地基处理施工方案

地基处理施工方案

1、施工组织和流程

1）强夯法地基处理

（1）强夯施工流程

清理平整场地f标高测量f夯前检测f第一遍点夯放样一点夯施工一夯坑补填

料整平一标高测量f第二遍点夯放样f点夯施工f夯坑补填料整平f标高测量f第

三遍点夯放样f点夯施工f夯坑补填料整平f标高测量f满夯f平整f标高测量f

场地平整碾压f质量验收f进入下一道工序。

（2）强夯施工工艺框图

点夯施工

整平

标高测量------►质量检测

图10.LIT强夯施工工艺框图

（3）强夯施工参数确定

强夯施工参数根据本工程地质条件和具体工程要求来确定。强夯施工前，应在

施工现场选择不小于5001n2具有代表性的路段进行试夯，以取得相应的技术参数以

指导施工。主要参数有：单点夯击能、夯锤、停锤标准、夯击遍数、夯击间隔时间、

夯点布置及夯锤高度等。

2）换填法地基处理

（1）用料组成

灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定

的水稳定性和不渗水性。土料采用开槽土，土块粒径不大于15mm。石灰采用熟石灰

粉，石灰等级不得小于三级，要求同产地、同品种、同规格。含水量的控制是关键

环节，灰土垫层填料的施工含水量宜控制在最优含水量范围内，最优含水量可通过

击实试验确定。

(2)挖出原地面软质土，按照现场放出的边线桩及下挖标高控制分段开挖，挖

至设计换填标高后，用铲车配合人工基底抄平，并用水准仪控制设计高程。按照换

填地基顶面的检验标准自检合格后，报监理工程师检查验收，验收合格后，开始进

行灰土填筑施工。换填基底顶面验收标准见下表：

表10.1.1-2验收标准

序号项目允许偏差检查数量检验方法

1高程±50mm每100m等间距检查3点水准测量仪

中线至边缘

2±50nun每100m等间距检查3点尺量

线距离

3宽度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量

4横坡±0.5%每100m等间距检查3断面尺量

5平整度50mm每100m等间距检查5点2.5m直尺测量

(3)施工工艺

图10.1.1-1灰土换填施工工艺

3)灰土挤密桩地基处理

(1)用料组成

灰土桩的材料为石灰、黄土，石灰用当地产的新鲜块灰，现场消解，黄土采用

场地纯净黄土，有机质含量不大于5%,石灰和黄土在使用前必须过筛，过筛后的石

灰粒径不大于5mm,黄二粒径不大于15mm,然后以设计配合比拌和，保证灰土施工

含水量在允许范围内。

（2）施工顺序

成孔和孔内回填夯实的施工顺序，每个区段投入适当的桩基分段施工，每段应

从里向外间隔1-2孔跳打进行，当局部处理时，宜从外向里间隔1-2孔跳打进行。

（3）施工工艺

图10.1.1-2灰土挤密桩施工工艺

2、主要施工方法

1）强夯法地基处理

（1）吊车就位，按设计夯击能校正夯锤落距。

（2）进行主夯点夯击：夯点均按正三角形布置，按设计夯点间距及夯击次数进

行。

（3）夯击时，夯击点中心位移偏差应小于150nlm；当夯坑底倾斜大于30°时,

应将坑底填平后再进行夯击。

（4）第一遍点夯完后，推平夯坑，测量整平后的标高。

（5）重新放线定位，准备第二遍、第三遍柱锤点夯。

（6）进行满夯，满夯时，夯点之间的锤印搭接1/4锤径。

（7）测量夯后标高。

（8）进行相关试验及检测工作，确认是否满足设计要求，若不满足，须找出原

因并采取必要的补救措施。

（9）回填夯坑采用的材料可用我项目挖方区砂性土、石渣等材料。当需要夯坑

内填料置换时，可使用碎石土，碎石土粒径在大小应有一定的级配要求，最大粒径

不宜超过300mmo

2）换填法地基处理

（1）下承层施工

根据试验确定土的含水率，依据试验结果选择适当的施工方法。如土过湿，为

防止换填过程中基底出现“橡皮土”现象，可适当晾晒1〜2天，根据基底图纸情况，

采取适当的施工方法，如基底为含水率较高的粉质黏土，则下承层及基底施工完毕

后，无须碾压，验收即可。

（2）整形

灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控

制虚铺高度；在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现

象。

（3）碾压

换填碾压时，遵循先两侧后中间的施工顺序，对于夯实不到的地方采用人工操

作打夯机进行夯实。根据本工程需要换填的厚度，采用合适方法碾压。

3）灰士.挤密桩地基处理

灰土挤密桩采用振动沉管法成孔，内击锤夯击回填夯实成桩。处理区段地基土

的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于最佳含水率时，宜对处理范围内的

土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前4〜6d完成，需增湿的水通过一定数量和

一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。

为确保桩位置的准确无