甲醛质量控制点操作规程

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鱼台县甲醛化工厂作业文件

YJ/JS-02-2022

甲醛质量控制点作业指导书

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目录

1、氧化工序3

2、吸收工序5

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氧化工序

1、本工序任务

原料混合气经净化后，按一定的线速度进入氧化器，在电解银催

化作用下进行原料气的氧化、脱氢反应，由甲醇转化为甲醛并产生少

量的副产物，在这一工序操作中，氧化温度控制的高低、四元气体的

摩尔组成及催化剂活性的高低，都直接影响甲醇转化率。

2、工序流程

四元混合气净化后进入氧化器，在600C摆布的高温下和银催化

剂接触。甲醇被氧化为甲醛，并放出大量的反应热。生成的产物气体

迅速通过氧化器的余热段，放出的热与来自氧化器汽包的软水交换，

间接产生的饱和水蒸汽进入蒸汽分配器供生产使用，骤冷后的生成产

物再经氧化器余热段冷却后，送入一级吸收塔进行吸收操作。

3、主要工艺条件

氧化温度580-650℃

氧醇比0.37-0.40

水醇比54-71%

氧化器余热段出口温度130℃

汽包液位30%-60%

氧化过程:

1、甲醇、空气加入一定比例的蒸汽后进入过热器，控制过热器温

度在100—125℃除去三元气中的液体，使三元气彻底净化，经

过滤器除去气体中的杂质及铁离子，使洁净的三元气进入氧化

炉，严格按工艺要求调节比和水醇比，使反应处于优质、低耗、

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高产的状态，减少副反应的生成，严格控制氧化温度580-

650℃,严禁超温现象的发生，反应过程也就是实现其化学转化

的过程，在这里，甲醇转化为甲醛，反应过程是甲醛生产的中

心环节，是最重要的生产过程。

2、氧控岗位为甲醛的生产的心脏，主要任务是严格控制各项工艺

指标，密切察视各点温度、压力波动情况，正确调配三元气体

以达到最佳状态，实现优质低耗高产的目的。正常操作查实接

班后所有仪表、指标是否正常、记录数据是否相符，集中精力，

谨慎操作，严格控制氧温稳定，严格执行工艺指标，保持三元

配比稳定，每小时记录一次工艺参数，保持原始数据的真实性，

听取班长安排，安定生产。

3、氧化生产中异常现象和处理方法。超温：现象：反应温度持续

上升，己超过规定的范围，长此下去，会发生事故的危(wei)

险，原因：

(1)空气鼓风机的旁路放空阀蓦地失控，导致空气流量骤升。

(2)总蒸汽压力突降，导致配料蒸汽流量骤减。

(3)蒸发液位过低。

(4)热水泵蓦地住手运转或者热水阀控制失灵。

处理：

(1)降低空气流量，使氧温下降。

(2)先适当降低风量，降氧温，再提高蒸汽压力。

(3)适当补充配料蒸汽量，提蒸温并逐渐恢复蒸发液位。

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(4)启动备用热水泵，恢复氧控的蒸温。

氧温降现象：反应温度蓦地下降，超过规定范围。

原因：

(1)鼓风机放空阀门失灵，使空气流量减少。

(2)蒸汽压力骤升，使配料蒸汽流量增加。

(3)加热热水阀门失控，增大了开度，使蒸温上升。

处理：

(1)修复放空阀。

(2)稳定蒸汽压力到原来控制范围。

(3)修复加热热水阀门，恢复并稳定控制的蒸温。

二、吸收工序

1、工序任务

本工序的作务是将转化后的甲醛气体,在填料吸收塔中，以水为

吸收剂，经连续逆流吸收制成工业甲醛溶液。在这个操作单元中，吸

收塔的效率高低以及冷却系统的性能好坏，将直接影响甲醛产品的产

量、质量和消耗定额。

2、工序流程

来自氧化器的甲醛混合气，进入一级吸收塔的底部。甲醛气体被

塔内自上而下的循环液吸收，剩余的甲醛气体由塔顶排出，送入尾气

处理器中燃烧，燃烧后的气体高空排入大气，放出的热量被软水吸收，

用于产生0.4Mpa的饱和水蒸汽。气水在汽包内分离，吸收所需的工

艺软水由外管送入经转子流量计计量后由二级吸收塔塔顶加入，并通

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过调节加水量控制成品浓度。一级吸收塔和二级吸收塔的吸收液均用

循环泵打出，经板式换热器冷却后进行塔内连续循环喷淋吸收，其中

二级吸收塔多余部份稀甲醛溶液经支路进入一级吸收塔，作为一级吸

收塔的补充吸收液，一级吸收塔产品部份则经支路送入甲醛中间槽。

3、吸收过程：

1、来自氧化器的含甲醛混合气被冷却80c摆布，从氧化器底部

排出，相继进入装有填料的第一吸收塔，气体从塔底往上流动，

在塔内填料层中与上而下的吸收液接触，气体中的甲醛被吸攻液

吸收，吸收液中甲醛浓度逐步提高，而混合气体中的甲醛含量逐

渐减少，当混合气流上升至一塔顶部时，约有90%的甲醛气体被

吸收液吸收，其余10%摆布的甲醛气体和其他气体从塔顶管道进

入二塔，在塔中，气体与塔顶流下的二塔液接触，二塔液将其中

绝大部份甲醛吸收，其余从二塔顶吹出，送到层气锅炉燃烧，然

后排入大气°一塔底部的吸收液经一塔顶，成品甲潞从支送到成

品贮槽。

2、吸收过程中异常现象和处理。

塔底积水：现象：系统阻力蓦地上升，吸收塔液位突升、突降不稳。

原因：（1）一塔采取量太小。（2）循环泵运转不正常。（3）积塔。

处理：（1）适当降低空气流量。（2）加大采取量。

塔液总处理：现象：系统阻力明显上升，或者时升时降，氧温波动

原因：（1）气量过大。（2）塔循环喷淋量不定期大。（3）吸收塔

填料本身有问题，使塔液下流不畅。

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处理：（1）降低流量。（2）降低吸收塔循环喷淋量。（3）停产时清

洗吸收塔。

3、主要工艺条件

一级吸收塔塔底温度<40℃

一级吸收塔塔顶温度<60℃

二级吸收塔塔底温度<5