玻璃幕墙安装施工方案

玻璃幕墙安装施工方案一、工程概况本工程为总高度128m的商业综合办公楼，总建筑面积48600㎡，玻璃幕墙装饰总面积12680㎡，其中明框玻璃幕墙6210㎡，隐框玻璃幕墙5430㎡，全玻幕墙1040㎡；幕墙外立面最大倾斜角度为3°，建筑标高±0.000对应绝对标高46.200m，幕墙底标高为-0.600m，顶标高为119.800m。设计采用6+12A+6Low-E中空钢化玻璃，公称厚度24mm，明框幕墙竖龙骨采用160×80×4热镀锌方钢，横龙骨采用100×60×3热镀锌方钢，隐框幕墙龙骨采用180×80×5铝型材，幕墙承受最大风荷载标准值为0.65kPa，抗震设防烈度为7度，耐火极限满足乙级防火要求。二、编制依据1.《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20182.《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003（2017年版）3.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）4.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20205.《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-20106.本工程施工图纸、设计变更文件及地质勘察报告7.本项目总承包单位编制的总体施工组织设计三、施工准备（一）技术准备1.组织项目技术、施工、质检人员熟悉施工图纸，参与设计交底与图纸会审，形成会审记录并签字归档；针对幕墙安装重难点部位，编制专项技术交底，落实到各班组作业人员，交底覆盖率100%。2.根据业主提供的基准坐标点与高程控制点，建立幕墙施工测量控制网，基准点测量偏差控制在±2mm以内，闭合差不超过1/15000；对主体结构外墙进行复核测量，实测结构垂直度、平整度偏差，形成复测记录，偏差超过允许范围时及时协同设计、总包、监理出具处理方案。3.提前完成深化设计，明确龙骨排版、玻璃编号、转接件位置等参数，深化图纸经原设计单位审批后用于现场施工；对所有构件进行工厂预编号，对应现场安装位置，避免错装。（二）材料准备1.所有进场材料必须提供出厂合格证、性能检测报告，其中中空玻璃需提供露点检测报告，结构胶需提供相容性试验报告、邵氏硬度检测报告，钢材、铝型材需提供力学性能检测报告，进场后按规范要求进行抽样送检，检测合格后方可使用。2.材料进场计划按施工分段编制：测量放线完成后3日内进场转接件、镀锌锚板；龙骨安装前7日内进场龙骨构件；玻璃板块安装前10日内进场钢化中空玻璃、密封胶、结构胶。所有构件进场后按规格、编号分类堆放，玻璃板块竖向倾斜堆放，倾斜角度控制在70°-80°，堆放场地铺设100mm厚木垫层，避免玻璃直接接触地面。3.现场设置密封胶、结构胶专用存储仓库，环境温度控制在5℃-30℃，相对湿度不低于50%，远离火源和油污，过期胶剂严禁使用。（三）机具与人员准备1.施工机具配置：全站仪1台、经纬仪2台、水准仪2台、冲击钻8台、云石切割机4台、玻璃吸盘吊具2套（额定起重量不小于1.2倍玻璃重量）、电动打胶枪6把、电焊机6台、扭矩扳手4把，所有计量器具提前经计量检定合格，机具进场前调试完成，合格率100%。2.人员配置：项目管理人员6人（项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、质检员1人、安全员1人）；施工作业班组分为测量组2人、龙骨安装组12人、玻璃安装组10人、打胶组4人、杂工组3人；所有特种作业人员（焊工、架子工、起重工）必须持证上岗，高空作业人员提前进行体检，体检不合格严禁上岗，进场前完成三级安全教育与安全技术交底。（四）现场条件准备1.脚手架：采用总包搭设的落地式+悬挑式双排脚手架，脚手架外侧距幕墙外立面间距控制在300mm-500mm，脚手板满铺，防护栏杆高度不低于1.2m，挡脚板高度不低于180mm，经总包、监理验收合格后方可使用。2.施工用电：现场设置三级配电两级保护，每台施工机具配备独立开关箱，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，满足施工现场用电负荷要求。3.垂直运输：利用总包施工电梯进行材料运输，提前协调运输时段，保障材料进场运输需求，玻璃板块超大件（单块面积大于4㎡）提前办理专项运输审批。四、施工工艺（一）施工流程测量放线→预埋件复核与后置埋件安装→转接件安装→龙骨安装调整固定→龙骨防腐防火处理→玻璃板块加工运输→玻璃板块安装→密封打胶→清洁收尾→成品保护（二）测量放线1.根据主体结构提供的轴线、标高控制线，先放出幕墙外立面控制线，再放出竖向龙骨基准线、横向龙骨水平控制线，每间隔3个轴线设置一道竖向控制基准线，每间隔2层设置一道横向控制基准线。2.测量作业选择在风力不大于3级、气温稳定的早间或晚间进行，避免结构温度变形产生测量误差；放线完成后复核基准线间距偏差，相邻竖向基准线偏差不大于2mm，整体累计偏差不大于5mm，水平控制线每层偏差不大于1mm，总高度偏差不大于3mm，超差及时调整。3.放线过程中同步记录主体结构实际偏差，当结构偏差大于20mm时，做好标记反馈至设计单位，通过调整转接件尺寸进行处理，不得私自修改龙骨位置。（三）预埋件复核与后置埋件安装1.本工程设计预埋镀锌锚板尺寸为200×200×8mm，锚筋为4φ16，进场后先复核预埋件位置，预埋件标高允许偏差±10mm，轴线位置允许偏差±20mm，偏差符合要求直接使用，偏差过大或漏埋的位置设置后置埋件。2.后置埋件采用M12不锈钢化学锚栓锚固，锚板尺寸同预埋件，钻孔深度为110mm，锚栓埋入深度不小于100mm，锚栓边距不小于100mm，间距不小于150mm，后置埋件拉拔力试验满足设计要求（单个锚栓抗拔力设计值不小于5kN），抽样数量按每100个锚栓抽取1组，每组3个，试验合格后方可进行下道工序。3.后置埋件安装完成后，锚板表面清理干净，锚栓与锚板焊接固定，焊接部位涂刷两道防锈漆。（四）转接件安装1.转接件采用L63×5热镀锌角钢，通过不锈钢螺栓与埋件连接，竖向转接件间距与竖龙骨间距一致，本工程竖龙骨间距最大为1200mm，转接件安装标高偏差控制在±3mm以内，轴线前后偏差控制在±2mm以内，左右偏差控制在±3mm以内。2.转接件与埋件之间设置2mm厚橡胶垫缓冲，根据结构实际偏差调整转接件位置，调整完成后拧紧螺栓并做防松处理，所有螺栓扭矩控制在35N·m-40N·m，做好扭矩标记。（五）龙骨安装1.竖龙骨安装竖龙骨通过转接件连接，先安装基准竖向龙骨，经经纬仪复核垂直度合格后，再依次安装其余竖龙骨；竖龙骨每间隔4层设置一道伸缩缝，伸缩缝宽度控制在15mm-20mm，采用伸缩套芯连接，套芯长度不小于250mm，伸入上下竖龙骨各不小于100mm。竖龙骨安装垂直度偏差：单根竖龙骨高度不大于30m时，偏差不大于10mm；高度大于30m时，偏差不大于15mm；相邻竖龙骨间距偏差不大于2mm，表面平整度偏差不大于2mm。2.横龙骨安装横龙骨安装在竖龙骨上，先安装下层横龙骨，再依次向上安装，横龙骨水平度偏差：相邻横龙骨偏差不大于1mm，同层横龙骨总偏差不大于3mm；相邻横龙骨间距偏差不大于±1mm，横龙骨与竖龙骨之间设置1.5mm厚橡胶垫片，避免硬接触产生应力变形，连接螺栓采用不锈钢螺栓，扭矩控制在25N·m-30N·m。3.龙骨调整固定所有龙骨安装完成后，整体复测：竖向龙骨整体垂直度偏差不大于20mm，横向龙骨整体水平度偏差不大于15mm，龙骨表面平面度偏差不大于3mm，调整合格后拧紧所有连接螺栓，焊接部位及时清理焊渣，涂刷两道防锈漆；钢结构龙骨焊接采用E43型焊条，焊缝高度不小于设计要求（本工程最小焊缝高度为6mm），焊缝不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。（六）防腐防火处理1.钢龙骨与转接件焊接部位，焊接完成后及时清理焊渣，涂刷红丹防锈底漆两道，面漆一道，干膜总厚度不小于120μm；镀锌层破损部位也按上述要求做防腐处理。2.幕墙与主体结构之间的缝隙，采用厚度不小于100mm的岩棉防火保温材料填塞，防火密封胶密封，防火层与玻璃之间预留不小于10mm间隙，不得直接接触玻璃，每楼层位置形成连续防火隔断，防火棉固定采用镀锌钢板承托，钢板厚度不小于1.5mm，用抽芯铆钉固定，间距不大于500mm。（七）玻璃板块安装1.玻璃板块加工隐框玻璃玻璃板块在工厂打注结构胶，打胶前玻璃、铝框清理干净，保持干燥，结构胶注胶连续饱满，不得有空隙，注胶后养护环境温度控制在18℃-25℃，相对湿度不低于60%，养护时间不少于14d，单块板块养护期满后方可运输进场；明框玻璃玻璃下料尺寸偏差控制在±0.5mm，边缘倒角处理，倒角尺寸不小于1mm×1mm，避免应力集中。2.玻璃运输与吊装玻璃板块场内运输采用专用手推车，两人配合搬运，玻璃倾斜角度75°，避免碰撞；楼层内玻璃堆放靠近主体结构，堆放高度不超过10块；超大板块采用施工电梯配合电动吸盘吊装，吊装时吊点设置在板块重心位置，四点吊装，吊绳采用柔性吊带，避免划伤玻璃，吊装过程中风力大于5级停止吊装作业。3.玻璃固定安装明框玻璃幕墙安装：先在横龙骨上安装2mm厚橡胶垫块，垫块长度不小于100mm，每块玻璃设置两块垫块，放置在玻璃两端距端部1/4边长位置，玻璃放入龙骨框内后，调整玻璃位置，玻璃与龙骨间隙四周均匀，控制在8mm-10mm，然后安装压条，压条间距不大于400mm，固定牢固，不得松动。隐框玻璃幕墙安装：玻璃板块对准龙骨位置，将板块挂耳与龙骨连接，不锈钢螺栓固定，调整板块平面度、缝隙，相邻板块平面度偏差不大于1mm，相邻板块缝隙偏差不大于1mm，本工程玻璃接缝宽度设计为12mm，调整完成后临时固定，整体复核合格后拧紧螺栓。全玻幕墙安装：下端玻璃放置在专用不锈钢槽钢底座内，底座内铺设两块30mm厚橡胶垫片，垫片间距不小于200mm，玻璃与槽壁两侧间隙不小于8mm，吊夹固定玻璃上部，吊夹夹力符合设计要求，玻璃垂直度偏差不大于高度的1/1000，且不大于3mm。五、质量控制标准（一）主控项目1.玻璃幕墙工程所用材料的品种、规格、性能，必须符合设计要求和国家现行标准规定，检测报告合格，严禁使用不合格材料。2.预埋件、后置埋件的拉拔力必须符合设计要求，位置偏差符合规范要求，抽样试验合格率100%。3.龙骨的安装间距、垂直度、平整度必须符合规范要求，连接牢固，无松动现象。4.玻璃板块的固定方式、安装方向必须符合设计要求，结构胶宽度、厚度符合设计要求，本工程结构胶设计宽度为12mm，厚度为6mm，不得小于设计要求。5.幕墙的防火、防雷构造必须符合设计要求，防火隔断连续，防雷连接电阻不大于4Ω，测试合格。（二）一般项目玻璃幕墙安装允许偏差及检验方法如下表：项目允许偏差（mm）检验方法幕墙垂直度（幕墙高度≤30m）10经纬仪、铅锤检查幕墙垂直度（30m＜幕墙高度≤60m）15经纬仪、铅锤检查幕墙垂直度（60m＜幕墙高度≤90m）20经纬仪、铅锤检查幕墙垂直度（幕墙高度＞90m）25经纬仪、铅锤检查幕墙水平度（层高≤3m）3水准仪、水平尺检查幕墙水平度（层高＞3m）5水准仪、水平尺检查幕墙表面平面度32m靠尺、塞尺检查相邻板材错位1钢板尺、塞尺检查接缝直线度35m拉线、钢板尺检查接缝高低差1钢板尺、塞尺检查接缝宽度±1钢板尺检查3.冷凝水排水系统构造符合设计要求，排水通畅，无堵塞现象。六、安全文明施工管理1.高空作业人员必须佩戴安全带，安全带高挂低用，固定点牢固可靠，作业区域下方设置安全警示区，严禁无关人员进入，立面脚手架满挂密目安全网封闭。2.电焊机接线必须符合规范要求，外壳接地，焊接作业人员佩戴防护面罩、绝缘手套，作业区域配备2具4kg干粉灭火器，每500㎡幕墙作业区域配备不少于4具灭火器，避免火灾发生。3.施工用电由专业电工接拆，严禁私拉乱接，雨后复工先检查用电绝缘性能，合格后方可使用。4.玻璃吊装作业前检查吸盘吊具的吸附性能，每块玻璃吊装前做10min吸附试验，确认无滑落风险后方可起吊，风力大于5级停止高空吊装、安装作业。5.现场施工垃圾每日清理，分类堆放在指定地点，集中外运，废弃密封胶、结构胶包装不得随意丢弃，统一回收处理，避免污染环境。6.进入施工现场所有人员必须佩戴安全帽，严禁酒后作业，高空作业不得抛掷工具、材料，工具放入工具袋内，避免坠物伤人。7.脚手架作业层脚手板满铺，不得有探头板，防护栏杆、挡脚板设置齐全，每周定期检查脚手架稳定性，大风雨后重新检查，合格后方可继续作业。七、成品保护措施1.龙骨安装完成后，不得随意切割、开孔，如需开孔必须采用专用开孔器，开孔后做好防腐处理；龙骨表面镀锌层、氟碳涂层不得划伤，安装过程中包裹保护膜，安装完成后不得拆除，直至整体清洁前拆除。2.玻璃安装完成后，在玻璃明显位置贴警示标识，避免碰撞，不得在玻璃上放置重物，不得焊接作业时焊渣溅落到玻璃表面，焊接作业时设置防火挡板遮挡。3.打胶完成后，胶缝未固化前不得触碰，避免碰撞变形，成品幕墙不得作为脚手架支撑点，不得牵拉绳索、悬挂重物。4.后续工序施工时，对已完成幕墙覆盖防护，采用彩条布覆盖，避免水泥砂浆污染幕墙表面，如不慎污染，及时用中性清洁剂清洁，不得用硬质刮刀刮除玻璃表面污染物，避免划伤玻璃。5.交付前每日安排专人巡查成品，发现损伤及时修复，做好保护记录。八、雨季施工措施1.雨季施工提前关注天气预报，大雨、暴雨天气停止高空作业，施工人员撤离至安全区域。2.雨后安装玻璃前，检查龙骨连接部位是否松动，检查埋件基础是否沉降，确认合格后方可继续施工；打注密封胶时，基材必须保持干燥，雨天不得打胶，空气相对湿度大于80%不得打外密封胶，避免密封胶粘结不牢产生气泡。3.现场材料堆放场地做好排水，玻璃堆放场地高于周边地面100mm，四周设置排水沟，避免积水浸泡材料；密封胶、结构胶仓库做好防水防潮，地面铺设木架，避免材料受潮。4.脚手架、施工电梯雨后检查稳定性，检查基础沉降，验收合格后方可继续使用，雨后施工机具先检查绝缘性能，漏电保护器试验合格后方可合闸使用。九、检验与验收1.分项工程检验批划分：按楼层、施工段划分，每1000㎡划分为一个检验批，不足1000㎡也划分为一个检验批，本工程共划分为13个检验批。2.检验批验收由监理工程师组织，施工单位质检员、施工员参加，检查资