水利工程施工技术规范(2026年)

水利工程施工技术规范(2026年)1.总则1.1为适应我国水利工程建设事业发展的需要，规范水利工程施工技术，保证工程施工质量和安全，提高施工技术水平与管理效率，推动水利工程向数字化、绿色化、智能化转型，制定本规范。本规范适用于大中型水利水电工程的建筑物施工。对于小型水利水电工程，可参照本规范执行。1.2水利工程施工应遵循“安全第一、质量为本、科学规划、绿色发展”的原则。施工单位应建立健全质量保证体系、安全生产管理体系和环境保护管理体系，确保施工全过程处于受控状态。1.3施工技术的应用应积极采用经过鉴定或验证的新技术、新工艺、新材料和新设备。鼓励应用BIM技术、物联网、大数据、人工智能等现代信息技术，实现施工过程的精细化管理与智能决策。1.4施工过程中，必须严格遵守国家及行业现行的有关安全、环境保护、水土保持、文物保护等方面的法律法规和标准。在复杂的地质条件或特殊环境下施工，应进行专项技术论证和安全评估。1.5本规范中的强制性条文必须严格执行。对于未涵盖的特殊施工项目，应制定专项施工方案，并按规定程序报批后实施。2.施工准备2.1施工测量2.1.1施工测量工作应遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。施工前，必须对设计提供的勘测资料进行复核，确认无误后方可作为施工依据。2.1.2平面控制网的建立，应根据工程规模、地形条件及建筑物精度要求，采用GPS定位、导线测量或三角测量等方法。首级平面控制网的等级不应低于三等，加密控制网的等级不应低于四等。控制网点应埋设标石，并采取保护措施。2.1.3高程控制测量应采用水准测量或光电测距三角高程测量。首级高程控制路线的等级不应低于三等水准，加密高程控制路线不应低于四等水准。高程系统应与设计采用的高程系统一致。2.1.4施工放样应根据建筑物等级、结构形式和施工精度要求，选择适宜的放样方法。对于主体建筑物的基础轮廓线、预埋件位置等关键部位，必须采用多种方法进行校核，确保放样准确无误。2.2施工导流与围堰2.2.1导流标准的确定，应根据建筑物级别、施工阶段、洪水特性及工期要求综合分析，按规范选定导流建筑物设计洪水频率。对于重要的导流建筑物，宜适当提高标准。2.2.2围堰型式的选择应充分利用当地材料，结构简单、施工方便、造价低廉、易于拆除。土石围堰的填筑压实度应满足设计要求，防渗体施工应严格控制质量，确保基坑干地施工条件。2.2.3围堰拆除必须在建筑物具备挡水条件，且验收合格后进行。拆除方案应考虑对下游环境的影响，并制定相应的防护措施。对于爆破拆除，必须控制爆破规模和安全距离。2.3施工辅助设施2.3.1供风系统应满足钻孔、喷射混凝土等作业的风量和风压要求。空压机站应采取降噪措施，储气罐应设置安全阀、压力表等安全装置。2.3.2供水系统应根据施工用水量进行设计，水质应满足混凝土拌和、养护等用水标准。寒冷地区供水管道应采取保温防冻措施。2.3.3供电系统应采用双回路供电或配备自备电源，确保施工连续性。变电站及配电装置的设置应符合安全距离要求，并设置防雷接地装置。施工临时线路应架空敷设，严禁随意拖地。2.3.4通讯系统应覆盖整个施工区域，确保指挥调度畅通。在隧道、地下洞室等盲区，应增设无线中继设备或有线通讯设施。3.地基处理3.1基础开挖3.1.1基础开挖应自上而下分层进行，严禁采用自下而上或掏洞开挖的方法。开挖轮廓线应符合设计要求，预留保护层厚度及保护层开挖方式应严格执行规范规定。3.1.2岩石基础开挖宜采用预裂爆破或光面爆破技术，以减少对建基面岩体的破坏。爆破参数应通过现场试验确定。紧邻水平建基面的爆破，应采用柔性垫层或预留岩体撬挖。3.1.3基础开挖过程中，必须加强地质编录工作。当发现地质条件与设计不符时，应及时通知设计单位进行处理。建基面如遇断层破碎带、软弱夹层等不良地质构造，应按设计要求进行挖除或加固处理。3.1.4基础验收前，必须彻底清除松动岩块、碎石、杂物，并对建基面进行彻底清洗。对于易风化、易泥化的岩体，浇筑混凝土前应采取保护措施。3.2地基灌浆3.2.1灌浆施工应在具备一定强度的盖重混凝土上进行，或按设计要求在无盖重条件下进行。灌浆前应进行灌浆试验，确定灌浆压力、水灰比、浆液配比等参数。3.2.2帷幕灌浆应按分序加密的原则进行。同一排灌浆孔宜分为三序施工。灌浆过程中，必须严格控制灌浆压力和注入率，防止发生抬动破坏。若发生抬动，应立即降低压力，采取补救措施。3.2.3固结灌浆应按分序加密的原则进行，可采用孔内循环法或纯压式灌浆。灌浆孔封孔应密实无渗漏。3.2.4接触灌浆应在坝体混凝土浇筑到一定高度、混凝土温度冷却至设计规定温度后进行。灌浆浆液应具有良好的流动性和结石强度。3.2.5化学灌浆适用于细微裂隙、断层破碎带等水泥灌浆难以处理的部位。化学灌浆材料应无毒或低毒，并采取严格的劳动保护和环境保护措施。4.土石方填筑4.1料场规划与开采4.1.1料场规划应综合考虑土质储量、质量、开采条件、运输距离等因素。在开采前，应清除料场表面的植被、覆盖层及不合格料。4.1.2土料开采应考虑含水量控制。对于含水量偏低的土料，应在料区加水；对于含水量偏高的土料，应采取翻晒、排水等措施降低含水量。4.1.3石料开采宜采用深孔梯段微差挤压爆破。爆破块度应满足填筑级配要求。超径大块石应在料场解小，严禁上坝。4.2填筑施工4.2.1土石坝填筑前，必须对坝基、岸坡及隐蔽工程进行验收。填筑表面应平整，并洒水湿润，严禁在表面积水、冻结或有油污的层面上填筑。4.2.2坝体填筑应采用进占法或后退法卸料，推土机平料。铺料厚度应通过碾压试验确定，并设置厚度标杆进行控制。超厚铺填严禁压实。4.2.3压实机械应满足压实干密度和渗透系数的要求。碾压方向应平行于坝轴线，严禁垂直于坝轴线方向碾压。碾压遍数应严格控制，漏压或欠压部位必须补压。4.2.4心墙、斜墙等防渗体填筑应与上下游反滤料、过渡料平起填筑。防渗体横向接坡坡度不应陡于1:3.0，高差不应超过层厚。4.2.5垫层料、过渡料填筑应严格控制级配和宽度。垫层料宜采用斜坡碾压法，并采用砂浆或喷射混凝土进行坡面防护。4.3接缝处理4.3.1坝体分期分段填筑的结合部位，必须采用台阶法接坡，台阶宽度不小于1.0m，高度不大于铺土层厚。4.3.2在坝体填筑过程中，如发现“弹簧土”、层间光面、松土层、剪切破坏等现象，应及时进行处理，并经检验合格后方可铺填新土。5.混凝土工程5.1模板工程5.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。5.1.2模板板面应平整、光洁，拼缝严密，不漏浆。对于清水混凝土或外观要求高的部位，应采用高精度钢模板或定型模板。5.1.3模板安装必须牢固，支撑系统必须可靠。预埋件、预留孔洞的位置应准确，固定牢靠。模板安装偏差应符合下表规定：项目允许偏差检验方法结构表面边线±10mm经纬仪、拉线结构物水平断面±20mm钢尺测量承重模板标高±5mm水准仪预留孔、洞中心位置±10mm钢尺测量5.1.4模板拆除应根据混凝土强度发展情况，遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。非承重模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而受损。承重模板拆除必须达到设计规定的强度要求。5.2钢筋工程5.2.1钢筋的品种、级别、规格、数量和形状必须符合设计要求。钢筋进场时应进行抽样检验，检验合格后方可使用。5.2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋的弯钩和弯折长度、角度应符合规范规定。箍筋弯钩的弯折角度一般为135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。5.2.3钢筋连接宜采用机械连接或焊接。机械连接接头应满足强度和变形性能要求。焊接接头必须由持证焊工操作，并进行外观检查和力学性能检验。5.2.4钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋保护层厚度应使用专用垫块控制，垫块强度应不低于结构混凝土强度。安装偏差应符合下表规定：项目允许偏差受力钢筋间距±10mm钢筋骨架尺寸长±10mm，宽高±5mm保护层厚度±5mm5.3混凝土拌和与运输5.3.1混凝土配合比必须通过试验确定，并经审批后执行。配合比设计应满足强度、抗渗、抗冻、抗侵蚀等耐久性要求，并兼顾施工和易性和经济性。5.3.2混凝土拌和系统应具备自动计量装置，计量精度应符合规范要求。水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差不应超过±1%，骨料计量误差不应超过±2%。5.3.3混凝土运输设备应根据浇筑强度、运距和道路条件选择。运输过程中应防止发生离析、漏浆、泌水和坍落度损失过大。当运距较远时，应采取加设搅拌装置等措施。5.3.4混凝土入仓温度应满足设计要求。高温季节施工时，应采取预冷骨料、加冰拌和、降低水温等降温措施；低温季节施工时，应采取加热水、加热骨料等保温措施。5.4混凝土浇筑与养护5.4.1混凝土浇筑前，必须对基础面、施工缝、模板、钢筋、预埋件等进行全面检查，并经监理验收合格。5.4.2混凝土浇筑应采用平铺法或台阶法，铺料厚度一般为30cm~50cm。浇筑应保持连续性，如因故中断，且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。5.4.3混凝土振捣应使用振捣器，振捣器应快插慢拔，插入间距不应超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣直至混凝土表面泛浆、不再显著下沉、无气泡冒出为止。严禁过振或漏振。5.4.4混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖洒水养护。养护时间不应少于28天，对于有抗渗、抗冻要求的混凝土，养护时间应适当延长。养护用水应与拌和用水相同。5.4.5大体积混凝土温控措施应包括：降低浇筑温度、通水冷却、表面保温等。混凝土内部最高温度、内外温差及降温速率必须控制在设计允许范围内。6.金属结构与机电设备安装6.1闸门与埋件安装6.1.1闸门埋件安装前，应对门槽中的模板、杂物进行清理。埋件安装的允许偏差应符合设计及规范要求。二期混凝土浇筑前，埋件必须加固牢靠，防止浇筑过程中移位。6.1.2平面闸门安装应检查门叶尺寸、止水橡皮压缩量。闸门吊入门槽后，应作升降试验，检查闸门在门槽内无卡阻现象，止水严密。6.1.3弧形闸门安装应重点控制支铰座的位置偏差，确保支臂与门叶、支铰连接牢固。弧门启闭时，门叶应无振动、无异常声响。6.1.4人字闸门安装应控制底枢、顶枢的同心度，保证门体开合灵活。背拉杆的调整应满足门体刚度和抗扭要求。6.2启闭机安装6.2.1固定卷扬式启闭机安装时，机架纵横向中心线与闸门吊点中心线偏差不应超过3mm。钢丝绳缠绕应整齐，无扭曲、断丝现象。6.2.2液压启闭机安装时，油缸总成、支座安装应符合规范要求。液压系统管路清洗后，应进行耐压试验，无渗漏。液压油清洁度应达到NAS16387级或以上。6.2.3启闭机电气设备安装应符合电气装置安装工程施工及验收规范。电气控制系统调试应动作准确、灵敏、可靠。6.3压力钢管安装6.3.1压力钢管制作应在专门的平台上进行，管节圆度、纵缝对口错位、管口平面度等指标应符合规范要求。钢管防腐除锈等级应达到Sa2.5级，涂层厚度应符合设计要求。6.3.2钢管安装应从下游向上游进行，或按设计要求的顺序进行。安装偏差应符合下表规定：项目允许偏差管口中心偏差±D/1000(D为管径)且≤20mm管节圆度3D/1000纵缝对口错位≤10%板厚且≤2mm6.3.3钢管焊接必须由持证焊工施焊。焊接工艺评定应覆盖工程中的所有材质和接头形式。无损检测应按规范规定的比例和长度进行，检测结果应达到Ⅰ级或Ⅱ级焊缝标准。6.3.4钢管接触灌浆应在钢管回填混凝土后进行，灌浆压力应严格控制，防止钢管变形。灌浆结束标准为回浆浓度变浓且吸浆量小于0.4L/min。7.智能化施工与数字化管理7.1BIM技术应用7.1.1水利工程应全面推行建筑信息模型（BIM）技术。在施工阶段，BIM模型应包含几何信息、进度信息、成本信息、质量信息等多维属性。7.1.2利用BIM技术进行施工场地布置模拟、施工方案可视化交底、复杂节点碰撞检查。通过4D-BIM技术，实现施工进度的动态模拟与管控。7.1.3施工过程中，应及时更新BIM模型，确保模型与工程现场一致。竣工BIM模型应作为工程运行维护管理的基础数据。7.2智能监控系统7.2.1大坝填筑应采用智能碾压监控系统。通过安装在碾压机上的GPS/北斗定位传感器、振动传感器，实时采集碾压遍数、行驶速度、压实厚度等数据，并在控制中心可视化显示。未达标区域应自动报警并提示补压。7.2.2混凝土施工应采用智能温控系统。通过埋设在混凝土内部的光纤温度传感器，实时监测温度场变化。通水冷却系统应采用智能控制单元，根据监测数据自动调节通水流量和水温，实现精准温控。7.2.3地下工程施工应安装人员定位系统、有害气体监测系统、视频监控系统。实时掌握洞内人员位置、分布及活动轨迹，监测CH4、CO等有害气体浓度，确保施工安全。7.3无人机与无人化装备7.3.1推广应用无人机进行地形测绘、土方量计算、边坡巡查、安全巡检等作业。无人机采集的数据应与BIM平台进行融合分析。7.3.2在高危、重复、繁重的作业环节，鼓励应用无人驾驶挖掘机、无人驾驶运输车、喷浆机器人等智能装备，提高施工安全性和效率。8.施工安全与环境保护8.1安全管理8.1.1施工单位必须设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。特种作业人员必须持证上岗。8.1.2对高边坡、深基坑、地下洞室、爆破作业等危险性较大的分部分项工程，必须编制专项施工方案，并组织专家论证。实施前应进行安全技术交底。8.1.3爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》。爆破器材的购买、运输、储存、使用必须严格执行公安部门的管理规定。爆破时必须划定警戒区，设置安全哨，确保人员全部撤离。8.1.4施工现场临时用电必须采用TN-S接零保护系统，做到“三级配电、两级保护”。开关箱必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。8.2环境保护8.2.1施工废水必须经处理达标后排放。砂石骨料加工废水、混凝土冲洗废水应采用沉淀、絮凝、过滤等工艺处理，回用于洒水降尘或洗砂。8.2.2施工扬尘控制应采取湿法作业、覆盖裸露土体、设置围挡、