保温保冷施工组织设计

施工组织设计

一、工程概况：

项目东距京九铁路枢纽站（阜阳站）90公里，背依泉河，通过河泉水运可直

达淮河、大运河、长江，水陆交通较为方便。占地约180万平方米，生产能力为

年产合成氨40万吨，尿素50万吨，复合肥10万吨，甲醇15万吨，双氧水16万

吨,发电3亿KWH。

1.工程名称：原料煤路线改造项目工程设备与管道保温工程

2.招标内容：原料煤改造路线改造项目工程的设备及管道的保温项目。

3.质量标准及技术要求：

4.设备、管道防腐保温：

4.1油漆防腐工艺：

表面处理：凡需涂刷油漆的设备和管道表面均需按规定首先清除污物，除锈

达到St3级除锈要求。部分两遍有机硅高温底漆（500℃）、部分两遍酚醛红丹底漆。

4.2保温（保冷）工艺：

4.2.1设备、管道保温采用硅酸铝镁板材或管材，（60〜450℃）之间采用保温层

（40-110nim）厚

4.2.2设备、管道保冷70/-80（℃）采用聚氨酯（60mm）厚，T90（℃）采用聚氨

醋材料（120mm）厚，保冷应设防潮层，防潮层采用防水防潮卷材。

4.2.3外护层采用0.3-0.5mm防锈铝皮。

所选用保温材料技术性能指标:

材料名称容重kg/m!使ffl温常温下导热系数抗压强度

度℃W/m.K（25度）/KPa

复合硅酸铝镁80（管壳）W600W0.036N400

70（板）W0.032

超细玻璃棉60（管壳）<400W0.042

48（板）W0.043

阻燃型聚氨酯60（管壳〕-65〜-200W0.0272200

泡沫塑料。

说明：1、按保温厚度表所选用的保温厚度，环境保温（25度）时，保温后的管道

及设备表面温度不能超过（50度）。

2、6114以下管径保温保护层选用0.3mm防锈铝皮；6n4以上管径及设

备保温保护层选用0.5mm防锈铝皮

7.质量标准：按照《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

进行验收评定。

8.开、竣工时间：本项目计划2008年05月16日开工；计戈I]2008年10月30

日竣工；具体开、竣工日期和总工期按甲方规定日期执行。

二、编制依据及引用标准：

1.《建安工程操作规程》；

2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；

3.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB5O224—95；

4.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—95；

5.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692：

6.《工业管道、设备的防腐工程施工及验收规范》HGJ229—91：

7.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89：

8.《设备及管道绝热应用技术手册》；

9.《工业设备管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；

10.《绝热工程施工及验收规范》HGJ215-80；

11.《设备管道保温设计导则》GB8175-87；

12.《设备及管道保温技术通则》GB4272-92；

13.《设备及管道保温效果的测试与评价》GB8174-87；

14.《钢容器防腐保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93；

15.《工业设备、管道绝热工程质量验收评定标准》GB50185-93；

16.《工业设备、管道绝热工程设计规范》GB5026-97；

17.《爆炸和火灾危险环境装置设计规范》GB50166-92；

18.《保温保冷防火包覆工程规范》E00506；

19.《国家级和省部级行业现行的相关标准、规范》。

三、施工前资源准备计划：

1.施工前技术准备：

1.1备齐设计单位明确遑出的技术规范要求及验收、评定标准。

1.2项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各

项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施，结

合工程实际情况，提出施工技术方案。

1.3项目经理部总工给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。

1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分

准备并验收合格。

1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提

供给甲方审验。

2.施工现场条件准备：

2.1根据工程施工需要.首先搭建好必要的临时设施。

2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工具、水、电等全部到位。

2.3做好防雨、雪、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。

2.4安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。

2.5设生活管理、材料管理、环境保护、文明施工等专职责任人。

3.施工现场条件准备：

3.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、

工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。

3.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备

齐并落实到位。

3.3安排好施工人员的食宿，备齐所用劳保用品，必须做好防潮、防雨、风、

火及易燃易爆物品的应急防护措施。

3.4职工生活区、办公区、临时材料库房等处，要安装专用消防水管道及消防

设施，备好必要的消防器材并设专人管理

4.设备资源配置计划：

我公司具有充足的机具装备并保养良好，结合本工程特点，拟投入以卜.主要施

工机械设备（附施工机械设备表）。

主要施工机械装备一览表

机械装备（试验仪型号国别制造额定

序号数量备注

器）名称规格产地年份功率

1卡车EQ-1412长春2006/

2卷扬机5T2河南20065

3直流弧焊机30kW2上海200725

4卷扳机CSC2江苏200725

5压线机YB〜12江苏200725

6咬口机JP1202江苏200725

7滚圆机CY-12江苏200625

8手电钻TZ〜J50上海20074

9放大镜10倍4河南2006/

10靠尺2米5河南2007/

5.人力资源准备计划:

5.1针对本项防腐保温工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专

业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术

骨干和经验丰富的施工作业人员，为确保施工进度，由顼目部统一指挥管理。

5.2结合本工程所需劳动力的具体情况:我公司专门成立了独立的专业施工队,

根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，结合工程

具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。

计划投入施工人员表

序号岗位名称计划进厂日数量备注

1除锈工待命8除锈刷底漆

2防腐工待命8刷防锈漆

3架子工待命12架子搭拆

4保温工待命20保温安装

5白铁工待命16外护板安装

6电工待命2现场布线及电器维修

7焊工待命2现场保温铁件焊接

8运料及配合工待命10材料二次搬运

9机械工待命5吊装材料及铁皮加工

10管理人员待命5施工管理

6.自购材料采购供应计划：

6.1开工前首先估算本工程自购材料用量、产地规格、型号及费用。

6.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天,

抵达现场指定地点。

6.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录

并存盘备杳。

6.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能

因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。

6.5自购材料质量控制网络图

四、设备、管道防腐及标志漆涂装：

1.设备、管道表面处理：

1.1涂刷前必须将设备、管道表面锈蚀部分清除干净，采用人工和动力工具或

化学除锈两种方法，铲除氧化皮，去除锈蚀部分及浮尘。对设备管道上的浮锈要

用布擦干净。

1.2用钢丝刷、钢铲、刮刀、砂布等非常彻底地铲刮设备、管道表面的锈层、

锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达St3级标准

的要求。

1.3再将整个设备、管道表面擦拭一遍，擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理

干净。

1.4《表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中规定的St3以上标准，应达

到钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，

锈蚀部位应部分显示一定的金属光泽。

2.设备、管道防腐施工：

2.1使用涂刷油漆的刷子应为鬃刷(部分施丁部位可使用棉纱)，使用新刷子

时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打\几次反复将易脱落的鬃

毛预先用手清除掉。

2.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而

旦浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。

2.3搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和卜.坠现象。刷漆

顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最

后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以助漆膜干燥。

2.4底漆干燥后（24小时以上）涂刷防腐面漆：应光滑平整、均匀，无流挂、

漏底、皱纹等现象。面漆涂刷二遍，间隔在24小时以上。

2.5涂刷面漆，在底漆涂刷后24小时以上7天以自涂刷第一道面漆，施工方

法同底漆。

2.6涂刷完工后要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明显的疏松、

皱皮、流坠现象，不应出现针孔和气泡等，不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象。

工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复涂。

2.7涂层的第一道漆膜干后，方可进行卜道涂层施工。所为涂层不得漏涂，涂

层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。

2.8防腐面漆涂刷从上到下，从左到右按顺序进行，管道下表面和支架交叉处

要仔细涂刷到位，注意不能漏涂。使其设备、管道、钢结构整个表面形成均匀完

整覆盖膜，无流桂、泛色、针孔等缺陷。

2.9相关人员对施工质量进行验收，合格后办理竣工手续，否则进行复涂。

3.防腐漆调配与涂刷要求：

3.1除锈施工合格后进行防腐漆涂刷，涂装前对涂料进行调配，搅拌均匀。施

工温度控制在5℃—38c之间，禁止在雨、雪、雾、霜或风沙天气施工，施工湿度

不应大于80%,涂刷时设各、管道、钢结构表面不应有结露，涂刷后4小时内应

保护免受雨淋。

3.2防锈底漆调配：设备、管道、钢结构表面处理完后，用量杯按6:1的比例

分别量取甲乙两组份防锈涂料基料，倒入底漆搅拌料桶内，然后用搅拌器进行搅

拌，使甲乙组份充分混合并使其熟化15分钟，随后再加入定量金属粉、颜料等添

加剂，再用搅拌器充分搅拌，使其达到施工程度。

3.3涂刷防锈底漆：将调配好的防锈底漆分别倒入施工用小料桶，然后用4#

漆刷涂刷底漆，使其达到设计厚度，涂刷时要涂均匀，涂刷后的设备、管道、钢

结构表面不得有漏涂、流淌现象。待整体构件涂完实干后，用电子漆膜测厚仪检

测，干膜厚度不小于60-80um。第一道干燥后经甲方检查合格按以上程序再涂第二

道底漆。

3.4所有设备、管道表面涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无

针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。

4.设备、管道标志漆：

4.1标志色环及编号涂刷：待面漆完全干燥后，将设备管道标志色的部分涂刷

相序色标。并规定位置喷涂设备管道名称、色标及流向箭头。

4.2为识别起见,管道采用标志色环，箭头和书写介质名称，设备只书写名称.

4.3在管道弯头及穿墙处必须涂刷标志;架空管道在直管段上，根据分布均匀、

便于观察的原则进行涂刷。

4.4管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状如图所示。图中的尺

寸见下表，介质流向尖角为60。。

k-,k--+4—^

图中：c=50+l/5Dbwd=l/2c

序号保温外径或防腐管道外径Dbwabcde

1<10040603010060

2101-20060904510080

3201-3008012060150100

4301-50010015075150120

5>50()12018()902(X)15()

4.5当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头。

4.6文字和箭头用黑色或白色油漆涂刷。

4.7设备管道上监视焊缝处及蠕胀测点，应在保护层外设浅蓝色环。

4.8对于外径小于76mm的管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭

头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌。标牌上应标明介质名称，并使标

牌的指向尖角指向介质流向。

5.检查验收：

5.1表面处理应达到以下标准：表面处理，采用人工除锈方式，除锈等级应达

到S13级，处理后的设备、管道、钢结构表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水

分和氧化皮、漆皮等。

5.2涂层验收标准：

5.2.1涂层表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏

松、皱皮、流坠、针孔和餐泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。

5.2.2涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。

5.2.3附着力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88

《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。

5.2.4所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整。无透底、脱落、皱纹、流痕、

附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。

5.2.5面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。

5.2.6油漆必须在干燥气候下进行，已施工完的油漆表面要防止潮湿，以免漆

膜发生剧烈变化。

5.2.7用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表

面和管道交叉及支架部位有无漏刷。

5.3厚度检测：

5.3.1利用超声波测厚仪测厚，相邻之三点读数的平均值得出一点读数。

532检查点为在每个构架的上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。

533涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，偏差为±5%。

五、纤维材料保温施工方法：

1.设备、管道保温前的准备及要求，

1.1保温施工应在系统按设计要求水试压或气密试验合格后进行。

1.2管道上需要焊接的支管、支承架、托架、仪表测试管及其它附件焊完后，

才能进行保温施工。

1.3设备的附件，包括爬梯、平台、支架、支座、支耳、仪表测试连接管等焊

接、安装完毕后，才能进行保温施工。

1.4保温前需将设备、容器、管道、管件等二次锈蚀处进行补除锈处理，再将

表面涂刷与原设计油漆对应的防锈底漆，并在保温前清除灰垢油污。

1.5如设备或容器有铭牌，应将铭牌留出不予遮盖，铭牌周围保温层取45。坡

度，并作好防水处理。或将铭牌复制品选择适当明显部位固定在保护层外；如阀

门或其它管件无铭牌，但注有压力、规格、流向等标志，应在施工前用铅笔抄录

于白色塑料标签并挂在该管件上，待施工完毕后用红色油漆写在保护层上。

2.设备管道保温主要工艺流程:

2.1立式设备保温：

架子搭设一承重托盘及保温钩钉焊接一金属外护板固定铁件安装一除

锈刷底漆一保温材料安装一铁丝或铁丝网加固保温材料-保护层安装—验

收合格一架子拆除。

2.2卧式设备保温：

架子搭设一金属外护板固定铁件安装-焊接保温钩钉一除锈刷底漆一

保温材料安装一铁丝或铁丝网加固保温材料-保护层安装-验收合格一架

子拆除。

2.3垂直管道保温：

架子搭设一除锈刷底漆一保温材料安装一铁丝、铁丝网加固保温.材料

一保护层安装一验收合珞一架子拆除。

2.4平行管道保温：

架子搭设一除锈刷底漆一保温材料安装一铁丝或铁丝网加固保温材料

一保护层安装一验收合格一架子拆除。

2.5阀门和法兰保温：

散状或棉毡类保温制品安装一铁丝或铁丝网加固一抹面或保护层安装一

验收合格。

3.设备、管道保温施工技术要求：

为保证本工程施工质量，结合我公司多年保温施工经验，参考编制依据标准，

严格按照IS09001质量管理体系进行全过程监测控制。

3.1预制金属件技术要求：

3.1.1保温钩钉焊接长度结合设计进行施工，间距为：300mmx350mm。作业人

员必须具备焊工作业证书，焊接时要使用合金焊条，钩钉要焊接牢固，焊接时要

特别注意不得损坏设备和管道。

3.1.2垂直或为5℃管道承重托盘每3〜5米安装一个，设备每3米安装一个（管

道或设备承重托盘最好使用预制作活构件，用螺栓连接)。根据设备、管道的外径

加上保温层厚度，焊接制作组合式承重或外护板固定构件。

3.1.3如要求焊接时，焊接要求同钩钉焊接标准。组合式承重或固定构件安装

时，考虑到它的承重负载，一定要安装牢固。

3.2保温层安装技术要求：

3.2.1主保温层厚度大于l()()mm时应分层安装，保温材料接头处拼接紧密。如

分层安装时，第〜层错缝，第二层压缝，缝隙处用碎料填充严实。

3.2.2两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不同时，保温层之

间应留出间隙，交义部位保温以保温层厚的为准。

3.2.3管道保温敷设两层或多层时，保温材料安装应逐层捆扎，并对各层进行

塞缝和找平处理，对有振动的部位要采取加固措施。

3.2.4设备保温每层要用自锁压片压好，需要高温粘合剂粘贴时，最外层要用

自锁压片压紧，并把保温钩钉折弯压牢。

3.2.5保温材料用铁丝网或铁丝捆扎牢固。用铁丝加固时，每延长米三道铁丝

加固，最少不能少于两道。

3.2.6用铁丝网做保护加固时应两块对接，铁丝网要紧贴在保温层h,并用保

温钉或铁丝压紧固定，铁丝网表面不应有断头露出及鼓泡现象。

4.管道、设备保温施工：

我公司结合多年来防腐保温的施工经验，严格按照IS09001质量管理体系，

ISO14001环境管理体系，GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控

制。为保证本项目防腐保温工程的施工质量，现进行以下工序(具体施工工艺及

数据以贵方的图纸设计为准)。

4.1管道保温层安装：

4.1.1软质保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于2（X）mm,每块

绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的

保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。

4.1.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心

线45。左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，

并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。

4.1.3当保温层厚度大于80mni时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝,

其搭接的长度不得小于50mmo

4.1.4水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45。范围内，见图1、

2.当大管径采用多块弧形:呆温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂

直中心线位置。

4.1.5直接管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置

分段支承托架，其宽度可梢小丁•主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层

厚度少10mm〜20mm。

4.1.6保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨

胀值大10mm〜20mm的膨胀间隙：

（1）保温结构厚度超过管道滑动支座处；

（2）两根相互交叉管道处；

（3）保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处；

（4）管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm〜20mm。

4.1.7软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。

活动环向接缝间距表

介质温度℃<100100-320>320

间距m

4.1.8伴热管道保温层的安装：

（1）伴热管和主管道每l~1.5m捆扎一道16〜18#镀锌铁丝固定。当没有防

止局部过热要求时.，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时,

必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。

（2）主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再

捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。

4.1.9管线保温详图：

每块保温储中央及西坳

保湍A夕卜竹>200mm1附1球隔430mm

一俐板接缝处每隔210mm以

例钟门攻端仃窄「紧井涂耐

依防水胶

#26PVC

保温恸屈钟例板

4.2弯头保温层安装：

4.2.1弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米

堵塞拨水性岩棉

接合并涂

耐候防水胶

保温筒

4.2.2管径N22"的弯头其保温厚度多75mm时作双层保温2325mm时作三层保温。

4.2.3弯头保温详图：

4.3异径管保温层安装:

4.3.1异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样

用两道镀锌铁丝捆扎。

4.3.2异径管保温详图:

（生夕卜立玲则水彼比＞

4.4三通保温层安装:

4.4.1三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的

保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大

限度的防止渗水到管壁。

4.4.2主管上的保温管根据插管的外径开孔，然后包覆于主管上，如有空隙以

硅酸铝镁填实。

443主管与插管的保温管连接处及镀钢板的接合处必须以耐候水防胶填补。

4.4.4三通保温详图：

4.5伸缩接头保温层安装：

4.5.1先以#26PVC镀锌钢板作一圆筒将伸缩接头包覆，然后以保温管保温。

452伸缩接头保温详图：

4.6法兰保温层安装:

4.6.1法兰绝热层的安装，必须在法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维

修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。

4.6.2先完成法兰两端管线的保温:

4.6.3试压后加上保温箱:

蝴植9度*20

案按水件皆柝

4.7阀门保温层安装：

4.7.1阀门绝热层的安装，必须在阀门热（冷）紧后进行施工。由于是经常维

修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。

4.7.2先完成阀门两端管线的保温：

4.7.3试压后加上保温箱:

接缝处涂耐候

螺栓氏度+20防水胶

4.8管道支撑架处的保温：

4.8.1单筋支撑座保温时，将筋板部份的保温管切一与筋板同样大小的缺口,

然后将保温管包覆于管线上，再以#16镀锌铁丝绑牢，外加#26PVC烤漆镀锌钢板

以#26不锈钢带扣束紧。烤漆镀锌钢板与筋板接缝处必须涂耐候防水胶。

4.8.2双筋支撑座保温时应在双筋当中切一块与筋板同样大小的岩棉保温管

置于其中以#16镀锌铁丝绑牢，再以#26PVC烤漆镀锌钢板包覆。

5.设备保温层安装：

5.1设备本体表面处理：

5.1.1将需要保温层的设备本体表面用棉纱、碎布、铲刀等清理除锈、除尘土

等污物。

5.1.3对于设备本体表面留下的焊点、焊缝、焊渣、水泥硬质物要用锤或铲刀

彻底清除干净。

5.1.4对于局部无防锈漆部分和已涂刷漆层损坏部分需刷防锈漆处理。

5.1.5采用钢丝刷和砂布除锈，以金属表面呈灰色金属光泽为适。

5.1.6除锈处理后的金属面要补刷防锈漆。

5.1.7表面处理合格后即可进行下道工序。

5.2保温支承架焊接安装：

521保温钉长度我公司设计为120mm,保温钩钉以400x400的间矩布置（尽

量按原标准进行布置）。

5.2.2保温钩钉垂直焊到设备本体壁面，两面施焊。

523设备本体保温支承件圆钢的设置，圆钢水平间距为5（）0mm,上下距离为

1000mm（圆钢的长度依据保温层厚度定）。

5.2.4所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示。圆钢支承架焊接安装好后，

进行支承扁钢的安装。

5.2.5扁钢规格，我公司施工设计为30x3规格的扁钢（如果贵方图纸设计有要

求，按贵方设计或按原的的方案进行施工），将扁钢支承件焊接到焊好的圆钢上。

526所有圆钢及焊接件安装后，必须保证在同一平面上。

5.3保温板材安装：

5.3.1首先进行复合硅酸盐或玻璃棉保温材料的安设，同一层板材的铺设要错

缝，错缝不得小于150mm,拼砌严密。

532第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二层保温（玻璃棉）板材

的铺设。

533第二层保温板材安设，要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得

小于150mm,拼砌严密。

5.3.4第三层保温板材的安设和第二层相同，也要铺设平整，同层错缝，异层

压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。

5.4.5敷设好的镀锌铁丝网不应有凸起、铁丝翘头现象

5.4设备绝热（保冷）施工构造图：

卧式简体设卷保温结构图

(1)(2)

羽带活动环

立式筒体设备保温结构图

6.设备、管道金属保护层施工：

6.1设备、管道金属外护板安装技术要求：

6.1.1外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要注固自然。环向钾钉应在

150mm〜250mm,横向钾钉应保持在250mm〜3(X)mm,竖向钾钉应保持

200m〜250mm。

6.1.2外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，

环向搭接和相邻搭接长度不得少于50mm。

6.1.3膨胀检查段、流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观

杳的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。

6.1.4设备外护板安装应平直整齐，无跷边凸凹缺陷，无膨胀开裂现象。包角

规格150mmx150mm直角形状，制钉距离150mm。外护板安装整体形象应平顺自

然，美观大方，牢固耐用，永远给贵方一种全新的感觉.

6.1.5管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝

倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。每段水平面管道外护板正

负不能大于5mm。

6.1.6整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的

标志清晰。负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评定标准。

6.1.7保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保护

层表面进行检测，环境温度25℃时，保温层或保护层表面温度不得大于50℃。

6.1.8总之，经过精心施工安装的保温层及保护层，必须达到现行国家及行业

质量检验评定三级验收标准，争创优质精品工程。

6.1设备金属外护板安装：

6.1.1主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。

6.1.2安装时应按照从下向上的顺序进行，先对准相邻两张金属板的线，并用

手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉钾钉）紧固。

6.1.3金属外护铝板横向搭接100mm,纵向搭接设置50mm,外护铝板与30X

3扁钢支承骨架的连接用e5X15的抽芯钾钉固定。外护板横向搭接用中4X12的

自攻螺丝钉固定。

6.1.4螺丝钉或拉钾钉间距设计为200〜300mm（如果贵方图纸设计或原方案有

要求，按贵方设计要求进行施工)。

6.1.5金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度1mm的铝皮保护层。

6.1.6所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。

6.2管道保护层安装：

6.2.1金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应日专用机具加工，装配时，

个别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪切，不得用乙块焰切割。

6.2.2金属保护层安装时，应按下列接缝形式选用：

6.2.3垂直管道、金属保护层的敷设，应山下而上进行施工，接缝应上搭下，

弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道应为75〜150n皿；中低温管道应为

50'70nlm,搭接部位不得固定。

6.2.4要在平台托架等部位做1米长套筒结构，伸缩节搭接不小于70mm。护

壳安装前距边缘5"10mm处玉凸筋。

6.2.5水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处，其纵

向接缝宜布置在水平中心线下方的15~45度处，缝口朝下。

6.2.6金属保护层安装时，应紧贴保温层。安装金属护板应保证表面平整、光

滑，确保外表工艺美观。

6.2.7法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料•，制作安装,

壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。

6.2.8当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。

6.2.9水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡

度高搭低茬。

6.2.10管道保护层安装图；

(D搭接：分为固定搭接和活动搭接，见图5。圆线的圆弧直径应根据保温

外径确定：外径不大于300mm为3nmi〜6nmb外径大于300mm和平壁为9mm〜10mm。

固定搭接长度为50mm〜100mm,活动搭接长度为100mm〜150mm,它们的加工余量

与搭接长度相同。

（2）嵌接：圆线的圆瓠直径为9mm〜10mm,见图8。嵌接长度为10mm〜15mm,

加工余量为20mm0

15

图2咬接接缝

图3插接接缝图4嵌接接缝

六、聚氨酯保冷主要施工方法:

1.设备、管道保冷层施工材料要求：

1.1聚氨酯泡沫塑料的主要性能指标为:容重35kg/m3；强度0.15~0.2MPa,

尺度稳定性（湿度95〜100%,温度45〜50℃,144小时）＜5%,耐酸（20%HCL

24小时）无变化，吸水性O.118kg/m2,耐热性+140C,耐寒性-196℃,耐碱

（45%NaOH,24小时）无变化，抗拉强度0.15MPa,自熄性1〜2秒。导热系数

0.02w/m.k<>

1.2保冷层施工前，必须具备下列条件：支承件及固定件安装完毕；设备的支、

吊架、仪表接管部件等均已安装完毕；清除被绝热设备、管道表面的油污、铁锈;

与设备安装及管道焊接、防腐等工序办妥交接手续。

1.3螺栓焊接应牢固，其布局应符合规定。

1.4聚氨酯泡沫塑料不准出现收缩变形、发脆、发酥、发泡量少、密度不匀、

大孔、开裂和烧心等现象。发现上述缺陷应采取相应改进措施。

1.5质量检查的取样布点：设备每50m2应抽查三处，其中有一处不合格时，

应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处不合格。

2.工艺流程：

面光滑质量好。所以该工程聚胺酯灌注发泡采用一次性灌注成型的方法。

3.1发泡液的配制及灌注发泡机的操作:

因对制品性能要求不一及环境各种因素等各方面因素的影响，所以，发泡液

的配方不可千篇一律。泡沫的发生过程分三个阶段：

3.1.1搅拌为15〜20秒。

3.1.2从搅拌到起泡快者为50秒开始，慢者为1分30秒开始。

3.1.3凝固约在4分钟以后。物料混合搅拌完毕至开始发泡之间的灌注操作时

间只有30〜70秒。

3.1.4所以发泡液的配方有一个总的原则：即起泡时同要大于60秒。甚至应该

说起泡时间应略长于灌注时间。如果嫌操作过于紧张，可酌减三乙醇胺的用量，

稍为延长发泡时间，以利于操作。

3.2调整A、B泵的流量：

物料配合比最终由A、B泵来支配，所以在施工操作前要进行试验，测定物料

配合比情况，达到要求方可灌注。

3.3调节和控制灌注开关。

3.4料温的控制：通过恒温器可以调节料温，但须根据工艺条件预先对温度控

制给予指令。

4.灌注材料的配合及注意事项：

4.1配合比（按重量配比）

4.2将模具涂好脱模剂，黑白料平均温度加热到20〜25C,按模具体积和所要

求的制品密度计算投入量。

4.3在容器中将黑白料混合、搅拌，搅拌时间以10〜20秒为宜，将黑白料尽可

能混合均匀后，注入已准备好的模具中快速将模具密封，3〜8分钟后开模。

4.4聚氨酯泡沫脱模以后，必须在20℃以上熟化48小时以上，否则，可能会

收缩或开裂。

4.5按甲组料配方将原料混合均匀置于甲组料之中。将异锹酸酯置于乙组料槽

之中。若温度过低，全部物料应在水溶中加热调整温度；若温度过高时应采取降

温措施。

4.6甲混组合料每次灌注称量须根据模板的情况而定，一般控制在1〜2kg范围

之内，以每次1kg为好，以免料层过厚影响散热。

4.7物料的施工温度以+25C为最好，所形成的泡沫体应为乳白色，气泡均匀、

密实、表面光滑、孔径约0.4mm。取5x5x5cm试件测定，其容重应为35kg/m3。

4.8泡沫稳定剂（硅油）的贮存期超过8个月时，即开始失效。因此配料前注

意其有效期时间。

4.9物料的活性很大，对气候条件非常敏感，材料配合比要随气候不同而异。

配比必须经试验来确定。

4.10甲、乙两组料混合之前，甲组料要搅拌均匀，因各种材料比重不同，特

别是C2H5F3c13的比重是1.6,容易积于底部。

4.11严格控制施工温度。物料对温度比较敏感，温度低粘稠性增大，流动性

差，以乙二胺聚隧为显著。温度过高，反应时间非常迅速，发泡时间难于控制。

发泡剂C2H5F3C13的沸点为49℃,接近这个温度就迅速挥发掉。PAPI的温度不

能超过60℃,否则粘度也相应增大。

4.12阻燃剂不参加化合反应，用量不宜过多，否则会引起泡沫体收缩和发脆。

4.13要严格控制配方，防止胺酸用量过多而阻燃着火。

4.14由于原料含氯、苯、氟化物，并产生光气（一氧化碳气体与氯气在光照

下生成的毒气）等刺激物，操作时要防止中毒。

5.设备管道瓦块保冷工艺：

5.1土保冷层厚度大于80mm时应分层安装，保温材料接头处拼接紧密。如分

层安装时，第一层错缝，第二层压缝，缝隙处用聚氨酯料灌注发泡填充严实。

5.2每支保冷管的中央及两端须以#16镀锌铁丝各捆扎一道，共计三道。

5.3以玻璃纤维布+耐候防水胶包覆：

5.3.1玻璃纤维布一层，轴向、周向均重叠75mm；

5.3.2耐候水防胶一层；

5.3.3待第一层耐候防水狡凝固后，再修饰一道耐候防水胶（干膜

5.4最外层以#26PVC包覆，每隔430nlm以#26x%W不锈钢带及扣束紧，其接

缝处每隔210mm须以％6〃x5/8，Z镀锌自攻螺钉钉紧，并涂耐候防水胶（干膜厚2mm）。

5.5#26PVC烤漆镀锌钢板轴向、纵向接缝处均重叠50mmo

5.6双层保冷时保冷材料的接缝须错开，并以防湿胶填塞接缝。

5.7防湿胶的涂布量为2kg/n?（1.3土0.2mm）。

5.8保冷厚度W75mm为单层保冷；＞75mm时作双层保冷。其保冷层次及厚度

如下：

T=100：50+50T=125：50+75

5.9管线保冷施工详图:

每支保冷管中央及

两端各以#16铁丝玻璃纤维布+

5・10管线保冷收缩接头施工详图:

5.11管线保温（冷）轴向周扣接口密封详图:

5.12弯头及弯管保冷详图:

玻璃纤维伸卜

耐候防水胶圾塞玻璃棉

#26PVC烤漆

镀锌钢板

以BWG#16镀锌

铁丝绑紧

以PIR保冷钟

斜切包扎

板接

钢

锌

镀

以以玻璃纤维布扎紧

耐

涂

并r（）

y每乂须重登50%

、并涂耐候防水胶

匚

地外层以#26PVC烤

漆镀锌钢板切成好节

状包覆

5.13三通（插管）保冷：

5.13.1主管上的保冷管依插管的外径开孔，然后包覆于主管上，如有空隙以玻

璃棉填实，保冷管再以#16镀锌铁丝绑牢。

5.13.2主管与保冷管连接处及不锈钢板接合处必须以耐候防水胶填补。三通

外覆烤漆镀锌钢板。

5.13.3三通（插管）保冷施工详图：

接缝处涂耐慑

接缝处海WA21Omm须以蚀锌口

攻蝴钊钊喊并涂耐快防水胶

5.14伸缩接头保冷：

先以#16PVC烤漆镀锌钢板作一圆筒将伸缩接头包覆，然后以PIR保冷管保

冷，详图如下:

5.15.1先完成法兰两端管线的保冷:

接缝处涂耐候玻脑纤维布+

螺栓长度+20

妙水胶耐候防水胶

接缝处涂耐候

防水胶

保冷材#26PVC烤漆

堵塞玻璃棉镀锌钢板

端校氏度，20g

5.16.2试压后加上保冷箱并填塞玻璃棉：

6.防水防潮层的施工：

6.1保冷层外应设防潮层，防潮层采用CPU-202B防水防潮卷材

6.2防水防潮卷材安装施工于设备、管道保温层面，要平整，无翘边、裂缝。

6.3防水防潮卷材缠绕安装要弧度过渡平滑自然，无皱折、裂缝，搭接严密。

6.4缠绕CPU-202B防水防潮卷材前，首先要把CPU-202B防水防潮卷材剪边。

6.5对于管道采用螺旋式，CPU-202B防水防潮卷材从管道一端开始向另一端

缠绕，要接缝严密，无空鼓、拉皱、毛刺等现象出现。

6.6防水防潮卷材贴衬设备时，按照从上到下的顺序，一层紧贴一层，接缝严

密，搭接要求5mm-10mm,施匚面无缺陷出现。

7.金属板保护层的施工：（施工同保温外护层）

七、脚手架搭拆安全管理措施：

脚手架是施工中必不可少的重要设施，也是最危险的作业工种，为保证施工

作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全，特制定如下安全管理措施：

1.凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架设作

业。凡从事脚手架工种的作业人员必须持有特种作业证。严禁酒后上岗作业，从

事特种作业人员必须定期达行体检。

2.脚手架搭设必须严格遵守国家建设部《建筑安装安全技术规程》的有关要

求进行操作。每项工程开工前\必须有技术员、安全员进行安全、技术交底，全

体施工作业人员及安全员、技术员，全员签字后方可施工。

3.大型脚手架及特殊脚手架搭设前，应有工地专职工程师、工程技术部门、

安全部门共同审核编制的施工措施，经审核认可后方能施工。完成后应由使用单

位利施工单位共同检查验收，符合规定标准后挂牌.，然后才能交付使用。

4.对于特殊要求的脚手架搭设时，施工作业班组应先拟定书面操作报告，由

技术人员和安全员结合班组审定，并向班组全体人员进行安全、技术交底。在带

电设备附近搭设脚手架时，应提前填写作业票，并在电气工作人员的监护下方可

作业。对于非标准的架子，跨度较大，认真计算脚手架负荷，加固脚手架，挑、

拉、吊等分段卸载到建筑物上，脚手架负荷量不得超过国家《建筑安装安全技术

规程》中的规定。

5.搭设架子作业前，要仔细检查钢管、扣件、木架杆、架板等所需材料，钢

管、扣件是否变形、弯曲、损坏，木杆、架板是否达到使用标准。检行合格后才

能使用，达不到安全标准的严禁使用。

6.特种作业人员施工时，每人一条双保险安全带，经安全检查员检验合格，

贴上合格证并签字后交付使用。

7.在脚手架搭设现场，必须在下面平台或地面设好围栏，设专人监护，避免

行人误入工作现场。因施工环境复杂多变，人员流动量大，应尽量避免交叉作业。

8.所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁利任何设备、管道连接。铺设架板要用

铁丝绑牢，禁止使用单板。两块架板接头最好不设在一处，严禁空头板现象。所

有架子搭设要结构合理、安全、牢固，防护措施齐全。

9.所有搭设好的脚手架，不管大小必须通过三级验收，合格后挂牌才能交付

使用，没有通过验收的架子禁止使用。

10.使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用，严禁私自拆除脚手架及安

全防护设施，必要时必须经安全员、施工负责人认可后方可拆除，完工后应及时

恢复。

II.工程完工后拆除架子时，首先制定好拆除方案和安全措施，由安全员、技

术员现场指导，班组长统一指挥。拆除下的架板、钢管、扣件、木杆应及时搬运

到指定地点。

12.如不能及时运走或要码放在工作平台时，考虑到工作平台的承重有限，要

分散码放。码放时下面要铺好毡布，保证三不落地措施规定，码放要整齐规矩，

并用毡布盖好。

八、成品半成品保护措施：

L金属外护板在加工时就要注意保护，加工时卜面要垫胶板或地毯。加工好往

现场搬运时要用地毯或棉毡纸包好，加工人员每天需要更换一副白手套。

2.对地下施工部分可设围栏、盖板、彩条旗等具体防护措施。

3.对地上或高处施工部分可挂标示牌“注意成品保护”等防护设施。

4.对提前或早期完成的项目，可用彩条布、塑料布包好，用绳子捆扎结实，悬

挂“注