钢筋电阻点焊

钢筋电阻点焊

钢筋电阻点焊是将两根钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用

电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

点焊设备

1.单头点焊机

单头点焊机的技术性能见表9-41。图9-82示出DN3-75型气压传动式点焊机。

常用点焊机技术性能表9-41

项焊机型号

________JW________单位

次SO232ASO432ADN3-75DN3-100

1传动方式气氏传动式

2额定容量hVA172175100

~

额定电压V380380380380

4额定暂载率%50502020

5初级额定电流A4582198263

6较小纲筋最大直径mm8-1010-128-1010--12

每小时最大焊点数点、h900180030001740

次级电压调节范围V1.8-3.62.5~4.63.33-6.663.65-7.3

~9~

次级电压调节级数级6888

10电极普有效伸长距离mm230550500800800800

工作行程2020

11上电极mm10〜4022〜8940〜12056〜170

辅助行程8080

12电极间最大压力kN2.641.182.761.956.56.5

13电极普间距离mm190〜310380〜530

14下电极臂垂直调节mm190-31015015()150

压缩空压力N/mm,0.60.60.550.55

1-

气消耗量m3/h2.1511515

16冷却水消耗量L/h160160400700

17重量kg160_225_800850

长mm76586016101610

18外形尺寸宽mm4004(X)73()730

高mm1405140514601460

2.钢筋焊接网成型机

钢筋焊接网成型机是钢筋焊接网生产线的专用设备，采用微机控制，生产效

率高，网格尺寸准，能焊接总宽度不大于3.4m、总长度不大于12的钢筋l%GWC

系列钢筋焊接网成型机的技术性能，见表9-42。

GWC系列钢筋网成型机主要技术性能表9-42

型号GWCI250GWCI650GWC2400GWC33OO

最大网宽（mm）130017(X)26003400

焊接钢筋直径（mm）1.5-42〜84-124-12

网格宽度（mm）纵向250>50>100>100

横向220>50250250

工作频率（1/min）30-9040〜10040~10040-100

焊点数1点）H26234226H34

点焊机用电极，应采用优质紫铜制造，电极槽孔的尺寸应当精确，以保证冷

却水的畅通。电极直径，根据所焊的较小钢筋直径选择。当较小钢筋的直径为

3〜10mm时,电极直径取30mm；钢筋直径12〜14mm时取40mm。

在点焊生产中，经常保持电极与钢筋之间接触表面的清洁平整。若电极使用

变形，应及时修整。

点焊工艺

点焊过程可分为预压、通电、锻压三个阶段，见图9-83。在通电开始一段时

间内，接触点扩大，固态金属因加热膨胀，在焊接压力作用下，焊接处金属产生

塑性变形，并挤向工件间隙缝中；继续加热后，开始出现熔化点，并逐渐扩大成

所要求的核心尺寸时切断电流。

7

zV

)

/

版

m口

理

小

t|-预压时间：12-通电时间；t3-锻压时间

焊点的压入深度，应符合下列要求：

（1）热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的25%〜45%；

（2）冷拔光圆钢丝、冷轧带肋钢筋点焊时，压入深度应为较小钢筋直径的

25%〜4（）%。

点焊参数

当焊接不同直径的钢筋时，焊接网的纵向与横向钢筋的直径应符合下式要

求：

册〃20.6d〃m（9-15）

电阻点焊应根据钢筋级别、直径及焊机性能等，合理选择变压器级数、焊接

通电时间和电极压力。在焊接过程中应保持一定的预压时间和锻压时间。

采用DN3-75型点焊机焊接HPB235级钢筋和冷拔光圆钢丝时，焊接通电时

间和电极压力分别见表9-43和表9-44o

采用DN3-75型点焊机焊接通电时间（s）表9-43

变压器级数|较小钢筋直径（mm）

34368101214

10.080.100.12

20.050.060.07

3().22().7()1.50

4().2()0.6()1.252.504.00

50.501.002.003.50

60.400.751.503.00

70.501.202.50

注：点焊HRB335级钢筋或冷轧带肋钢筋时，焊接通电时间可延长20%〜25%

采用DN3-75型点焊机电极压力表9-44

较小钢筋直径HPB235级钢筋HRB335级钢筋

（mm）冷拔光圆钢丝冷轧带肋钢筋

3980~1470-

4980〜14701470〜I960

51470-19601960-2450

61960-24502450-2940

82450-29402940-3430

102940〜39203430〜3920

123430~44104410-4900

143920~49004900-5880

钢筋点焊工艺，根据焊接电流大小和通电时间长短，可分为强参数工艺和弱

参数工艺。强参数工艺的电流强度较大（120-360A/mm2）,而通电时间很短

（0.1〜0.5s）；这种工艺的经济效果好，但点焊机的功率要大。弱参数工艺的电流

强度较小（80〜160A/mm2）,而通电时间较长（>0.5$小点焊热轧钢筋时,除因

钢筋直径较大而焊机功率不足需采用弱参数外，一般都可采用强参数，以提高点

焊效率。点焊冷处理钢筋时，为了保证点焊质量，必须采用强参数。

点焊缺陷及消除措施

钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应

参照表9-45查找原因，采取措施及时消除。

点焊制品焊接缺陷及消除措施表9-45

项次缺陷种类产生原因消除措施

（1）变压器级数过高（1）降低变压繇级数

（2）通电时间太长（2）缩短通电时间

1焊点过烧

（3）上下电极不对中心（3）切断电源，校正电极

（4）继电器接触失灵（4）调节间隙，清理触点

（1）电流过小（1）提高变压器级数

（2）压力不够（2）加大弹簧压力或调大气压

2焊点脱落

（3）压入深度不足（3）调整西电极间矩离符合压入深度要求

（4）通电时间太短（4）延长通电时间

（1）钢筋和电极接触表面太脏<1）清刷电极4钢筋表面的铁锈和油污

（2）焊接时没有预压过程或预压（2）保证预压过程和适当的预压压力

3表面烧伤

力过小（3）降低变压器级数

<3）电流过大（4）修理或更换电极

||电极变形]

钢筋焊接网质量检验

成品钢筋焊接网进场时，应按批抽样检验。

1.取样数量

每批钢筋焊接网应由同一厂家生产的、受力主筋为同一直径、同一级别的焊

接网组成，重量不应大于201。

每批焊接网外观质量和几何尺寸的检验，应抽取5%的网片，且不得少于3

片。

钢筋焊接网的焊点应作力学性能试验。在每批焊接网中，应随机抽取一张网

片，在纵、横向钢筋上各截取2根试件，分别进行拉伸和冷弯试验；并在同一根

非受拉钢筋上随机截取3个抗剪试件。试件的尺寸见图9-84所示。

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