2025年射线检测Ⅱ级人员开卷笔试练习题

2025年射线检测Ⅱ级人员开卷笔试练习题说明：本套练习题适用于2025年射线检测Ⅱ级人员开卷笔试复习，题型涵盖单选、多选、判断、简答，贴合TSGZ8001-2019《特种设备无损检测人员考核规则》及2025年相关修改要求，重点考查Ⅱ级人员核心技能与规范应用能力，开卷考试可查阅相关标准、规范及教材。一、单项选择题（每题2分，共30分）射线检测中，影响射线质的核心因素是（）

A.管电流B.管电压C.曝光时间D.焦距

射线底片上出现的黑色影像，其本质是（）

A.气孔缺陷B.夹渣缺陷C.射线穿透量较多的区域D.射线穿透量较少的区域

根据相关规范，射线底片的黑度范围一般应控制在（）

A.1.0-3.0B.1.5-3.5C.2.0-4.0D.2.5-4.5

下列射线源中，能量较低、适用于薄壁工件检测的是（）

A.钴60B.铱192C.硒75D.铯137

射线检测对焊缝余高的要求，正确的是（）

A.无余高最佳B.余高越小越好C.符合相应标准规定D.余高越大越好

射线底片上出现的白色点状或块状影像，最可能是（）

A.未焊透B.气孔C.夹钨D.裂纹射线检测时，在其他参数不变的情况下，焦距增大，底片清晰度会（）

A.提高B.降低C.不变D.随机变化

射线检测中，透照厚度比的计算公式是（）

A.工件最大厚度/最小厚度B.工件最小厚度/最大厚度C.（工件最大厚度+最小厚度）/2D.（工件最大厚度-最小厚度）/2

射线底片上呈现线状、边缘清晰且有一定延伸性的缺陷，最可能是（）

A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未熔合

射线检测的基本原理是利用射线穿透物体时，与物体发生（）作用，导致射线强度变化。

A.反射B.折射C.吸收和散射D.干涉

射线照相时，在胶片背面放置高度不小于13mm、厚度不小于1.5mm的铅字B，其主要目的是（）

A.作为底片识别标记的一部分B.提高照相清晰度C.监测背散射线的影响D.防止胶片曝光不足

当无法将像质计置于源侧时，将其置于胶片侧并与工件接触，铅字“F”应放置在（）

A.像质计上方或旁边B.焊缝中心位置C.胶片边缘D.工件非检测区域

下列哪种射线检测方法适用于检测薄壁零件（）

A.硬X射线检测B.软X射线检测C.钴60γ射线检测D.铱192γ射线检测

射线检测中，下列哪种材料对γ射线的吸收能力最强（）

A.铝B.钢C.铅D.铜

Ⅱ级射线检测人员的职责不包括（）

A.监督I级人员工作B.编制无损检测工艺规程（限持Ⅱ级资格4年以上）C.确定特殊检测方法和工艺D.评定检测结果并编制检测报告

二、多项选择题（每题3分，共30分，多选、少选、错选均不得分）射线检测的优点包括（）

A.能检测工件内部缺陷B.检测结果直观可追溯C.对体积型缺陷灵敏度高D.对面积型缺陷灵敏度高

影响射线底片清晰度的因素有（）

A.焦点尺寸B.焦距大小C.工件厚度及材质D.射线能量E.暗室处理工艺

射线检测适用的材料类型包括（）

A.金属材料B.非金属材料C.复合材料D.高分子材料E.脆性材料

射线底片上可能出现的伪缺陷有（）

A.指纹印、划痕B.静电感光痕迹C.显影不均、定影不彻底D.铅字投影模糊E.工件表面氧化皮投影

射线检测中常用的增感屏有（）

A.铅增感屏B.荧光增感屏C.金属增感屏D.稀土增感屏E.塑料增感屏

射线检测的安全防护措施主要包括（）

A.屏蔽射线源B.缩短照射时间C.增大与射线源的距离D.穿戴专用防护用品E.定期检测辐射剂量

射线底片上气孔缺陷的影像特征有（）

A.呈圆形或椭圆形B.黑度均匀C.边缘清晰D.无明显延伸性E.呈树枝状分布

射线检测对工件表面状态的基本要求有（）

A.表面平整、无尖锐凸起B.无油污、无锈蚀C.无氧化皮、无焊渣D.表面粗糙度符合检测要求E.无需处理，直接检测即可

射线底片评定的核心内容包括（）

A.缺陷类型识别B.缺陷大小测量C.缺陷数量统计D.缺陷位置确定E.缺陷等级评定

2025年射线检测Ⅱ级人员申请条件包括（）

A.年龄18-60周岁，具有完全民事行为能力B.具备相应的理工类学历和检测经历C.裸眼或矫正视力达到5.0以上D.无色盲E.具备相应的射线检测知识和技能

三、判断题（每题1分，共20分，对的打“√”，错的打“×”）射线检测可以检测出工件内部所有类型的缺陷。（）射线底片的黑度越大，说明工件内部缺陷越严重。（）管电流的大小主要影响射线的强度，不影响射线的能量（射线质）。（）γ射线的穿透能力比X射线强，适用于厚壁工件的检测。（）射线检测中，像质计必须放置在工件的源侧，否则检测结果无效。（）Ⅱ级射线检测人员可以编制针对具体工件的无损检测操作指导书。（）射线底片上的裂纹缺陷，其影像通常呈线状，边缘模糊不清。（）曝光时间越长，射线底片的黑度一定越大。（）射线检测的防护重点是防止射线对人体的电离辐射伤害。（）未焊透缺陷在射线底片上通常呈现为白色的线状或条状影像。（）射线检测适用于所有材料和工件的内部缺陷检测。（）显影温度过高会导致射线底片黑度过大、影像模糊。（）焦距越小，射线检测的几何不清晰度越大。（）持有其他行业Ⅱ级无损检测资格证书的人员，可直接申请特种设备射线检测Ⅱ级资格，无需考试。（）射线底片上的伪缺陷会影响缺陷评定，应在评定前予以识别和排除。（）Ⅱ级射线检测人员可以审核无损检测工艺规程（限持Ⅱ级资格4年以上）。（）α射线和β射线由于穿透能力弱，不适用于常规射线检测。（）射线检测中，透照厚度比越大，检测难度越大，缺陷检出率越低。（）磁粉检测和渗透检测属于射线检测的辅助方法。（）射线检测报告需由Ⅱ级及以上人员编制或审核，方可生效。（）四、简答题（每题5分，共20分）简述射线检测的基本原理，结合Ⅱ级人员职责，说明底片评定的核心要点。简述影响射线底片黑度的主要因素，以及Ⅱ级人员在检测过程中如何控制黑度在标准范围内。根据TSGZ8001-2019规则，简述Ⅱ级射线检测人员的主要职责。简述射线检测中常见的体积型缺陷（气孔、夹渣）和面积型缺陷（裂纹、未熔合）的影像特征区别。参考答案（开卷考试可参考，重点掌握规范依据）一、单项选择题1.B2.C3.B4.C5.C6.C7.A8.A9.C10.C11.C12.A13.B14.C15.C二、多项选择题1.ABC2.ABCDE3.ABC4.ABCD5.ABD6.ABCDE7.ABCD8.ABCD9.ABCDE10.ABCDE三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.√11.×12.√13.√14.×15.√16.√17.√18.√19.×20.√四、简答题（核心要点）基本原理：利用X射线、γ射线等穿透被检工件，工件内部缺陷（如裂纹、气孔）与基体材料对射线的吸收和散射能力不同，导致透过工件的射线强度存在差异，投射到底片上形成不同黑度的影像，通过分析影像判断缺陷情况。（3分）

底片评定核心要点（Ⅱ级职责）：识别缺陷类型、测量缺陷大小和数量、确定缺陷位置，依据相关标准评定缺陷等级，编制或审核检测报告，对检测结果的准确性负责。（2分）主要影响因素：管电压、管电流、曝光时间、焦距、工件厚度与材质、增感屏类型、暗室处理工艺（显影温度、时间等）。（3分）

控制方法：根据工件厚度和材质，合理选择管电压、管电流和曝光时间；调整焦距，确保几何清晰度；规范暗室操作，控制显影、定影的温度和时间；定期校准检测设备，确保参数稳定。（2分）Ⅱ级射线检测人员主要职责：①从事或监督I级射线检测人员的工作；②按照工艺文件要求调试和校准检测仪器，实施检测操作；③根据检测工艺规程，编制具体工件的检测操作指导书；④编制和审核检测工艺规程（限持Ⅱ级资格4年以上）；⑤按照规范标准评定检测结果