某服装厂款式设计流程

某服装厂款式设计流程一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国产品质量法》及行业基础标准，针对本厂款式设计环节工序交叉、设计周期长、物料损耗大、设计变更频繁等管理痛点，旨在规范款式设计流程，明确各部门职责，提升设计效率，降低成本，确保设计成果符合市场需求，防控设计风险。

1、统一款式设计标准，减少因标准不一导致的返工。

2、缩短设计周期，提高市场响应速度。

3、减少物料浪费，控制设计成本。

(二)适用范围：本制度覆盖设计部、生产部、采购部、质检部等部门及设计师、工艺员、采购员等岗位，适用于所有新款式设计项目。正式员工、一线操作工、外包设计人员均须遵守，特殊情况需总经理审批。

1、设计部负责款式创意、图纸绘制、工艺制定。

2、生产部负责工艺评审、生产可行性分析。

3、采购部负责面料、辅料采购协调。

4、质检部负责设计成果检验。

(三)核心原则：遵循合规性、权责对等、效率优先、持续改进原则，结合设计特点补充“设计创新、成本控制”专项原则。

1、设计须符合国家相关标准，不得侵犯他人知识产权。

2、各部门职责清晰，责任到人，避免推诿。

3、优化流程，减少不必要的环节，提高效率。

4、定期复盘，持续优化设计流程。

(四)层级与关联：本制度为专项性制度，适用于中小型企业管理架构，与《人事管理制度》《财务报销制度》《绩效考核制度》等关联，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、设计部负责人对设计流程整体负责。

2、与《人事管理制度》关联，涉及设计师岗位设置与考核。

3、与《财务报销制度》关联，涉及设计物料采购费用报销。

(五)相关概念说明

1、款式设计周期：从创意确认到样品完成的时间跨度。

2、设计物料损耗：因设计修改导致的面料、辅料等物料浪费。

3、工艺评审：对设计方案生产可行性的评估。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：本厂采用扁平化架构，总经理直接领导设计部，设计部下设设计师、工艺员岗位，与生产部、采购部、质检部协同工作，层级清晰，权责对等。

1、总经理负责设计方向决策与重大事项审批。

2、设计部负责人负责部门管理及设计进度把控。

3、设计师负责款式创意与图纸绘制。

4、工艺员负责工艺制定与生产协调。

(二)决策与职责：总经理负责设计方向调整、设计周期重大调整、设计预算审批，简易议事规则为总经理直接决策或部门会议协商。

1、总经理每月听取设计部汇报，调整设计方向。

2、设计周期超过30天需总经理审批。

3、设计预算超2万元需总经理审批。

(三)执行与职责：各部门职责明确，责任到人，跨部门协同需主责部门牵头，配合部门协同。

1、设计部：

(1)设计师负责款式创意、市场调研、图纸绘制，需提交设计部负责人审核。

(2)工艺员负责工艺制定、生产可行性分析，需与生产部协同。

2、生产部：

(1)车工组长负责提供生产可行性意见，需在设计评审会上反馈。

(2)设备管理员负责提供设备支持，需配合工艺员调试设备。

3、采购部：

(1)采购员负责面料、辅料采购，需提前确认设计部需求清单。

(2)供应商需按设计部要求提供样品，质检部复检合格后方可使用。

4、质检部：

(1)质检员负责设计样品检验，不合格需反馈设计部修改。

(2)质检结果与设计师绩效考核挂钩。

(四)监督与职责：质检部、设计部负责人对设计流程进行监督，发现问题需及时整改，监督结果纳入部门绩效考核。

1、质检部每月抽查设计样品，发现不合格率超过5%需全部门会议分析原因。

2、设计部负责人每周检查设计进度，延误超过5天需说明原因。

(五)协调联动：建立常态化沟通机制，设计部每周与生产部、采购部、质检部召开协调会，聚焦设计变更、物料供应、样品检验等环节。

1、设计变更需三方确认，生产部反馈生产难度，采购部反馈物料到位时间，质检部反馈检验标准。

2、协调会由设计部负责人主持，各部门负责人参会。

三、款式设计流程

(一)创意构思阶段

1、设计师根据市场调研报告、销售数据、季节趋势等，提出设计方向，需提交设计部负责人审核，审核通过后进入草图绘制。

2、设计部负责人每月组织市场趋势分析会，设计师、采购员、销售员参会，明确设计方向。

3、创意构思周期不超过7天，超期需说明原因。

(二)草图绘制阶段

1、设计师绘制草图，需标注面料、辅料、工艺要求，提交工艺员评审。

2、工艺员根据生产可行性，提出修改意见，设计师修改后提交设计部负责人审核。

3、草图绘制周期不超过10天，超期需调整设计师工作量或增加人手。

(三)工艺评审阶段

1、设计部组织工艺评审会，生产部、采购部、质检部参会，评审设计方案生产可行性、成本控制、质量标准。

2、生产部反馈生产难度，采购部反馈物料价格与供应能力，质检部反馈质量检验标准。

3、评审会决议需书面记录，各方签字确认，重大修改需总经理审批。

(四)样品制作阶段

1、设计师根据评审意见修改图纸，采购部采购面料、辅料，生产部制作样品。

2、样品制作周期不超过15天，超期需优化生产安排或增加人手。

3、样品制作费用纳入设计预算，超预算需说明原因并报总经理审批。

(五)样品检验阶段

1、质检部对样品进行检验，检验标准依据工艺评审会决议，不合格需反馈设计部修改。

2、设计师修改样品，生产部配合调整工艺，质检部复检合格后方可进入量产。

3、检验周期不超过5天，超期需优化检验流程或增加人手。

四、管理目标与核心指标

(一)管理目标与核心指标：设定款式设计周期不超过40天，设计物料损耗率低于8%，设计变更率低于5%的目标，配套核心KPI为设计完成率、物料利用率、变更次数，统计口径为设计部每日上报进度表，财务部每月核算物料成本。

1、设计完成率按“已完成设计/计划设计”计算，每月统计。

2、物料利用率按“合格样品用料/总用料”计算，每月统计。

(二)专业标准与规范：制定款式设计标准，明确设计图纸、工艺单、样品检验等环节的质量要求，标注高风险点为设计创意评审、工艺评审、样品检验，防控措施为设计部负责人签字确认、生产部工艺员现场确认、质检部检验合格签字。

1、设计图纸需标注面料、辅料、工艺要求，设计部负责人签字确认。

2、工艺单需明确生产步骤、设备参数，生产部工艺员现场确认。

3、样品检验需依据工艺评审会决议，质检部检验合格签字。

(三)管理方法与工具：明确适用设计思维、PDCA管理方法，应用场景为设计创意阶段、工艺优化阶段，操作要求为设计部每周召开设计思维工作坊，每月进行PDCA循环复盘。

1、设计思维工作坊聚焦用户需求，设计师、销售员、采购员参会。

2、PDCA循环复盘需记录问题、措施、效果，设计部负责人每月审核。

五、款式设计流程管理

(一)主流程设计：拆解“创意构思-草图绘制-工艺评审-样品制作-样品检验”全流程，明确各环节责任主体、操作标准及时限，创意构思阶段设计师负责，设计部负责人审核，时限7天；草图绘制阶段设计师负责，工艺员评审，时限10天；工艺评审阶段设计部组织，生产部、采购部、质检部参会，时限3天；样品制作阶段生产部负责，设计师配合，时限15天；样品检验阶段质检部负责，设计师配合，时限5天。

1、各环节需书面记录，设计部负责人签字确认。

2、超时需说明原因并报设计部负责人审批。

(二)子流程说明：拆解样品制作、样品检验子流程，样品制作子流程含面料采购、辅料采购、裁剪、缝制、整烫，设计师、采购员、生产部、质检部协同，衔接节点为面料、辅料采购需设计部确认清单，裁剪、缝制需生产部工艺员现场指导，整烫需质检部抽检；样品检验子流程含外观检验、尺寸检验、功能性检验，质检部负责，衔接节点为检验不合格需反馈设计师修改，修改后复检。

1、样品制作需记录面料、辅料用量，设计部每月统计。

2、样品检验需记录检验结果，质检部每月统计不合格率。

(三)流程关键控制点：梳理核心管控标准、简易核查方式及责任主体，设计创意评审需设计部负责人、销售员、采购员参会，核查方式为设计创意是否符合市场趋势、成本控制，责任主体为设计部负责人；工艺评审需生产部、采购部、质检部参会，核查方式为工艺单是否清晰、生产可行性，责任主体为生产部工艺员；样品检验需质检部检验，核查方式为检验报告，责任主体为质检部负责人，高风险点增设双重校验、交叉复核措施，设计创意评审需销售员、采购员双重确认，工艺评审需生产部、质检部交叉复核。

1、双重校验、交叉复核需书面记录，各方签字确认。

2、未通过双重校验、交叉复核需重新评审。

(四)流程优化机制：明确流程优化发起条件、简易评估流程、审批权限及时限，发起条件为设计周期超过40天、物料损耗率超过8%、设计变更率超过5%，评估流程为设计部每月统计数据，设计部负责人分析原因，总经理审批，审批权限为设计周期调整、设计预算调整需总经理审批，每年至少一次全流程复盘优化，简化审批环节，复盘由设计部组织，相关部门参会，总经理审批。

1、优化方案需含改进措施、预期效果，设计部负责人审核。

2、未通过审批需维持原流程。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：文字化按“业务类型+金额+岗位层级”分配权限，设计创意评审、工艺评审、样品检验为常规权限，设计预算调整、紧急样品制作为特殊权限，设计师拥有常规权限，设计部负责人拥有常规权限及特殊权限，总经理拥有所有权限，操作权限为设计师可提交设计图纸、工艺单，设计部负责人可审核设计图纸、工艺单，总经理可审批设计预算、紧急样品制作，审批权限为设计师可审批设计创意评审、工艺评审，设计部负责人可审批样品检验，总经理可审批设计预算调整、紧急样品制作，查询权限为设计师可查询所有设计资料，设计部负责人可查询所有设计资料及审批记录，总经理可查询所有设计资料及审批记录，区分常规与特殊权限，常规权限每日申请，特殊权限需提前3天申请。

1、权限申请需书面记录，各方签字确认。

2、特殊权限需说明原因。

(二)审批权限标准：细化审批层级、节点及时限，设计创意评审由设计师提交，设计部负责人审核，时限3天；工艺评审由设计部组织，生产部、采购部、质检部参会，设计部负责人审批，时限3天；样品检验由质检部提交，设计部负责人审批，时限2天；设计预算调整由设计部提交，总经理审批，时限5天；紧急样品制作由设计部提交，总经理审批，时限1天，明确不同金额、风险等级业务的审批路径，设计预算调整超5万元需总经理审批，紧急样品制作需附书面说明，禁止越权/越级审批，建立简单的责任追溯机制，审批记录由设计部负责人存档，留存审批记录，审批记录需含申请事项、审批人、审批意见、审批时间。

1、审批记录需清晰可读，设计部负责人每月检查。

2、未按流程审批需说明原因并重新审批。

(三)授权与代理：规范授权条件、范围、期限及备案要求，授权条件为总经理出差、生病，授权范围为设计预算调整、紧急样品制作，授权期限不超过3天，需书面记录授权事项、被授权人、授权期限，各方签字确认，备案要求为设计部负责人存档；临时代理简化管理，明确最长代理时限为3天，交接报备要求为代理期间需向设计部负责人报备，代理结束后需交接工作记录，无需复杂流程。

1、授权书需明确授权事项、被授权人、授权期限，各方签字确认。

2、代理期间需向设计部负责人报备。

(四)异常审批流程：明确紧急、权限外、补批等场景的简易审批路径，设置加急通道，紧急场景为设计样品需紧急制作，权限外场景为设计师需调整设计预算，补批场景为遗漏审批环节，加急通道为设计部负责人直接向总经理汇报，异常审批需附简单书面说明，留存痕迹，紧急场景需说明紧急原因、预期效果，权限外场景需说明调整原因、预期效果，补批场景需说明遗漏环节、整改措施。

1、异常审批需书面记录，各方签字确认。

2、设计部负责人每月检查异常审批记录。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：明确操作规范、信息录入及痕迹留存，界定执行不到位的简易判定标准，操作规范为设计图纸需标注面料、辅料、工艺要求，工艺单需明确生产步骤、设备参数，样品检验需依据工艺评审会决议，信息录入为设计部每日上报进度表，痕迹留存为设计部每月整理设计资料，执行不到位判定标准为设计周期超过40天、物料损耗率超过8%、设计变更率超过5%，设计师未按时提交设计图纸、工艺单，生产部未按工艺单生产，质检部未按工艺评审会决议检验。

1、操作规范需书面记录，设计部负责人签字确认。

2、未按规范执行需说明原因并整改。

(二)监督机制设计：建立“日常+专项”双重监督机制，明确监督周期、范围及流程，日常监督为设计部负责人每日检查设计进度，专项监督为设计部每月组织设计流程复盘，监督周期为每日、每月，监督范围为设计创意、工艺评审、样品检验，监督流程为设计部负责人检查、设计部每月复盘，嵌入至少三个关键内控环节，设计创意评审需销售员、采购员参会，工艺评审需生产部、质检部交叉复核，样品检验需质检部检验合格签字，简易落地要求为书面记录，各方签字确认。

1、日常监督需记录检查结果，设计部负责人签字确认。

2、专项监督需记录复盘结果，设计部负责人审核。

(三)检查与审计：明确监督内容、简易方法及频次，监督内容为设计创意、工艺评审、样品检验，简易方法为查阅资料、现场检查，频次为设计创意评审每月检查，工艺评审每季度检查，样品检验每月检查，检查结果形成简单报告，明确整改要求及责任人，报告含检查内容、检查结果、整改要求、责任人，整改要求为设计部限期整改，责任人需签字确认。

1、检查报告需清晰可读，设计部负责人签字确认。

2、未按整改要求执行需说明原因并重新整改。

(四)执行情况报告：规范上报流程、主体、周期及内容，报告简化，需含核心数据、存在风险、简单改进建议，作为考核与决策依据，上报流程为设计部每月向总经理汇报，主体为设计部负责人，周期为每月，内容为核心数据为设计完成率、物料利用率、变更次数，存在风险为设计周期过长、物料损耗过大、设计变更频繁，简单改进建议为优化设计流程、加强物料管理、减少设计变更，考核与决策依据为设计部绩效考核、设计流程优化方向。

1、执行情况报告需清晰可读，设计部负责人签字确认。

2、总经理每月审核执行情况报告。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定设计完成率、物料利用率、变更次数、设计创意评审通过率、工艺评审通过率、样品检验通过率等考核指标，权重分别为30%、20%、10%、20%、15%、5%，评分标准为90分以上为优秀，80-89分为良好，70-79分为合格，60-69分为不合格，考核对象为设计师、工艺员，兼顾定量与定性，挂钩生产业务目标与风险管控，适配中小型企业考核水平。

1、设计完成率按“已完成设计/计划设计”计算，每月统计。

2、物料利用率按“合格样品用料/总用料”计算，每月统计。

(二)评估周期与方法：明确考核周期为每月，考核方法为设计部负责人审核设计资料，总经理审核考核结果，界定各周期考核重点为当月设计项目完成情况。

1、设计部负责人每月统计设计完成率、物料利用率、变更次数等数据。

2、总经理每月审核考核结果，并反馈设计部。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环，按一般/重大分类，明确整改时限，落实责任并进行简单问责。一般问题整改时限为3天，重大问题整改时限为7天，责任人需签字确认整改措施，设计部负责人复核，总经理销号。

1、一般问题由设计师整改，重大问题由设计部集体整改。

2、未按期整改需说明原因并加罚。

(四)持续改进流程：基于考核、检查、业务变化及政策调整优化制度，明确建议收集、简易评估、审批及跟踪机制，简化流程，确保可落地。建议收集由设计部每月收集一次，简易评估由设计部负责人审核，总经理审批，跟踪由设计部负责人每月检查一次。

1、改进方案需含具体措施、预期效果，设计部负责人审核。

2、未通过审批需维持原制度。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：明确奖励情形为设计创意优秀、工艺评审通过率高、样品检验通过率高、提出合理改进建议等，奖励类型为奖金、表扬，标准为奖金按月度绩效奖金的10%-30%发放，表扬在部门会议上宣布，规范申报、审核、审批、公示及发放流程，申报由员工填写申请表，设计部负责人审核，总经理审批，公示3天，发放由财务部发放，违规行为界定为一般违规为迟到、早退，较重违规为工作失误，严重违规为违反公司制度，结合风险等级明确简易判定标准为一般违规扣50元，较重违规扣200元，严重违规扣500元。

1、奖励申请表需含奖励情形、奖励类型、标准，各方签字确认。

2、公示期间无异议方可发放。

(二)处罚标准与程序：对应违规行为设定分级处罚标准，合法合规且兼顾惩戒性与公平性，规范简单的调查、取证、告知、审批、执行流程，保障员工陈述权与申辩权，一般违规扣50元，较重违规扣200元，严重违规扣500元，调查由部门负责人进行，取证由设计部负责人提供，告知由部门负责人书面告知，审批由总经理审批，执行由财务部执行，员工有权陈述申辩，审批结果需书面记录，各方签字确认。

1、处罚决定需书面记录，各方签字确认。

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