塔吊安全专项方案

新建XX铁路客运专线XX标段

TZ80(TC5613・6)塔式起重机

安装、使用、拆除施工安全专项方案

企业

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僦IJ:____________

审核：

批准:

XX局集团有限公司新建XX铁路客运专线XX标段项目名丑里部

二。二o年七月

1

目录

一、工程概况...........................................................................3

二、编制依据...........................................................................3

三、ML计划...........................................................................4

四、虹工艺技术.......................................................................4

4.1磔基础处理..................................................................4

4.2接地短.......................................................................5

4.3、塔机安装......................................................................5

4.3.1安装注意要贞................................................................5

4.3.2塔机组装.....................................................................6

4.4、顶升过程及完毕..............................................................10

4.4.1顶升前的准备工作...........................................................10

4.4.2顶升操作....................................................................10

4.4.3顶升加节注意事项.........................................................11

4.5、塔机的附着...................................................................12

4.6、电气安装好................................................................13

4.7、塔吊的拆除...................................................................13

4.7.1拆卸;事项...............................................................13

4.7.2拆塔的具体勘.............................................................14

4.7.3塔机拆散后的注意事项.....................................................15

五、安全保障措施......................................................................16

六、♦保护辍......................................................................17

6.1起升高度限位器的调整方法.....................................................17

6.2回转限位器的调抉整方法......................................................18

6.3幅度限位器的调整方法........................................................18

6.4力矩限制器的调整方法........................................................18

6.5起分量限制器的调整方法......................................................18

七.施工管理及作业人员配备和分工.....................................................18

7.1人员蒯.....................................................................18

7.2岗彳⑦旨责：...................................................................19

八.塔吊安装急频.............................................................21

8.1应急预案的方针与原则.........................................................21

8.1.1重大事故:危（wei）险）发展过程及分析...............................21

8.1.2突发事件风险分析和预防.............................................21

8.1.3法密去规要求..........................................................23

8.2应急准备应急组织体系.........................................................23

2

连续梁塔吊安装、使用、拆除

施工安全专项方案

(QTZ80(TC5613-6)塔式起重机)

一、工程概况

XX客专XXX高速特大桥于DKxxx+xxx〜DKxxx+xxx处跨越XXX高速公路，XXX高

速公路与路线夹角为54°,根据施工图XX#~XX#墩(DKxxx+xxx~DKxxx+xxx)采用

(xx+xx+xx)m连续梁跨越XXX高速公路。

XX客专XXX高速特大桥于DKxxx+xxx~DKxxx+xxx处跨越XX大道，XX大道与线

路夹角为73°,根据施工图XX旷XX#墩(DKDKxxx+xxx~DKxxx+xxx)采用(xx+xx+xx)

in连续梁跨越XX大道。

XX客专跨XXX县道特大桥于DKxxx+xxx~DKxxx+xxx处跨越XXX县道，XXX县道

与路线夹角为128.9°,根据施工图XX#〜XX#墩(DKxxx+xxx~DKxxx+xxx)采用

(xx+xx+xx)m连续梁跨越XXX县道。

因此考虑在XXX高速特大桥XX#、XX#、XX#、XX#及跨XXX县道特大桥XX#、XX#

墩位置安装QTZ80(TC5613-6)型塔式起重机，以保证工程顺利施工。

QTZ80(TC5613-6)塔式起重机主要技术参数：

1、额定起重力矩：800KN.M

2、最大起分量：6T

3、最大工作幅度：56m

4、独立式的起升高度为40.5mo(拟使用)

二、编制依据

1、《XX省建造施工安全管理资料编写指南》

2、《建造施工安全检查标准》(JCJ59-99)

3、《建造机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)

4、《塔式起重机安全操作规程》(GB5144T994)

3

5、《塔式起重机技术知牛》(GB/T9462T999)

6、《塔式起重机性能成佥》(GB/T5013-1994)

7、《塔式起重机钢丝绳试验^口报废实用规程》(GB/T5972T986)

8、起重设备安全规程(GB6067T985)

9、图纸

10、施组

11、现场施工场地

12、《QTZ80(TC5613-6)塔式起重机安装使用说明书》

三、施工计划

塔吊基础与承台同步施工；塔机待基础碎强度达到90席后7天内安装完成。

四、施工工艺技术

4.1地基基础处理

塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础依不同地质

情况严格按照规定进行。除在坚硬岩石地基上可采用锚装基础(分块基础)。普通情

况下采用整体钢筋混凝土基础，基础的基木要求如F：

①、混凝土强度等级CW5.基础土质要求坚固牢实，且承压力不小于表41的规定；

表41

长*宽上层筋下层筋地耐力MPa混凝土M2分量T架立筋

5300*

300纵横向各24Q25纵横向各24(a250.142560144

②、混凝土基础的深度应大于1000mm;

③、固定支腿上表面应校水平，平面度误差为1/500。

塔吊基础采用C35役，与承台连在一起浇筑，深度与承台同厚为4米，塔吊基础

技术要求高，预埋件的位置及标高必须经过子细测量、校正以保证塔身垂直度，当碎

基础表面微有差异时，可设置垫片进行微调。

4

4.2接地装置

(1)、将接地保护装置的电缆与主弦杆的螺栓连接坚固，并消除螺栓及螺母的涂料。

(2)、置于地基锚固联接的底架决不可作接地避雷器用。

(3)、接地避雷器的电阻不得超过4欧姆。

(4)、即使可以用其它安全保护装置，如高敏感的漏电保护器(自动断路器1,也必

须安装这种“接地保护装置”。

(5)、接地装置应由专门人员安装.因为接地电阻率视时间和当地条件不同而有很大

变化，应使用专业仪器进行电阻测定，并做好记录。

35T汽车吊一部及专用安拆工具。

4.3、塔机安装

在安装塔机前，有关人员应熟读塔机使用说明书，以便正确迅速安装塔机。安装

塔机时，需一部汽车吊配合，具性能应适应起吊部件的需要。

4.3.1安装注意事项

①、在安装过程中，作业人员必须截安全帽，高空作业(离地面2m以上)，还应佩戴

安全带，穿防滑工作鞋。

②、参加塔机安装的司机(包括操作使用塔机的司机)、安装工、起重(必须是按有

关规定进行考核，并取得合格证者，严禁无证操作安装，维修塔机。在安装前必须熟

读该塔机的使用说明自熟练掌握该塔机的操作、安装程序及耍求，否则一律不许上

岗。凡不按塔机使用说明书安装方案及有关技术交底的规定进行操作、使用、安装、

拆卸以及维修木塔机而造成人身和设备事故接受交底人应负法律责任和承担经济损

失。

③、安装塔机前必须按使用说明书的规定要求给塔机各部加油，安装时，各连接销轴

及专用螺栓均应涂抹黄油后进行安装。

④、塔机安装工作应在风力小于4级时进行。

⑤、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。

⑥、塔机各种部件所有可拆卸销轴，塔身连接的螺栓、螺母以及各受力零部件均是专

用特制零件，不得随意代替。

⑦、必须安装并使用扶用、护栏和各种安全保护装置等。

⑧、塔机安装场地内不得有其他障碍物。

5

⑨、平衡带上未按使用说明书的规定安装好平衡臂时，严禁吊载。

⑩、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部份一吊臂、吊钩等距

离输电线5m以上的安全距离。

4.3.2塔机组装

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I2.l«A«ltC)

塔式起承机设计图

塔机安装顺序应严格按使用说明书的规定进行。

（1）、安装底架

将组装好的底盘放置于混凝土基础上，对正四角和放射形塔身斜支撑的地脚螺

栓。垫平（水平度偏差：＜1/100）紧固底盘。

（2）、安装基础节、标准节、套架

将基础节吊装到底架上，用专用螺栓将底架与基础节相连（应达到说明书要求的

预紧力矩，下同），再吊装2件标准节（标准节上有踏步的一方应与准备安装平衡臂

的方向一致），用标准节螺栓连接好后再吊装套架，使套架的爬爪放在标准节的踏步

上。再调整好8个爬手导轮与标准节的间隙（间隙为2~3m而。

塔机在起升高度为40.5米的独立状态下共有14节塔身节：包括一节固定基节

EQ,13节标准节EQ7,塔身节内有供人上下的爬梯，并有供人歇息的平台。固定基节

EQ又分预埋支腿固定基节EQ和预埋螺栓固定基节EQ。

预埋支腿固定基节EQ主弦杆上下端各有3个连接套（如下图所示）；

6

标准节EQ主弦杆上下端有3个连接套（如下图所示）;

1）如图所示，吊起一节标准节EQ70注意严禁吊在水平斜腹杆上；

2）将1节标准节EQ7吊装到埋好在固定基础上的固定基节EQ±,用12件10.9

7

级高强度螺栓连接坚固；

3）再吊装一节标准节EQ7,用12件10.9级高强度螺栓连接坚固；此时基础上

已有一节固定基节EQ、两节标准节EQ7；

4）所有高强度螺栓的预紧扭矩达到1400N-m,每根高强度螺栓均应装配两个垫

圈和两个螺母，并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或者等于NOON-m；

5）用经纬仪或者吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大

于1.5/1000。

注：可将液压顶升泵站放在挨近顶升油缸的套架平台上。

⑶、安装回转塔身总成

下支座、回转支承、上支座出厂时已用螺栓连为整体。将该组件吊起到套架上，

使下座上焊有阿拉伯数字的一面对正套架上引进标准节的一面，对正下支座上四根全

弦杆与标准节上的止口。用销轴与套架连接起来，并用标准竹螺栓将下支座与标准节

连接，为了方便安装，上支座上的工作平台可以在吊装前进行安装。

（4）、安装回转塔身总成

吊起回转塔身，安装时注意与平衡臂和吊臂被接用支耳的方向。将回转塔身与上

支座紧固调整8件爬升导轮与标准节间隙的工作必须在安转塔顶之前进行。

（5）、安装塔顶

吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好（为使安装平衡臂方便，亦

可在塔顶的摆布两边装上两根平衡臂拉杆），随后把塔顶吊到回转塔身上，用销轴与

回转塔身连接并穿好开口销。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝前（吊臂方向）。

（6）、安装平衡臂总成

在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在

平衡臂上并固定好，吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳），用销轴将平衡臂与

回转塔身较接并穿好开口销，将平衡臂末端逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆用销轴较接

并穿好开口销，然后缓漫放下平衡臂。按说明书的要求将第1块平衡重安装在平衡臂

上。

（7）＞安装司机室

司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上支右平台的前端，对准耳板孔

位，然后用三根销轴联接并穿好开口销。

⑻、安装吊臂总成

8

在塔机附近平整的枕木上，按使用说明书的要求拼装好吊臂，把吊臂停靠在约

0.6m高的支架（枕木）上；先将维修吊栏紧固在变幅小车上，然后将变幅小车装在

吊臂上。并收紧变幅小车上的钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜，再将吊臂拉

杆按使用说明书的要求拼装好后与吊份.上的吊点用销轴较接，穿好开口销，放在吊臂

上弦杆的定位托架内，并用铁丝固定好，检查吊臂上的各部件是否完善。

试吊吊臂，调整吊点使其平稳，起吊吊臂总成至安装高度，根部与回转塔身上的

绞孔用销轴联接并穿好开n销。接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳按使用说明书

的要求卷绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高吊臂末端同时开动起升机构，拉起长短拉杆

直至吊臂拉杆接近塔顶，按使用说明书的要求将吊臂长短拉杆分别与塔顶相应拉板用

销轴较好，并穿好并口销，然后缓慢放下平衡臂。

⑼、安装平衡重

根据所使用的吊臂长度，按使用说明书的要求选择相应的平衡重。塔机工作时不

允许平衡重有摆动现象，

吊装完毕后，按使用说明书的要求，进行起尸钢丝绳的穿绕，起升钢丝绳由起升

机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔顶导向滑轮向下进入塔顶上起分量限制器

滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起

重臂头部的防扭装置上（如下图所示）。

（10）、接电源及试运转

整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，允许偏差为＜4/1000。再按电路图的要

求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检

9

查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇后机械结构磨擦钢丝绳应予以排除C

4.4、顶升过程及完毕

待塔机组装先毕，并进行空车试运转正常后，可作顶升升塔操作。顶升过程应在

风力小于4级时进行。顶升前，应使上部回转塔身处于制动状态，并且不允许有回转

运动。顶升过程中，塔机除自己安装需要吊装外，不得进行吊装作业。若液压顶升系

统浮现异常，应即将住手顶升，收回油缸，检查有否顶升障碍和油路系统障碍。

4.4.1顶升前的准备工作

(1)、按使用说明书规定的油号及用量给液压泵站油箱加油，并在空载状态使顶升油

缸在最大行程范围内，活塞杆伸缩数次，确认整个顶升机构正常后才干进入工作状态。

(2)、清理好各个标准节，除锈、去油漆、焊疤等，在标准节给合处涂上黄油，将待

顶升加节用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节

过程中不使用回转机构,

(3)、放松电缆长度略大于本次顶升总高度，并紧固好电缆。

(4)、将吊臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方，标准节上焊有顶升踏

步的方向，且顶升油缸在套架后方。

4.4.2顶升操作

(1)、在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节四个角上，然后吊起标准节并安

放在套架外引伸进框架上，标准节上有踏步的一面挨近平衡臂。

(2)、调整小车位置，进行顶升部份分量的理论配平。

(3)、调整小车位置，进行实际配平。

①、向上提套架两边的拉环，使套探爬爪转动向下，即顶升运动时爬爪不与标准节上

的踏步干涉；

②、检查套架和塔身之间有无影响顶升运动的障碍，在确认各部无误，且顶升部份重

量在理论配平后，再拆除下支座与塔身标准节连接的标准节螺栓；

③、控制液压顶升系统，使油缸活塞杆全部缩回，稍微调整活塞杆比度，将活塞下端

的顶升横梁两端的圆柱销放入从上往下数第一节标准节下端两踏步的圆弧槽内，再次

控制液压顶升系统使套架上运动；

10

(注意：此时顶升横梁两端的圆柱销必须安全放入标准节上踏步的圆弧槽内，且在套

架上运动时顶升部份的分量彻底由顶升横梁、顶升油缸承受)。

④、当下支座上的四个定位止口的最下端与标准节四根主弦杆上端的定位凸台的最上

端相距251n时，住手套架上的顶升运动，观察端口与定位凸台是否对正，若有差异，

缓慢挪移变幅小车，使止口与定位凸台对正，这时变幅小车的位置即位于实际的配平

位置；

⑤、在变幅小车的实际配平处，可用布条系在上弦杆或者斜腹杆上作为标志，顶升完

毕后，应将该标志取掉，而不能将该标志作为塔机工作后需再次顶升时的实际平衡位

置。(4)、再次检查并调核好套架上8个滚轮凹弧面与标准节上弦杆外表面之间的

间隙2~3mm.

(5)、控制液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将上部结构顶起，升高一个踏步节距

后，向下压套架两边的拉环，使套架两边的支承爬爪转动后尾部与套架上方梁平面接

触，稍微调整油缸活塞杆长度，使两边爬爪前端的圆弧落入标准节踏步的圆弧根内，

并彻底受力。

(6)、控制液压顶升系统，使油缸活塞杆全部缩回(注意：当套架两边的爬爪前端退

出标准节上弦杆上踏步圆弧槽后，向上提套架两边的拉环，使套架两边爬爪转动向下，

即顶升运动时爬爪不与标准节上的踏步干涉)，当顶升部份向上行至塔身上方恰好能

从套架的开口处引进一个标准节时，住手顶升运动，利用引进滚轮在套架上的引进框

架上滚动。把套架引进框架上的标准节推至塔身的正上方对正标准节主弦上的定位凸

合，控制液压顶升系统，缩回顶升油缸活塞杆至引进的标准节与塔身上标准节四根主

弦杆上端的定位凸合对正安装到位时，住手下降运动。卸下4件引轮，用标准节螺栓，

将引进的标准节与塔身上端的标准节连接坚固，控制液压顶升系统.调整顶升油缸活

塞杆的伸缩长度，将下支座下端的4个定位止口与引进标准节4根主弦杆上端的定位

凸合对正并安装到位，再用标准节螺栓连接坚固，开动液压顶升系统，调整油缸活塞

杆伸缩长度，便顶升横梁两端的圆柱销与踏步圆弧槽略有间隙一一即顶升横梁再也不

受力，即完成为了一节标准节的加节王作，若需连续加多节标准节，则可按照以上

步骤连续进行即可。

4.4.3顶升加节注意事项

(1)、整个顶升过程中风力应小于4级。

(2)、顶升前检查电缆的放松长度及固定情况，防止顶升时判断或者擦伤电线线。

(3)、顶升前检查套架两边的爬爪，以及塔身上各部位是否影响套架的升降。

(4)、顶升时，必需有专人指挥，专人操作液压顶升机和专人紧固螺栓，非有关操作

人员，不得攀上套架的噪作平台，更不能擅自启动泵站开关或者其它电器设备。

(5)、顶升作业应在白日进行，若遇特殊情况，需在夜间作业，必须备有充分的照明

设备。

(6)、顶升过程中，必须随时注意泵站的压力值，应不大于20Mpa,否则，应即将停

机，检查排除故障。

(7)、顶升过程必须使回转机构处于止动状态，严禁吊臂作回转运动。

(8)、顶升过程中，驾驶室必须设专人，其职责是踩下同转制动器踏板，将吊臂锁住

和配合安装人员起吊标准节，观察顶升过程是否正常。

(9)、顶升过程中，所有操作人员均应集中精力观察各相对运动是否正常，有无干涉

(如滚轮与主弦杆之间，套架两边的支承销轴与标准节之间，套架与塔身之间)；如

果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜或者其它异常情况时，应住手上升，并即

将下降。

(10)、在整个顶升过程中，绝不允许套架上的任何一个导轮超出塔身固定部份。

(11)、在顶升过程中，若浮现异常情况，应即将住手顶升，未经查明真象和将故障排

除，不得继续进行顶升作业。

(12)、惟独当所有标准节之间以及标准与下支座之间用标准节螺栓连接并紧固好以

后，方可进行吊重，回转和小车变幅几种操作。

(13)、若要连续加几节标准节，则在每加完一节标准节后，用塔机自身起吊下一节标

准节前，塔身标准节各主弦和下支座之间必须至少有一件标准节螺栓连接并用螺母紧

固。

(14)、所加标准节上的踏步应与已有的标准节上的踏步对正。

(15)、顶升加节完毕，将转臂架至不同角度，检查塔身接头处高度螺栓的拧紧状态次，

即在空载状态时塔身主弦位于平衡臂正下方时，就将此主弦杆从下到上的所有螺栓拧

紧。

4.5、塔机的附着

如首次安装超过标准独立高度，附着其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要

12

求，附着杆系的布置方式、相互间距离等，应按出厂使用说明书规定执行；在附着框

架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10度，装设附着框架和附着杆件，应

采用经纬仪测量塔身垂直度，在最高锚固点以下，垂直度允许偏差为2/1000o塔身

高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定。

4.6、电气安装使用

（1）、用于单台塔机的供电变压器，容量不得小100KVA,若使用发机电组供弓，其发

机电容量不得小于125KW,自行增加的380V供电路线其单芯导线横截面面积不得小

于25平方毫米，380V输电路线（从变压器到司机室）总长不得超过300米。若要超

过此长度其，其横截面积应适当增加。

（2）、电气安装应在机械安装后（塔机处于安装高度时）进行，根据电气原理图及外

部接线图联接好塔机上所有电缆，接好各安全装置。

（3）、送电之前应对电气控制系统进行以下检查，符合下述要求时方可通电调试。

①、所有接线必须正确无误，所有电缆必须坚固可靠，走向合理，保证各电缆在运行

中不致被损伤。

②、用500兆欧表（摇表）对电气控制系统进行检查，主回路及控制回路对绝缘电阻

均不得小于1兆欧。

③、塔身应有可靠接地保护，且接地电阻不得大于4欧姆。

④、地面至司机室的动力电源应先固定在套架上，再经爬梯上的电源保护脚穿过司机

室，且留足适当长度，保证塔机在回转时（摆布各L5圈）不致拉刮损伤电缆。

⑤、将控制台上的控制手柄放在零位（垂直位置），空气开关放在断点位置，盖好司

机室接线箱盖板。

⑥、各项安装完毕且经过检查合格后再接上地面电源接头，且将电源送到司机室。

⑦、塔机使用的电源电压应在380V±10%范围内，三相电压应相对平衡。

4.7、塔吊的拆除

4.7.1拆卸注意事项

①塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期住手使用，应对顶升机构进行保养和试运

转。

②在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。

13

③在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没实用M36高强度螺栓连接好之前，严

禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。

④塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构底主要受力件时常

检查。

⑤顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各种相对运动件的相对位置是否

正常（如滚轮与主弦之间，套架与塔身之间），如果套架在上升时，套架与塔身之间

发生偏斜，应住手上不，即将下降。

⑥拆卸时风速应低于8m/s,由于拆卸塔机时，建造物已建完，工作场地受限制，应

注意工件程序，吊装堆放位置，不可马糊大意，否则容易发生人身安全事故C

4.7.2拆塔的具体程序

将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业。

拆卸步骤与立塔组装的步骤相反。必须严格执行本说明书的规定,严禁违反操作

程序。

拆塔具体程序如下：

①降塔身标准节（如有附着装置，相应地拆卸）；

②拆下平衡臂配重（留一块2.32t的配重）；

③起重臂的拆卸；

④平衡臂的拆卸；

⑤拆卸司机室；（亦可待至与回转总成一起拆卸）；

⑥拆卸塔顶；

⑦拆卸回转塔身；

⑧拆卸回转总成；

⑨拆卸套架及塔身加强节。

（1）拆卸塔身

将起重臂回转到标准节的引进方向，使回转制动器处于制动状态，小车处于规定

的平衡位置。拆塔最上面塔身标准节离开下部标准节2cm摆布，即住手顶升。顶起的

标准节沿引进梁推出，回缩油缸，由爬爪支承，顶升横梁降至下面踏步再回缩，下支

座与塔身标准节之间用瞟栓连接；用小车吊够将标准节降至地面。

注意：将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在顶升套架的下落过程中，当顶

14

开套架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步时，须用人工翻转活动爬爪，以便顶

升套架能顺利地落到下一个标准节的顶端。

重复上述动作，将顶升加节上来的塔身标准节挨次拆下。

(2)拆卸平衡臂配重

将小车固定在吊臂艰部，借助辅助吊车拆卸配重。

拆开配重块的连板，按装配重的相反顺序，将各块配重挨次卸下，仅留下一块配

重块。

(3)起重臂的拆卸

从小车及吊臂将起升钢丝绳卸下，同时应对钢丝绳全长认真进行检查。

①对吊装点进行拆卸；

②轻轻提起起重臂，使拉杆系统放松,拆掉连接销轴；

③放下起重臂,并搁在垫有枕木的支座上。

(4)平衡臂的拆卸

将配重块首先吊下，后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆

处于放松状态,拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接,将平衡臂轻轻

放至一面。

(5)拆卸司机室

(6)拆卸塔顶

拆卸前,检查与相邻的组件之间是否有电缆连接。

(7)拆卸回转塔身

(8)拆卸回转总成

吊住套架,拆下其与下支座支脚的连接螺栓,并将其用爬爪支承在塔身上，用吊索

将回转总成吊起卸下。

(9)拆走套架及塔身加强节

①吊起套架,徐徐地沿标准节主弦杆吊出，放至地面。

②挨次吊下各节标准节

4.7.3塔机拆散后的注意事项

(1)塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。

(2)对主要受力的结构件应检查金属疲劳,焊缝裂纹,结构变形等情况,检查塔机各零

15

部件是否有损坏或者碰伤等。

(3)检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处理。

五、安全保障措施

1、一台塔机必须按国家规定配备每班一个司机一个指挥一个司索，在多层面作业时

必须配备两个指挥和司索；

2、塔机司机、指挥、司索必须持有国家劳动部安全生产监督管理局颁发的《中华人

民共和国特种作业操作证》上岗；

3、司机在作业前必须检查标准节是否有开裂现象，标准节螺丝是否松动，钢丝绳的

磨损情况，各滑轮的磨损情况，各联接销轴的连接情况，以及各润滑点的油液润滑情

况，“四限位”“两保险”装置是否灵敏。发现以上问题及时向塔机租赁单位汇报，

并记录在交接班记录上。除标准节开裂外，以上各种事项司机必须及时处理：

4、司机应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或者错误时，司机可以拒绝执行;

5、在塔机起升、下落重物时，指挥必须执行“起重臂和重物下严禁有人停留、工作

或者通过”；

6、司机、指挥、司索必须按照《塔机操作规程》却《十不吊》作业；

7、在塔机起吊过程中严禁将钢丝绳与钓钩吊斗连在一起时进行人工装卸，司索必须

将钢丝绳取下后，吊钩升到臂根部，转开吊斗位置后方可进行人工装卸；

8、司索必须服从指挥的指挥，对于指挥的违章指挥司索可以不执行。但司索在吊挂

重物时必须知道重物的分量和该塔机起重臂各位置的吊分量以及绳索怎样挂牢靠，在

起吊后不松动、不下滑。取钩时必须等所吊物体停稳，放平后方可进行；

9、每台塔机指挥不只是指挥本台塔机的起吊等还必须观察其周边物体的情况，以便

该塔机正常安全使用；

10、塔机租赁单位每月必须进行两次严格的设备巡检，并填写好巡检记录，交项目一

份自己保留一份；

11、司机、指挥、司索、塔机租赁方负责人必须参加项目部每月一次的安全教育，并

做好记录；

12、司机、指挥、司索人员必须有专人管理，设立机械操作班；

13、塔吊司机、指挥、司索三者之间必须使用规定的语言进行上下联系；

16

14、司索必须每天检查吊斗挂钩焊接的坚固情况，捆绑吊装必须由专业的司索员操作；

15、司机上班要有详细的塔吊运行记录，下班有双方签字的交接班记录；

16、司机在物体起吊至下落过程中必须响铃或者按喇叭，以提醒下方施工人员避开重物,

塔吊运行时，先响铃鸣号，吊物禁止从人的头上越过，起吊时，吊索应保持垂直，起

降平稳，操作尽量避免急刹车或者冲击；

17、塔吊司机、指挥、司索必须尽量做到协调一致，配合无误；

18、塔吊停用时，必须对塔吊的停放位置和小车、吊钩等一一加以检查，并拉断电源，

确认无误后方能离岗；

19、当遇有恶劣的雨雪、大雾天气及风力超过六级都必须住手使用塔吊；

20、塔吊作业无指挥人员，或者惟独一个指挥，或者无证指挥时，司机必须拒绝操作。

21、以上条款接受人签字后必须无条件执行，如发现违反其中任何一条款，一次罚款

100元。

22、关于塔吊使用过程中违章行为的检查，塔机租赁单位派专人协助项目部安全员进

行巡查，发现违章行为即将报告安全员，由安全员依据上述条款进行处罚。

六、安全保护装置

安全保护装置主要包括行程限位器和载荷限位器。

行程限位器有:起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。

载荷限位器有：起重力矩限位器、起分量限制器。

塔机在安装完毕后，顶升加节和投入使用前必须将上述安全保护装置调试合格。

6.1起升高度限位器的调整方法

(1)、调整应在空载下进行，用手指分别压下微动开关，确认提升或者下降的微

动开关是否正确。

(2)、调整吊钩最高限位，使变幅小车的最低点与吊钩滑轮组的最高点之间的最

小距离不小于1m时，起升机构上升限位器动作，吊钩住手上升。

(3)、调整吊钩最低限位，使吊钩下降至地面300nim前(确保卷筒上不少于3圈

钢丝绳)起升机构下降限位器动作，吊钩住手下降。

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6.2回转限位器的调抉整方法

在吊臂处于交装位置（电缆处于自由状态）时调整摆布回转限位器.

（1）、调整应在空载下进行，用手指逐个压下微动开关，确认控制摆布的微动开

关是否正确。

（2）、调整回转左限位，使回转部份左转540度时，限位器动作，住手左转。

（3）、调整回转右限位，使同转部份右转540度时，限位器动作，住手右转。

6.3幅度限位器的调整方法

（1）、调降最小幅度限位，使小车开到距臂根缓冲器300mm处，限位器动作，小

车住手向臂根方向运行.

（2）、调整最大幅度限位，使小车开到距臂尖缓冲器300mm处，限位器动作，小

车住手向臂尖方向运行.

6.4力矩限制器的调整方法

幅度在小于45m处吊重13KN,以较慢变幅速度逐渐增加工作幅度到48m处时，

力矩（报警）限位器动作，司机室内预报信号灯亮，再以较慢变幅速度逐渐增加工作

幅度至50m处时，力矩（断电）限位器动作，切断起升电器和向外变幅电璐电源（此

时报警器发出超载报警响声）。

6.5起分量限制器的调整方法

在13m以内起吊额定起分量的90%时，起升机构不能在高速第三挡运行，（分量

限位器内其中一限位动作），当重最达到额定起分量的100%时，报警器动作，当分量

达到额定起分量的110%时，红色指示亮，吊钩只能下降不能上升。

七.施工管理及作业人员配备和分工

7.1人员组成

塔式起重机机安装班组设组长1名，安装工4名、起重工2名、指挥（信号）员

1名、电工1名，塔机操作工6名合计15人。

18

7.2.1、塔机安装班：班长岗位职责：

①、根据施工生产需要，组织班组人员负责机械设备进场、安装、调试及转场的

工作，做好机械设备性能和工作场地的安全交底，确保人机安全。

②、指导班组正确使用机具设备，遵守操作规程和安全生产制度，保证作业质量，

完成安装维修任务和各项经济技术指标。

③、保证设备的完整，主机、辅机、附属装置和随机工具的安全。

④、催促班组人员根据规范要求，共同搞好设备的维护保养，加强口常检查工作

注意备故障的征兆，及时检查维修，消除隐患，避免事故的发生。

⑤、准确认真地填写设备安装，调试和设备检资记录，及时上报归档。

⑥、发生事故时要保护好现场，参预事故分析和处理。

②、指导班组正确使用机具设备，遵守操作规程和安全生产制度，保证作业质量，

究成安装维修任务和各项经济技术指标.

③、保证设备的完整，主机、辅机、附属装置和随机工具的安全。

④、催促班组人员根据规范要求，共同搞好设备的维护保养，加强日常检查工作

注意备故障的征兆，及时检查维修，消除隐患，避免事故的发生。

⑤、准确认真地填写设备安装，调试和设备检资记录，及时上报归档。

⑥、发生事故时要保护好现场，参预事故分析和处理。

⑦、组织班组人员的政治技术学习，提高班组人员的素质。

⑧、参预设备的维修保养和修理后的鉴定与验收。

7.2.2.塔机安装人员（安装工、起重工）岗位职责：

①、进入工作现场时，按规定必须穿戴和使用符合要求的劳保用品。

②、作业前，必须对所使用的上具、吊具和索具按规定进行认真捡查，并按要求

使用。

③、必须在专人指挥下严格按照塔式起重机所规定的安装和拆卸程序进行，作业

严禁变动规定的安装程序。

④、在作业中，必须清晰自己所从事的项目、所在的部位、工作的内容和要求，

对联续件按规定要求作好防护包装工作。

⑤、作业过程中的设备、工具严格按规定要求使用。

⑥、严格遵守安全操作规程，服从指挥。

19

7.2.3、塔机指挥人员（信号_L）岗位职贡

①、必须熟悉所操作的起重机性能和规定的各种指挥信号与司机进行联系，监督

检查所辖范围内作业人员穿戴劳动防护用品的情况。

②、起重机作业前，必须与司机约定所采用的指挥信号种类，并且在作业过程中

不许中途改用未约定的指挥信号，如需改变，必须使起重抓住手运转，与司机取得联

系，经双方认可方可更换。

③、必须按有关规定，检查所用的钢丝绳和吊钩，不合格者严禁使用。

④、必须根据每项作业的内容、要求和塔式起重机的性能严格遵照安全操作规程

指挥。

⑤、指挥作业时，必须佩带符合规范中所规定的鲜明的标志：必须使用规范的指

挥信号，发出的指挥信号必须清晰、明确；必须站在司机听力或者视力所及的安全明

显

处。尾随负载运行指挥时，应随时指挥司机将负载避开人员和障碍物。

⑥、在指挥作业中，必须集中精力，不得做其他影响指挥的工作。起吊时，先用

“微动”信号指挥，待负载离地200nlm妥帖后，再正常速度指挥，负载降落前，确认

降落区域安全后，方可发出降落信号，必要时用“微动”信号指挥降落。

⑦、在不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥传递信号.

⑧、用两台起重机同时吊运同一负载时.应双手分别指挥各台起重机确保同步吊

运。

7.2.4、塔机安装电工岗位职责

①、安装时，根据塔机电气控制系统图检齐核定一次和二次回路控制系统、信号

系统、工作照明系统、告警系统的作状态是否完好可靠，操作系统是否灵便、准确；

调整起升高度、幅度等限位装置及起重力矩、超分量限制器等安全保护装置达到起童

机使用说明书的要求。

②、检查导线接头、各元器件的固定是否坚固，接触是否良好，导线是否有裸露

等现象。

③、检责电源的进线是否按规定要求敷设专用供电路线，导线的截面积是否按塔

机产品说明书的要求选配。

④、塔机通电前，检查各控制器应处于零位，检测供给的工作电褥电压应在380V

±10%范围。

20

⑤、按规定作好塔机的接地，接零保护和防雷保护设施，检侧其接地电阻应小于

20

4欧姆。

⑥、各电动机运转时应注意检查其温升、负载情况，变速控制系统是否正常。

⑦、做好塔机电气娘制系统的安装调试利检修记录。

八.塔吊安线全应急踊

8.1应急预案的方针与原则

更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供

更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有

序地进行；防止因应急行动组织不力或者现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应

急救援；有效地避免或者降低人员伤亡和财产损失；匡助实现应急行动的快速、有

序、高效；充分椀啦耕碉勺应〃急精冲’。坚持安险第一，预防为主"、保'护人

员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻"常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改

进”的原则。

8.1.1重大事故（危（wei）险）发展过程及分析

①塔吊作业中蓦地安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或者坠物，或

者违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；

②基坑边坡在外力荷载作用下滑坡崩塌。

③液压升降式脚手架发生部份或者整体崩塌及搭拆作业发生人员伤亡事故。

④施工电梯操作失误或者失灵。

⑤自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等〕对设施的严重

损坏。

⑥塔吊、施工电梯安装和拆除过程中发生的人员伤亡事故。

⑦运行中的电气设备故障或者路线发生严重漏电。

⑧其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造

成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。

8.1.2突发事件风险分析和预防

为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事

前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和

21

经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施.

1、突发事件、紧急情况及风险分析

根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危（wei）险因素和风险的基础上,

确定本工程重大危（wei）险因素是塔吊倾覆，物体打击、高处坠落、触电、火灾等。

在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础之上，还需要制定塔吊倾覆

的应急方案，具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，

塔吊司机违章作业严重超载吊装,可能造成塔吊倾翻。

2、突发事件及风险预防措施

从以上风险情况的分析看如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成

很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁塔式起重机安装的安全技术要求：

1）、塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行、塔式起重机安装前，

应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。

2）、安装作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指

挥。

3）、安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螂

栓，不得随意代用。

4）、塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建造物

水平距离大于说明书规定时,应验算附着杆的稳定性或者重新设计、制作,并经技术

部确认，主管部门验收。

5）、塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说明

书规定，安装起重力矩限制器、起分量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转

限制器等安全装置。

6）、塔式起重机操作应符合下列规定：

①塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，

各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。

②塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明分量的物件；

③吊运散装物件时，应制作专用吊笼或者容器，并应保障在吊运过程中物料不

会脱落吊笼或者容器在使用前应技允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定

期进行检查；

④吊运多根钢管、锅筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊

2

索滑移物料散落：

⑤两台及两台以上塔式起重机之间的任］可部位［包括吊物）的距离不应小于2%

当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限

位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程：

⑥沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电统自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂；

⑦安装完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡

重应置于非工作状击。

7）、为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装，安装完毕后经技术

监督局特种设备安全检测中心或者建管局安监站验收合格后方可投入使用。

8）、塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不许违章作业，严格执行〃十

不吊”，操作前必须有安全技术交底记录,并履行签字手续。

9）、塔吊安装必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。所有史子工必

须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，严格按方案施工，做好塔吊拉接点拉牢工

作户防止架体崩塌、

10）、塔吊安装完成后，必须经技术监督局特种设备安全检测中心或者建管局塔

机检测中心验收合格后，方可投入使用。

8.1.3法律法^要求

《建造塔吊安全操作技术规程》、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第

垓、第三《安全生产法》第三■+东、第六十，保；僚造工程安全管理条例》、

《安全许可证条例》。

8.2应急准备应急组织体系

组长：项目经理

副组长：项目总工程师、副经理

成员：各部室负责人

8.2.1机构与职责

一旦发生塔吊倾翻安全事故，项目部领导及有关部门负责人必须即将赶赴现

场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组。

组长职责

23

①决定是否存在或者可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供匡助并实

施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；

②复查和评估事事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；

③指导设施的部份停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，

并确保任何伤害者都能得到足够的重视；

④与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；

⑤在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构升展服务工作；

⑥在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和

处理。

副组长职责

①评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和

财产损失；

②如有必要，在救援服务机构来之前直接参预救护活动；

③安排寻觅受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

④设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息.

通讯联络组职责

①减保与最高管理者和外部联系畅通内外信息反馈迅速；

②保持通讯设施和设备处于良好状态；

④负责应急过程的记录与整理及对外联络。

技术支持组职责

①提出抢险抢修及避免事故扩大的暂时应急方案和措施。

②指导抢险抢修组实施应急方案和措施。

③修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。

④绘制事故现场平面图，标明童点部位.向外部救援机构提供准确的抢险救援

信息资料。

保卫组职责

①保护受害人财产；

②设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作；

③保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。

④抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。

24

抢险抢修组职责

①实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。

②寻觅受害者并转移至安全地带。

③在事故有可能扩大进行抢险抢修或者救援时，高度注意避免意外伤害。

④抢险抢修或者救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。

医疗救治组：

①在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止

血、防止受伤部位受污染钧。

②使重度受害者优先得到外部救雄机构的救护。

③抽助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。

后勤保璋组职责

①保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。

②提供合格的抢险抢修或者攀握的物质及设备。

8.2.2资源

应急旗源的准备是应氢救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后

果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械?口设备、交通工具、医疗设备和

药品、生活保障物资，应急物资主要有：

⑴、氧气瓶、乙焕瓶、气割议备一套

⑵、急救药箱1个；

⑶、手电3个（塔吊、电工、经理各1个）：

⑷、