数控车削编程与加工课件 项目五 螺纹类零件编程与加工 任务二 短轴套编程与加工

项目五螺纹类零件编程与加工

任务二短轴套编程与加工

任务导入任务实施拓展学习

思考与练习任务描述知识准备1.认识零件内螺纹结构特征2.思考工艺制定、程序编制、零件加工？任务评价现有短轴套零件如图5-2-2所示，由内外圆柱面、内沟槽和圆柱内螺纹及倒角构成，内外圆柱面已加工完成。零件材料为45钢,上道工序尺寸为ϕ50×31mm(内孔ϕ18通孔)。现要求选用数控车床，选择合适的走刀路线及刀具，确定工艺参数，编写短轴套部分的加工程序,完成短轴套加工。图5-2-2短轴套零件图一、内螺纹加工参数计算（一）螺纹底孔直径D孔=D-1.0825P式中:D孔为内螺纹底孔直径;D为内螺纹公称直径;P为螺距。例如,内螺纹M30×2-6G的底孔直径为D孔=D-1.0825P=30-1.0825×2=27.835。车削内螺纹时,需要计算实际车削时内螺纹的底孔直径D孔。由于车刀切削时的挤压作用,将使内孔直径缩小,所以车削内螺纹的底孔直径应大于螺纹小径。一般实际车削时的内螺纹底孔直径计算方法如下：（二）螺纹大径内螺纹大径等于螺纹公称直径。例如,内螺纹M30×2-6G的大径为D=30。二、内螺纹加工方法数控车床切削加工内螺纹同样用G32、G92和G76三个指令。内螺纹加工方式与外螺纹类似,不同之处在于两者在切削时径向(X轴上)的切削方向相反,外螺纹为由大到小,内螺纹则为由小到大。退刀时因在内孔中,应考虑刀背与内孔的干涉,否则会发生加工事故。三、内螺纹车刀及选用内螺纹车刀有整体式、焊接式、可换位式三种,其结构形式和加工特点见表5-2-1所示。（一）内螺纹车刀的类型表5-2-1内螺纹车刀常见形式及加工特点（二）内螺纹车刀的安装装夹内螺纹车刀时,刀尖位置一般应与工件的轴线等高。当高速车削螺纹时,其硬质合金车刀的刀尖应略高出工件轴线0.1~0.3mm。1.刀尖高度刀头一般不要伸出过长,比加工深度大5~10mm。内螺纹车刀的刀头加上刀杆后的径向长度应该比螺纹孔直径小3~5mm。2.刀头伸出的长度安装时应将刀杆侧面靠紧刀架,可用角度样板校对刀其是否与工件轴线垂直,然后锁紧螺纹刀,如图5-2-3所示。3.牙型半角图5-2-3内螺纹车刀装刀三、内螺纹车刀及选用四、内螺纹测量测量内螺纹时常用的量具有螺纹塞规,如图5-2-4所示。螺纹塞规用于综合测量内螺纹尺寸的准确性,一端为通规,一端为止规。通规通,止规止,螺纹合格。图5-2-4螺纹塞规五、内螺纹车刀试切法对刀1.Z方向对刀2.X方向对刀刀具选择量具选择工艺路线工艺路线短轴套加工参考程序（本次任务仅完成“内螺纹”工步内容）：1.加工准备(1)数控车床上电前,检查车床的外观和润滑油箱的油位,清除车床上的灰尘和切屑。(2)数控车床上电后,在手动模式下检查主轴箱、进给轴的传动是否顺畅,是否有异响情况。(3)开机回参考点。(4)工件装夹及找正,夹住ϕ50外圆。(5)刀具装夹及找正。内孔车刀、内槽车刀和内螺纹刀分别装夹在T02、T04和T06号刀位,

刀尖与工件回转中心等高。(6)完成对刀,建立工件坐标系。采用试切法对刀,将对刀数据输入刀具对应的补偿地址中,

并验证对刀是否正确。(7)将零件的加工程序(程序名为O0001)输入数控车床。(8)程序校验运行。2.零件加工(1)调出O0001程序,检查工件、刀具是否按要求夹紧,对刀是否完成。(2)选择自动加工方式,打开进给倍率,可选用单段运行键,按数控启动键,一段一段执行程序,进行零件加工。加工过程中观察切削情况,逐渐将进给倍率调到适当位置。

观察到切削正常后,可取消单段运行。(3)粗、精加工内底孔至直径ϕ28。(4)加工内沟槽。(5)加工内螺纹M30×2-6G。(6)拆卸零件,清扫机床。加工检测评分表1、通过改变螺纹切削初始角加工多线螺纹式中,Q为螺纹起始角,该值为不带小数点的非模态值,即增量为0.001°。如起始角为180°,则表示为Q180000(单线螺纹可以不用指定,此时该值为零)多线螺纹编程图5-2-8双线螺纹零件示例该零件上有多线螺纹M30×3(P1.5)-6g,螺距为1.5mm,导程为3mm。用G92指令编制参考程序如下：┄┄;G00X32.Z3.;G92X29.2Z-42.F3.0;

X29.2Q180000;X28.6F3.0;X28.6Q180000;X28.2F3.0;X28.2Q180000;X28.05F3.0;X28.05Q180000;┄┄;2、通过改变螺纹轴向切削起点加工多线螺纹用改变螺纹轴向切削起点的方法加工多线螺纹,在编程时先确定第一线螺纹的切削起点,利用螺纹加工指令完成第一线螺纹的加工,在加工第二线螺纹前,要重新确定切削起点,与第一线螺纹的切削起点轴向相差一个螺距P,依次类推,即可车削多线螺纹。多线螺纹编程图5-2-9双线螺纹零件图该零件上有多线螺纹M30×3(P1.5)-6g,螺距为1.5mm,导程为3mm。用G76指令编制参考程序如下：┄┄;G00X32.Z3.;(第1线螺纹线加工定位)G76P021260Q100R100;G76X28.05Z-42.R0P975Q200F3.;G00Z4.5;(第2线螺纹线加工定位)G76P021260Q100R100;G76X28.05Z-42.R0P975