防水工程施工方案

XX项目工程防水工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

工程概况序号类别构造做法示意图1底板自防水钢筋混凝土底板，抗渗等级为P8；1.5+1.5厚非沥青基强力交叉模自粘防水高分子防水卷材。2侧墙3屋面1.5+1.5厚非沥青基强力交叉模自粘防水高分子防水卷材二道；1.5厚聚氨酯防水涂料隔汽层。4卫生间2.0厚JS高聚物水泥弹性防水涂料防潮层；2.0厚JS高聚物水泥弹性防水涂料。施工部署（1）地下室外墙防水施工顺序地下室外墙防水由两个班组按照东南角→西北角、西北角→东南角的顺序进行施工，分2个施工段同时施工。地下室外墙防水施工顺序（2）屋面防水施工顺序详见“屋面工程施工方案”。工艺流程（1）防水混凝土工艺流程（2）防水卷材工艺流程（3）防水涂料工艺流程施工方法（1）防水混凝土序号工序施工方法1混凝土配合比设计防水混凝土配合比严格控制水泥用量，以减少混凝土的水化热，配合比报设计和业主批准。检查防水混凝土的原材料，如有变化时及时调整混凝土的配合比，每班检查原材料称量不少于两次。2混凝土运输（1）混凝土运送道路必须保持平整、畅通、尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。（2）混凝土拌合物运至浇灌地点后，如出现离析、必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。3混凝土浇筑（1）浇筑前，将模板内杂物清理干净，木模用水湿润模板，浇筑时，若入模自由高度超过3m，则需用串筒、溜槽辅助工具或其他有效办法将混凝土送入，以防止离析和造成石子滚落堆积，影响质量。（2）防水混凝土需分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。分层浇筑时，第二层混凝土浇筑时间在第一层初凝以前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中≥50mm，“快插慢拔”振捣时间以混凝土表面泛浆，无气泡冒出、不下沉为宜，不允许过度振捣、插点间距不大于40cm，防止因漏振而导致混凝土离析或振捣不密实。（3）防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间为10～30s，一般墙体、厚板采用插入式和附着式振捣器，薄板采用平板式振捣器，排出大气泡，使小气泡分布更均匀，有利于提高混凝土强度和抗渗性。防水混凝土需连续浇筑，分层浇筑时上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完成，否则需留置施工缝。4防水混凝土养护（1）防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14d。（2）混凝土初凝后立即在其表面塑料薄膜或涂刷混凝土养护剂等措施进行养护，高温炎热季节或刮风雨水天气即时浇筑即时覆盖，注意保护表面不被压坏。振捣后4～6h即浇水或蓄水养护，3d内每天浇水4～6次，3d后每天浇水2～3次。对拉螺栓应按照下述工序要求进行施工：序号施工方法示意图1地下外墙应先将模板拼装好，并在拼装好的木板上按照对拉螺杆间距进行弹线、打眼。然后先支外侧模板，从另一侧开始放螺杆，然后支内模，螺杆每端安装螺帽、山形卡。2将三段式止水螺杆两端接头拉杆和塑料垫块拆除。3用防锈漆将螺杆两端刷两遍，浇水湿润并在其表面说两遍水泥浆，随后用1:2防水砂浆将墙壁两侧凹槽填平，并养护7天。（2）高分子防水卷材序号工序施工方法1基层清理润湿、附加层施工对阴阳角、出屋面套管做附加层处理，阴阳角、管根等部位，应抹成半径50mm的圆弧。2水泥浆粘接层由于基层较平，用水泥浆做粘接层，配浆时也可加入适量聚合物乳液，粘接效果更佳。铺抹水泥浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100～300mm，并在铺抹过程中注意保证平整度。3特殊部位附加层增强处理对阴阳角、管根等部位铺贴一道附加层进行增强处理，附加层在平面和立面的宽度均不小于250mm；另在水落口四周与平面交接处做封闭处理，附加层深入杯内不小于50mm。4一层自粘防水卷材铺贴先将防水卷材下表面的隔热膜揭掉，然后将自粘防水卷材平铺在水泥粘接层上，铺贴时注意卷材与卷材相邻之间平行对接，对接时接缝应拼接紧密，接茬处，应将下层卷材上表面搭接部位隔离膜揭掉，然后搭接密实，搭接宽度≥80mm。5排气、提浆用木抹子或橡胶板拍打铺贴好的卷材表面，将卷材下面的空气排出，使卷材与水泥基础结合牢固。6二层自粘防水卷材铺贴先将一层防水材料的上层膜揭掉200mm，二层防水的下层膜同样也揭掉200mm,将上层防水材料沿下层防水材料对接缝为中心与一层材料粘接牢固，同时延同一方向揭掉一层上膜和二层下膜推动卷材前行，后面人员及时按铺贴一层防水材料的施工工艺进行施工，使一二层材料严密结合。卷材搭接≥80mm，两层卷材不得垂直铺贴。同一层相邻两幅防水卷材短边搭接接头应相互错开不小于500mm，上下层卷材长边搭接接缝应错开，且不小于幅宽的1/3。搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。7卷材收头无论是槽收头，还是垂直收头，平面搭接处应对其用力压实（可用钢辊延边滚压）。8上卷高度遇到女儿墙、柱、剪力墙、风道、管井、设备基础等高低跨部位，防水上卷高度取250mm（屋面建筑标高）。9蓄水试验防水层施工完成后必须进行蓄水试验，蓄水高度为防水层最高点20mm，蓄水试验24小时以上不渗漏方可进行下一步施工，做蓄水试验前，需将屋面侧排雨水口处进行封堵，先用塑料编织袋将雨水口塞严，然后在迎水一侧铺塑料布用密封膏粘死，四边压住。如有渗漏需对渗漏点进行修补，修补完成后对渗漏部位进行淋水试验，直到不渗漏为止。每次蓄水试验应有监理工程师签字验收记录。（3）防水涂料序号步骤要点示意图1基层清理施工前先将基层表面的灰浆等突出物清理干净、浮尘清扫干净。防水涂料应按照比例配置好备用。2涂刷附加层涂料防水涂料用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷。3涂刷第一道涂料附加层涂料涂刷完毕后，再用短把滚筒刷大面积涂刷。涂刷时不得堆积或露白见底，涂后5小时以上，方能进行下一道工序施工。基层底胶固干后应先在阴阳角、管根等特殊部位进行增强涂刷。用长柄刷蘸已配好涂料按先高后低、先远后近的顺序来涂刷。4涂刷第二道涂料后一遍涂层应在前一遍涂层固干后进行且后一遍涂刷方向需与前一遍涂刷方向垂直。在后一遍涂层进行涂刷前应检查前遍涂层是否有空鼓、气孔、固化不良之处，如存在上述缺陷，必须将其割除，嵌补后方可继续涂刷后遍涂层直至达到设计要求。收头处应多遍涂布防水涂料或用密封材料封严。5蓄水试验做完防水层后，待材料干燥到规定时间，进行蓄水试验：（1）把有防水层的房间门口用黄泥土、低标号水泥砂浆等材料做个30-50mm高的挡水坎，把地漏等堵塞严密后，地面放水形成深度20-30mm深的小水池。（2）蓄水24小时后，会同业主、监理共同检验下层楼板是否渗漏，共同签字验收。如有渗漏重新涂刷或修补防水层，完后按上述顺序再进行闭水试验，直至无渗漏合格为止。（3）当后续工序防水保护层完成后，再按上述顺序，各做一次闭水试验并请业主、监理进行验收。屋面工程施工方案及施工方法工程概况本工程屋面包括上人屋面及不上人屋面两种做法，屋面防水等级为Ⅰ级，屋面排水采取有组织排水方式。（1）本工程设计图纸做法：序号名称材料做法备注1非上人屋面浅色涂料保护层面层21.5+1.5厚非沥青基强力交叉模自粘防水高分子防水卷材（两道）防水层320厚1:3水泥砂浆找平层，设分格缝2m×2m，分格缝上宽25mm，下宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏找平层4体积比1：8水泥炉渣找坡2％并压平，最薄处30厚找坡层5150厚挤塑聚苯板保温层，导热系数不大于0.030w/（mk），容重不低于30kg/m³，抗压强度不低于40kPa保温层61.5厚聚氨酯防水涂料隔气层隔气层7素水泥浆一道，1：2.5水泥砂浆找平层20厚找平层8钢筋混凝土屋面板结构层1上人屋面20厚聚合物砂浆铺卧，防滑地砖，防水砂浆勾缝面层210厚低强度等级砂浆隔离层隔离层31.5+1.5厚非沥青基强力交叉模自粘防水高分子防水卷材（两道）防水层420厚1:3水泥砂浆找平层，设分格缝2m×2m，分格缝上宽25mm，下宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏找平层5体积比1：8水泥炉渣找坡2％并压平，最薄处30厚找坡层6150厚挤塑聚苯板保温层，导热系数不大于0.030w/（mk），容重不低于30kg/m³，抗压强度不低于40kPa保温层71.5厚聚氨酯防水涂料隔气层隔气层8素水泥浆一道，1：2.5水泥砂浆找平层20厚找平层9钢筋混凝土屋面板结构层上人屋面构造示意图（2）找坡层厚度本工程找坡层采用水泥炉渣找坡，最薄处30厚，坡度为2％，找坡厚度超过90mm需铺设混凝土垫块。明确找坡层厚度可以确保屋面导墙支设高度满足规范要求，屋面找坡层厚度示意图如下：找坡厚度示意图（3）找平层分格缝本工程找平层为20厚水泥砂浆，分格缝2m×2m，分格缝上宽25mm，下宽20mm。屋面分格缝示意图如下：分格缝示意图施工部署（1）机具设备本工程各楼屋面施工采用塔吊与施工电梯配合保证材料与人员的垂直运输。裙房两个屋面由1#塔吊和2#施工电梯配合运输，主楼由1#塔吊和1#施工电梯配合运输。（2）材料准备序号项目内容1保温层本工程屋面保温材料选用挤塑聚苯板，保温层的构造与选用材料应符合设计与规范要求，保温材料的导热系数、表观密度或干密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，必须符合设计要求。材料应有产品合格证书、产品性能检测报告，材料进场后按照节能规范进行各项指标复试，合格后方可正式投入使用。同规格按100m³为一批，不足100m³的按一批计，在每批产品中随机抽取20块进行规格尺寸和外观质量检验。从规格尺寸和外观质量检验合格的产品中，随机取样进行物理性能检验。2找坡层本工程找坡层为1:8水泥炉渣，材料进场后应对材料质量进行检验，施工中按照设计配合比进行拌合。炉渣内不得含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，且颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40％。3找平层本工程屋面找平层采用1:3水泥砂浆，由商混站供应。商混站应对水泥及砂子进行进场材料复试，并对按照设计要求的配比配置后的砂浆进行试件留置。砂浆试件留置，检验同一施工批次、同一配合比水泥砂浆强度的试件，应按每一层（或检验批）屋面面积不少于1组。当每一层（或检验批）工程面积大于1000m²时，每增加1000m²应增做1组试块；小于1000㎡按1000m²计算，取样1组。4防水层本工程防水卷材采用非沥青基强力交叉模自粘防水高分子防水卷材，防水材料须有产品合格证书、产品性能检测报告等。材料进场后应按要求进行外观检验，并在外观质量检验合格的卷材中，进行抽样复试，经复试合格后方可使用。（3）施工方向序号工序施工方向1找坡层找坡层为水泥炉渣找坡，施工铺设顺序为由边缘向中心，依次铺设。2防水层先施工附加层后铺贴排水比较集中的部位，按标高由低到高铺贴，坡与立面的卷材应由下向上铺贴，使卷材按流水方向搭接。3面层砖铺贴顺序由泛水边向山墙边逐等辅贴。工艺流程（1）上人平屋面（2）非上人平屋面施工方法序号工序施工方法1样板制作在正式施工前按照屋面做法制作一块屋面工程样板，经业主、监理确认后，方可插入屋面工程施工。2基层处理及找平层贴灰饼涂抹砂浆面层，采用刮杠将砂浆按灰饼刮平，并用木抹子搓平、铁抹子压光。3隔气层施工隔汽层施工详见“防水工程施工方案”。4保温层施工（1）保温层施工前，挤塑板宜按屋面形状先行试铺并裁切板材，以减少板材的浪费。（2）屋面铺贴顺序由分水线向两侧铺设，直接将挤塑板与基层采用水泥砂浆粘接，紧靠在基层表面上，铺平垫稳，相邻板块应错缝拼接，接缝应相错半幅或500mm以上。保温板边厚度应一致，板间缝隙应采用同类材料填嵌密实，后以50m宽的胶带纸封缝。保温层与女儿墙（或其他高出屋面的墙面）交界处，加填20厚软质泡沫塑料条，高度同保温层加防水保护层高度；在落水口周边500mm范围内，保温材料厚度应均匀减薄。5找坡层施工根据屋面放坡要求，在基层上弹出分水线，上人屋面由四边缘向落水口以设计要求比例找坡，每个单元分的排水区域，都设有数条分水线。在周围墙上弹出排水坡度线，最高处位于周围墙边，最低处位于雨水管的位置，同时在排水坡度线上平移200mm处弹出施工控制线。屋面找坡层采用1：8水泥炉渣，找坡层按2m间距做砂浆塌饼标高。施工分层铺设，层层压实、找平，最薄处铺设30mm厚，厚度超过90mm时，先铺混凝土块。厚度≥40mm压实后的屋面，找坡层不得直接推车行走和堆积重物。6找平层施工（1）贴灰饼，按1.5m间距冲筋，在雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。（2）铺抹找平砂浆时，先用木条在横纵方向设置分格缝，分格缝2m×2m，上宽25mm，下宽20mm，屋面与女儿墙、屋面剪力墙等出屋面竖向结构交接处也应设置分格缝，将分格条临时固定。（3）用桶装灰、抹子摊平，用1.5m刮杠靠冲筋刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待砂浆开始凝结，人踩上去有脚印不下陷时，用铁抹子第二遍压光。但要防止漏压，并将死坑、死角、沙眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在70mm左右。（4）砂浆终凝前取出分格条，分格条取出后，用PVC防水油膏填充。（5）在女儿墙及出屋面房间的根部和管根以及基层的转角处，采用砂浆抹成半径为2cm的圆角，在大面积抹灰前先做，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。（6）铺设找平层常温24小时后，需洒水养护。养护时间一般不小于7d。干燥后即可进行防水层施工。7防水层施工防水层施工详见“防水工程施工方案”。8隔离层施工采用砂浆隔离层，振捣采用铁锟滚压或人工拍实，不允许采用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺按照排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光，抹平压光时不准在表面掺加水泥砂浆或干灰。9地砖面层施工（1）基层处理：在抹灰找平之前需将基层的浮灰、砂浆块、油污等清理干净，使基层平整，并凿毛。（2）做灰饼标筋：扫一遍素水泥浆，施工饰面部位每角两末端吊出通长垂直直线，并隔1.5m左右做一个灰饼，灰饼平面必须与隔离层相平，然后沿这些灰饼面接通线，每隔用1：2水泥砂浆制成，标志用废瓷砖片贴在砂浆面上，注意冲筋坡度应坡向水落口。（3）底层找平：将底面浇水湿润之后，用1：3水泥砂浆按标筋高度标志抹平，用木槎板压实槎毛，厚度为20mm。（4）排砖挂线：待找平层砂浆达到1.2Mpa强度后，根据砖的尺寸和镶贴施工面积在隔离层上进行分段分格排砖弹线。（6）镶贴：辅地砖时，先刷5-7mm厚的DTA砂浆粘结层，再铺贴面砖板块，并用木棰轻轻棰击，用刀将缝拨直。铺好后用木棰隔板拍打一遍，扫去表面浮灰，用竹签划缝，棉布擦净，然后进行养护。（6）勾缝、擦缝：待地砖贴好24小时后，用白水泥浆或设计色水泥浆满涂缝隙，进行勾缝，再用棉纱擦缝。（7）保养：待嵌缝材料硬化后再清洁表面，必要时用布擦洗一遍，再用清水冲洗干净。砌筑及抹灰施工方案及施工方法工程概况序号材料名称材料规格使用部位备注1蒸压砂加气混凝土砌块100mm/200mm厚A5.0,B06级地上墙体导热系数≤0.14w/（mk）容重≥140kg/m³2混凝土空心砌块MU5.0地下墙体容重≤12KN/m³3砌筑砂浆Ma5专用砌筑砂浆加气块预拌砂浆4Mb7.5水泥砂浆空心砌块5水泥砂浆1：3水泥砂浆墙面、天棚工艺流程（1）砌筑施工流程（2）砌体结构混凝土构件施工流程（3）抹灰施工流程施工方法（1）蒸压砂加气混凝土砌块施工方法序号工序施工方法1墙面编号、排块应根据施工图纸，对所有墙面位置进行测量、编号、通过CAD或BIM建模排块。确定轻砌块规格的大小及用量，进行合理的切割，减少施工产生的边角料数量。批量非标准块应用大圆锯或带锯切割，禁止砍剁。2测量放线根据现场轴线、墙柱控制线等对砌筑墙体线进行引侧，并验收。3立皮数杆用30mm×40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高4水泥垫层抄平砌筑区域楼面应先用水润湿基面，然后用1：3水泥砂浆铺砌10～30mm5第一皮砌块砌筑水泥砂浆垫层铺平后立即开始砌筑第一皮砌块6刮浆粘合剂为专用砌筑粘结剂，采用抹泥刀或专用批灰刮勺铺浆，灰缝控制3mm以内7摆砖砌块就位时用双手抱住，底面对准位置后缓慢放下8校正橡胶手锤轻击校正砌块、挤压灰浆9检查水平、垂直度每层应从转角或定位轻砌块处开始砌筑，砌一块，校正一块，并以水平尺、橡胶手锤校正轻砌块的水平和垂直度10接缝磨平相邻砌块接缝高差较大时，采用专用工具磨平11构造柱、墙体L型铁件拉结采用2Φ6mm拉结钢筋，灰缝下皮的轻砌块上应刻槽，在槽内埋入拉结钢筋。也可采用燕尾形抗震连接铁件，只须在铁件孔中向轻砌块上钉入3枚50mm长钢钉即可。沿高度方向间距600mm设置12构造柱可不砌马牙槎，可改为平接槎，可利用U型砖设置按埋式构造柱或普通支模方式施工13过梁或水平系梁过梁可采用砂加气专用过梁、普通钢筋混凝土预制过梁；小型洞口或圈梁可采用U型块施工，即利用U型块替代常规的模板，混凝土达到拆模条件，拆除下部支撑体系14填充墙与墙、柱、楼板缝隙采用PU发泡剂封堵墙体砌至接近梁板底时，应留10～20mm缝隙为宜，可直接采用PU发泡剂进行填充。墙体与剪力墙、柱竖向构件之间可预留10～15mm缝隙，采用粘结剂填充15机电线槽先弹线然后沿线电动切割机切槽，开槽深度不得大于1/3墙厚16线槽修补线槽应用聚合物砂浆分两次补平，第一次填实至距表面5mm～8mm处，待干后再用聚合物水泥砂浆填补，宜比墙面微凹2mm，再用粘合剂补平，沿槽长外贴宽度不小于100mm的耐碱玻纤网格布。（2）混凝土空心砌块施工方法序号工序施工方法1基层清理根据主体结构尺寸验收单进行结构验收并办理交接单；后将基层上的浮浆及残余松散混凝土块凿除，并清扫干净。2测量放线根据现场轴线、墙柱控制线等对砌筑墙体线进行引侧，并验收。3排列砌块先采用CAD软件对砌块、构造柱、门窗洞口等位置进行排版，在墙体高度方向按圈梁、过梁高度位置进行排版。4构造柱植筋构造柱植筋深度10d，洞口直径比构造柱钢筋直径大2mm，洞口清理干净。植筋胶符合国家规范要求，植筋胶在洞口饱满。5导墙混凝土浇筑浇筑导墙前，将模板内清理干净，用清水润湿，并将混凝土交接面凿毛处理。6砌筑砌块上下错缝砌筑，搭接不小于200mm。灰缝水平厚度和竖向宽度按照10mm和15mm进行控制。砌筑前2天对砌块进行洒水，砌筑完后2天内对墙体进行洒水养护。砌筑时对灰缝进行勾缝处理。构造柱部位留置马牙槎。7构造柱及圈梁钢筋绑扎构造柱、圈梁箍筋加密区长度和箍筋间距符合设计要求。8构造柱圈梁模板支设构造柱及圈梁边采用海绵条进行封边处理。采用钢管和对拉螺杆加固模板，螺杆从马牙槎部位穿过、避免贯穿砌体。9构造柱圈梁混凝土浇筑使用二次结构混凝土浇注机施工，浇筑时对于无法插入振动棒的的部位用锤子敲打构造柱模板进