量稳定出水量应达到120m³/h，水质透明无沉淀，水温75±2℃。

3.2地埋管系统施工

3.2.1沟槽开挖

地埋管沟槽采用机械开挖与人工修整相结合方式，沟槽深度2.5m，宽度1.2m。开挖边坡系数1:0.75，槽底预留200mm人工清土层。沟槽底部铺设100mm厚细砂垫层，平整度误差不超过±20mm。沟槽两侧设置300mm×300mm排水沟，防止雨水浸泡。

3.2.2管道铺设

地埋管选用De110×9.6mmHDPE管，采用热熔连接方式。管道铺设前检查管材无裂纹、划痕，端口平整。热熔机温度控制在210±10℃，熔接时间120s，冷却时间15min。管道铺设时最小弯曲半径不小于管径的40倍，转弯处设置固定支墩。双U型换热器组间距5m，组间用波纹管隔离，避免热干扰。

3.2.3回填施工

管道安装后立即进行回填，回填材料采用原土掺入5%水泥，分层回填厚度300mm，每层夯实3遍，压实度不小于93%。回填至地面下0.5m时，改用种植土回填，恢复地表植被。回填过程中严禁重型机械碾压管道，防止管道变形。

3.3热泵机组安装

3.3.1基础施工

热泵机组基础采用C30钢筋混凝土，尺寸6000mm×3000mm×800mm。基础钢筋绑扎间距误差±10mm，保护层厚度50mm。混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，振捣点间距500mm，表面收平后覆盖塑料薄膜养护7天。基础达到设计强度后，在基础上埋设M20地脚螺栓，螺栓位置偏差不超过2mm。

3.3.2机组就位

热泵机组单台重量约8吨，采用200吨汽车吊装。吊装前检查机组减震器型号为JG4-4型，安装间距600mm。机组吊装时采用专用吊装带，吊点位于机组顶部吊环，吊装角度不超过15°。机组就位后用水平仪测量水平度，纵向横向偏差均不大于0.5mm/m，调整合格后拧紧地脚螺栓。

3.3.3管道连接

机组进出口采用DN250法兰连接，法兰面平整度偏差不超过0.1mm。管道焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊缝表面无裂纹、气孔。管道安装后进行1.5倍工作压力的水压试验，稳压30分钟压力降不超过0.05MPa。管道保温采用50mm厚橡塑保温板，接缝处采用铝箔胶带密封。

3.4电气与自控系统

3.4.1电缆敷设

动力电缆采用YJV22-0.6/1kV3×150mm²铜芯电缆，控制电缆采用KVVP-450/750V10×1.5mm²。电缆沿桥架敷设，桥架安装水平偏差不超过2mm/m，垂直偏差不超过3mm/m。电缆弯曲半径不小于15倍电缆外径，终端头采用热缩电缆头制作，绝缘电阻测试值不小于100MΩ。

3.4.2控制系统安装

PLC控制柜安装于专用电气间，柜体垂直度偏差不大于1.5mm/m。柜内元件安装间距符合安全距离要求，接地铜排截面不小于100mm²。温度传感器采用Pt100铂电阻，安装于地热井出口处，插入深度不小于300mm。压力传感器采用压力变送器，安装于循环水泵出口，量程0-1.6MPa。

3.4.3系统调试

调试前检查所有设备接线正确性，电机绝缘电阻测试值不小于2MΩ。启动循环水泵，逐步开启阀门，观察系统压力稳定在1.2MPa。启动热泵机组，设定出水温度55℃，检查压缩机运行电流不超过额定值90%。调试期间记录机组COP值，要求不低于4.0。自控系统模拟故障信号，验证声光报警功能正常。

四、施工进度计划

4.1总体进度目标

4.1.1工期设定

本工程总工期设定为180日历天，自施工许可证签发之日起计算。关键节点包括：地热井钻进完成（第60天）、热泵机组基础验收（第90天）、地埋管系统试压合格（第120天）、整体系统联合调试（第150天）、竣工验收（第180天）。各工序衔接采用平行作业与流水作业相结合方式，确保资源高效利用。

4.1.2进度指标

进度指标量化为：地热井平均钻进速度25m/天，单井成孔周期15天；地埋管沟槽日均开挖长度80m，管道铺设日均完成120m；热泵机组安装单台耗时5天，电气接线单系统3天。月度进度偏差率控制在±5%以内，累计偏差不超过10天。

4.1.3季节性安排

施工计划避开雨季高峰期（7-8月），地热井钻进安排在3-6月及9-10月；地埋管回填工程优先在春季实施，利用土壤湿度适宜条件；冬季施工（12-2月）仅进行室内设备安装，室外管道焊接采取预热措施，环境温度低于5℃时停止焊接作业。

4.2分项工程进度计划

4.2.1地热井施工阶段

第1-15天：钻机组装与定位，钻机就位后立即开钻，采用三班倒连续作业，单班钻进8小时，每日完成钻进深度20-25m。第16-30天：完成第一口井钻进，同步进行井管采购与预制。第31-45天：第二口井钻进，期间穿插套管加工与检测。第46-60天：两口井固井与洗井作业，抽水试验安排在夜间进行，减少对周边居民影响。

4.2.2地埋管系统施工阶段

第61-80天：沟槽分段开挖，每段长度控制在50m内，开挖后24小时内完成管道铺设。第81-100天：HDPE管道热熔连接，采用双班制施工，每班4名焊工，每日完成熔接接口80个。第101-120天：回填与压实，回填材料分层检测压实度，每200m³取一次样。

4.2.3设备安装阶段

第91-110天：热泵机组基础施工，混凝土浇筑后养护7天，期间同步进行设备基础预埋件安装。第111-130天：机组吊装与就位，利用周末夜间进行大型设备运输，避免日间交通拥堵。第131-150天：管道系统连接，先完成主管道焊接，再进行支管安装，焊接完成后立即进行无损检测。

4.2.4调试与验收阶段

第151-165天：分系统调试，先进行循环水系统试压，压力从0.5MPa逐步升至1.6MPa，稳压2小时无泄漏。第166-175天：联合调试，模拟满负荷运行72小时，记录机组COP值、水泵电流等参数。第176-180天：整改与预验收，针对调试中发现的问题（如阀门内漏、传感器偏差）进行修复，提交竣工资料。

4.3资源配置计划

4.3.1劳动力动态配置

劳动力配置按施工高峰期需求：钻进阶段配备钻工6人、焊工2人、普工4人；管道安装阶段增加焊工至8人、管道工12人；设备安装阶段配置起重工3人、电工6人。劳动力实行弹性调配，地热井完成后立即转移至地埋管施工，减少窝工现象。

4.3.2设备进场计划

主要设备按工序需求分批进场：钻机于第1天进场，热泵机组于第85天进场，循环水泵于第100天进场。辅助设备如电焊机、水泵等提前3天到场，确保施工连续性。大型设备运输选择夜间10点至凌晨6点，办理临时道路通行许可。

4.3.3材料供应计划

材料供应采用“按需采购、分批进场”原则：HDPE管材分3批进场，首批满足20天用量，后续根据进度调整；水泥、砂石等大宗材料提前15天储备，存储量满足7天用量。材料进场时同步报验，监理24小时内完成验收，避免材料积压影响现场。

4.4进度控制措施

4.4.1进度跟踪机制

建立日报告、周例会、月总结制度：每日下班前施工员提交进度报表，记录当日完成量与累计进度；每周五召开进度例会，对比计划与实际偏差，分析原因并制定纠偏措施；每月25日召开月度总结会，调整下月计划。采用Project软件绘制甘特图，实时更新进度数据。

4.4.2风险预警机制

识别潜在风险并制定预案：地热井钻进遇岩层时，备用2台冲击钻机；暴雨天气导致沟槽积水，配备4台抽水泵（单台流量50m³/h）；设备运输延误，提前与供应商签订延迟交货违约条款。风险预警等级分为黄色（偏差3-5天）、橙色（5-7天）、红色（超过7天），对应启动不同响应措施。

4.4.3动态调整策略

当进度滞后时采取分级调整：黄色预警时增加施工班组，如地埋管铺设阶段增加1个作业面；橙色预警时延长每日作业时间，但不超过法律规定加班时长；红色预警时协调建设单位调整关键节点，如将竣工验收延期5天。调整方案需经监理审批，确保不影响工程质量与安全。

五、施工质量与安全管理

5.1质量管理体系

5.1.1质量目标

工程质量验收合格率100%，单位工程优良率≥90%，关键工序一次验收合格率100%。地热井出水量偏差≤±5%，热泵机组COP值实测≥4.0，管道焊缝合格率≥98%。质量目标分解至各分项工程，明确责任人及验收标准。

5.1.2质量责任制

建立项目经理负责制下的三级质量管控网络：项目经理为质量第一责任人，技术负责人负责技术方案审核，质量员实施工序验收。施工班组实行自检、互检、交接检制度，填写《施工日志》记录质量情况。隐蔽工程需提前24小时通知监理验收，影像资料留存归档。

5.1.3质量检查制度

实行日常巡查与专项检查结合：质量员每日巡查关键工序，重点检查地热井垂直度（偏差≤0.5%）、热泵机组水平度（偏差≤0.5mm/m）、管道焊缝外观（无裂纹、咬边）。每周开展专项检查，如管道压力试验、接地电阻测试。检查结果形成《质量检查记录表》，不合格项限期整改并复查。

5.2关键工序质量控制

5.2.1地热井质量控制

钻进过程中每10m检测井斜，使用JDT-5型测斜仪，数据实时上传至监控系统。套管安装后采用超声波探伤检测焊缝，探伤比例20%。洗井后进行抽水试验，连续3小时出水量波动≤5%，水质透明度达标。

5.2.2热泵机组质量控制

机组基础混凝土强度检测采用回弹法，每100m²测10个点，强度值≥设计值90%。机组就位后用激光水准仪复核水平度，纵向横向偏差均≤0.5mm/m。管道系统安装后进行1.5倍工作压力的水压试验，稳压30分钟压力降≤0.02MPa。

5.2.3电气系统质量控制

电缆敷设前检查绝缘电阻，≥10MΩ/km。控制柜内接线端子紧固力矩使用扭力扳手检测，铜排连接力矩≥8N·m。接地系统采用接地电阻仪测试，≤4Ω。传感器安装位置偏差≤±10mm，信号传输误差≤±0.5℃。

5.3安全管理体系

5.3.1安全目标

杜绝重大伤亡事故，轻伤频率≤1‰，隐患整改率100%。特种作业人员持证上岗率100%，安全培训覆盖率100%。安全目标与进度、质量目标同步考核。

5.3.2安全责任制

实行“管生产必须管安全”原则，项目经理为安全生产第一责任人。专职安全员每日巡查，重点检查深基坑防护、临时用电、起重作业。施工班组设兼职安全员，负责班前安全交底。签订《安全生产责任书》，明确奖惩条款。

5.3.3安全教育制度

新工人入场前进行三级安全教育：公司级培训8课时（法律法规、事故案例），项目级培训12课时（安全操作规程），班组级培训4课时（岗位风险辨识）。特种作业人员定期复训，焊工、电工每两年复审一次。每月开展安全活动，分析事故案例，组织应急演练。

5.4安全技术措施

5.4.1高处作业防护

热泵机组安装高度超过2m时，操作平台搭设双排脚手架，铺设钢跳板，防护栏杆高度1.2m。作业人员系安全带，安全绳固定在独立锚固点上。临边洞口设置1.2m高定型化防护栏，悬挂警示标识。

5.4.2临时用电安全

采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护。总配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电缆架空敷设高度≥2.5m，穿越道路时穿钢管保护。配电箱门加锁，防雨设施完好，每日检查接地电阻。

5.4.3起重作业安全

大型设备吊装前编制专项方案，计算吊车站位地基承载力（≥200kPa）。吊装时设专人指挥，信号工持证上岗。吊装半径内设置警戒区，无关人员撤离。重物离地100mm时暂停检查，确认无误后继续起吊。

5.5环境保护措施

5.5.1施工扬尘控制

地热井钻进泥浆采用封闭式循环系统，泥浆池加盖防尘布。沟槽开挖时每日洒水降尘4次，土方堆放高度≤1.5m。运输车辆出场前冲洗轮胎，工地出入口设置车辆冲洗平台。

5.5.2废水处理

洗井废水排入沉淀池，停留时间≥24小时，检测悬浮物浓度≤100mg/L达标后排放。生活污水化粪池处理，定期清运。管道试压废水回收至储水桶，用于场地洒水。

5.5.3噪声控制

钻机、空压机等高噪声设备设置隔声棚，墙体填充吸音材料。夜间施工（22:00-6:00）禁止使用冲击钻等高噪声设备，噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB。临近居民区时，施工时间提前公告并协商调整。

六、施工验收与交付管理

6.1分阶段验收

6.1.1地热井验收

地热井成孔后由勘察单位、设计单位、施工单位共同验收，验收内容包括井深、井斜、套管垂直度及固井质量。井深采用测绳实测，偏差不超过±0.5%；井斜采用JDT-5型测斜仪检测，每100m偏差不超过1°；套管垂直度用铅垂线测量，偏差不超过0.5%。固井质量通过声幅测井检测，水泥环胶结需达到Ⅱ类以上标准。验收合格后签署《地热井分项工程验收记录》，作为后续施工依据。

6.1.2设备基础验收

热泵机组基础混凝土强度采用回弹法检测，每100m²测10个测区，强度值需达到设计强度的90%以上。基础表面平整度用2m靠尺检查，间隙不超过3mm；预埋螺栓位置偏差不超过2mm，垂直度偏差不超过1‰。验收时同步核对基础尺寸与设备图纸的一致性，确认无误后签署《设备基础验收报告》。

6.1.3管道系统验收

管道安装完成后进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压30分钟压力降不超过0.05MPa。焊缝质量采用X射线探伤检测，抽检比例10%，Ⅱ级合格以上。管道保温层厚度用测厚仪检测，偏差不超过-5mm+10%。验收合格后填写《管道系统验收记录》，附探伤报告及压力试验记录。

6.2系统调试

6.2.1单机调试

循环水泵启动前检查电机转向与水流方向一致，运行2小时记录轴承温度不超过75℃，振动速度不超过4.5mm/s。热泵机组压缩机启动后观察吸气压力、排气压力在正常范围，油压差不低于0.15MPa。电气控制系统模拟信号输入，验证执行器动作响应时间不超过2秒。调试结果记录于《单机调试报告》。

6.2.2联合调试

启动地热井水泵，逐步开启阀门调节流量至设计值120m³/h，观察系统压力稳定在1.2MPa。启动热泵机组，设定出水温度55℃，运行24小时记录COP值≥4.0。自控系统模拟负荷变化，验证温度、压力自动调节功能正常。调试过程中发现的问题（如阀门内漏、传感器偏差）及时整改并复测。

6.2.3性能测试

系统满负荷运行72小时，测量地热井出水量、热泵制热量、耗电量等参数。计算系统综合能效比（EER），要求达到3.5以上。测试期间环境温度波动不超过±2℃，测试数据每2小时记录一次。测试完成后编制《系统性能测试报告》，由建设单位、监理单位共同签字确认。

6.3试运行管理

6.3.1试运行计划

试运行期设定为30天，分为三个阶段：第一阶段（1-10天）为磨合运行，检查设备运行稳定性；第二阶段（11-20天）为负荷测试，逐步提升负荷至100%；第三阶段（21-30天）为连续运行，验证系统可靠性。试运行期间安排专人24小时值班，每小时记录运行参数。

6.3.2运行监测

重点监测地热井出水温度、热泵机组COP值、循环水泵电流等关键参数。出水温度波动不超过±2℃，COP值不低于设计值的95%。发现异常情况立即停机检查，如振动超标时检查地脚螺栓松动情况，流量异常时排查管道堵塞。监测数据每日整理形成《试运行日报表》。

6.3.3问题处理

试运行期间发现的问题建立台账，明确整改责任人及完成时限。典型问题如：管道支架变形导致位移，采用增加固定支架处理；传感器信号漂移，重新校准或更换；电气接线松动，重新紧固并涂抹导电膏。