车辆段通风给排水施工方案

车辆段通风给排水施工方案一、工程概况本工程为城市轨道交通12号线XX车辆段，占地面积约23.8万㎡，总建筑面积约12.2万㎡，包含运用库、检修库、综合楼、停车列检棚、物资库、轮对镟修库、污水处理站共7个主要单体，本次施工范围为所有单体及室外管网的通风系统、给排水系统安装工程，具体参数如下：1.通风系统：总风管工程量约12800㎡，包含镀锌钢板风管、无机玻璃钢风管两类，设计通风换气次数要求为：运用库6次/h、检修库8次/h、综合楼卫生间10次/h、污水处理站15次/h，设机械排烟系统4套，排烟量按照防烟分区面积不小于60m³/(h·㎡)设计，补风采用自然补风结合机械补风方式。2.给排水系统：给水管道总长约11200m，采用PP-R给水管（DN15-DN100）、钢塑复合管（DN100-DN300）；排水管道总长约14600m，室内采用UPVC排水塑料管，室外采用HDPE双壁波纹管，配套设置1座500m³/d污水处理站、2座300m³消防水池、1座150m³生活水箱，室外消火栓系统间距不大于120m，室内消火栓布置满足同一点2股水柱同时覆盖要求。本工程施工区域与土建施工交叉作业多，场地紧张，需严格协调作业顺序，保障施工安全与进度。二、编制依据1.《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20162.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023.《室外给水设计标准》GB50013-20184.《室外排水设计标准》GB50014-20215.《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-20176.本工程施工图设计文件、设计变更文件及岩土工程勘察报告7.国家及地方现行安全生产、文明施工相关管理规定三、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员熟悉施工图纸，完成图纸会审，对设计交底中明确的技术要求、预留孔洞位置、管道走向进行逐一核对，形成图纸会审记录签字确认。2.根据单体结构特点、施工节点要求编制分项施工技术交底，对作业班组进行三级技术交底，明确质量标准、安全要求、工艺参数，留存交底签字记录。3.提前完成测量放线，依据土建单位提供的基准标高线、轴线控制点，设置通风管道、给排水管道的安装控制线，预留孔洞位置偏差控制在±10mm以内，标高偏差控制在±5mm以内。（二）物资准备1.所有进场材料必须具备出厂合格证、性能检测报告，进场后按规范要求抽样送检，合格后方可使用：（1）镀锌钢板：厚度偏差符合设计要求，镀锌层厚度不小于80g/㎡，表面无锈蚀、无裂纹、无起皮缺陷；（2）PP-R给水管：公称压力符合设计要求（生活给水管道PN≥1.0MPa，消防给水管道PN≥1.6MPa），管材壁厚偏差不超过标准允许范围；（3）HDPE双壁波纹管：环刚度等级符合设计要求（车行道下SN≥8kN/㎡，人行道下SN≥4kN/㎡），承插口密封性能良好，无裂缝、凹陷缺陷。2.提前预制加工风管、管道支吊架，按照安装区域分类堆放，做好成品保护，避免镀锌层破损、管材变形，预制场地设置在车辆段南侧闲置场地，面积约1200㎡，满足预制加工需求。（三）人员与设备准备1.配置项目管理人员：施工负责人1名、技术负责人1名、质量检查员2名、安全检查员2名、材料管理员1名；作业班组配置：通风班组30人（含5名特种作业焊工）、给排水班组35人（含3名特种作业焊工）、起重工3人，所有特种作业人员必须持证上岗，证件有效期符合要求。2.配置施工机械设备：风管咬口机2台、折边机1台、等离子切割机1台、电焊机6台、沟槽机3台、试压泵2台、卷扬机2台、水准仪1台、经纬仪1台，所有设备提前完成检修调试，性能满足施工要求。四、通风系统施工工艺（一）风管预制加工1.镀锌钢板风管加工：板材拼接采用咬口连接，厚度≤1.2mm采用联合咬口，厚度1.2-1.6mm采用角钢法兰连接，厚度＞1.6mm采用焊接连接，咬口缝均匀严密，宽度控制在8-10mm，无半咬口、胀裂缺陷；角钢法兰焊缝饱满，无夹渣、气孔，法兰内边长偏差控制在±2mm，对角线偏差不大于3mm。2.风管成品检验：风管平整度允许偏差为10mm/㎡，圆形风管直径偏差不大于±2mm，风管制作完成后做漏光法检测，低压系统风管每10m接缝漏光点不超过2处，100m接缝平均不超过16处，检测不合格的孔洞及时补胶密封。（二）风管支吊架安装1.支吊架间距符合规范要求：水平安装风管，直径或长边尺寸≤400mm时间距不大于3m，＞400mm时间距不大于2.5m；垂直安装风管间距不大于4m，每根立管至少设置2个固定支架。2.支吊架预埋件膨胀螺栓埋置深度符合要求：M10膨胀螺栓埋深不小于80mm，M12膨胀螺栓埋深不小于100mm，支架安装平整牢固，与风管接触严密，不得设置在风口、阀门、检查门处，不得直接吊在设备法兰上。3.防火风管支吊架必须设置独立预埋件，耐火等级符合设计要求（风管耐火极限不小于1h）。（三）风管系统安装1.风管连接：法兰连接时垫料采用厚度为3mm的不燃闭孔橡胶板，排烟风管垫料采用厚度5mm的石棉橡胶垫（不燃等级A级），螺栓穿向一致，螺母对称拧紧，垫片不凸入风管内，也不得凸入法兰外侧。2.风管安装偏差：水平风管水平度偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；垂直风管垂直度偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。3.风口与风管连接采用耐热橡胶密封垫，风口安装平整，与装饰面紧贴，同一房间内相同风口安装高度偏差不大于5mm，排列整齐。（四）通风设备安装1.风机安装：风机基础混凝土强度达到设计强度的100%方可安装，基础尺寸偏差控制在±15mm以内，标高偏差控制在±10mm以内，风机进出口设置柔性接头，柔性接头长度为150-200mm，连接严密牢固，风机安装后做静平衡校正，叶轮旋转方向正确，连续运转2h后，轴承温升不超过70℃，电机功率不大于额定功率。2.排烟防火阀安装：阀门安装方向正确，距墙面不小于200mm，安装后做手动启闭试验，动作灵活可靠，关闭后密封性良好，漏风量符合规范要求。（五）系统试压与调试1.漏风量测试：低压系统风管漏风量允许值为≤1.05m³/(h·㎡)，中压系统≤0.71m³/(h·㎡)，本工程排烟系统为中压系统，按规范要求做漏风量测试，测试合格后方可隐蔽。2.系统调试：先进行单机试运转，再进行联合试运转，通风机总风量偏差不超过设计值的±10%，各风口风量偏差不超过设计值的±15%，机械排烟系统排烟量符合设计要求，防烟系统正压值符合要求。五、给排水系统施工工艺（一）室内给水系统施工1.管道加工：PP-R管道采用热熔连接，加热温度控制在260±10℃，加热时间根据管径调整：DN20加热5s、DN32加热7s、DN50加热12s，连接时无旋转，到位后静置冷却，严禁转动；钢塑复合管管径≤DN100采用丝接，＞DN100采用沟槽连接，沟槽深度符合厂家参数要求，偏差控制在±0.2mm以内。2.支吊架安装：给水管道支吊架间距，PP-R管DN50以下不大于0.6m，DN50-DN100不大于0.8m；钢塑复合管DN50以下不大于1.5m，DN50-DN100不大于2.0m，DN100以上不大于2.5m，支架与管道之间垫橡胶垫，避免损伤管道。3.管道试压：给水系统安装完成后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，消防给水管道试验压力为1.6MPa，试压时缓慢升压，达到试验压力后稳压1h，压降不超过0.05MPa，然后降压至工作压力检查，无渗漏、无变形为合格。4.管道消毒：生活给水管道试压合格后，用含量不低于20mg/L的游离氯消毒液浸泡24h，冲洗后送检，水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2022要求方可交付使用。（二）室内排水系统施工1.UPVC排水管道安装：采用承插粘接连接，粘接前清理承口插口，涂抹胶粘剂均匀，插入后旋转1/4圈，静置固化，管径≥DN100的排水立管每层设置一个伸缩节，伸缩节预留伸缩量夏季为5-10mm，冬季为10-15mm，排水立管检查口设置在每层，距离地面高度1.0m，允许偏差±20mm，朝向便于检修。2.通气管安装：通气管高出屋面不得小于0.3m，且大于最大积雪厚度（本地区最大积雪厚度20cm，故通气管高出屋面不小于0.5m），顶端安装风帽，通气管不得与风道、烟道连接。3.通球试验：排水管道安装完成后做通球试验，通球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%，试验合格为合格。（三）室外给排水管网施工1.沟槽开挖：按照测量放线开挖沟槽，槽底预留200-300mm土层人工清理，避免扰动原土，槽底高程偏差控制在±20mm以内，槽底宽度满足管道安装要求：DN300管道槽底宽度为管外径加0.6m，DN500管道槽底宽度为管外径加0.8m，沟槽边坡按照1:0.75放坡，深度超过5m设置支护，做好沟槽降水，槽底无积水。2.管道基础：HDPE双壁波纹管基础采用砂石基础，基础厚度为100mm（管径≤DN600），压实度不小于90%；钢塑复合给水管道基础采用素混凝土基础，强度等级C15，厚度100mm，压实度符合设计要求。3.管道连接：HDPE管道采用弹性密封橡胶圈承插连接，安装时清理承口，涂抹润滑剂，将橡胶圈正确安装在凹槽内，用手动葫芦顶入，接口间隙控制在2-5mm，连接后检查橡胶圈位置，确保无移位。4.闭水试验：排水管道安装完成后分段做闭水试验，试验段长度不大于500m，试验水头为上游管顶内壁加2m，当水头大于2m时，试验水头为上游井口高程，达到试验水头后稳压30min，渗水量不超过规范允许值为合格：DN300HDPE管道允许渗水量为22m³/(km·d)，DN500管道允许渗水量为28m³/(km·d)。5.沟槽回填：闭水试验合格后及时回填，回填从管道两侧对称进行，分层夯实，虚铺厚度不大于300mm，管顶以上50cm范围内采用人工夯实，不得使用机械碾压，回填压实度满足：车行道下管顶区域压实度≥95%，人行道下≥90%。（四）消防系统施工1.室内消火栓安装：栓口距离地面高度为1.1m，允许偏差±20mm，栓口出口方向朝外，不得安装在门后，消火栓箱体安装平整牢固，垂直度偏差不大于3mm，水带、水枪绑扎整齐，放置在箱内。2.水泵接合器安装：安装位置距离室外消火栓距离不小于15m，不大于40m，标高偏差控制在±20mm，铭牌朝外，阀门启闭灵活，密封良好。3.自动喷水灭火系统管道：采用镀锌钢管，丝接或沟槽连接，管道坡度符合要求：配水支管坡度不小于0.002，配水管坡度不小于0.003，坡向排水管，系统试压完成后用清水冲洗，流速不小于1.5m/s，出水水质与进水水质一致为合格。（五）设备安装施工1.水箱安装：消防水池、生活水箱采用不锈钢焊接水箱，安装前基础混凝土强度达到设计要求，基础平整度偏差不超过5mm，水箱拼接焊缝做煤油渗漏试验，无渗漏为合格，水箱满水试验静置24h，渗漏量不超过设计要求（每平方米水面渗漏不大于2L），水箱配管、溢流管、泄水管安装正确，溢流管不得直接与排水管道连接，设置间接排水。2.污水处理设备安装：设备安装位置偏差不超过±10mm，标高偏差不超过±5mm，设备找平找正，水平度偏差不超过1/1000，垂直度偏差不超过1/1000，安装完成后进行单机试运转、联动试运转，出水水质符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A标准。六、质量控制措施1.建立三级质量检查体系：班组自检、工区复检、项目部终检，每道工序验收合格后方可进入下一道工序，隐蔽工程提前通知监理单位验收，签字确认后方可隐蔽。2.关键质量控制点管控：（1）风管漏风量控制：加工完成后逐段做漏光检测，系统安装完成后按规范比例做漏风量测试，不合格的部位立即返修；（2）给水管道水压试验：试验过程安排专人记录，压降超过允许值必须排查渗漏点，返修后重新试压；（3）预留孔洞位置控制：土建浇筑混凝土前核对预留孔洞坐标、尺寸，偏差超过允许值的及时调整，避免后期打凿破坏结构；（4）排水管道坡度控制：严格按照设计坡度控制安装标高，坡度偏差不超过设计值的1/10，不得出现倒坡。3.原材料质量管控：进场材料必须按批次验收，不合格材料清退出场，严禁使用不合格产品，PP-R、UPVC等塑料管材存放避免阳光暴晒，存放温度不超过40℃，距离热源不小于1m。4.成品保护：风管安装完成后及时封堵风口、管口，避免杂物进入堵塞管道；给排水管道安装完成后封堵敞口，土建浇筑混凝土时做好防护，避免砂浆进入管道，安装完成的阀门、风口做好覆盖保护，避免划伤、污染。七、安全文明施工措施1.安全管理：（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（作业高度超过2m）必须系安全带，搭设合格操作脚手架，严禁踩踏风管、管道作为支撑；（2）特种作业人员必须持证上岗，电焊机接地可靠，接线符合规范要求，现场动火作业办理动火审批，配备灭火器，清理周边易燃物；（3）沟槽开挖按照要求放坡，深度超过2m设置临边防护，防护栏杆高度不低于1.2m，设置警示标识，夜间设置警示红灯；（4）施工用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱上锁，专人管理，电线电缆架空敷设，严禁拖地浸泡，移动电动工具配备漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA。2.文明施工：（1）预制加工场地材料分类堆放，标识清晰，做到工完料净场地清，建筑垃圾每日清理，集中堆放转运至指定地点；（2）现场施工减少噪声污染，夜间施工（22:00-次日6:00）办理夜间施工许可，减少高噪声作业，避免扰民；（3）现场试压排水、沟槽降水有序排放至市政排水管网，不得随意排放污染场地，油料等危险品存放设置防渗层，避免泄漏污染土壤。3.交叉作业安全：与土建、装饰施工交叉作业时，提前协调作业区域，设置隔离防护，上方作业时下方严禁站人，起重吊装作业时设置警戒区，专人指挥，信号统一，避免物体打击事故。八、进度保障措施1.分区域流水作业：按照单体分为7个作业区域，通风、给排水班组分区作业，与土建施工同步跟进，预留孔洞配合土建施工同步完成，土建结构验收合格后7天内完成管道、风管安装，缩短总工期。2.提前预制加工：风管、支吊架大部分在预制场预制，减少现场作业量，提高安装效率，提前分析材料需求，提前7天进场材料，避免停工待料。3.进度节点管控：制定周进度计划、月进度计划，每周召开进度协调会，滞后的节点及时增加人员、设备调整，保障总工期符合要求，本工程总工期要求为180日历天，进度节点分解：配合土建预留预埋30天，风管预制安装60天，管道安装50天，设备安装调试40天。4.雨季施工保障：提前做好场地排水，露天预制加工场地设置防雨棚，沟槽开挖完成后及时安装管道及时