塑料基础工艺及设计10

《塑料成型工艺及模具设计》（第3版）第6章教案课程名称：塑料成型工艺及模具设计章节名称：第6章塑料压注成型工艺及模具设计授课对象：材料成型及控制工程、机械设计制造及其自动化、高分子材料与工程等专业本科生学时安排：2学时（理论教学）一、教学目标1.知识目标了解压注成型的基本原理、工艺过程及特点；熟悉压注成型工艺的适用范围及常见制品；掌握压注模的结构组成及各部分功能；理解压注模设计要点：加料室结构与尺寸计算、柱塞设计、配合要求、浇注系统特点、溢料槽与排气槽设计；了解压注模设计实例的基本思路。2.能力目标能够根据塑件特点判断是否适合采用压注成型；具备压注模加料室尺寸初步计算能力；能够识别压注模的基本结构类型。3.素质目标通过压注成型工艺的学习，了解热固性塑料成型的另一种重要方法，拓宽工艺视野；培养根据不同材料特性选择成型方法的工程决策能力；了解我国在热固性塑料成型领域的技术发展，增强行业认知。二、教学重点与难点教学重点压注成型工艺过程及特点；压注模的结构组成；加料室结构与尺寸计算；柱塞的设计与配合；浇注系统及排气槽设计。教学难点加料室尺寸计算中比体积、压缩比的应用；柱塞与加料室的配合间隙设计；压注模浇注系统的特点与普通注射模的差异。三、教学方法与手段多媒体讲授：结合PPT、动画演示压注成型过程、模具结构；案例教学：通过教材中压注模设计实例（6.4节）分析设计要点；对比分析：对比压缩成型、压注成型、注射成型的异同；课堂互动：提问压注成型与压缩成型的区别。四、教学内容及过程设计（2学时）教学环节教学内容要点时间分配教学活动设计导入从热固性塑料制品（如电表外壳、电器配件）引入，提问“除了压缩成型，还有哪些方法成型热固性塑料？”引出压注成型。5分钟展示压注成型制品图片，说明压注成型可成型复杂形状、嵌件多的塑件。6.1压注成型工艺压注成型定义及原理（将塑料在加料室内预热成熔融状态，通过柱塞压力注入闭合模具型腔）；压注成型工艺过程（加料、加热塑化、压注充模、固化、脱模）；压注成型工艺条件（温度、压力、时间）；特点：适合热固性塑料，可成型复杂塑件，嵌件定位好，但模具较压缩模复杂，有浇注系统废料。20分钟讲解原理图；对比压缩成型（加料后直接加压）、压注成型（熔体流动充模）；讨论适用场合。6.2压注模的结构组成压注模结构：加料室、柱塞、上模、下模、型腔、浇注系统、导向机构、脱模机构、加热系统等；分类（按加料室与型腔的相对位置：罐式压注模、柱塞式压注模）。15分钟结合教材图6-1（如有）或类似结构图讲解；展示模具结构简图，识别加料室、柱塞、浇注系统。6.3压注模设计要点6.3.1加料室结构及其尺寸计算：加料室的作用；加料室容积计算（考虑塑件体积、浇注系统体积、压缩比、飞边）；加料室高度计算公式；6.3.2柱塞的设计：柱塞结构形式、材料、表面处理；6.3.3加料室与柱塞的配合：配合间隙、导向、防溢料设计；6.3.4浇注系统的设计：主流道、分流道、浇口的特点（与注射模类似但流动阻力要求不同）；6.3.5溢料槽与排气槽的设计：溢料槽的作用、排气槽位置与尺寸。40分钟讲解加料室容积计算公式（参考教材6-1等）；通过例题演示计算；展示加料室与柱塞配合图；强调浇注系统设计时需考虑热固性塑料的流动性。6.4压注模设计实例介绍一个典型压注模设计实例（如电器接线板）；分析其塑件特点、模具结构、设计要点（加料室位置、浇注系统布局、排气槽开设）。8分钟结合教材实例讲解设计思路，引导学生关注加料室与型腔的布局、浇注系统设计。课堂小结回顾本章核心知识点：压注成型工艺过程、模具结构、加料室尺寸计算、柱塞设计、浇注系统与排气槽。2分钟思维导图总结；预留答疑时间。五、课后作业与思考题简答题：简述压注成型工艺过程及其特点。压注模由哪些部分组成？加料室的作用是什么？加料室高度如何计算？需考虑哪些因素？压注模浇注系统设计与注射模有何异同？计算题：

某热固性塑件，质量80g，塑料密度1.6g/cm³，压缩比2.8，浇注系统体积按塑件体积的20%计，飞边体积忽略，计算加料室所需容积。若加料室截面积为50cm²，求加料室高度。分析题：

比较压注成型与压缩成型的异同点，并说明各自适合的塑件类型。拓展思考：

查阅资料，了解热固性塑料压注成型在汽车、电器领域的最新应用。六、参考资料教材：《塑料成型工艺及模具设计》（第3版），王群、滕杰主编，机械工业出版社，2025参考书：《热固性塑料成型工艺与模具设计》（李学军主编）、《塑料模具设计手册》（付伟主编）七、教学反思（课后填写）学