2026年无损检测技术考试题库

2026年无损检测技术考试题库1.对于厚度25mm的碳钢对接焊缝，采用Ir192γ射线透照时，最合适的透照焦距为多少，选项A400mmB600mmC800mmD1000mm，正确答案：B2.射线检测中，底片黑度不合格的主要原因不包括下列哪项，选项A透照参数选择错误B暗室冲洗温度偏差过大C工件表面存在划痕D射线源活度不足，正确答案：C3.超声检测横波斜探头探伤中，CSK-IIA试块上测定的K值是指什么，选项A入射角的正切值B折射角的正切值C入射角的余切值D折射角的余切值，正确答案：B4.当采用2.5MHzΦ14直探头检测厚度400mm的钢板，发现底波多次反射次数只有1次，排除仪器灵敏度不足的情况后，最可能的原因是，选项A钢板内部存在大面积分层缺陷B钢板表面耦合不好C钢板晶粒细D钢板厚度偏差过大，正确答案：A5.磁粉检测中，下列哪种材料不能进行剩磁法检测，选项A低碳钢B高碳钢C热处理后的工具钢D淬火高铬钢，正确答案：A6.渗透检测中，去除工件表面多余渗透剂的过程叫做什么，选项A预清洗B乳化C去除D显像，正确答案：C7.下列哪种无损检测方法最适合检测奥氏体不锈钢焊缝的表面微裂纹，选项A磁粉检测B渗透检测C射线检测D超声检测，正确答案：B1.下列属于无损检测特点的有哪些，选项A不破坏被检对象B可实现100%全检C检测结果不受检测人员水平影响D可检测工件内部缺陷，正确答案：ABD2.射线检测中，影响影像不清晰度的因素包括，选项A射线源焦点尺寸B透照焦距C工件厚度D底片固有不清晰度，正确答案：ABCD3.超声检测中，能够减少近场区对检测影响的方法有，选项A采用大直径探头B提高检测频率C加延迟块D采用液浸法检测，正确答案：ACD4.磁粉检测能够检出的缺陷类型包括，选项A工件表面的发纹B近表面的气孔C内部深度100mm的夹渣D表面开口的裂纹，正确答案：ABD5.渗透检测中，影响缺陷检出率的因素有，选项A渗透时间B渗透温度C乳化时间D显像剂涂层厚度，正确答案：ABCD简述超声横波检测对接焊缝时，为什么要进行斜探头的入射点和K值校准？答：入射点校准是为了准确确定超声波入射到工件的实际位置，从而准确计算缺陷在工件内的水平和深度位置；K值校准是为了得到实际折射角，因为探头出厂标称K值会存在制造偏差，不同工件的声速也会和试块存在偏差，进而影响折射角，只有准确的K值才能保证缺陷定位的准确性，同时K值还会影响检测灵敏度和扫查范围，校准后才能保证扫查范围完全覆盖整个焊缝截面，避免出现漏检。射线透照中，什么是曝光曲线？曝光曲线在实际检测中有什么作用？答：曝光曲线是在固定射线源、胶片类型、增感屏、暗室处理条件等参数不变的前提下，被透照工件厚度和获得合格底片所需曝光量之间的关系曲线，通常以透照厚度为横坐标，曝光量的对数值为纵坐标绘制得到。实际检测中的作用主要包括三个方面：一是可以根据被检工件的实际厚度快速选择合适的曝光量，保证底片黑度符合标准要求，减少试错成本；二是当工件存在较大厚度差时，可以通过曝光曲线判断是否能够在同一张底片上得到满足要求的黑度范围，确定是否需要进行分层透照；三是更换不同批次胶片、不同活度射线源的时候，可以通过曝光曲线快速调整透照参数，提高检测工作的效率。磁粉检测中，干法和湿法检测各有什么优缺点，分别适用于什么场合？答：干法检测是将干燥的磁粉喷撒在磁化后的工件表面进行缺陷检测的方法，优点是磁粉流动性好，适合大型工件的现场检测，温度适应性强，低温环境下也可以正常使用，对近表面大尺寸缺陷的检出灵敏度更高；缺点是细小缺陷的检出灵敏度低，磁粉损耗大无法完全回收，容易造成环境污染。湿法检测是将磁粉悬浮在水或油载体中形成磁悬液，对磁化后的工件进行施液检测的方法，优点是磁粉流动性好，对细小表面裂纹的检出灵敏度远高于干法，磁悬液可以循环使用，检测成本较低；缺点是高温环境下载液容易挥发失效，低温环境下载液容易凝固，不适合野外大型工件的露天现场检测。适用场合：干法适合大型铸锻件、毛坯工件的现场探伤，大尺寸埋藏缺陷的粗检测；湿法适合精加工工件、压力设备焊缝的出厂探伤，细小缺陷的高精度检测。简述渗透检测中，水洗型渗透剂和后乳化型渗透剂的区别和适用范围？答：水洗型渗透剂本身添加了乳化剂成分，完成渗透工序后可以直接用水冲洗去除工件表面多余的渗透剂，操作步骤简单，对操作人员技能要求低，检测成本低；缺点是清洗过程中容易出现过洗，缺陷内部的渗透剂被带出，对于细微裂纹、深裂纹的检出灵敏度低，不适合检测开口宽度极小的缺陷。后乳化型渗透剂本身不含乳化剂，完成渗透工序后需要单独对工件表面施加乳化剂，乳化后再进行清洗，操作步骤多，对操作人员技能要求高，检测周期更长；优点是不容易出现过洗，缺陷内部的渗透剂可以保留，对细微裂纹、深缺陷的检出灵敏度高，适合高精度要求的工件检测。适用范围：水洗型渗透剂适合批量小型工件的粗检测，工件形状复杂的大面积工件检测，灵敏度要求不高的场合；后乳化型渗透剂适合航空航天部件、压力容器焊缝、重要承力部件等对缺陷检出要求高的场合，尤其适合检测细微的表面淬火裂纹、疲劳裂纹。某单位检测厚度12mm的Q245R钢板对接焊缝，采用超声横波检测，仪器为数字式超声检测仪，探头为2.5MHzK2斜探头，检测过程中，入射点设置在焊缝一侧边缘，焊缝总宽度为14mm，在深度6mm处发现一个稳定的反射回波，缺陷水平距离入射点为12mm，回答两个问题：第一，该缺陷是否位于焊缝检测截面范围内？第二，若该缺陷反射波高比检测灵敏度基准φ2长横孔的反射波高高3dB，计算该缺陷的当量尺寸。解答：第一，根据横波缺陷水平距离计算公式l=K×h，代入K=2，h=6mm，得到计算水平距离为12mm，和实测结果一致，焊缝边缘入射点到对侧焊缝边缘的距离为14mm，缺陷水平位置为距离入射点12mm，处于0~14mm范围内，因此该缺陷位于焊缝检测截面范围内。第二，根据超声检测当量计算规则，反射波幅差ΔdB和当量的关系为：Δ=20lg(φ1/φ2)，代入Δ=3dB，φ2=2mm，可得φ1=φ2×10^(Δ/20)=2×10^0.15≈2.82mm，因此该缺陷的当量尺寸约为φ2.8mm长横孔。磁粉检测条形工件时，经常会在工件两端出现吸附磁粉的痕迹，说明该磁痕的产生原因，判断是否属于缺陷磁痕？答：这种磁痕不属于材料本身的缺陷磁痕，属于伪磁痕，产生原因是磁化条形工件时，磁力线在工件内部沿长度方向传播，到达工件两端端面后，磁力线会穿出工件进入空气，形成漏磁场，漏磁场会吸附磁粉形成磁痕，这种现象是磁化的端部效应，不是工件本身存在缺陷导致的，检测时需要和缺陷磁痕区分，一般不会判废。当采用γ射线透照厚度150mm的钢焊缝，选用Co60射线源和Ir192射线源哪个更合适，为什么？答：选用Co60更合适，因为不同射线源的能量不同，适合透照的厚度范围不同，Ir192的平均能量约为350keV，适合透照厚度范围是20~100mm的碳钢，Co60的平均能量约为1.25MeV，适合透照厚度范围是80~200mm的碳钢，150mm厚度刚好落在Co60的合适透照厚度范围内，穿透力满足要求，能够获得合格黑度和影像清晰度，如果用Ir192透照150mm厚工件，穿透力不足，需要的曝光量过大，而且底片对比度低，缺陷检出灵敏度不足，因此选用Co60更合适。当检测厚度10mm的铝合金板材，超声检测发现多个点状缺陷，哪种无损检测方法可以更直观的确定缺陷的性质和大小，为什么？答：选用射线检测更合适，因为铝合金属于轻金属，对射线的衰减系数小，10mm厚度的透照灵敏度高，射线检测可以得到缺陷的投影影像，能够直观观察缺陷的形状、分布、大小，根据影像特征判断缺陷是气孔、夹渣还是分层，而超声检测对于薄壁板材的小缺陷定位定性难度大，磁粉和渗透只能检测表面和近表面缺陷，无法检测板材内部的点状缺陷，因此射线检测更合适。TOFD超声检测技术中，D扫描图像的横坐标和纵坐标分别代表什么参数？答：TOFD检测的D扫描也称为非平行扫查图像，横坐标代表探头沿扫查方向移动的距离，纵坐标代表缺陷的深度位置，通过D扫描图像可以直观得到缺陷沿扫查方向的长度和深度方向的高度信息，从而计算缺陷的自身高度尺寸。渗透检测后为什么要对工件进行后清洗和干燥？答：渗透检测后工件表面会残留渗透剂、显像剂、乳化剂等物质，部分物质对工件有腐蚀性，比如显像剂中的酸性成分会腐蚀敏感工件，后清洗可以去除残留的化学物质，避免工件存放和使