2025年光缆成缆工操作考核试卷及答案

2025年光缆成缆工操作考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.光缆成缆工序中，绞合节距的选择主要影响光缆的（）。A.外观颜色B.机械性能与传输性能C.成品重量D.包装尺寸答案：B2.填充绳在光缆成缆中的主要作用是（）。A.增加光缆重量B.平衡绞合张力C.填充空隙并增强圆整度D.提升抗拉强度答案：C3.成缆机张力控制系统的核心目的是（）。A.控制绞合速度B.确保各单元受力均匀C.调节节距长度D.降低设备能耗答案：B4.光纤松套管的余长控制范围通常为（）。A.0.05%-0.15%B.0.2%-0.5%C.0.8%-1.2%D.1.5%-2.0%答案：A5.成缆前需对光纤松套管进行的关键检测是（）。A.外径测量B.颜色标识核对C.衰减测试D.抗压强度测试答案：C6.填充油膏的滴点应（）光缆使用环境的最高温度。A.低于B.等于C.高于D.无关答案：C7.成缆机收线盘的装盘张力过大会导致（）。A.缆芯松散B.光纤微弯损耗增加C.节距不稳定D.填充绳断裂答案：B8.绞合方向为“左向”时，从收线端观察，绞合单元应（）旋转。A.顺时针B.逆时针C.先顺后逆D.无规律答案：B9.成缆工序中，阻水带的搭盖率应控制在（）。A.10%-20%B.25%-35%C.40%-50%D.55%-65%答案：B10.当成缆机显示“张力异常报警”时，优先检查的部位是（）。A.绞笼轴承B.张力传感器C.收线电机D.线盘夹具答案：B11.普通层绞式光缆的成缆节距与缆芯直径的比值一般为（）。A.5-10倍B.12-20倍C.25-35倍D.40-50倍答案：B12.成缆用填充绳的断裂伸长率应（）光纤松套管的断裂伸长率。A.低于B.等于C.高于D.无关答案：C13.成缆过程中，光纤余长过小会导致（）。A.光缆抗拉伸性能下降B.光纤衰减增大C.缆芯圆整度差D.填充油膏溢出答案：A14.成缆机绞笼转速为30r/min，节距为60mm时，成缆线速度约为（）。A.1.8m/minB.3.6m/minC.5.4m/minD.7.2m/min答案：A（计算：线速度=转速×节距=30×60mm=1800mm/min=1.8m/min）15.阻水带的纵向阻水性能主要依靠（）。A.纤维强度B.膨胀因子遇水膨胀C.表面涂胶D.编织密度答案：B16.成缆后发现缆芯椭圆度超标，最可能的原因是（）。A.填充绳直径偏差大B.光纤余长过大C.收线张力过小D.节距过长答案：A17.成缆工序中，对松套管颜色标识的核对要求是（）。A.每盘核对1次B.每1000米核对1次C.连续监控D.仅首盘核对答案：C18.填充油膏的触变性不足会导致（）。A.低温下凝固B.高温下流淌C.与阻水带反应D.光纤着色层脱落答案：B19.成缆机绞笼的动平衡精度不达标会直接导致（）。A.节距波动B.张力异常C.设备振动过大D.光纤断裂答案：C20.成缆后光缆的外护套挤塑工序前，需对缆芯进行的关键检测是（）。A.外径测量B.渗水试验C.拉力测试D.颜色标识确认答案：B二、判断题（每题1分，共10题，10分）1.成缆工序中，松套管的放线张力应严格一致，偏差不超过5%。（）答案：√2.填充绳的直径可略大于松套管直径，以增强缆芯圆整度。（）答案：×（应与松套管直径匹配，过大易导致结构变形）3.成缆节距越小，光缆的弯曲性能越好，但抗侧压性能下降。（）答案：×（节距过小会导致侧压时松套管挤压，抗侧压性能下降；弯曲性能与节距无直接正相关）4.光纤余长主要通过调整放线张力与收线张力的差值控制。（）答案：√5.成缆前无需检查设备润滑情况，只需确认电源正常。（）答案：×（润滑不良会导致设备磨损，影响运行精度）6.阻水带的搭盖率不足会导致光缆纵向阻水性能下降。（）答案：√7.成缆机绞笼的转速与线速度成正比，与节距成反比。（）答案：√（线速度=转速×节距）8.填充油膏的锥入度越大，其流动性越差，适合低温环境。（）答案：×（锥入度大表示更软，流动性好，适合低温；锥入度小则更硬，适合高温）9.成缆过程中，若发现某根松套管张力异常，可单独调整该单元的张力轮压力。（）答案：√10.成缆后缆芯的外直径偏差应控制在±0.2mm以内，否则影响后续护套挤塑。（）答案：√三、简答题（每题6分，共5题，30分）1.简述成缆工序中“张力控制”的关键要点。答案：①各松套管、填充绳的放线张力需均匀一致，偏差≤5%，避免因受力不均导致缆芯变形；②收线张力应略大于放线总张力，确保缆芯紧凑但不拉伸光纤；③动态调整张力，适应线速度变化（如启动/停机时降低张力）；④定期校准张力传感器，避免因设备误差导致张力失控；⑤关注松套管直径变化，直径差异大时需调整对应单元张力补偿值。2.成缆过程中，如何通过工艺参数调整控制光纤余长？答案：①调整放线张力与收线张力的差值：收线张力略高于放线张力，使松套管在绞合时产生轻微拉伸，释放后形成余长；②控制绞合节距：节距越小，绞合弯曲程度越大，余长可能增加（需结合设备特性）；③调节成缆速度：高速时因惯性力影响，松套管放线松弛度变化，需配合张力调整；④监测松套管的热收缩率：高温环境下松套管收缩会影响余长，需控制生产环境温度；⑤使用余长测试设备实时监测，反馈调整参数（如张力轮压力、节距控制器）。3.成缆工序中，填充油膏的主要作用有哪些？答案：①阻水：填充松套管与光纤间的空隙，阻止水分纵向渗透；②缓冲：吸收外界机械应力（如拉伸、侧压），减少光纤微弯；③润滑：降低光纤与松套管内壁的摩擦，避免弯曲时光纤受损；④保护：隔绝光纤与外界环境（如氧气、腐蚀性气体），延缓老化；⑤稳定结构：填充空隙使松套管内各光纤分布均匀，避免局部挤压。4.成缆后发现缆芯出现“蛇形弯曲”（局部扭曲），可能的原因及解决措施是什么？答案：可能原因：①各单元放线张力不一致，部分单元松弛；②绞笼动平衡不良，导致绞合时受力不均；③收线盘装盘张力过小，缆芯未绷紧；④导轮位置偏移，缆芯走向受阻；⑤填充绳或松套管直径偏差大，结构不对称。解决措施：①校准各单元张力，确保偏差≤5%；②检查绞笼动平衡，必要时重新配重；③增大收线张力（需避免光纤受拉）；④调整导轮位置，保证缆芯直线运行；⑤更换直径偏差超标的填充绳或松套管。5.简述成缆工序中“首件检验”的主要内容。答案：①结构检查：松套管、填充绳数量及排列是否符合工艺要求；②尺寸测量：缆芯外径、椭圆度是否在公差范围内（如外径偏差±0.2mm，椭圆度≤5%）；③余长测试：抽取松套管测试光纤余长（目标值0.05%-0.15%）；④阻水性能：截取1米缆芯做纵向渗水试验（24小时无渗水）；⑤外观检查：阻水带搭盖率（25%-35%）、油膏填充饱满度（无空洞）、颜色标识正确性；⑥张力验证：检查各单元张力显示值是否符合工艺设定（偏差≤5%）；⑦节距测量：实际节距与工艺要求的偏差≤±3%。四、实操题（20分）某成缆机需生产GYTA-12B1型光缆，工艺要求：松套管数量6根（含1根填充绳），绞合节距150mm，绞合方向右向，光纤余长目标值0.1%。现有设备参数：绞笼转速25r/min，收线张力设定为80N，各松套管放线张力均为12N。问题1：计算成缆线速度（保留2位小数）。问题2：若实际生产中检测到光纤余长仅为0.05%，需如何调整工艺参数以提升余长？（至少列出3项措施）问题3：成缆过程中，某根松套管突然断纤，应如何应急处理？答案：问题1：线速度=绞笼转速×节距=25r/min×150mm=3750mm/min=3.75m/min。问题2：①降低收线张力（如从80N降至75N），减小对松套管的拉伸力，释放后余长增加；②增大放线张力（如从12N增至14N），使松套管在绞合时更松弛，形成更多余长；③减小绞合节距（如从150mm调至140mm），增加绞合弯曲程度，提升余长；④降低成缆速度（如从3.75m/min降至3.0m/min），减少惯性力对松套管的拉伸，利于余长控制；⑤检查松套管热收缩率，若收缩过大需更换批次，避免余长损失。问题3：①立即停机，按下急停按钮，切断设备电源；②标记断纤位置，记录断纤松套管的颜色及长度；③检查