非转体墩承台施工控制要点

非转体墩承台施工控制要点1测量放样控制要点(1)测量人员需根据承台坐标和计算的承台开挖边线进行现场放样，放样完成后用白灰均匀摊洒，确保开挖边线清晰可辨。(2)放样前需复核施工测量控制网，补充加密所需标桩，确保平面和立面控制精度符合施工要求，计算桩位相关数据并核对无误。2钢板桩围堰施工控制要点2.1钢板桩插打(1)采用逐根打桩法施工，一根桩打入后与前一根焊牢，插打过程中实时检查垂直度，随时纠偏，无法纠正时需拔出重新插打。(2)严格控制施工质量，垂直度不大于1%，桩顶标高误差±10cm，平面位移控制在10cm以内，确保钢板桩连锁良好，桩顶高程高于原地面0.3m。2.2围檩及内支撑安装(1)钢板桩插打完成后，现场量取实际尺寸加工围檩及内支撑，若实际情况与设计偏差过大，需与设计人员沟通调整。(2)基坑开挖至围檩标高以下50cm后，在围檩底口下方设置I25临时拼装牛腿，间隔3m一道，焊接在钢板桩上，再采用吊车及手拉葫芦配合安装围檩。(3)围檩与钢板桩之间的空隙用小型钢或钢筋头塞满并焊接，确保土压力均匀传递；围檩与内撑接触面满焊连接，安装完成后再继续开挖至下一层围檩或基坑设计标高。3基坑开挖控制要点(1)开挖前排查地埋管线，清除或迁改挖方区域障碍物，对作业人员进行技术及安全交底，验收进场机械设备，确保满足施工要求。(2)遵循“分层、分步、平衡、限时”及“竖向分层、纵向分段、快速封底”原则，严格控制边坡坡度，采用长臂挖机开挖并直接装汽车运走，距承台底30cm处改为人工开挖，避免扰动原状土、碰撞桩基。(3)采用集水井排水法，基坑外坡顶0.5m处设30×30cm截水沟及集水井，基坑底距坡角15cm处设20×20cm排水沟及对角集水井，用潜水泵将水排至地面沟渠。(4)基坑四周坡顶1.5m处设1.2m高围栏，密目网封闭，悬挂安全警示标志和警示灯；坡顶5m内不得堆土堆料，雨天用防水篷布覆盖边坡，设置1m宽上下爬梯并做好防护。4桩头破除控制要点(1)桩体强度达到设计强度、超声波检测合格并报验后，用挖掘机挖出桩头外土层，避免损坏外露钢筋及声测管，基坑底低于桩顶设计标高，桩顶深入承台10cm。(2)测量人员根据设计图纸，在桩顶设计标高以上10cm处划第一道切割线，往上10-15cm划第二道线，四周用红油漆标记。(3)用无齿锯沿标记环切两道，切割深度3～4cm，再用气镐沿割槽缝剥离钢筋，用铁楔子楔断桩头混凝土，吊车吊运清理，对桩顶进行凿毛、清理，修整钢筋成设计喇叭状。5垫层施工控制要点(1)平整夯实基坑底部后，浇筑C20素混凝土垫层，厚度10cm，各边超出承台50cm，在垫层区域放样后支模浇筑。(2)木模板线条需横平竖直，外围用钢筋桩固定，设置标高控制线，采用混凝土泵车浇筑，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时收面，保证顶面标高和平整度。6钢筋施工控制要点6.1钢筋加工及运输(1)钢筋进场需有出厂质量证明书及试验报告单，按等级、牌号、规格分批检验，合格后方可使用，在加工场分类堆放并设标识牌。(2)钢筋表面需洁净无损伤，清除油渍、漆皮、鳞锈，采用冷拉法调直，按图纸尺寸下料、弯制，分类编号存放，加工偏差符合规范要求。(3)成型钢筋用100mm×100mm木方垫起，防潮遮盖，直螺纹戴好保护套，转运时轻装轻卸，避免变形，由平板车运至现场，固定牢固防止碰撞。6.2钢筋连接(1)主筋采用墩粗直螺纹接头连接，同一断面接头错开1/2，上下接头断面最小间距不小于35d；其余钢筋采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d。(2)钢筋下料需端面垂直于轴线，套丝采用滚轧直螺纹套丝机，丝头质量符合外观、尺寸、螺纹精度要求，连接时检查钢筋与套筒规格匹配，螺纹清洁，拧紧后套筒两端外露丝扣不超过2个完整扣，按要求控制拧紧力矩。(3)焊接前需弯折钢筋使轴线一致，控制焊机电流，避免烧伤钢筋，双面焊焊缝不小于5d，单面焊焊缝不小于10d。6.3钢筋绑扎(1)绑扎顺序：底层防裂网片筋→主筋网片筋→侧面墙筋→箍筋→侧面及顶层网片筋→墩身预埋钢筋，在垫层顶面放出钢筋轮廓线及绑扎标识线。(2)底层钢筋采用短钢筋焊接支撑托架固定，桩顶位置钢筋弯起，不得截断，逐层向上绑扎，确保主筋间距、水平及竖向位置准确。(3)预埋筋、预埋件与钢筋位置冲突时可适当调整钢筋，架立钢筋网确保上下层网格对齐、层间距正确，钢筋与模板间设置混凝土垫块，数量不少于4个/m²，呈梅花形分布。(4)测量人员放出承台中线、模板内边缘线及顶面标高，预埋件用扎丝绑牢或焊接固定，确保位置准确、不遗漏。7模板施工控制要点7.1模板制作(1)采用定型钢模，材质为Q235B，面板6mm厚，连接边12mm厚，横肋采用［10槽钢（间距300mm），背楞2［14a槽钢（间距1000mm），连接孔φ22，集中加工制作，按设计图纸施工。(2)模板焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷，加工完成后预拼检查，表面平整度小于2mm，长宽尺寸允许误差±2mm，对角线允许误差±2mm，拼缝不大于1mm，错台不大于1mm。7.2模板安装(1)采用25t汽车吊安装，单块模板最大吊重约1t，承台四周搭设双排脚手架，用于加固模板及作为浇筑施工平台。(2)模板使用前打磨、除锈、刷油，拼装时贴双面胶条，控制相邻模板错台不大于2mm，根据承台边线就位模板，微调后用螺栓连接，用垂球检测垂直度、钢卷尺检测内空及对角线。(3)模板与垫层预埋件连接固定，防止浇筑时上浮，确保基底可靠、支撑面积足够，按设计设置拉杆和连接螺栓，安装完成后检测顶面标高、平面位置，堵塞模板缝隙防止漏浆，操作平台设置护身栏杆和脚手板。8混凝土浇筑控制要点(1)采用商品混凝土，8m³罐车运输，确保供应连续，采用1台47m天泵浇筑，操作平台用木跳板平铺，上下采用笼梯，浇筑前清理仓内杂物。(2)控制混凝土坍落度在180±20mm，选择夜间温差较小时浇筑，分层浇筑、振捣，分层厚度不大于0.3m，沿横桥向进行，振捣时插入下层混凝土50～100mm，快插慢拔，间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，避开模板、预埋件及监控元件。(3)浇筑过程中用竹编箩筐作为集水井，污水泵抽取泌水，浇筑完毕后在初凝前二次振捣、压实抹平，预埋温测管，深度达混凝土层厚1/2，升出顶面300mm并做好防护。(4)混凝土埋过冷却管后开始通水降温，控制入模温度≥5℃且≤28℃，内部最高温度≤75℃，内表温差≤25℃。9混凝土养护控制要点(1)混凝土强度达到2.5MPa前，禁止承受人员、运输工具等荷载，浇筑完毕后立即覆盖塑料薄膜或湿润麻袋，及时洒水养护，养护水温与混凝土表面温度差不大于15℃。(2)环境温度低于5℃时，采取保温、保湿措施，养护时间不小于7天，按要求进行大体积混凝土温控，参照专项温控方案执行。10模板拆除控制要点(1)混凝土强度＞2.5Mpa时方可拆模，拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆、后支先拆，采用汽车吊车配合人力，边拆边起吊。(2)拆模时先松动连接螺栓，接缝处加木楔，再紧固螺栓后起吊，避免碰伤混