采矿专业毕业实习报告（三篇）

采矿专业毕业实习报告（三篇）第一篇一、实习背景与目的本次毕业实习是采矿工程专业教学计划中极其重要的实践性教学环节，旨在将大学期间所学的《采矿学》、《井巷工程》、《矿山地质学》、《矿山压力与岩层控制》等专业理论知识与矿山生产实际相结合。实习的主要目的是深入生产一线，了解现代化矿山的生产工艺、技术装备、安全管理及企业组织结构，培养动手能力和分析解决实际工程问题的能力，为即将进行的毕业设计以及未来从事矿山技术工作打下坚实基础。实习时间为2023年2月20日至2023年4月20日，共计60天，实习地点为山西焦煤集团有限责任公司下属某大型煤矿。二、实习单位及岗位介绍山西焦煤集团有限责任公司是全国最大的炼焦煤生产供应企业之一，该矿是其主力生产矿井，设计年产量为400万吨，实际生产能力达到500万吨。矿井采用斜井-立井联合开拓方式，走向长壁综采采煤法，主要开采2号、3号、5号煤层，煤层赋存稳定，倾角平缓。实习期间，我主要在综采一队、通风科和掘进二队进行轮岗学习。在综采一队，我作为见习技术员，协助主管技术员负责工作面的工程质量监督、生产数据记录及技术措施的落实；在通风科，我重点学习了矿井通风系统设计及瓦斯监测监控系统的运行维护；在掘进二队，我参与了综掘工作面的作业规程编制及现场施工管理。三、实习内容及过程（一）综采工作面生产工艺实践在综采一队实习期间，我深入井下1203综采工作面，该工作面采用MG500/1130-WD型采煤机、SGZ764/630型刮板输送机及ZY7600-23/47型液压支架。我详细观察并记录了“割煤—移架—推溜”的正规循环作业流程。1.采煤机割煤工艺采煤机采用端头斜切进刀方式，双向割煤。我重点学习了截割深度的控制，现场要求截深严格控制在600mm，以保证顶板的完整性。在实习初期，我发现采煤机司机在过断层时，牵引速度控制不当，导致截齿消耗量大且机身震动剧烈。通过向老工人请教，我了解到在过断层时应采取“减小牵引速度、降低滚筒高度”的方法，并建议及时更换磨损的合金截齿，该建议被采纳后，有效降低了故障率。2.液压支架支护质量控制支护是综采工作面的核心环节。我参与了支架初撑力的监测工作，利用压力表记录支架立柱压力。根据《煤矿安全规程》要求，液压支架初撑力不得低于额定值的80%。在现场检查中，我发现部分支架存在窜液漏液现象，导致初撑力不足。我协助技术员对乳化液泵站的供液压力进行了调整，由原来的31.5MPa调至32MPa，并督促班组及时更换失效的密封圈，确保了支护系统的有效性。3.端头与超前支护管理工作面上下端头是顶板管理的难点。我学习了使用单体液压支柱配合铰接顶梁进行超前支护的方法。支护距离要求上风巷20米，下运巷30米。我通过实际操作，掌握了单体液压支柱的“迎山角”打设技巧，确保支柱具有足够的抗推能力，防止顶板来压时推倒支架。（二）矿井通风与瓦斯治理通风是矿井的安全命脉。在通风科实习期间，我重点查阅了该矿的通风系统图，并跟随技术员进行了通风阻力测定和瓦斯抽采管路巡检。1.通风系统巡视该矿采用中央并列式通风方式，主扇工作方法为抽出式。我学习了如何使用精密气压计和干湿球温度计测量井巷中的相对静压、动压和温度。通过实测数据，我计算出了主要进回风巷的通风摩擦阻力系数，并与理论值进行对比分析，加深了对通风阻力定律的理解。2.瓦斯监测监控系统应用矿井安装了KJ90N煤矿安全监控系统。我学习了各类传感器的安装位置及报警断电设置。例如，采煤工作面上隅角必须安装T0传感器，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%。在监控中心，我通过模拟报警演练，掌握了系统断电控制的逻辑关系，即当瓦斯超限时，系统能自动切断该区域所有非本质安全型电气设备的电源。（三）综掘工作面作业规程编制在掘进二队，我参与了2405运输顺槽综掘工作面作业规程的修订工作。该巷道采用EBZ-160型悬臂式掘进机进行掘进，配套桥式转载机和二运胶带输送机。1.支护参数设计依据巷道顶板岩性（砂质泥岩），我参与了锚网索联合支护参数的计算。利用悬吊理论，确定了锚杆长度为2.4米，间排距为800mm×800mm，采用Φ20mm左旋无纵筋螺纹钢。我利用AutoCAD软件绘制了支护断面图，并详细标注了具体的施工尺寸。2.爆破安全管理（遇坚硬岩石）在掘进遇到坚硬砂岩时，综掘效率下降，需辅以震动爆破。我参与了爆破说明书编制，确定了掏槽方式为楔形掏槽，炮眼深度1.8米。我重点强调了“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，并在图表中明确了装药结构、起爆顺序及安全警戒距离。四、实习中遇到的问题及解决方案在实习初期，我对井下复杂的地理环境感到迷茫，经常迷失方向。为了解决这个问题，我随身携带笔记本，每次下井都详细记录行走路线、巷道特征及主要安全设施位置，并结合通风系统图进行复盘，一周后便能够独立辨识巷道方向。此外，在处理一起液压支架自动卸载故障时，我起初误认为是操作阀故障，更换后问题依旧。后经指导老师提醒，检查发现是安全阀开启压力调定过低导致。这次经历让我明白，现场故障排查必须遵循“先易后难、先外部后内部”的原则，不能盲目更换部件。五、实习总结与体会通过这两个月的毕业实习，我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的道理。在理论知识方面，我对长壁开采的顶板压力显现规律、通风网络解算方法有了更直观的认识；在实践技能方面，我熟练掌握了常用矿山检测仪器的使用，具备了基本的作业规程编制能力。更重要的是，我感受到了煤矿工人“特别能吃苦、特别能战斗”的精神。井下环境恶劣，粉尘、噪音、潮湿时刻伴随着生产过程，但一线职工依然严格遵守规章制度，按章操作。这次实习不仅锻炼了我的专业素养，更磨练了我的意志品质。我认识到，作为一名未来的采矿工程师，不仅要具备过硬的技术能力，更要有一颗对生命敬畏、对安全负责的心。在未来的工作中，我将继续保持严谨求实的作风，为我国采矿事业的发展贡献力量。第二篇一、实习概况本次实习选择了有色金属矿山作为实习对象，旨在拓宽专业视野，了解金属矿与煤矿在开采技术上的差异。实习单位为江西铜业集团股份有限公司下属某大型露天铜矿。该矿是我国重要的铜生产基地，采用露天开采工艺，生产规模巨大，设备自动化程度高。实习时间为2023年3月1日至2023年4月30日，主要在采矿场生产技术科和爆破工段进行实习。二、实习单位及部门职责该露天铜矿目前正处于开采中期，台阶高度为12米，采场底部标高正在逐年下降。采矿场生产技术科主要负责矿山中长期规划、年度采掘计划的编制、生产现场的测量验收以及边坡稳定性分析。爆破工段则负责穿孔、爆破及二次破碎工作，是露天矿生产的关键环节。三、实习详细内容（一）露天矿开采工艺流程在技术科，我首先学习了露天矿“穿孔—爆破—采装—运输—排土”的五大工艺环节。1.穿孔作业矿山主要使用KY-310型牙轮钻机进行穿孔，孔径为250mm。我跟随钻机司机学习了钻机的稳车、开孔及钻进过程。重点掌握了如何根据岩石硬度调整轴压和转速。例如，在硬度系数f=10-12的磁铁石英岩中，轴压需控制在30吨以上，转速控制在60-80rpm/min。我记录了不同岩性的钻进速度，如下表所示：岩石类型硬度系数(f)设计孔深实际钻进速度钻头寿命闪长岩8-1014.5m8-10m/h2500m矽卡岩12-1414.5m5-7m/h1800m铜矿体6-814.5m12-15m/h3000m2.采装与运输调度采装设备主要为WK-10型电铲，斗容10立方米。运输采用载重218吨的MT4400AC电动轮自卸卡车。我参观了矿山调度指挥中心，这里使用了GPS车辆智能调度系统。该系统能实时监控每台设备的运行状态、位置及油耗。通过系统优化，实现了“电铲不等车，卡车不等铲”的最佳匹配，显著提高了设备利用率。我分析了调度系统生成的日报表，学习了如何计算卡车和电铲的实动率、班产量及吨公里运输成本。（二）矿用爆破技术与安全爆破是露天矿生产的首要工序，直接关系到后续采装效率和边坡安全。在爆破工段，我深入参与了爆破设计与现场施工。1.深孔台阶爆破设计我参与了矿坑-120m水平的扩帮爆破设计。设计采用多排孔微差挤压爆破。利用BlastCode软件模拟了爆破效果，确定了孔网参数：孔距a=7m，排距b=6m，底盘抵抗线W=6.5m。炸药采用铵油炸药和重铵油炸药，起爆网络采用非电导爆管起爆系统，地表使用导爆管雷管连接成复式交叉网络，确保起爆可靠性。2.预裂爆破控制边坡质量为了保护最终边坡的稳定性，在靠帮爆破时必须采用预裂爆破。我学习了预裂孔的布置方式，预裂孔间距取主炮孔间距的0.5-0.6倍，采用不耦合间隔装药结构。线装药密度控制在2.5-3.5kg/m。在施工现场，我重点检查了预裂孔的倾角，必须严格按设计边坡角钻进，严禁漂钻，否则会造成边坡壁面不平整。3.爆破安全警戒与飞石防护爆破安全是重中之重。我参与了爆破安全警戒距离的核算。根据《爆破安全规程》，深孔爆破的个别飞散物对人员的安全允许距离为200米，但对设备需计算更严格的距离。在每次爆破前，我跟随安全员对警戒区域内的所有人员和设备进行清撤，并在各路口派专人值守。起爆后，必须等待15分钟由爆破员进入现场检查是否有盲炮，确认安全后方可解除警戒。（三）露天矿边坡工程管理随着开采深度的增加，边坡稳定性问题日益突出。技术科每周都会对采场边坡进行一次全面检查。我利用全站仪对重点坡段的坡顶线和坡底线进行了位移监测。1.边坡监测数据分析矿山在关键剖面布设了GPS表面位移监测点和深部测斜仪。我学习了如何处理监测数据，绘制位移-时间曲线。在实习期间，发现东帮某处监测点位移速率突然增大，达到3mm/d。技术科立即组织专家会诊，决定在该区域进行削坡减载，并修筑截水沟防止地表水渗入坡体。经过治理，位移速率逐渐回落至正常范围。2.排水系统维护水是边坡失稳的主要诱因。我参与了采场截水沟的清理工作，确保降雨能及时排出采场。同时，了解了地下水疏干井的运行情况，疏干井通过深井泵抽水，有效降低了地下水位线，增加了边坡岩体的有效应力，提高了稳定性。四、技术革新与优化建议在实习中，我注意到矿山在铲装作业时，由于爆破大块率偏高，导致电铲满斗率下降，且二次破碎频繁。通过查阅资料和现场观察，我发现主要原因是前排炮孔抵抗线过大，且岩石节理裂隙发育。我向指导老师提出了优化建议：1.适当缩小第一排炮孔的底盘抵抗线，由6.5m调整为6.0m，并加强前排炮孔的超深，确保不留根底。2.在节理裂隙发育区域，采用空气间隔装药技术，利用爆炸气体产生的空气冲击波缓冲作用，减少对岩体的过度破碎，同时延长爆轰气体作用时间，改善破碎块度。该建议在后续的爆破试验中，大块率降低了约15%，取得了良好的经济效益。五、实习心得本次露天矿实习让我对现代化大规模采矿有了全新的认识。与煤矿相比，露天矿在设备规格、生产强度及信息化管理上更具优势。特别是GPS调度系统和三维矿业软件（如Surpac）的应用，彻底改变了传统的采矿管理模式，实现了精细化、数字化开采。我深刻体会到，采矿工程不仅仅是“挖石头”，更是一门涉及地质、力学、机械、自动化等多学科交叉的系统工程。每一个参数的确定都需要严谨的科学计算，每一项操作都关乎巨大的经济效益和生命安全。通过这次实习，我不仅掌握了露天开采的核心技术，更培养了工程思维和系统观念，这将是我未来职业生涯中宝贵的财富。第三篇一、实习前言为了全面掌握矿山地质与资源管理方面的知识，完善采矿工程知识结构，我选择了山东黄金集团某金矿作为毕业实习的第三站。该矿属于典型的蚀变岩型金矿床，矿体形态复杂，品位变化大，采用充填采矿法。实习时间为2023年5月5日至2023年6月5日，主要在地质科和测量科进行实习。二、实习单位及岗位该金矿拥有完善的地质探矿体系和数字化矿山建设平台。我在地质科担任地质助理实习生，主要负责井下岩芯编录、原始地质数据的采集与整理，以及利用Dimine软件进行矿体建模。在测量科，我参与了井下导线测量和采场验收工作。三、实习核心内容（一）矿山地质工作与原始编录地质工作是采矿的“眼睛”，准确的地质资料是采矿设计的前提。1.钻探岩芯编录我跟随地质工程师对刚施工完成的ZK402钻孔进行岩芯编录。我学习了如何鉴别岩性、测量岩芯采取率（RQD），以及重点观察矿化蚀变特征（如黄铁矿化、硅化）。在编录过程中，我详细记录了矿体厚度、产状及品位变化情况。通过使用荧光分析仪对岩芯粉末进行快速半定量分析，我们初步圈定了矿体的边界。2.井下生产探矿在-450m中段，我参与了沿脉穿脉探矿巷道的地质素描。面对复杂的矿体形态，我学会了利用“三点定面”的原理判断矿体产状的变化。对于分支复合矿体，我掌握了如何进行矿体连接，确保不丢矿、不混矿。我亲手绘制了1:200的井下地质素描图，详细标注了取样位置和构造线。（二）矿体建模与资源估算该矿引进了Dimine三维矿业软件，实现了地质资料的可视化管理。1.数据库建立与导入我将实习期间收集的钻孔坐标、测斜数据及样品分析数据录入Excel，并按照Dimine要求的格式整理。通过软件接口，将数据导入建立钻孔数据库。在三维视窗中，我能够直观地看到矿体的空间展布形态，这比传统的二维剖面图更加形象和准确。2.线框模型与块体模型构建利用钻孔数据和解译的剖面线，我构建了矿体的实体模型（线框模型）。在此基础上，建立了块体模型，并对单元块进行了品位插值。我学习了距离幂反比法和普通克立格法的应用原理，并对模型进行了交叉验证，确保品位估值的高置信度。3.储量动态管理基于块体模型，我参与了月末保有储量的计算。通过设置不同的边界品位（如1g/t、2g/t），软件能快速计算出相应的矿石量和金属量。这项工作为矿山制定合理的采掘计划提供了科学依据，实现了资源的动态管理。（三）充填采矿法实践与采场验收该矿采用上向水平分层尾砂充填采矿法。1.采场回采工艺在1202采场，我观察了回采作业。采场高度为3m，采用凿岩台车钻凿水平炮孔，人工装药爆破。出矿采用电耙将矿石运至溜井。我重点学习了采场顶板管理，采用锚杆+金属网+喷浆联合支护，确保回采作业安全。2.尾砂充填系统矿山建有全尾砂充填站。我学习了充填料浆的制备工艺，尾砂经旋流器分级后与水泥、水搅拌制成高浓度料浆。通过管道自流或泵送输送到井下采场。我参与了充填接顶工作，这是充填采矿法的难点。为了保证充填体接顶密实，我们采用了加压泵送和最后注人砂浆膨胀剂的方法。3.采场测量验收每月月末，需要对采场进行测量验收以计算贫化率和损失率。我跟随测量工程师使用全站仪（无棱镜模式）对采场轮廓进行扫描。将采集的空区三维数据导入Dimine软件，与设计的矿体模型进行布尔运算，精确计算出当月的实际采矿量和采空区体积。通过对比地