后浇带防水施工方案

后浇带防水施工方案一、总则1.1编制目的为确保本工程后浇带防水施工质量，有效防止后浇带部位出现渗漏问题，保障工程结构安全及使用功能，特编制本专项施工方案。1.2编制依据《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《地下防水工程质量验收标准》GB50208-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011本工程施工图纸及设计变更文件本工程《施工组织设计》建设单位、监理单位相关管理要求1.3适用范围本方案适用于本工程所有后浇带的防水施工，包括地下车库底板、地下外墙、地下顶板及地上结构的沉降后浇带、收缩后浇带、温度后浇带。二、工程概况2.1项目概况工程名称：XX商业综合体项目建设单位：XX置业有限公司设计单位：XX建筑设计研究院有限公司施工单位：XX建设集团有限公司监理单位：XX工程监理有限公司工程地址：XX市XX区XX路XX号防水等级：地下工程一级防水，地上屋面工程一级防水2.2后浇带概况2.2.1后浇带类型及布置沉降后浇带：布置于地下车库底板、外墙及顶板，间距约40m，用于解决结构沉降不均匀问题收缩后浇带：布置于地上楼层楼板、梁，间距约30m，用于解决混凝土收缩变形问题温度后浇带：布置于地下车库顶板，间距约50m，用于解决混凝土温度变形问题2.2.2后浇带构造参数后浇带宽度：800mm防水构造形式：采用“外贴式止水带+中埋式止水带+遇水膨胀止水胶+防水卷材”复合防水构造后浇带混凝土：采用比两侧混凝土高一个等级的C35P8微膨胀混凝土，膨胀剂掺量为胶凝材料总量的8%后浇带留置时间：沉降后浇带需待主体结构沉降稳定后（沉降观测数据连续3个月沉降速率小于0.01mm/d）浇筑；收缩后浇带需待两侧混凝土浇筑完成45天后浇筑；温度后浇带需待两侧混凝土浇筑完成60天后或环境温度稳定后浇筑三、施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审及技术交底组织技术人员、施工人员进行图纸会审，明确后浇带防水构造、材料要求、施工工艺等关键内容，对图纸存在的问题及时与设计单位沟通解决编制专项技术交底文件，对施工人员进行详细的技术交底，确保施工人员掌握施工工艺流程、操作要点及质量标准3.1.2样板引路选择地下车库底板后浇带的一段作为样板施工区域，样板施工完成后组织建设单位、监理单位、设计单位进行验收，验收合格后方可进行大面积施工3.1.3技术培训对防水施工人员进行防水专业知识培训，包括防水材料性能、施工工艺、质量验收标准、安全文明施工要求等内容3.1.4测量放线根据设计图纸，用墨斗弹出后浇带的中心线、边线及防水构造的控制线，确保施工位置准确3.2人员准备工种人数岗位职责资质要求防水施工员2负责后浇带防水施工的组织、协调、技术指导持有《建筑施工企业管理人员岗位证书》质检员1负责后浇带防水施工的质量检查、验收及资料整理持有《建筑施工企业管理人员岗位证书》防水工8负责后浇带防水的具体施工操作持有《特种作业操作证》或当地建设主管部门颁发的防水工上岗证钢筋工4负责后浇带钢筋的绑扎、除锈及调整持有相应的岗位证书木工3负责后浇带模板的支设、拆除持有相应的岗位证书混凝土工4负责后浇带混凝土的浇筑、振捣及养护持有相应的岗位证书安全员1负责施工现场的安全管理、隐患排查及应急处置持有《建筑施工企业管理人员岗位证书》（安全员C证）3.3材料准备3.3.1主要材料清单及性能要求材料名称规格型号性能要求验收标准进场复试要求中埋式橡胶止水带300mm×8mm拉伸强度≥10MPa，扯断伸长率≥300%，撕裂强度≥25kN/m《高分子防水材料第2部分：止水带》GB18173.2-2014每5000m为一批，抽取3组试样进行拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度试验遇水膨胀止水胶单组分，膏状膨胀倍率≥300%，抗拉强度≥1.0MPa，粘结强度≥1.0MPa《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3-2014每20t为一批，抽取3组试样进行膨胀倍率、抗拉强度、粘结强度试验外贴式防水卷材4mm厚SBS改性沥青防水卷材拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，耐热度≥90℃，低温柔度≤-18℃《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008每10000m²为一批，抽取3组试样进行拉力、延伸率、耐热度、低温柔度试验微膨胀混凝土C35P8坍落度160-180mm，膨胀率0.02%-0.04%，抗压强度≥35MPa，抗渗等级≥P8《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011每100m³为一批，抽取3组试块进行抗压强度、抗渗等级试验界面处理剂水泥基粘结强度≥1.5MPa，无裂纹、无起砂《混凝土界面处理剂》JC/T907-2018每5t为一批，抽取3组试样进行粘结强度试验3.3.2材料进场验收及存放材料进场时，由材料员、质检员共同验收，检查材料的合格证、检测报告、生产许可证等资料，核对材料的名称、规格型号、数量、生产日期等信息验收合格的材料分类存放，止水带、防水卷材存放于通风干燥的仓库，避免日晒雨淋；遇水膨胀止水胶存放于阴凉干燥处，温度控制在5-30℃；微膨胀混凝土原材料存放于指定区域，避免受潮3.4机械设备准备设备名称规格型号数量用途验收标准手持电动搅拌机J1Z-FF-102台搅拌界面处理剂、遇水膨胀止水胶运转正常，无漏电现象冲击钻Z1C-FF-201台钻孔固定止水带运转正常，冲击力稳定钢丝刷100mm10把清理基层浮浆、杂物刷毛完整，无脱落高压水枪QL-4001台冲洗基层水压稳定，无漏水现象滚筒200mm8个涂刷界面处理剂、防水涂料滚筒表面平整，无破损抹子200mm10把抹平混凝土、止水胶表面光滑，无变形卷尺5m5把测量后浇带宽度、止水带位置等精度符合要求，刻度清晰水平仪DS31台测量基层平整度、混凝土标高精度符合要求，校正合格振捣棒ZX-502台振捣后浇带混凝土运转正常，振捣均匀机械设备进场前进行检查调试，确保设备完好，运转正常，所有电气设备均接漏电保护器，接地电阻符合要求四、施工工艺流程及操作要点4.1地下车库底板后浇带防水施工4.1.1施工工艺流程后浇带清理→基层处理→铺贴外贴式防水卷材→安装中埋式止水带→涂刷界面处理剂→施工遇水膨胀止水胶→绑扎后浇带钢筋→支设后浇带模板→浇筑微膨胀混凝土→养护→后浇带表面及侧面防水施工→蓄水试验4.1.2操作要点后浇带清理：用钢丝刷、凿子清理后浇带两侧混凝土的浮浆、杂物、松动石子，然后用高压水枪冲洗干净，晾干基层，确保基层无积水、无杂物基层处理：对基层进行打磨，使基层平整、坚实、无裂缝、无起砂，阴阳角做成R=50mm的圆弧，基层平整度偏差不大于5mm/2m铺贴外贴式防水卷材：在底板后浇带的外侧铺贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材，卷材与底板防水卷材采用热熔满粘法连接，搭接宽度不小于100mm，卷材铺贴后用压辊压实，确保卷材与基层粘结牢固，无空鼓、无皱折安装中埋式止水带：将中埋式橡胶止水带居中设置于后浇带的中间位置，用钢筋卡子固定，止水带的接头采用热硫化焊接，搭接长度不小于100mm，焊接处牢固、无气孔、无裂缝，止水带的上下表面与混凝土紧密接触，避免偏移涂刷界面处理剂：在后浇带两侧混凝土的施工缝表面均匀涂刷水泥基界面处理剂，厚度1.0-1.5mm，涂刷范围不小于200mm，待界面处理剂干燥后进行下一道工序施工遇水膨胀止水胶：在后浇带两侧混凝土的施工缝表面均匀涂刷遇水膨胀止水胶，厚度1.5-2.0mm，宽度不小于100mm，止水胶连续无间断，无气泡、无流淌，施工完成后避免碰撞、踩踏绑扎后浇带钢筋：检查后浇带钢筋的锈蚀情况，对锈蚀的钢筋进行除锈处理，然后按照设计图纸绑扎后浇带钢筋，钢筋的间距、数量、锚固长度符合设计要求，钢筋与止水带交叉处采用剪刀将止水带剪开，钢筋穿过止水带后用止水胶密封支设后浇带模板：采用独立的模板支撑体系，模板采用15mm厚多层板，龙骨采用50mm×100mm木方，支撑采用φ48mm钢管，模板与两侧混凝土接触处粘贴海绵条，防止漏浆，模板支撑牢固，垂直度偏差不大于3mm/2m浇筑微膨胀混凝土：混凝土采用泵送浇筑，分层浇筑，每层厚度不大于500mm，振捣棒插入深度不小于50mm，振捣至混凝土表面无气泡、无下沉为止，避免振捣棒破坏止水带，混凝土浇筑完成后用抹子抹平表面养护：混凝土浇筑完成12小时后覆盖土工布进行浇水养护，养护时间不少于28天，每天浇水次数不少于3次，确保混凝土表面始终保持湿润后浇带表面及侧面防水施工：混凝土达到设计强度后，在表面及侧面铺贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材，卷材与底板防水卷材采用热熔满粘法连接，搭接宽度不小于100mm蓄水试验：防水施工完成后进行24小时蓄水试验，蓄水深度不小于200mm，无渗漏为合格，如发现渗漏，及时进行处理后重新试验4.2地下外墙后浇带防水施工4.2.1施工工艺流程后浇带清理→基层处理→安装中埋式止水带→涂刷界面处理剂→施工遇水膨胀止水胶→绑扎后浇带钢筋→支设后浇带模板→浇筑微膨胀混凝土→养护→后浇带外侧防水施工→淋水试验4.2.2操作要点后浇带清理：同地下车库底板后浇带清理要求，确保基层无积水、无杂物基层处理：基层平整、坚实、无裂缝，阴阳角做成R=50mm的圆弧，基层平整度偏差不大于5mm/2m安装中埋式止水带：止水带居中设置于外墙的中间位置，用钢筋卡子固定，止水带的上下接头采用热硫化焊接，搭接长度不小于100mm，止水带的外侧与外墙防水卷材紧密接触涂刷界面处理剂：在后浇带两侧混凝土的施工缝表面均匀涂刷水泥基界面处理剂，厚度1.0-1.5mm，涂刷范围不小于200mm施工遇水膨胀止水胶：在后浇带两侧混凝土的施工缝表面均匀涂刷遇水膨胀止水胶，厚度1.5-2.0mm，宽度不小于100mm，连续无间断绑扎后浇带钢筋：同地下车库底板后浇带钢筋绑扎要求，钢筋与止水带交叉处用止水胶密封支设后浇带模板：采用对拉螺栓固定模板，模板与两侧混凝土接触处粘贴海绵条，防止漏浆，模板支撑牢固，垂直度偏差不大于3mm/2m浇筑微膨胀混凝土：混凝土采用泵送浇筑，分层浇筑，每层厚度不大于500mm，振捣密实，避免振捣棒破坏止水带养护：混凝土浇筑完成12小时后覆盖土工布进行浇水养护，养护时间不少于28天后浇带外侧防水施工：混凝土达到设计强度后，在外侧铺贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材，卷材与外墙防水卷材采用热熔满粘法连接，搭接宽度不小于100mm，卷材铺贴后用压辊压实淋水试验：防水施工完成后进行2小时淋水试验，淋水强度不小于1L/(m²·s)，无渗漏为合格4.3地下顶板后浇带防水施工4.3.1施工工艺流程后浇带清理→基层处理→安装中埋式止水带→涂刷界面处理剂→施工遇水膨胀止水胶→绑扎后浇带钢筋→支设后浇带模板→浇筑微膨胀混凝土→养护→后浇带表面防水施工→蓄水试验4.3.2操作要点后浇带清理：同地下车库底板后浇带清理要求基层处理：基层平整、坚实、无裂缝，阴阳角做成R=50mm的圆弧，基层平整度偏差不大于5mm/2m安装中埋式止水带：止水带居中设置于顶板的中间位置，用钢筋卡子固定，止水带的接头采用热硫化焊接，搭接长度不小于100mm涂刷界面处理剂：在后浇带两侧混凝土的施工缝表面均匀涂刷水泥基界面处理剂，厚度1.0-1.5mm，涂刷范围不小于200mm施工遇水膨胀止水胶：在后浇带两侧混凝土的施工缝表面均匀涂刷遇水膨胀止水胶，厚度1.5-2.0mm，宽度不小于100mm，连续无间断绑扎后浇带钢筋：同地下车库底板后浇带钢筋绑扎要求支设后浇带模板：采用独立的模板支撑体系，支撑牢固，避免沉降变形浇筑微膨胀混凝土：混凝土采用泵送浇筑，分层浇筑，每层厚度不大于500mm，振捣密实，表面抹平压光养护：混凝土浇筑完成12小时后覆盖土工布进行浇水养护，养护时间不少于28天后浇带表面防水施工：混凝土达到设计强度后，在表面铺贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材，卷材与顶板防水卷材采用热熔满粘法连接，搭接宽度不小于100mm蓄水试验：防水施工完成后进行24小时蓄水试验，蓄水深度不小于100mm，无渗漏为合格4.4地上结构后浇带防水施工4.4.1施工工艺流程后浇带清理→基层处理→涂刷界面处理剂→施工遇水膨胀止水胶→绑扎后浇带钢筋→支设后浇带模板→浇筑微膨胀混凝土→养护→表面防水处理4.4.2操作要点后浇带清理：清理后浇带两侧混凝土的浮浆、杂物，用钢丝刷打磨，然后用湿布擦拭干净基层处理：基层平整、坚实、无裂缝，阴阳角做成R=30mm的圆弧涂刷界面处理剂：在后浇带两侧混凝土的施工缝表面均匀涂刷水泥基界面处理剂，厚度1.0-1.5mm，涂刷范围不小于150mm施工遇水膨胀止水胶：在后浇带两侧混凝土的施工缝表面均匀涂刷遇水膨胀止水胶，厚度1.5-2.0mm，宽度不小于100mm，连续无间断绑扎后浇带钢筋：检查钢筋的锈蚀情况，除锈后按照设计图纸绑扎钢筋，钢筋的间距、数量、锚固长度符合设计要求支设后浇带模板：采用独立的模板支撑体系，模板与两侧混凝土接触处粘贴海绵条，防止漏浆浇筑微膨胀混凝土：混凝土采用泵送浇筑，分层浇筑，振捣密实，表面抹平压光养护：混凝土浇筑完成12小时后覆盖土工布进行浇水养护，养护时间不少于14天表面防水处理：混凝土达到设计强度后，在表面涂刷1.5mm厚水泥基防水涂料，涂刷范围不小于后浇带两侧各200mm五、质量验收标准5.1主控项目防水材料的品种、规格、性能必须符合设计要求及国家现行标准的规定，进场复试报告合格后浇带防水构造必须符合设计要求及国家现行标准的规定，止水带、止水胶的位置、接头质量符合要求后浇带混凝土的强度、抗渗等级必须符合设计要求，试块试验报告合格后浇带防水施工完成后，无渗漏现象，蓄水试验、淋水试验合格后浇带钢筋的规格、数量、锚固长度必须符合设计要求5.2一般项目基层表面平整、坚实，无裂缝、无起砂、无空鼓，阴阳角圆弧符合要求，平整度偏差不大于5mm/2m止水带安装位置偏差不大于5mm，接头焊接牢固，无气孔、无裂缝遇水膨胀止水胶涂刷厚度偏差不大于0.5mm，宽度偏差不大于10mm，连续无间断，无气泡、无流淌防水卷材铺贴牢固，无空鼓、无皱折、无破损，搭接宽度偏差不小于-10mm后浇带混凝土表面平整，无裂缝、无蜂窝、无麻面，标高偏差不大于5mm5.3验收流程班组自检：施工完成后，班组对施工质量进行自检，填写自检记录项目部复检：质检员对班组自检合格的部位进行复检，填写复检记录监理验收：项目部复检合格后，报监理单位验收，验收合格后填写隐蔽工程验收记录，留存影像资料专项验收：后浇带防水施工全部完成后，组织建设单位、监理单位、设计单位进行专项验收，验收合格后方可进行后续施工六、成品保护措施6.1施工过程中的成品保护止水带安装完成后，避免碰撞、踩踏，禁止用振捣棒直接接触止水带，防止止水带移位、破损遇水膨胀止水胶施工完成后，避免接触水、油污，禁止踩踏、碰撞，待止水胶固化后方可进行下一道工序防水卷材铺贴完成后，避免尖锐物品划伤，禁止在卷材上堆放重物，防止卷材破损后浇带钢筋绑扎完成后，避免踩踏、碰撞，防止钢筋移位、变形后浇带混凝土浇筑完成后，禁止在表面堆放重物、踩踏，待混凝土达到设计强度的100%后方可拆除模板支撑体系6.2完工后的成品保护地下底板后浇带防水施工完成后，及时回填土，避免长期暴露地下外墙后浇带防水施工完成后，及时进行外墙保护层施工，避免防水层受外界破坏地下顶板后浇带防水施工完成后，及时进行顶板保护层施工，避免防水层受外界破坏地上结构后浇带防水施工完成后，避免在表面堆放重物、进行有振动的施工，防止防水层破损七、安全文明施工要求7.1安全管理所有施工人员必须佩戴安全帽，高处作业（高度大于2m）必须佩戴安全带，安全带高挂低用施工现场的电气设备必须接漏电保护器，接地电阻不大于4Ω，禁止私拉乱接电线手持电动工具使用前必须检查绝缘性能，确保无漏电现象，使用时佩戴绝缘手套防水材料为易燃物品，施工现场禁止吸烟，设置明显的防火标志，配备干粉灭火器、消防水桶等消防器材，每50m²配备2具4kg干粉灭火器夜间施工必须设置足够的照明设备，照明亮度符合施工要求定期对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识，每月进行一次安全检查，及时消除安全隐患7.2文明施工施工现场保持整洁，材料分类堆放整齐，设置明显的材料标识牌施工过程中产生的废料及时清理，集中收集，统一处理，避免污染环境施工时采取防尘措施，对基层打磨、切割等工序进行洒水降尘，减少扬尘污染控制施工噪声，夜间（22:00-6:00）禁止进行有噪声的施工，如切割、振捣等，如需夜间施工，必须办理夜间施工许可证施工人员着装整齐，佩戴工作牌，遵守施工现场的各项规章制度八、应急处置方案8.1渗漏应急处置8.1.1渗漏类型及处置方法点渗漏：采用聚氨酯注浆液进行注浆堵漏，钻孔直径为10-15mm，钻孔深度为300-500mm，注浆压力控制在0.2-0.5MPa，注浆至渗漏点不再漏水为止，然后用水泥基防水涂料涂刷表面缝渗漏：用钢丝刷清理渗漏缝，然后用遇水膨胀止水胶嵌缝，嵌缝宽度不小于10mm，厚度不小于5mm，待止水胶