矿井智能通风技术 · 项目六 掘进通风

项目六掘进通风【项目描述】在新建、扩建或生产矿井中，都需要开掘大量的井巷工程，以便准备开拓系统、新的采区及新的工作面。在掘进巷道时，为了稀释并排出掘进工作面涌出的有害气体及爆破后产生的炮烟和矿尘，创造良好的气候条件，保证人员的健康和安全，必须不断地对掘进工作面进行通风。课时分配：任务一掘进通风系统设计3课时

|任务二掘进通风设备的安装与管理3课时【知识目标】1.能概述掘进通风方法的含义、优缺点及其适用条件2.理解并掌握掘进工作面通风量的计算方法3.能概述掘进通风系统设计的原则和步骤【技能目标】1.能根据生产需要计算掘进工作面需风量2.能够合理选择局部通风机及风筒任务一掘进通风系统设计【思政目标】培养学生严谨细致的工作态度，一丝不苟的工作作风，良好的团队合作精神，刻苦钻研的劳模精神、劳动精神和工匠精神。【思政目标】培养学生严谨细致的工作态度，一丝不苟的工作作风，良好的团队合作精神，刻苦钻研的劳模精神、劳动精神和工匠精神。【任务分析】1.掘进工作面是瓦斯和煤尘爆炸事故的多发点，因此，能够根据开拓、开采巷道布置、掘进区域2.煤岩层的自然条件以及掘进工艺，设计出安全可靠、经济合理的掘进通风系统，是保证巷道掘进工作安全进行的一项基本任务。【知识链接】一、掘进通风方法按通风动力形式不同，掘进通风方法分为2大类，矿井总风压通风和局部通风机通风。（一）矿井总风压通风利用矿井总风压的一部分能量，借助于各种导风设施，将新鲜风流引入掘进工作面。根据导风设施不同，分为以下4类：1.用纵向风墙或风障导风2.利用风筒导风3.利用平行巷道通风4.利用钻孔导风1－风筒；2－风墙；3－调节风门

图6-2风筒导风

2—钻孔

图6-4钻孔导风1—上山；图6-3平行巷道导风1－风幛；2－调节风门图6-1风幛导风利用总风压通风的优点是安全可靠，管理方便，但必须有足够的风压以克服通风阻力；其缺点是漏风大，有效风量低，只适合用于短距离掘进巷道或两条长距离巷道同时掘进。（二）局部通风机通风随着煤炭工业的发展，采煤方法的改革，特别的机械化程度的提高和局部通风机的进步，局部通风机通风取代了总风压通风，成为我国掘进工作面的主要通风方法。用局部通风机通风时，其工作方法有3种：压入式，抽出式，混合式。1.

压入式通风局部通风机和启动装置安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧巷道中，局部通风机把新鲜风流经风筒送入掘进工作面，污浊风流沿掘进巷道排出。布置方式如图6-5所示。图6-5压入式通风采用压入式通风布置时需要注意的技术要素是风筒出风的有效射程。风筒出口至射流反向流动的最远距离称为射流的有效射程，用Ls表示。一般有 Ls=(4-5)√S(6-1) 式中：S——巷道断面积，m2。压入式通风的优点：①局部通风机和启动装置均布置在新鲜风流中，安全性较高。②风筒出口风流的有发射程大，工作面风速较高，掘进头的炮烟排放速度快，排烟效果较好。③可使用柔性风筒。这种风筒体积小，重量轻，使用安装极为方便，且费用很低。④由于风筒内风压比风筒外的大，风筒的漏风对巷道炮烟和瓦斯等有害气体的排放起到有益的作用。压入式通风的缺点：①由于污浊风流沿巷道排出，故井巷内劳动卫生条件差。②当通风量小、掘进巷道较长时，炮烟排放时间长。③一旦局部通风机停止运行，巷道内的风压会骤然下降，造成瓦斯涌出、积聚得较快，因而在正常情况下要求局部通风机要连续运行，即对局部通风机的可靠性要求较高。局部通风机和启动装置安装在距离掘进巷道口10m以外的出风侧巷道中，新鲜风流沿掘进巷道流入工作面，污浊风流经风筒由局部通风机抽出。布置方式如图6-6所示：2.

抽出去通风图6-6抽出去通风抽出式通风时，在风筒吸入口附近形成一股流入风筒的风流，距风筒口越远风速越小。所以，只有在风筒口一定距离以内有吸入炮烟的作用，此段距离称为有效吸程，用Le表示。

一般有

Le

=

1.5√

S

(6-2)

抽出式通风的优点：①污风经风筒排出，巷道中式新鲜空气，故劳动卫生条件好；②放炮时人员只需撤到安全距离即可，往返时间短；③所需排烟的巷道长度为工作面至风筒吸入口的长度，故排烟时间短，有利于提高掘进速度。抽出式通风的缺点：①风流的有效吸程较短，风筒吸风口距工作面距离过远则通风效果不好，过近则放炮时易崩坏风筒；②适应性较差，只能使用硬质风筒或带钢性骨架的可伸缩性风筒，成本高，重量大，运输不便；③含瓦斯的污风通过局部通风机，若局部通风机不具备专门的特殊防爆性能，则是非常危险的。3.

混合式通风同一掘进巷道内，采用抽出式局部通风和压入式局部通风相结合的通风方式，称为混合式通风。按局部通风机和风筒的布置位置，分为“长抽、短压”和“长压、短抽”两种方式。图6-7长抽短压式布置(1—压入式风筒；2—抽出式风筒；3—压入式风机；4—抽出式风机)图6-8长压短抽式布置(1—压入式风筒；2—抽出式风筒；3—压入式风机；4—抽出式风机)混合式通风的主要特点：①通风是大断面长距离岩巷掘进通风的较好方式；②主要缺点是降低了压入式与抽出式两列风筒重叠段巷道内的风量，当掘进巷道断面大时，风速就更小，则此段巷道顶板附近易形成瓦斯层状积聚。混合式通风的一般要求：①岩巷、半煤岩巷或煤巷的掘进，采用混合式通风时，应有专门的通风设计和安全措施。②掘进巷道混合式通风，应采用局部通风机进行通风，不应采用风障通风。③有瓦斯喷出区域或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的煤层，掘进时不得采用混合式通风。④采用混合式通风的主导局部通风机须配备安装同等能力的备用通风机，并实现自动切换。⑤主导局部通风机所在全风压通风巷道中的供风量应大于主导局部通风机的吸入风量，且主导局部通风机安装地点到掘进巷口之间巷道中的最低风速应符合《煤矿安全规程》规定的最低允许风速。压入式主导局部通风机应安装在全风压系统中的进风侧，距掘进巷回风口不得小于10m；抽出式主导通风机应安装在全风压系统中的回风侧，距掘进巷回风口不得小于10m。⑥混合式通风的掘进巷道中的供风量，应满足《煤矿安全规程》中关于工作面和掘进巷道中的甲烷、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度、风速和温度等有关规定。⑦压入式风筒的出风口或抽出式风筒的吸风口，与掘进工作面的距离，应分别在风流的有效射程或有效吸程范围内，抽出式风筒的吸风口与掘进工作面的距离不得大于5m。⑧辅助风筒与主导风筒间的重叠段长度应大于10m，小于60m。⑨风筒重叠段长度范围内的掘进巷道中的风速和甲烷浓度，应符合《煤矿安全规程》的有关规定。⑩掘进巷道采用混合式通风时，局部通风设施的安装与使用、通风与瓦斯管理等方面，均应符合《煤矿安全规程》有关规定。二

、局部通风机1.

局部通风机种类局部通风机是掘进通风的动力设备。掘进通风对风机的要求是：体积小、风压高、效率高、噪声低，风量风压可调，坚固、防爆。通风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式通风机、斜流式通风机和混流式通风机。通风机按用途分为：压入式通风机和抽出式通风机。按隔爆型电动机的位置分为：隔爆型电动机置于流道外和隔爆型电动机置于流道内。按结构型式分为：结构一体化通风机和分体式通风机。2.局部通风机规格型号及表示方法（1）机号：局部通风机的机号以叶轮直径的分米数冠以符号“№”表示。局部通风机的机号与叶轮直径应符合表6-1的规定。表6-1通风机机号与叶轮直径机号（）叶轮直径（）△3.153153.55355△44004.254254.54504.75475△5.05005.35305.65606.0600△6.36306.76707.17107.5750△8.08008.58509.09009.5950△10.0100011.21120注：带“△”为优先选用机号。（2）规格型号及表示方法示例：FB№5.0/7.5(I)矿用隔爆型压入式轴流局部通风机；FBD№5.0/2×7.5矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机；FBCD№5.0/2×7.5矿用防爆抽出式对旋轴流局部通风机；……（详见教材）其中：F—通风机；B—隔爆型（压入式）或防爆（抽出式）；C—抽出式；D—对旋；S—双级串联；Y—结构一体化；H—混流；№5.0—机号，叶轮直径的分米数；2—两台电动机；7.5—电动机额定功率，kW；(I)—单叶轮；(II)—双叶轮；(2)—双速；(S)—塑料叶轮；(380/660)—电压等级，V。3.局部通风机的正常工作条件①环境空气温度-15℃~+40℃;②环境空气的相对湿度不超过95%（+25℃时）；③海拔不超过1000m；④无显著振动和腐蚀性气体等。4.局部通风机联合工作（1）局部通风机的串联：当在通风距离长、风筒阻力大，一台局部通风机风压不能保证掘进需风量时，可采用两台或多台局部通风机串联工作。串联方式有集中串联和间隔串联。（2）局部通风机并联：当风筒风阻不大，用一台局部通风机供风不足时，可采用两台或多台局部通风机集中并联工作。图6-9局部通风机串联布置三

、风筒风筒是最常用的导风装置。对风筒的基本要求是：漏风小、风阻小、使用方便、成本低廉、安全（阻燃、抗静电）耐用。（一）风筒的种类风筒分为刚性、柔性和可伸缩性三种。1.刚性风筒：早期通常用金属板制成，近年以玻璃钢风筒为主。玻璃钢风筒比铁风筒轻便，抗酸、碱腐蚀性强，摩擦阻力系数小，但成本较高。2.

柔性风筒：

是应用更广泛的一种风筒。其优点是轻便、可伸缩、拆装方便，不通风时占空间小。缺点是强度低，易损坏，且只能用于压入式通风。3.可伸缩风筒：即在柔性风筒内每隔一定距离加一钢丝圈或旋形钢丝圈。既可用于抽出式通风，承受一定的负压，又具有可收缩的特点，比刚性风筒使用方便。风筒的阻力计算依据摩擦阻力计算公式得

表6-2金属风筒摩擦阻力系数（二）风筒的阻力表6-3胶布风筒的摩擦阻力系数α与百米风阻R100（三）风筒漏风正常情况下，金属和玻璃钢风筒的漏风，主要发生在接头处，胶布风筒不仅接头而且全长的壁面和缝合针眼都有漏风，所以风筒漏风属于连续的均匀漏风。漏风使局部通风机风量Q通与风筒出口风量Q出不等。因此，应该用始、末端风量的几何平均值作为风筒的风量Q，即：表6-4

柔性风筒的百米漏风率1.漏风率η漏=(Q漏/Q通)×100%=(Q通-Q出)/Q通×100%(6-3)百米漏风率η漏100=(η漏/L)×100(6-4)2.

有效风量率3.

漏风系数四

、掘进工作面的风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。（一）按瓦斯涌出量计算：（二）按炸药量计算：

（三）按局部通风机的实际风量计算：（四）按人数计算：

（五）按风速验算：五

、掘进通风系统设计（一）掘进通风系统的设计原则1.在矿井和采区通风系统设计中应为局部通风创造条件；2.局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进；3.尽量采用技术先进的低噪音、高效型局部通风机，如对旋式局部通风机；4.压入式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜采用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒；5.当一台局部通风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台局部通风机联合运行。（二）掘进通风设计步骤和选型设计步骤：1.确定局部通风系统，绘制掘进巷道局部通风系统布置图；2.按通风方法和最大通风距离，选择风筒类型与风筒直径；3.计算机风风量和风筒出口或入口风量；4.按掘进巷道通风长度变化，分阶段计算局部通风系统总阻力；5.按计算所得局部通风机设计风量和风压，选择局部通风机；6.按矿井灾害特点，选择配套安全技术装备。1.风筒的选择选用风筒要与局部通风机选型一并考虑，其原则是：风筒直径能保证最大通风长度时，局部通风机供风量能满足工作面通风的要求；在巷道断面允许的条件下，尽可能选择直径较大的风筒，以降低风阻，减少漏风，节约通风电耗。2.局部通风机的选型已知井巷掘进所需风量和所选用的风筒，即可计算风筒的通风阻力。根据风量和风筒的通风阻力，在可选择的各种通风动力设备中选用合适的设备。表6-5

FBD系列煤矿用局部通风机技术性能参数表6-6

各型号局部通风机相配套风筒参考表【任务训练】一

、任务名称

计算掘进工作面需风量。二

、所需器材

计算器、纸、笔等。三

、训练步骤1.训练前，由指导老师讲解掘进工作面需风量计算的原则、方法、步骤。2.设定计算条件：一综掘工作面，断面10.0m2

，掘进工作面同时最多工作人数18人，掘进工作面绝对瓦斯涌出量1.2m3/min，工作面绝对二氧化碳涌出量0.5m3/min，2×30kW局部通风机实际吸风量280m3/min，局部通风机吸风口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道最大断面积10m2。3.计算过程记录：按照瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人数、局部通风机吸风量分别计算，取最大值，并按风速验算。任务二

掘进通风设备的安装与管理【知识目标】1.掌握《煤矿安全规程》对局部通风和风机安装的有关规定2.熟悉局部通风机、风筒等局部通风设备的安装要求、方法和步骤3.能理解并掌握局部通风机的操作方法【技能目标】1.能够合理地安装并使用局部通风设备2.能够进行必要的局部通风管理【思政目标】培养学生严谨细致的工作态度，一丝不苟的工作作风，良好的团队合作精神，刻苦钻研的劳模精神、劳动精神和工匠精神。【任务分析】为了在掘进巷道时稀释并排出掘进工作面涌出的有毒有害气体及爆破后产生的烟尘，创造良好的气候条件，保证人员的健康和安全，必须不断地对掘进工作面进行通风，而要想达到这些目标，就要求从事采掘工作的职工学会安装并使用局部通风设备，并对局部通风进行必要的管理。一

、局部通风机的安装与操作（一）局部通风机的安装与拆除1.安全规定（1）采用局部通风机供风的掘进巷道应安设同等能力的备用局部通风机，实现自动切换。（2）局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》规定，实行挂牌管理，由指定人员上岗签字并进行切换试验，有记录；不发生循环风；不出现无计划停风，有计划停风前制定专项通风安全技术措施。（3）局部通风机有消音装置，进气口有完整防护网和集流器，高压部位有衬垫，各部件连接完好，不漏风。（4）局部通风机及其启动装置安设在进风巷道中，地点距回风口大于10m，且10m范围内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物；局部通风机离巷道底板高度不小于0.3m。2.局部通风机的安装与拆除操作（1）用车运送局部通风机到安装地点。要注意与装卸工人密切配合，防止损坏风机和碰伤人员。（2）安设稳固的局部通风机标准底架或吊挂用品，采用底架时，底架离地高度应大于30厘米。采用吊挂式时，局部通风机吊挂高度及与顶帮间距要符合规定要求。（3）将局部通风机安放在底架上（或挂好），固定好；安装消音器。（4）安装风机与风筒之间的过渡节，中间要加垫圈，上紧螺栓，要保证密封性；安装风筒，要与过渡节接牢，不漏风。（5）待开关、相关设备安装完毕后进行试机，如果运转不正常或有其它问题，需调整、处理，直到局部通风机正常运行为止。（6）湿式除尘风机安装结束后，应检查风叶与筒壁的间隙，间隙不得小于2.5毫米。（7）高瓦斯矿井或低瓦斯矿井高瓦斯区安装局部通风机时，要使用双电源双风机，并能自动切换，保证可靠地供风。（8）拆除风机时应在接到通防部门的通知后，按以下顺序操作：拆除风机——拆除接线——拆除过渡节——拆除消音器——拆除支架——装车运输。（9）完成上述操作后，要仔细检查工作地点，做到工完料净、场地清。（二）局部通风机的操作1.操作前的准备工作（1）局部通风机司机应准时进入接班地点，并向上一班局部通风机司机询问局部通风机运行状况。（2）检查局部通风机的网罩是否牢固，局部通风机吊挂是否稳固，进风口附近是否有易吸入的杂物，风机与风筒的连接是否牢固，检查风电闭锁装置是否完好。（3）检查局部通风机进风口前5m内是否堆放材料或杂物。（4）检查局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，当各处瓦斯浓度符合规定时，才能启动。2.操作程序（1）局部通风机应采用断续启动，不得一次启动，以防吊环脱落和风筒脱节。（2）局部通风机启动后，如果旋转方向不对，应当停止运转，待停机后再将开关手柄搬向另外一个方向。（3）启动对旋式局部通风机时，应先启动（专供电源）第一级，后启动（混装电源）第二级，严禁两级同时启动。（4）因停电检修专用局部通风机时，必须尽快做好风筒三通的切换导风工作，迅速启动备用局部通风机，否则不准停电检修，严防瓦斯超限。（5）局部通风机启动后，发现颤动、异常时，要及时查清原因，进行处理。3.操作安全注意事项（1）局部通风机不得随意停机，严禁无计划停风。（2）局部通风机无计划停电后，必须立即恢复，送不上电，必须通知工作面撤出人员并汇报调度。（3）局部通风机恢复送电前，必须经测气员检查局部通风机附近20m范围内及供风巷道内瓦斯情况，只有符合标准，经测气员同意后，方可开启局部通风机。4.局部通风机工作您常的简单处理（1）局部通风机运转中，发出“沙沙”声时，说明缺润滑油，要及时添加润滑油。（2）局部通风机运转中，发出低沉的运转声时，说明局部通风机的电压过低，此时局部通风机的供风量有较大的下降，要根据情况，及时测定风量，如果影响安全生产，要立即撤出工作人员进行处理。（3）发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理。（4）为了保证局部通风机在单巷长距离供风时的正常运转，可以采用双路供电，以备电路发生故障时，及时接通备用电路供电。（5）局部通风机停止运转后，司机必须通知工作面撤出人员，并在巷道口2米处设置醒目的栅栏，禁止人员进入停风区。（6）局部通风机发生故障后，要立即向调度室进行汇报，等待处理，不得离岗。二

、风筒的安装、维护与拆除（一）

安全规定《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》规定：1.风筒口到工作面的距离符合作业规程规定；自动切换的交叉风筒与使用的风筒筒径一致，交叉风筒不安装在巷道拐弯处且与2台局部通风机方位相一致，不漏风。2.风筒实行编号管理。风筒接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头反压边，无丝绳或者卡箍捆扎，硬质风筒接头加垫、螺钉紧固。3.风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂2处；风筒不被摩擦、挤压。4.风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不拐死弯；异径风筒接头采用过渡节，无花接。（二）风筒的安装、维护与拆除操作1.操作应遵照下列顺序进行：安装时：运输——吊挂——检查。拆除时：拆除——运输——检查（晾晒）——修补——保存。2.风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩破。3.风筒吊挂要逢环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。4.吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。5.风筒的接头要严密，胶质风筒采用反压边接头。6.铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝拧紧，确保不漏风。7.风筒的直径要保持一致，如果不一致，需使用过渡节连接。应先大后小，不准花接。8.斜巷和立井施工时，风筒更要注意接头牢固，防止脱落。9.经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补。10.更换风筒时，不得随意停风。确需停风时，应按照矿井技术负责人签发的停风计划执行。11.在正常工作中，如果风筒突然断开、大破裂，影响正常供风时应及时通知受影响地点的人员撤出，并尽快修复、更换。在更换过程中要注意检查有害气体的积聚情况，按照有关规定操作。更换完毕后，应向调度室和通防部门汇报。12.巷道掘进完成后，应在通防部门的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要运至井上，冲

洗、晒干、修补完好。13.拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆除。14.在带式输送机、刮板输送机附近操作时，必须先和运输机司机联系好，必要时可以停止运输机运转，保证操作者的安全。15.在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被车刮、撞。在架线电机车巷道中施工时需要停电。在巷道高处吊挂风筒时要设台架，操作时要站稳。16.风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒，不得用软质风筒直接过风门。17.在巷道中开挖水沟时，要用掩护物遮挡风筒，以防止放炮崩坏风筒。18.风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线，以免相互影响。19.地面修补风筒：①修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小，裁剪补丁（以圆形为好）；补丁四周应大于破口2厘米以上；补丁边应裁剪成斜面；补丁和破口处应刷净漏出风筒原色，晾干后涂上胶浆进行粘贴，粘贴后应用木锤砸实，使其粘贴严密；最后再涂上滑石粉。②10厘米以上的破口，应先用线缝合后，再进行粘贴。③风筒上的吊环应齐全，吊环间距一致，能保证风筒吊挂平直；两端铁圈要缝牢。④修补好的风筒应妥善保存，每季度要晾晒一次。⑤制作过渡节风筒时，长度应大于2米。⑥修补风筒时，应准备1台局部通风机，用来吹干风筒。⑦汽油、胶水必须单独存放，应保持严密，周围严禁烟火。⑧风筒修理室内不得使用火炉取暖。⑨风筒修理室内需配备灭火器材，做好防火工作。三

、局部通风管理（一）保证局部通风机安全可靠运转《煤矿安全规程》第一百六十四条、第一百六十五条相关规定（详见教材）。（二）加强风筒的管理1.减少风筒漏风：改进接头方法和减少接头数；改进接头方法（单反边、双反边、多反边接头）；减少接头数（选用长节风筒、胶粘接头）。2.减少针眼漏风：用胶布粘补针眼。3.防止风筒破口漏风：及时粘补，更换损坏风筒。4.防止爆破崩坏风筒：前端设3～4m铁风筒。5.防止冒顶片帮砸坏风筒：加强支护。6.严防矿车刮破、刮脱风筒：吊挂在上帮顶角处。7.降低风筒的风阻：风筒吊挂平直、逢环必挂；局部通风机抬高与风筒成一直线；风筒拐弯圆缓；使用异径风筒；及时放水；选用大直径风筒。（三）巷道贯通1.巷道贯通前应当制定贯通专项措施。综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。2.贯通时，必须由专人在现场统一指挥。3.贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。（四）串联通风采、掘工作面或硐室的回风再进入其它采、掘工作面或硐室的通风方式，称为串联通风。串联通风的危害及《规程》规定详见教材。（五）循环风循环风一般发生在局部通风过程中。判断方法：站在局部通风机的风筒一侧，用手将粉笔末捻下，观察粉笔末飘动的方向，如果飘向局部通风机吸风侧，则说明发生了循环风。（六）排放瓦斯的方法和管理应采用局部通风机出风端加“调节三通”来调节局部通风机送风量，控制排出瓦斯浓度，严禁采用“一风吹”。排放瓦斯的具体步骤和管理措施详见教材。（七）

智能掘进通风系统智能掘进通风系统应实现的主要功能：局部通风机远程控制、双风机双电源自动切换、风电闭锁和甲烷电闭锁、工况参数远程监测、根据传感器智能动态调整风速、数据存储与分析等。【任务训练1】一

、任务名称

安装局部通风机二

、所需器材

局部通风机、便携式甲烷氧气检测报警仪、局部通风机底架、双风机专用风筒三通、过渡节、铁丝、手钳、皮尺等。三

、训练步骤（1）指导老师讲解并演示；（2）全面检查风机及工具；

（3）运送至安装地点；

（4）检查作业环境及瓦斯；（5）安设底架，固定牢固，离地高度大于300mm；

（6）安放风机并固定；

（7）连接电路，采用三专供电，安设风电、甲烷电闭锁；

（8）试运转并做切换试验；

（9）悬挂管理牌板。四

、安全文明生产遵守规程，爱护设备，做好防护，清洁存放。【任务训练2】