塑料基础及成型模具 2

塑料成型工艺及模具设计

“十一五”国家级规划教材

6.1压注成型工艺6.2压注模的结构组成6.3压注模设计要点6.4压注模设计实例第6章塑料压注工艺及模具设计

第6章塑料压注工艺及模具设计

第6章塑料压注工艺及模具设计

压注成型：先合模，后将预热塑料加入单独加料室，在压力下通过浇注系统挤入型腔并固化成型。与压缩成型对比：相同：使用热固性塑料、成型设备相同。不同：压注先合模后加料，有单独的加料室和浇注系统。工艺特点：压力高（压缩成型的2~3倍）模具温度略低（130~190℃）成型周期短，塑件质量均匀。6.1.1压注成型过程及工艺6.1压注成型工艺

三大组成部分：（1）加料室：预热和加压塑料。（2）浇注系统：输送熔融塑料到型腔（主流道、分流道、浇口、反料槽）。（3）型腔：成型塑件的空腔。典型结构：移动式压注模（加料室与模具可分离）。6.2.1压注模结构组成6.2压注模的结构组成

功能：储存和预热塑料，承受高压。结构形式：移动式（凸缘/销定位）和固定式（主流道套/外圆定位）。6.3.1加料室结构及其尺寸计算6.3压注模设计要点

尺寸计算：横截面积A：根据加料量（A≈M/0.7）或型腔投影面积（A≥1.1A_c）计算。高度H：H=V/A+(8~15)mm。定位：确保与模具对中，防止溢料。6.3.1加料室结构及其尺寸计算

6.3压注模设计要点

功能：将压力机的压力传递给塑料，使其通过浇注系统。6.3.2柱塞的设计6.3压注模设计要点

专用压力机用：柱塞的固定端带有螺纹可直接拧在压力机辅助缸的活塞上，头部可设环形槽防止废料黏附在加料室内或塑料卡住柱塞表面造成清理困难或拉料沟槽能使塑料流动集中，减少侧面溢料。材料与热处理：T10A等工具钢，硬度40~45HRC，表面可镀铬。配合：与加料室采用H8/f9间隙配合，单边间隙0.05~0.1mm。6.3.2柱塞的设计6.3压注模设计要点

功能：将压力机的压力传递给。组成：压注模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和反料槽组成。主流道形式：6.3.4浇注系统的设计6.3压注模设计要点正圆锥形倒圆锥形分流锥形

分流道：浅而宽的梯形或半圆形截面，力求短而平直。浇口：直接浇口（倒锥形）或侧浇口等，尺寸根据塑料和塑件大小确定。6.3.4浇注系统的设计6.3压注模设计要点

设置分流锥或采用多流道分别进料的措施来缩短分流道长度6.3.4浇注系统的设计6.3压注模设计要点

设置分流锥

多流道分别进料

反料槽：作用是有利于熔体集中流动，以增大流速，

还有储存冷料的功能。反料槽一般位于正对着主流道大端的模板平面上，它的尺寸大小按塑件大小而定。6.3.4浇注系统的设计6.3压注模设计要点

溢料槽：作用：排除少量冷料和多余塑料，保证塑件密实。尺寸：深0.1~0.2mm，宽3~4mm，试模后修正。排气槽：作用：排出型腔内空气、挥发物及交联气体。尺寸：深度0.04~0.13mm，宽度3.2~6.4mm6.3.5溢料槽与排气槽的设计6.3压注模设计要点横截面积/mm2宽×深/mm横截面积/mm2宽×深/mm~0.2

＞0.2~0.4

＞0.4~0.6

＞0.6~0.85×0.04

5×0.08

6×0.10

8×0.10＞0.8~1.0

＞1.0~1.5

＞1.5~2.010×0.10

10×0.15

10×0.20

产品：插座（酚醛塑料H161，大批量）。设计要点：一模六腔，平衡布置，中心设下加料室。采用下加料柱塞式，减少分型面，合模可靠，溢料少。推出方式