《在役钢制承压设备小接管检测与评价》

123在基准灵敏度基础上，根据工艺验证，确定实际检测的灵敏度。44.1小接管检测评价过程除满足本标准的相关要求外，属于特种设备的还应符合国家特种设备相关法律法规、安全技术规范和有关标准的要求。4.2无损检测机构应取得国家特种设备安全监督管理部门核准的检测资质，检测机构及人员应在资质范围内从事检测工作，并对结论的真实性、准确性和有效注：真实性表示报告、结论以事实为基础，不作假证；准确性表示报告、结论所涉有效性表示检测机构的资质、检测人员的资格符合要求，所使4.4鼓励采取本标准中未列出的检测新技术，但应按照相关法律法规要求开展新技术评审。4.5检测过程中应遵守使用单位和检测机构关于健康、安全、环保的相关要求。4.6检测过程所使用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内，无损设备和器材4.7检测机构应根据小接管的损伤模式和危害因素，结合实际使用情况，制定针对性的检测方案。检测方案应征询使用单位意见，并经过检测单位批准后，方可实施。对于炼化企业内的成套装置，推荐采用基于风险的方法，制定基于风险的检测策略。5.2数据来源5.2.1设计、制造、安装资料，其中包括：b）元件制造质量证明文件；c）设备或主管道安装验收资料、安装监督检验报告、工程质量检验和评定报告。5.2.2使用及运行管理资料，其中包括：）；5b）改造或者修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、修理监督检验资料（注e）运行管理制度及程序文件。5.2.3检测与评价报告，其中包括：a）与小接管相连的设备或主管道年度检查报告；b）与小接管相连的设备或主管道历次定期检验报告；e）企业自行检查、检测及评价报告和记录。5.2.4失效数据文件，其中包括：6.1风险评估参照GB/T26610的相关要求执行，也可参照其他适用的标准。使用单位和检测机构应在风险评估之前确定评估的范围和时机。6.2根据收集的数据情况，可选择定性或者定量的风险评估方法。定性分析要求输入描述性信息（通常为一定的数据范围而非某个确切数值并给出定性的结果，定性分析一般能够在缺乏具体定量数据条件下完成风险评估。定量分析使用逻辑模型和物理模型导出风险数值，逻辑模型描述导致严重事故的事件组合，物理模型描述事故的进展和危险物质在环境中的扩散。6.3风险评估应给出管道的失效可能性、失效后果、风险等级，为检测方法、项目、比例提供依6.4风险评估过程中小接管的损伤模式可以分为减薄、环境开裂、材质劣化、机械损伤和其他损伤。损伤模式识别按照GB/T30579相关规定执行。应重点关注介质流动死区、疲劳工况、保温层下腐蚀给小接管带来的损伤。6.5应结合设备或主管道风险评估的结果以及小接管的评估结果，给出小接管的风险等级。当设备或主管道风险等级为高风险，或者失效可能性为4级及以上时，小接管的风险等级上调1级，最7.1检验策略制定应综合考虑国家法规要求、使用单位管理制度、损伤模式、风险评估结果、安6全管理或检测目标、接管结构特征、服役工况和环境条件、检测有效性及资源投入等因素，给出检测的项目、方法及依据标准。7.2应根据各种检测方法的局限性，对检测难点提出有效的质量控制措施。必要时，应组合多种检测技术进行综合检测。7.3针对不同损伤模式，推荐的检测方法见表1。表1不同损伤模式及推荐的检测方法损伤模式检测方法内腐蚀减薄超声波测厚、电磁超声测厚外腐蚀减薄表面裂纹目视检测、渗透检测、磁粉检测、适形阵列涡流检测近表面裂纹磁粉检测、适形阵列涡流检测材质异常金相检测、硬度检测焊缝埋藏缺陷射线检测、相控阵超声检测7.4采用基于风险的检测时，推荐的检测范围见表2。风险等级检测范围检测针对的损伤模式高风险所有识别到的损伤模式所有识别到的损伤模式腐蚀减薄、表面和近表面裂纹低风险腐蚀减薄、表面裂纹7.5属于以下类型的小接管应重点检测：介质死液区，疲劳工况，异种钢焊接，保温破损，曾经出现过失效事故的小接管，石化装置中的试压盲头（包括工艺上不用的排液导淋、法兰盲头、施工试压留下的试压盲7.6检测发现危害性缺陷时，应增加该设备或主管道的抽检比例，抽检比例要求由检测机构和使用单位共同确定。7.7小接管应当与设备或主管道一同进行相应的压力试验和泄漏性试验。7）；1NB/T47013.7/23NB/T47013.4NB/T47013.5陷4NB/T47013.2/5//8913>15-30