隧道钢拱架施工技术交底书

隧道钢拱架施工技术交底书第一章工程概况与交底目的1.1工程背景本项目为双线分离式隧道，左线长2847m，右线长2835m，最大埋深312m。Ⅳ级围岩占58%，Ⅴ级围岩占42%，节理发育，地下水丰富，设计采用复合式衬砌，初支以钢拱架+喷射混凝土为核心支护体系。钢拱架设计为H175×175×7.5×11热轧H型钢，纵向间距0.6m～1.0m，全环设置，每榀分3段，采用M24高强螺栓拼接，设计承载力320kN/m。1.2交底目的通过本次技术交底，使现场管理人员、钢拱架加工班组、安装班组、监测班组、质检员、安全员等参建人员全面掌握：1.钢拱架加工、运输、安装、连接、锁脚、复喷、质量检验、信息化监测等全过程技术参数；2.各工序的隐蔽验收要点与不合格品处置流程；3.地下水、不良地质、爆破振动、高地应力等风险源的针对性措施；4.安全、质量、环保、进度的协同控制方法，确保初支及时、密贴、高强，为后续防水板与二衬提供可靠基面。第二章材料与设备技术要求2.1钢材项目技术要求检测频次检测方法钢号Q355B每批号1组GB/T1591屈服强度≥355MPa每批号1组GB/T228.1抗拉强度470–630MPa同上同上延伸率≥22%同上同上冷弯d=2a，180°无裂纹每批号1组GB/T232冲击功≥34J（0℃）每批号1组GB/T2292.2螺栓与螺母项目技术要求检测频次检测方法等级10.9S每批号1组GB/T3098.1扭矩系数0.110–0.150每批号1组GB/T1231垫圈硬度35–45HRC每批号1组GB/T230.12.3焊接材料采用ER50-6焊丝，Φ1.2mm，符合GB/T8110；焊剂烘干350℃×1h，随用随取。2.4主要设备设备名称型号数量功能备注数控火焰切割机GSII-40002台下料±1mm液压型钢冷弯机HWJ-2502台弯弧最小半径4m龙门式自动焊机LMH-40001套拼焊单面焊双面成形高强螺栓扳手ST-10008把终拧扭矩400N·m激光断面仪TrimbleS81套检测精度1mm地质雷达GSSISIR-40001套背后空洞400MHz天线第三章加工工艺流程与质量控制3.1下料1.采用数控火焰切割，长度余量+3mm，切割面垂直度≤1mm；2.切割后24h内打磨氧化皮，刷水性防锈漆两道。3.2弯弧1.冷弯半径6m，分3次逐步成形，每次回弹量补偿2°；2.弯后2h内采用样板检验，弦长2m范围内间隙≤2mm，超差报废。3.3拼焊1.接头形式：腹板双面坡口45°，翼板单面坡口35°，根部间隙2mm；2.焊接顺序：先腹板后翼板，对称退焊，层间温度≤250℃；3.焊缝等级：二级，超声波探伤比例20%，缺陷等级不低于GB/T11345Ⅱ级；4.焊后24h进行矫正，平面度≤1mm/m，旁弯≤L/1000。3.4钻孔1.采用数控三维钻，螺栓孔径26mm，孔距偏差±0.5mm；2.孔壁粗糙度Ra≤25μm，去毛刺后涂防锈油。3.5试拼每10榀随机抽取1榀在平台试拼，相邻榀螺栓孔一次穿孔率≥95%，否则整批返工。3.6标识与存放1.每榀钢架外侧用白色油漆喷“榀号+加工日期+操作者代码”；2.存放场地硬化，设5%排水坡，底部垫高30cm，覆盖防雨布，严禁双层叠放。第四章运输与洞内倒运4.1装车1.采用13m平板车，每车≤6榀，榀间用10cm方木隔离，绑扎绳破断拉力≥50kN；2.端部设置橡胶缓冲垫，防止碰撞变形。4.2运输路线便道限速15km/h，弯道半径≥15m，纵坡≤8%，夜间运输配置LED警示灯。4.3洞内倒运1.采用改装电瓶平板车，轨距900mm，牵引力≥20kN；2.洞内设3处会车道，宽度4.5m，视线不良地段安装凸面镜；3.钢架倒运至掌子面30m处停放，严禁阻塞逃生通道。第五章安装工艺与操作要点5.1测量放样1.采用全站仪免棱镜模式，每5m放一断面，测点不少于9个；2.放样后立即用红色喷漆标记高程+里程，误差≥5mm时重新放样。5.2掌子面状态确认1.爆破后找顶排险，清除危石，欠挖部位用风镐修凿，严禁回填虚渣；2.基底虚渣厚度≤10cm，必要时铺设5cm厚木板，防止钢架下沉。5.3吊装就位1.采用装载机+简易吊臂组合，吊点设在距端头1/4跨度处，两点起吊；2.第一榀钢架必须设3根φ42锁脚锚管，L=4m，入岩≥3.5m，注浆压力1.0MPa；3.相邻榀采用φ22纵向连接筋，环向间距1.0m，双面搭接焊，焊缝长度≥10cm。5.4螺栓紧固1.初拧200N·m，终拧400N·m，采用带表盘扳手，每榀记录12组扭矩值；2.终拧后24h内复检，欠拧值≥10%时补拧，超拧值≥5%时更换螺栓。5.5锁脚与垫板1.锁脚锚管与钢架采用U形卡+焊接双重连接，焊缝高度8mm；2.基底设200×200×16mm钢垫板，与钢架满焊，防止切割伤脚。5.6复喷混凝土1.钢架安装后2h内完成复喷，采用湿喷工艺，配合比C25，速凝剂掺量4%；2.分层喷射，每层厚度3–5cm，钢架保护层≥4cm，采用钢筋检测尺抽检，每10m5点。第六章特殊地质段专项措施6.1富水段1.超前探孔30m，单孔出水量≥10L/min时，注浆加固，浆液配比水泥∶水玻璃=1∶0.6；2.钢架底部设φ50弹簧排水管，纵向间距5m，与隧道侧沟连通。6.2断层破碎带1.采用φ108管棚，环向间距0.4m，L=30m，搭接≥3m；2.钢架间距加密至0.6m，每榀增设4根φ25超前注浆小导管，L=6m。6.3岩爆段1.爆破后立即喷雾洒水，降低岩面温度；2.钢架安装前，掌子面挂φ6钢筋网，喷射5cm厚混凝土，形成柔性支护层。6.4大变形段1.采用可缩式钢架，搭接长度0.8m，设2套φ36高强螺栓，滑移量15cm；2.每50m设1处变形监测断面，收敛值≥100mm时，启动二次加固预案。第七章质量检验与验收标准7.1主控项目序号检查项目允许偏差检查方法检查频率1钢架中线偏移≤20mm激光断面仪每榀2高程偏差≤15mm水准仪每榀3垂直度≤2°吊线坠每榀4螺栓扭矩400±20N·m扭矩扳手每螺栓5背后密实无空洞地质雷达每20m/5点7.2一般项目序号检查项目允许偏差检查方法检查频率1钢架间距±50mm钢尺每榀2保护层厚度–5mm～+10mm尺量每10m/5点3焊缝外观无裂纹、未熔合目测+10×放大镜全部4锁脚锚管入岩深度≥3.5m尺量每根7.3不合格品处置1.钢架加工几何尺寸超差：退场报废；2.螺栓欠扭：现场补拧并记录；3.背后空洞≥0.3m²：钻孔注浆，浆液强度≥M20；4.验收不合格段落：挂黄牌标识，24h内整改复验，未经复验不得进行下一循环。第八章信息化监测与反馈8.1监测项目项目仪器频率预警值控制值拱顶下沉全站仪1次/d30mm50mm水平收敛数显收敛计1次/d40mm60mm钢架应力钢筋计1次/d200MPa280MPa围岩压力土压力盒1次/2d0.5MPa0.8MPa8.2数据处理1.采用GeoMoS软件自动采集，生成时态曲线；2.变形速率≥3mm/d连续3d，启动专家会诊，必要时采取仰拱封闭、超前加固等措施。8.3反馈流程监测→日报→监理签认→技术例会→调整支护参数→下发技术变更单→现场实施→效果验证，形成闭环。第九章安全文明施工9.1高处作业1.作业平台铺设5cm厚脚手板，设1.2m高栏杆，底部设18cm挡脚板；2.人员系双绳安全带，高挂低用，严禁低挂高用。9.2临时用电1.采用36V安全照明，变压器设防水盒；2.电缆架空高度≥2.5m，穿越道路时穿φ80钢套管。9.3爆破协调1.钢架安装前30min响炮预警，设2道岗哨；2.爆破后15min内禁止人员进入，经瓦斯、烟尘、围岩稳定判定后方可作业。9.4职业健康1.湿喷机操作工佩戴防尘口罩、耳塞、护目镜；2.每半年组织职业健康体检，建立尘肺病预警档案。第十章环保与绿色施工10.1粉尘控制喷射混凝土采用湿喷工艺，粉尘浓度≤2mg/m³，设喷雾降尘炮，射程30m。10.2噪声控制空压机设隔音棚，噪声≤85dB(A)，夜间禁止高噪声作业。10.3废水处理洞内设三级沉淀池，出口SS≤100mg/L，达标排放。10.4废弃物管理钢架下脚料分类堆放，可回收废钢交物资公司，不可回收建筑垃圾运至指定渣场，覆土绿化。第十一章进度控制与资源配置11.1循环时间工序时间(h)备注测量放样0.5与排险同步钢架安装2.0含锁脚纵向连接1.0与安装交叉复喷混凝土2.5至设计厚度合计6.0每循环11.2劳动力工种每班人数班次小计钢架安装工8216焊工428喷射工6212电工224监测工224合计2224411.3材料周转加工场备料≥3d用量，洞内储备≥1d，确保连续作业。第十二章应急预案12.1塌方1.启动Ⅰ级响应，立即撤人，清点人数；2.采用φ108管棚+注浆加固，每次3m，阶梯式推进；3.备用1套20榀钢架、500m连接筋、2t速凝剂，24h内到场。12.2突泥涌水1.掌子面立即喷射10cm厚混凝土封闭；2.打设φ89泄水孔，集中引排；3.钢架底部设反压墙，厚度≥1m，混凝土强度C30。12.3火灾1.洞内每100m