电池壳用冷轧钢带编制说明

《电池壳用冷轧钢带》团体标准编制说明

一、任务来源

贯彻落实中共中央、国务院印发的《国家标准化发展纲要》中大

力发展团体标准的有关要求，制定满足市场和创新需要的团体标准，

落实国家关于钢铁行业高质量发展的政策导向，满足生产企业和下游

用户对电池壳用冷轧钢带产品标准的实际需求，提出《电池壳用冷轧

钢带》团体标准制定项目。

本标准由中国特钢企业协会提出并归口。由浙江龙盛薄板有限公

司、冶金工业规划研究院等起草，并共同参与前期研究、调研和标准

的编制、修改、技术数据验证以及标准推广等工作。

二、制定本标准的目的和意义

钢制电池壳是被广泛采用的一种电池外壳，是电池重要部件之一。

钢制电池壳按产品应用可以分为镁氢镇镉电池壳、锌镒碱镒电池壳及

锂电池壳。钢制电池壳一般采用高精度极薄冷轧钢带作为生产原料，

其相比热轧钢带而言具有更好的表面光洁度、平整度以及成品高精度

等优势。钢制电池壳生产时采用多道次高速冲压，成形深度深，冲压

完成的电池壳要求高强度、高表面质量以确保电池安全。

随着钢制电池壳的应用越来越普遍，我国电池壳用钢的产能也在

不断扩张，生产技术不断进步。为提高电池性能，在对电池的能量密

度、安全和循环寿命提出了更高要求的同时，除了使用高比能量的电

极材料外，还要求电池壳用钢拥有更小的质量、更高的强度和散热能

力。为保证电池安全，提高钢带综合性能以适应电池性能的不断提升,

促进电池壳用冷轧钢带向规模化、专业化，有必要通过制定标准来对

行业进行规范，使刍产企业和下游企业有据可依，引导企业正确的生

产和使用，并有利于下游市场的开拓。

目前已有国家标准GB/T34212.2017《电池壳用冷轧钢带》对冷

轧钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差、化学成分、力学性能进行了

规定。团体标准T/ZZB2494-2()21《电池壳用冷轧钢带》在国家标准

的基础上对原材料及钢带非金属夹杂物、外形要求、杯突值、有害物

质进行了补充和规定，但随着下游对电池壳用钢带的要求不断增加，

现有标准已不能满足生产要求。

三、标准编制过程

浙江龙盛薄板有限公司与冶金工业规划研究院等单位共同承担

了《电池壳用冷轧钢带》团体标准的编制工作，共同组建了该团体标

准起草小组，明确各自的责任和分工，并开展工作。在《电池壳用冷

轧钢带》标准制定过程中，起草小组认真查阅有关资料、收集相关数

据信息，结合国内外生产情况，以及产品下游用户提出的性能要求,

以及相关产品标准等，进行本团体标准的编制工作。

主要编制过程如下：

2022年4月，中国特钢企业协会团体标准化工作委员会(以下

简称团标委)秘书处给各位委员发出团体标准立项函审单。到立项函

审截止日期，没有委员提出不同意见；

2022年5月，团标委正式下达《电池壳用冷轧钢带》团体标准立

项计划。由浙江龙盛薄板有限公司、冶金工业规划研究院相关人员组

成了标准起草组，提出了标准编制计划和任务分工，并开始标准编制

工作；

2022年7月：进行了起草标准的调研、问题分析和相关资料收

集等准备工作，完成了标准制定提纲、标准草案；

2024年5月：召开标准启动会，围绕标准草案进行讨论，并按

照与会意见和建议作进一步修改，形成征求意见稿，发出征求意见;

2024年月：计划完成征求意见处理、形成标准送审稿；

2024年月：计划完成该标准审定会和标准报批稿，上报中国特

钢企业协会审批；

2024年月：计划完成该标准发布、实施。

四、标准编制原则

本标准的制定一是坚持先进性与实用性相结合、统一性与灵活性

相结合、可靠性与经济性相结合的原则，尽可能使标准满足多目标要

求；二是充分考虑电池壳用冷轧钢带的使用需求，在充分调研交流基

础上开展标准编制工作，尽可能使该标准符合实际现状和满足未来发

展要求；三是技术创新的原则。在与国家标准体系协调一致的基础上,

在标准结构、内容及主要技术指标等方面进行技术创新，在标准中充

分体现新产品的技术特点。

五、主要技术内容

(一)标准编写格式

本文件按照GB/T1.1-202()《标准化工作导则第1部分：标准化

文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件规定了电池壳用冷轧钢带的分类、代号、订货内容、尺寸、

外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标

志、运输、贮存及质量证明书。

（二）关于适用范围

本文件适用于厚度为0.25mm〜0.50mm的电池壳用冷轧钢带

（以下简称"钢带''），主要用于冲制碱性电池和充电电池的钢壳。

（三）分类与代号

牌号为DCK,是电池壳汉语拼音（DianChiKe）首字母的缩写。

钢带按表面质量分类见表L

表1表面质量

级别代号

高级表面FC

超高级表面FD

钢带按表面结构分类见表2。

表2表面结构

表面结构代号

光面B

麻面D

钢带按边缘状态分类见表3。

表3边缘状态

表面结构代号

切边EC

不切边EM

钢带的产品标记由牌号、表面质量、表面结构和边缘状态四部分

构成。

（四）订货内容

1.按照本文件订货合同或订单应包括以下内容：产品名称、本文

件编号、牌号、规格及不平度精度、边缘状态、表面结构、重量、包

装方式、其他。

2.如订货合同中未注明、表面结构、边缘状态及包装方式，则按

表面结构为麻面的切边钢带供货，并按供方提供的包装方式包装。

（五）尺寸、外形、重量

1.钢带厚度允许偏差

（1）钢带的尺寸范围应符合表4规定。

表4钢带厚度允许偏差单位为亳米

表面结构公称厚度公称宽度钢带内径

光面（B）0.25-0.30切边交货W1250

508/610

麻面（D）0.25-0.50不切边交货3260

（2）表面结构为光面（B）的钢带厚度允许偏差为t理的mm；表

面结构为麻面（D）的钢带厚度允许偏差为当幽经供需双方协

商，也可采用其他厚度允许偏差。

（3）切边交货的钢带厚度允许偏差为4mm,不切边交货的钢带

厚度允许偏差为十18mm。经供需双方协商，不切边交货的钢带也可采

用其他宽度允许偏差。

与国标GB/T34212-2017《电池壳用冷轧钢带》相比，表面结构

为麻面（D）的钢带厚度允许偏差由±0.（）lmm加严到当需：mm。

宽度允许偏差中，切边交货的钢带宽度允许偏差加严到*mm,

并增加不切边钢带的宽度允许偏差为+18mm。

2.外形

（1）镰刀弯

在任意2000mm测量长度上，钢带的镰刀弯应不超过4mm。供

方如能保证，可不进行该项检测。

（2）浪形

钢带的不平度应不超过1.5%,浪高应不超过3.0mm。

（3）塔形

钢带应牢固成卷，钢带卷的一侧塔形高度应符合表5的规定。

表5塔形高度单位为亳米

塔形高度

公称宽度

不大于

<100040

>100060

与国标GB/T34212-2017《电池壳用冷轧钢带》相比，增加了上

述三项外形要求，镰刀弯较GB/T708-2019《冷轧钢板和钢带的尺寸、

外形、重量及允许偏差》，由任意2000mm长度上应不大于5mm加

严到4mm；

（4）钢带的其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708

的规定。

（六）技术要求

1.化学成分

钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表6的规定。钢的成品

化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

表6牌号和化学成分（熔炼分析）

化学成分（质量分数）/%

标准

牌号不大于

比对

CSiMnPSCrNiCuAlt

本标准DCK0.070.030.500.0300.0300.1000.1000.1000.100

国标DCK0.080.030.500.0300.030---0.100

(1)钢中氧含量应不大于30Ppm,氮含量应不大于40Ppm。

(2)经供需双方协商，可对钛、硼元素进行检测，具体要求应在合同

中注明，但不作为供货依据。

2.交货状态

(1)钢带经冷轧、退火及平整后交货。

(2)钢带通常涂油供货，所涂油膜应符合环保要求并能用碱水

溶液去除，在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自

制造完成之日起6个月内，钢带表面不生锈。经供需双方协商，钢带

可以不涂油状态交货。不涂油钢带存在锈蚀的风险，在运输、装卸、

贮存和使用过程中，易产生表面轻微划伤，订货时需方应被告知。

3.力学性能

供方保证自制造完成之日起6个月内，钢带的力学性能和工艺性

能应符合表7的规定。

表7力学性能

拉伸试验a，b

断后伸长率A50mm硬度HRBC

牌号下屈服强度Ret抗拉强度Rm%

MPaMPa公称厚度/mm公称厚度/mm

0.25-0.30>0.300.25-0.30>0.30

DCK180-300300〜390>33>3440〜6040〜52

注：由于时效的影响，钢带的力学性能会随着存储时间的延长而发生变化，比如屈服强度、抗拉

强度的上升，延伸率下降，进而导致材料成型性能变差，因此建议用户尽快使用。

a当屈服现象不明显时采用Rpo.2。

b试样为GB/T228.1规定的P7试样，但试样的平行长度应不小于60mm,试样方向为纵向。

c采用HV测量硬度时，应按照附录A转为HRB,经供需双方协商，也可以直接采用HV、

HR30T等代替HRB,但此时相应的硬度要求值应在合同中注明。

4.杯突值

钢带的杯突值应符合表8的规定。

表8杯突值单位为毫米

公称厚度杯突值

<0.30>8.5

>0.30>9.0

5.晶粒度

钢带应检验晶粒度，其合格级别应为6级或更细，钢带最大晶粒

和最小晶粒级别之差不大于2级。

6.非金属夹杂物

钢带应按GB/T1056L2023中A法检验非金属夹杂物，其合格级

别应符合表9的规定。

表9非金属夹杂物合格级别

ABCD

DS

细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系

<1.0<1.0<1.0<1.0<1.0<1.0<1.0<1.0<0.5

与国标GB/T34212-2017《电池壳用冷轧钢带》相比，增加了杯

突值、晶粒度和非金属夹杂物的相关技术要求。

7.表面质量

(1)钢带表面质量级别的特征见表10。

表10表面质量特征

级别特征

产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷，另一面表面允许有少量

高级表面FC不影响成形性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、麻点、辘印

及氧化色等

产品两面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质

超高级表面

量的缺欠；另一面表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺欠，

FD

如轻微的划伤、压痕、麻点、辑印及氧化色等

(2)钢带表面不应有孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺

陷。

(3)对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺

陷交货，但有缺陷额部分应不超过每卷长度的6%。

8.表面粗糙度

钢带的表面平均粗糙度应符合表11的规定。

表11表面粗糙度

表面结构表面粗糙度Ra/iim

光面(B)<0.5

麻面(D)>0.6~1.0

9.有害物质限量

钢带中铅、汞、镉和六价辂的限量应符合表12的规定。

表12有害物质限量

限量(质量分数)/%

有害物质项目

不大于

铅0.002

汞0.0005

镉0.002

六价锌0.002

(七)试验方法

1.钢的化学成分一般按GB/T4336、GB/T20123.GB/T20125.

GB/T20126或通用的化学分析方法进行，仲裁时按GB/T223.9.GB/T

223.59、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T

4336、GB/T20123、GB“20125、GB/T20126的规定进行。

2.钢带的检验项目、取样方法及试验方法应符合表13规定。

表13检验项目、取样数■、取样方法及试验方法

序号检验项目取样数量取样方法试验方法

1化学成分1个/炉GB/T20066见8.1

2拉伸试验1个/批GB/T2975GB/T228.1

3硬度1个/批GB/T2975GB/T230.1

4晶粒度1个/批任一纲带GB/T6394

5非金属夹杂物2个/批任一纲带GB/T10561-2023

6表面粗糙度逐卷GB/T2975