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文档简介
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理
一、制冷系统的制冷工作原理:
主要由压缩机、冷凝渊、储氨器、油别离器、节流阀、氨液别离器、蒸发器、
中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和上下压管道组成。其中,
制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器(冷库排管)是四个最根本部件。
它们之间用管道挨次连接,形成一个封闭的系统,制冷剂氨在系统中不断循环流
动,发生状态变化,与外界进行热量交换,其工作过程是:液态氨在蒸发器中吸
收被冷却物的热量之后,汽化成低压低温的氨气,被压缩机吸入,压缩成高压高
温的氨气后排入冷凝器,在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液,经节流
阀节流为低温低压的氨液,再次进入蒸发器吸热气化,到达循环制冷的目的。这
样,氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个根本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中,完成一次制冷循环,制冷剂需要通过上述四大件外,
还通过许多辅助设备,这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设
置的。以双级压缩机制冷系统为例,完成一次制冷循环,氨必须挨次通过低级氨
压机、一级油别离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油别离器、冷凝器、储氨
器、节流阀、氨液别离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机,这样才完成
一次循环,实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能,机械能转化为热能,
热能又通过氨的作用进行冷热交换,完成制冷的过程。
二、活塞式压缩机的根本结构及其工作原理:
活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。我局安装的就是一
台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机,均由大连冷冻机厂生
产的。活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量
调节机梅润滑系统和直连式电动机配装而成的06AW'1O型压缩机的总体结构是
“6〃表示压缩机有6个缸(3个排气缸、3个吸气缸),"A〃表示以氨做制冷
剂,"W〃表示汽缸罗列的样式如同字母W型,”10〃表示汽缸直径为10度米。
该机活塞行程为100亳米,转数960转/分,标准制冷量为2900000干焦/小时,
电动机功率为37千瓦/小时,该机能将库温降至-300C。
8ASJ10型压缩机的总体结构是:“8”表示压缩机为8个缸,“A〃表示以氨
做制冷剂,
“S〃表示汽缸罗列的样式如同字母S型,"J〃表示单机两极,即在一台机
体上设有低压级和高压级,两次压缩制冷。其中6个缸(3个低压吸汽缸、3个低
压排汽缸)为低压级,2个缸(1个高压吸汽缸、1个高压排汽缸)为高压级,该
机分设高压腔和低压腔两次分别做工制冷的目的是:分割上下压缸压力差,做
梯级压缩制冷,以取得较低的温度,该机能将库温降至-450C,标准制冷量为
1100000千焦/小时,电动机功率为31千瓦/小时。
活塞式制冷压缩机的工作原理是靠电动机的转动,来传动直连式曲轴,带动
连杆、活塞和汽阀系统,在曲轴箱汽缸中作上下往复运动,来完成吸汽、压缩、
排汽三个过程使低压氨气转化为高压氨气,排至冷凝器中,强迫氨气体份子在高
压作用下在容器内会萃,形成液态氨。
第■一章冷冻设备
第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置
一、油别离器
油别离器又称为油器,用于分高压缩后的氨气中所
挟带的润滑油,以防止润滑油进入冷凝器,使传热条件恶
化。
油别离器的工作原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重
不同:利用增大管道直径降低流速,并改变制冷剂的流动
方向:或者靠离心力作用,使油滴沉降而别离。
对于蒸汽状态的润滑油,那末采用洗涤或者冷却的
方式降低蒸汽温度,使之凝结为油滴而别离。有的那么采
用过滤等方法来增强分高效果。
目前国内常用的油别离器,用于氨制冷的有洗涤式、填
图11・13油分离器料式和离心式三种,用叙利昂制冷的为过滤式油别离
器。这种油别离器的别离率为80%F5%。
二、集油器
集油器是会萃从氮制冷系统的油别离器、冷凝器及其他装置.中别离出来的氮、油混合物,使油在
低压状态下与混杂的氨再进行别离,然后分别放出,这样既保证放油安全,又减少制冷剂的损失。
集油器的结构是金属、工式圆筒形容器,筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等。较大的集油器
装有玻璃管液面指示器.
三、贮液器
贮液器的功用是贮存和调节供应制冷系统内各局部的液体制冷剂。
各种贮液端的结构大致相同.都是用钢板焊成的阅杆形容淤,简体上装有训液、出波、放空气、放油、
平衡管及压力表等管接头;但各种贮液器的功用不同。
(一)高压贮液器
设在冷凝器之后,与冷凝器排液管直接联通,使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液制,
这样可充分利用冷凝器的冷却面积,提高其传热效果。此外当蒸发器热负荷变化时,制冷剂的需要量随
之变化,贮液器能起调节制冷剂循环量的作用。
(二)低压贮液器
只在大型制冷设备中使用。其功用是采集蒸发器回气管路上氨液别离器中别离出来的低压氨液,
以免液滴随回气冲入压缩机。具有多种蒸发温度的制冷系统中,应分别设置低压贮液器。
(三)排液桶
它的功用是当冷库中排管冲霜时,用来暂时贮存排管排出的氨液。排液桶的容积,应能容讷需要
冲霜各库房中最大房间的氨液量。
(四)循环贮液涌
循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置,它既能稔定地保证氨泵循环所需的低压
四、氨液别离器
氨液别离器的作用,一种仅是别离来自蒸发器的氨
液,防止第液进入压缩机发生敲缸。另一种是兼用来别离
节流后的低压氨液中所带的无效蒸汽,以提高蒸发器的传
热效果,还能起到调剂分配氨液的作用。
塞液别离器有立式、卧式和T型三种结构型式。图
11-14所示是常用的一种立式氨液别离器。它是一个圆筒
壳体,其上有氨气进出口、氨液进出口、平安阀、放油
口及压力表等。氨液别离器的工作原理与油别离器类
同。
图11/4氨液分离器
第■一章冷冻设备
第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置
一、油别离器
油别离器又祢为油器,用于分高压缩后的氨气中所
挟带的润滑油,以防止润滑油进入冷凝器,使传热条件恶
化。
油别离器的工作原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重
不同;利用增大管道直径降低流速,并改变制冷剂的流动
方向:或者靠离心力作用,使油滴沉降而别离。
对•于蒸汽状态的润滑油,那末采用洗涤或者冷却的
方式降低蒸汽温度,使之凝结为油滴而别离。有的那么采
用过灌等方法来增强分高效果。
目前国内常用的油别离器,用于氨制冷的有洗涤式、填
料式和离心式三种,用叙利昂制冷的为过滤式油别离
图H・13油分离器
器。这种油别离器的别离率为80%F5%。
二、集油器
集油器是会萃从氨制冷系统的油别离器、冷凝器及其他装置中别离出来的氨、油混合物,使油在
低压状态下与混杂的氨再进行别离,然后分别放出,这样既保证放油安全,乂减少制冷剂的损失。
集油器的结构是金属立式园筒形容器,筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等。较大的集油器
装有玻璃管液面指示器。
三、贮液器
贮液器的功用是贮存和丽节供应制冷系统内各局部的液体制冷剂。
各种贮液器的结构大致相同,都是用钢板焊成的圆柱形容器,简体上装有进液、出波、放空气、放油、
平衡管及压力表等管接头:但各种贮液器的功用不同。
(一)高压贮液器
设在冷凝器之后,与冷凝器排液管直接联通,使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器,
这样可充分利用冷凝器的冷却面积,提高其传热效果。此外当蒸发器热负荷变化时,制冷剂的需要量随
之变化,贮液器能起调节制冷剂循环量的作用。
(二)低压贮液器
只在大型制冷设备中使用。其功用是采集蒸发器回气管路上氨液别离器中别离出来的低压
氨液,以免液滴随回气冲入网缩机。具有多种蒸发温度的制冷系统中,应分别设置低压贮液器。
(三)排液桶
它的功用是当冷库中排管冲霜时.,用来暂时贮存排管排出的氨液。排液桶的容积,应能容讷需要
冲霜各库房中最大房间的氨液量。
(四)循环贮液涌
循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装苴,它既能稳定地保证氨泵循环所需的低压氨液,又能对
库房的回气进行汽液别离。
四、氨液别离器
氨液别离器的作用,一种仅是别离来自蒸发器的氨液,防
止氨液进入压缩机发生敲缸。另•种是兼用来别离节流后的低
压氨液中所带的无效蒸汽,以提高蒸发器的传热效果,本能起
到调剂分配氨液的作用。
氨液别离器有立式、卧式和T型三种结构型式。图11—14
所示是常用的一种立式氨液别离器。它是一个圆筒壳体.其上
有氨气进出口、氨液进出口、安全阀、放油口及压力表等。氨
液别离器的工作原理与油别离器类同。
图1L14气液分离器
七、凉水装置
制冷系统中的冷凝器、过冷器
及制冷压缩机的汽缸等,都需要不断
地用大量水冷却,而这些冷却水吸热
后温升只3-TC,通常是用凉水装置
将吸热后的冷却水降温后重复使用。
凉水装置的型式不少,常用的有点波
填料凉水塔,如图11-17所示.它是
依水-空气对流换热和蒸发冷却原理
图11T7点波填料凉水塔
5题料层6.水墓7.浮球阀&水池1.电动机2,罔跳3,挽孔4.喷水管(旋转布水器)
使水降温的高效冷却装置冷凝器等
设备的回水过自动旋转的布水器从上向下喷淋,水滴沿点彼填料的外表成膜状向下流动,空气
在顶部风机作用下,从下部进入塔体,由下而上在塔内与水流逆向运动进行热交换。这种装置
结构紧凑,占地面枳小,冷却效果好,耗水量低。
BL-50型点波式冷却塔的性能参数:
冷却水量1=50m3/h:当空气干球温度为。C,湿球温度为28℃,大气压力为100.4kPa,进水
温度36C,出水温度32C,冷却水温降4c时。循环水自身的蒸发量约为0.7%;淋水密度为
13m3/(m2.h)o此种冷却塔合用于配套627MJ/h的氨制冷机.
第■一章冷冻设备
第三节冷藏库
一、冷藏库的作用、分类和组成
(-)作用
①使易腐产品能较长期保存:
②为农产品、食品加工厂长期均衡加工创造条件:
③供大型副食店、菜场和食堂短期或者哲时贮存食品之用。
(二)分类
冷库按容量分为大型冷库(5000t以上)、中型冷库(15(K)-5000t)和小型冷库(1500t以
下)。
1按使用性质分
(1)生产性冷库主要建在产地。
(2)分配性冷库主要建在消费中心。
(3)混合性冷库兼有生产性和分配性冷库的特点。
(1)高温冷库主要冷藏果品、蔬菜、鲜蛋等食品,。普通库温4s-2C。
(2)低温冷库主要冷冻并冻臧肉类、水产品等,普通库温为48s-3OC.
(3)空调库在常温条件下贮藏米、面、药材、酒等,普通库温在10-I5Co
(三)冷库的组成
如机房,冷却间、速冻间、冷藏间、冻藏间、制冰间、产品分级清洗间、调节站、配电间、
货物升降装置、氨库和冷却塔等,有的还设有零配件间与洗手间。
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二、冷藏库的制冷系统及其设备选择
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(一)机房系统
1.压缩机
(1)普通选择原那末
①负荷制冷压缩机的总负荷,按库房各冷间的耗冷量加以汇总修正确定。
②台数冷库所需制冷压缩机的总负荷较大时,宜选用大型压缩机,以减少台数,简化系统,但整个
冷库中的压缩机,不得少于两台,以防因压缩机发生故障而住手供冷,且防止在淡季时压缩机长期在
小负荷下运转。
③备件不同蒸发系统的压缩机,应考虑到各系统之间相互代替的可能性。以便各零件的互换使用。
④技术条件选用压缩机应按其创造厂规定的技术条件计算。如缺少资料可按前-机部部颁标准?中
小型活塞式单级制冷压缩机型式与根本参数?(JB955-67)考虑。
⑤压缩比按氨制冷压缩机的使用条件,上卜压的压缩比小于8时,即-150C蒸发温度的制冷系统,采
用单级压缩机。假设压缩比大于8时,即-28〜*33℃蒸发温度的制冷系统,那末采用双级压缩机。
(2)单级压缩机的选型计算
根据压缩机总负荷,有以下两种方法:
①按压缩机的理论排气量选型。用制冷量和需冷量的平衡关系,求得压缩机的理论排气量,再查得相
近的理论排气量,即可选定压缩机的型号和台数。压缩机的理论排气量Vp由卜.式求得:
,一2几
「(—Mg
式中Qj••一冷却系统压缩机总负荷IkJ/h);
V2——吸入气体的比容(m3/kg):
«——蒸发器出口干饱和蒸汽的熠值(kJ/kg):
i厂一节流阔后液体制冷剂的增值(kJ/kg):
i]、is——由的制冷「.作参数(蒸发温度、冷凝温度、吸气温度、过冷温度)绘制制冷剂的压焰图确
定:
七一一压缩机吸气系数,按仓J造厂给定值选用。
②按压缩机的标准工况制冷量选型。即把所需的压缩机负荷折算成标准工况下的制冷量,以选配压缩
机的型号和台数。
(3)压缩机的有关计算
压缩机产冷量的计算
⑴压焰图
公小5;平息;公£・歼>
用9T:隼吸压缗制冷循环■一&图航tT出
阕9TQ散的MP—'g]箱'一仰J
(2)理论排气量:Vp=15nD:snz(m"h)
⑶氨循环量:G=VX/V.pq'
(4)产冷量(制冷能力)
QVXq/3.6或者Q=G(ii—i4)/3.6
ypqAr7ky\14J
不同工况下制冷量换算
Qg『g印b
压缩机功耗的计算
(1)绝热功率:Nj=G(i2—11X3600
(2)指示功率:Ni=N./n
n=TsTi+\
(3)磨擦功率:N=PV/360C'
(4)轴功率:N=Ni+N
(5)机电轴功率:N=Nc/nc=(Ni+Nni)/nc
,
(6)配用机电功率:Nd=(l.lO-H.15)N
2.冷凝器
冷凝器的选型主要按制冷设备的制冷量、机房布置、当地的水温、水质、水量及气象条件确定。
(1)立式冷凝器合用于水质较差、水源丰富的地区,普通布置在冷库机房外面:常用于大、中型冷
库。
(2)卧式冷凝器合用于水温较低、水质较好的地区,普通布置在室内与中小型制冷机组配套,
亦用于船舶制冷装置。
(3)淋水式冷凝器合用于空气枯燥、水源缺乏和水质较差的地区,布置在室外通风良好的地方,普通
与氨制冷设备配套。
(4)蒸发式冷凝器合用于水源艰难的地区,普通布置于厂房的顶部或者通风良好的地方。
(5)空气冷却式冷凝器,主耍合用于小型氟利昂制冷装置。
1.供液方式
在白接冷却系统中,供液方式分为宜接膨胀供液、重力供液和翅泵供液三种。
⑴直接膨胀供液
系统它是借冷凝压力
与蒸发压力差经节流
阀,直接向冷分配装
置供液。其特点是系
统简单;但因无别离
装置,节流后的制冷
剂是两相流,影响传
热效能。
(2)重力供液
系统它是借低压氨
液本身的重力进行
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