垃圾电厂烟囱施工方案

生活垃圾焚烧发电项目

烟囱工程

施

工

方

案

•

•

编

制人•

审

核人

批

准人

编制日期年月日

目录

第一章方案依据及编制说明.................................2

第二章建筑工程概况.......................................4

第三章施工组织与部署.....................................4

第四章电动爬升平台......................................10

第五章组合钢模板的施工方法..............................32

第六章烟囱基础施工......................................35

第七章烟囱筒壁施工......................................39

第八章平台施工.........................................41

第九章工期保证措施......................................43

第十章工程质量保证措施..................................44

第十一章安全施工措施....................................47

第十二章消防和治安措施..................................52

第十三章雨季施工措施....................................53

第十四章文明施工与环境保护..............................53

第一章方案依据及编制说明

第一节编制的目的

本施工方案编制的目的是：合理安排施工工期，明确施工工艺，加强规范化

质量监督和科学管理.：严格按照质量保证体系组织工程施工，确保工程质量达到

建设单位期望的目标：制定严格的安全检查制度和完善的安全保障体系，保证安

全牛.产无事故：强化现场文明施工的标准化管理，创建建材施工行业文明施工现

场。

第二节编制依据

序号名称编号

中华人民共和国建筑法

1(2011修正版)

中华人民共和国环境保护

2（2014版）

法

3岩土工程勘察规范GB50021-2001

建筑地基基础T•程施工规

4GB51004-2015

范

5建筑边坡工程技术规范GB50330-2013

6混凝土结构设计规范GB50010-2010

7砌体结构设计规范GB50003-2011批注[11]:哪里砌筑

8|建筑桩基技术规范JGJ94-2008批注(12):同上

建筑工程施工质量验收统

9GB50300-2013

一标准

砌体结构工程施工质量验

10GB50203-2011

收规范批注[13]:

混凝土结构工程施工质量

11GB50204-2015

验收规范

12建设工程项目管理规范GB/T050326-2017批注[14]:??

13工程测量标准GB50026-2020

14建筑变形测量规范JGJ8-2016

普通混凝上配合比设计规

15JGJ55-2011

程

16混凝土强度检验评定标准GB50107-2010

第三直施工组织与部署

第一节工程施工总目标

本项目是具有丰富经验的建筑滑模、提模施工班组，现场施L、技术、

质母、工期、安全、施工配，合的实施、控制与管理。在劳动力安打上，配备

有类似工程施工经验、专业化强的技术工种施工。

严格按照设计院提供的施工圣纸、技术要求以及有关施工规范、规程进

行施工。

按照国家建设部颁发的施工和验收规范验收。按照国家现行有关建筑工

程质量检测评定标准及其它有关标准进行评定。

单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得

起复/

本工程质显管理按国际标准《IS09001：2000质量保证体系》实行工程

质量管理。

工程质量目标

工程质量目标：100%一次验收达到合格标准。

按照国家建设部颁发的施工和验收规范验收。按照国家现行有关建筑工

程质量检测评定标准及其它有关标准进行评定。

工期目标

本工程工期为70天。已充分考虑本工程施工时经历的传统节假日、农忙、

雨季施工的特点，采取各种有效措施，在工期内按时按质完成工程各项目施

工。

安全目标

工程施工实现安全生产，杜绝人员伤亡、火灾及重大设备事故，轻伤事

故频率小于1%。，工程创安全标准化工地。

施工临时设施，各类场地、堆棚、仓库的用电、用水均必须符合有关安

全要求。

遵守建设单位各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。

文明施工目标

本工程要立足于保质量、保安全，着眼于抢工期，科学文明施工，施工

现场按文明施工标准进行，严格管理，创文明施工标准化工地。

施工人员挂牌施工，服从业主、监理有关人员统一安排管理，并制定文

明施工公约。

第二节施工组织

管理职能划分

A、设施工、质量、安全、试验、调度、资料等，在项目总工程师的领导

下，负责本工程全过程的施工、技术、质量、安全等方面的管理工作。

B、设计划预算、物资供应组，负责本工程的合同评审叮管理、施工图预

算、结算、施工进度编报、施工进度月报.工程材料的计划、采购、标识、

抽样送检、保管、发放，并做好施工材料、施工机具、备品配件的调配、采

购、标识。负责做好与业主相关部门的对口工作和协调相互之间的关系。

C、本工程范围内的劳资、财务、人事、工程款的拨付、工程成本核算和

控制，文件的收发及打印、后勤、治安、消防、计划生育、生活神利、医疗

卫生、厂区环境以及接待等方面的管理工作，协调与业主相关部门及当地治

4

安、户籍等部门的关系。

D、施工组织管理网络

第三节施工部署

施工总体安排

工程本着先地下后地上，先主体后装饰，先土建后安装“三先三后”的

原则，按主体施工阶段（筒身提模施工），平台施工二个阶段进行控制。

第四节主要施工工艺

囱壁主体采用电动提升平台提模施工工艺，该工艺施工速度快，技术成

熟。

第五节施工准备工作

技术准备

原始资料的调杳分析

收集施工中所需要的各种技术资料。

熟悉和会审施工图纸

修编施工组织设计

由专业人员根据设计图纸，修编实施的指导工程施工全过程的施工组织

设计。

修编施工图预算与施工预算

由专业人员根据设计图纸，修编实施的施工图预算、工料分析、钢筋模

板、支撑、铁件放样、翻样及料单。

提出半成品，预制构件，铁件加工计划，明确进场日期。

劳动组织准备

组建有施工经验，技术水平，有开拓敬业精神和工作效率高的项目经理

部，配合所需的专业人员、管理人员、技术工人。

做好职工进场的教育，为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级

进行技术交底，使全体人员了解工程设计意图，技术要求，进一步明确各自

的责任。

施工现场准备

施丁现场捽制网测量：根据建设单位提供的永久性座标和高蒋及施T佟I

纸设计要求进行施工场地控制网测量，设置测量控制桩水准点，进行工程测

量放线。

做好现场“三通一平”的完善工作，确保施工现场水通、电谑、路通、

通讯和场地平整，按要求设置消防设施和灭火器材。

修建现场临时道路（按施工总平面图）及堆放材料场地，做好简易堆场。

5

道路两侧设置排水沟，材料堆场放坡排水至明沟，砂、卷扬机、泵机旁

做排水沟或暗沟，机内放出水流入沟排入集水井内。

水、电管线由建设单位的现场配电房和提供的主管进水口接出，根据现

场机械布置情况将线路分为架空及地下埋设两种方法进行现场敷设。

按照施工总平面布置图的要求埋设上水管线，敷设施工电缆，搭建施工

平台，做好场区管理。

现场平面布置图

第六节各项资源投入计划

设备及机具计划

设备名称规格单位数量备注

滑轮支架自制1包括支架斜撑

操作平台自制1包括平台钢圈,辐射梁,悬索拉杆

拔杆自制2限制吊重500公斤用于垂直运输

模板，国圈1包括内外模板和围圈

提升架自制36

吊架自制36包括内外吊脚手

安全网3000M*3600M26一级钢

吊笼自制1

卷扬机2吨10载人及材料的垂直运输

电焊机4钢筋焊接,支撑杆,埋件焊接

插入式震动器3振捣筒身混凝土

局压水泵100M扬程1施工用水,混凝土养护，消防

配电箱QYD-60型1含漏电保护

对讲机YJT-36型6上下联系用

钢丝绳8MM400垂直运输

钢丝绳16MM200垂直运输扒杆变幅

倒链1吨10用于安装爬梯和平台

限位开关1限位和安全保护

大线陀25Kg1吊中控制垂直度

经纬仪1施工放线和测量定位

水准仪平台抄平

工程材-料计划

序

号名称型号规珞数量备注

1提升平台含随升井架1座

2模板100m2

3提升架36根

4建筑钢管64820吨

5扣件铸铁5000R

6木材10m1

7安全网-100m-

8脚手板]00m

9

每班劳动力安排计划表

工作地点工种人数工作内容

模板,拆除,调整标高半径,铁件予埋,支撑杆接

木工4

头磨光,模板检查,提升时调整千斤顶。

钢筋工钢筋绑扎，配合电焊钢筋，吊钢筋及配合浇筑

4

碎。

瓦工4修抹筒壁。

混凝土工4运输及浇捣碎,睑的清理养护并配合其他工种

电焊工对焊主（立）筋，支撑杆,铁件予理加固及配合绑

2

扎电焊

机操工拔杆及吊笼操作

2

电工平台电器维护

平台长1传话,通讯联络，施工管理和记录,操作油泵机

木工1制作木模,予留洞口木盒，吊中

电工看机，电器维护，照明及动力安装，清理松紧导

平1

索

混凝土工1下部配合

下

普工4保证材料供应

合计28人一班人员数量

第四章电动爬升平台

第一节电动爬升平台的组成

申动爬升平台主要由预埋底座、爬升立杆、爬升杆架，爬升平台、电动葫

芦、内外悬挂平台、垂直运输系统组成。

一、预埋底座

底座分为预埋螺母和底座二部分，采用螺丝固定连接在筒壁上。

底座平面示意图

8

-------45#055成钢炸

---------028乳

__-18mm钢板

__-18mm钢机

底座侧面示意图

-18mm钢板

内穿45#055磔钢修

-18mm钢板

9

预埋螺母示意图

022螺纹纲筋（烂挟）

螺栓的承受力计算：

1.螺栓材质公称抗拉强度达4OO.MPa级:

10

2、螺栓材质的屈强比值为0.6；

3、螺栓材质的公称屈服强度达400X0.6=240MPa级

螺栓的强度满足要求。

筒壁混凝土的等级强度计算：

1、C35混凝土浇筑完成48小时，在环境温度20C以上，抗压强度等级可以达到

30%以上,即lOMPa以上。

2、按照。22钢筋长度250nun计算，预埋螺母的表面枳为：

1727mliiX4根=6908mm2每组预埋4根6908X4=27632mm2

3、平台整体、附属设施、必要的工具、施工人员总重量小于101即98000\。

4、98000N-?27632mm2=3.55N/mm2

筒壁混凝土的强度满足底座承受平台的要求。

二、爬升立杆

爬升立.杆由200X200X8mm方管、5吨电动葫芦链条定向轮、定位板组成。

具体做法如下：

200X200X8mm方管高9米顶部焊接封堵钢板，在封堵钢板上焊接固定5吨

电动葫芦链条定向轮，底部焊接封堵钢板，在封堵钢板下焊接定位吸。

11

二、爬升托架

爬升托架由220mm槽钢焊接及螺栓连接，共计二个。

四、爬升平台

爬升平台由20#槽钢、18井槽钢、16#槽钢焊接及螺栓连接，上层平台长

8300mm,宽8300mm,坐落在爬升托架上面，下层平台长5300mm,宽5200mm吊在上

层平台下面。

上层平台制作示意图

下层平台制作示意图

五、电动葫芦采用4个5tx9m电动葫芦，悬挂方式如下图:

也切切芦经条滑轮

5吨电动萌产触金

5叱电动疑向

国定环

上从千台

启升方•青

5t电动葫芦拉力的计算：

平台整体、附属设施、必要的工具、施工人员总重量小于103

4个5t电动葫芦拉力为4X5=20t

计算结果：即使只有2个电动葫芦受力的情况下，也能满足平台提升的要求。

六、内外悬挂平台

采用L40X4角钢进行悬挂，脚手板采用30X50X2.5mm方管做边框，3mm

花纹钢板做铺板，用螺丝固定。

第二节垂直运输系统

该项目属超高施工作业工程，经过我公司相关枝术人员研究和多年的实际

施工经验汇总，决定采用双制动系统卷扬机提升吊笼，外加装安全防坠落装置，

作为该工程垂直运输系统运输材料使用，另外安装一个电动吊篮作为施工人员及

验收人员上下使用。

一、电动吊笼

在施工期间如果吊笼在上下垂直运输时，卷扬机发生故障或钢丝绳发生断

裂时，通过安全防坠落安全锁装置的启动，迫使吊笼仍然停留在故能发生时的高

度，让途中失控的吊笼不能下降、不坠落。

设计原理是在吊笼顶端对角横梁两端位置，安装两套钢丝绳LSF30A安全锁,

在吊笼横梁两端位置,安装两根穿过LSF30A安全锁垂直方向的68.3mm钢丝绳.

钢丝绳另端连接在施平台塔顶横梁上，用着安全锁装置的安全绳；在吊笼顶端中

间横梁安装一个杠杆，用V24MM螺栓穿过吊笼顶端横梁中心位置中25mm孔，处

于左右转动状态的：该轮上面设有一个力25mm偏心起吊孔，用于卷扬机主吊钢

丝绳连接：该杠杆上面设有①14廊偏心安装孔，用两根①14mm的螺丝连杆，分

别连接到两边安全锁开关力臂：

当主起吊①12.5mm钢丝绳向上受拉力时•，杠杆受力中25mm起吊孔向上拉力

的作用，便处于上下垂直的位置状态，这时杠杆上装有两根中14mm的螺丝连杆，

分别连接到两边安全锁开关力臂，迫使安全锁处于打开的状态：反之当主起吊钢

丝绳不受拉力时，杠杆受弹簧反作用力，迫使弹回到原来位置，杠杆处在这个位

置角度时，也就是钢丝绳LSF30A安全锁处于常闭合状态，也就是说安全锁会即

时启动，锁住吊笼两侧面两根①83mm安全钢丝绳某一个点位置，迫使途中的吊

笼不能再卜.降、卜落，使运动中的吊笼悬停那里，不能坠落；在吊笼两侧面对角

装的两根中8.3mm钢丝绳，正常尾笼上下运输时能起定位、导向、稳定作用：如

果卷扬机发生故障、或钢丝绳断裂时起到安全绳作用。

①、确定平台中心井架中心固定点安装位置；

②、由公司派专业技术人员负责现场指导安装及人员操作培训，施工方准

备工人负责搬运、协助吊笼的安装、拆卸；

③、己对吊笼施工人员，进行了施工使用方法技术交底：

④、已结合工地情况对进场的吊笼施工人员和操作人员进行了详细的安全

交底：

1、吊笼参数及配置：

卷扬机2.01/30m/min、安全锁LSF30A、电控箱、定位杠杆、转向滑轮。

220mm、订制天梁、订制吊笼、钢统绳中12.5mm、28.3mm、上、下限位开关、手

控手柄、电缆等。

2、吊笼的安装方案：

①、吊笼搭设方案：

在平台井架中心顶端的对角的位置，架设一副横天梁用于吊笼顶端的提升装

置受力点，确定并安装地面钢丝绳转向定位滑轮，安装卷扬机固定位置，并且按

线性定位安装完成后备用。

②、吊笼的自检和互检：

吊笼等设名安装过程中,必须注意丁作中的自检和互检，并重点检查安全锁

与主吊环偏心轮连接是否灵活，井且保持有足够的回弹、回位余力，每根钢丝绳

有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固：钢丝绳

走向及安全绳走向分布如示意图照片所示。

16

③、调试：

上述工作确认之后，电缆接二次电控箱，接工地提供的总电源。先做点动实

验，再将主吊钢丝绳安装到卷扬机，和钢丝绳安全锁内，上下运动昌笼1次，提

升吊笼高度约为3—5米。最后再次检查各连接点的安装情况确认完好，再启动

吊笼上下多次运行，确认正常运行。

④、验收，

吊笼安装完毕后，经我部安全、技术验收合格后，再报建设方、监理方验

收合格后，我部签署验收确认单，交付使用。

⑤、平台提升移位：

随着烟囱施工平面的提高，在每次施工平台提升之前，必须提前松下糅放安

全边缆68.3mm钢丝绳索，释放钢丝绳的长度要求大于平台提升高度1.55m+

1.0m=2.5m左右，等平台提升高度到位就绪，再调紧安全边缆钢丝绳的松紧度，

不宣过紧一般100kg左右为宜;

⑥、拆除：

吊笼的拆除和安装方法一致，程序相反，不再赘述。

3、吊笼设备的检查调试：

①设备在每次使用前都必须检查调试，经调试确认设备各部位均处于正常状

态下后，方可投入运行。

②、卷扬机与安全锁的检查测试：

1.每天使用前常规检查，将吕笼放置平地面，松开卷扬机在吊钢丝绳1.0m

左右，检杳安全锁装置是否即时启动/复位，检杳钢丝绳是否损伤、有无毛刺等,

检杳滑轮转动是否正常等，卷扬机制动装置是否灵敏等。

2.安全锁装置试验一般两周检测试一次，方法是将吊笼调高至5米左右，使

用顶杆顶住吊笼，使吊笼保持在5m的高度，然后松开卷扬机主吊钢丝绳约1-3m,

再拉开顶杆，使吊笼成为自由落体，这时检查吊笼是否下落，安全锁是否正常启

动锁住安全钢丝绳，使吊笼立即停lh下降。

4、吊篮设备的电气安装调试规程：

①、电控箱引出线，打开电机线盒，将其三根棕黄红色动力线连接到卷扬机

电机的三相接线端上，将黄绿接地线连接到电机的接地端上，再将两根电机制动

引线连接于电机制坳线圈的引出线上。最后取出行程开关，分别对应上面的两组

线的四根控制线，按红色接行程开关之常闭点、蓝色接行程开关之常开点连接，

并在接线安装点作机械连接；

②、打开电控箱，检杳箱内湍件与电气联接是否完整，检杳有无异物进入，

检查所有固定螺钉是否松动，注意线间绝缘与压线螺钉是否压紧。够查无误后，

送入三相五根电源输入线；

③、将手握开关连接完后，确信热继电器处于复位状态，连接到电机的引出

线，然后开始送电：

④、按下按纽电源开关，看上升、下降是否正确，重复以上程序：

5、吊笼设备使用说明及注意事项：

吊笼使用前必须按规定对整机进行检查，确定整机完好后，方可送电工作。

使用方法：

1.工作时，先接通电源，将电控箱面板上的急停开关复位。

2.不工作时，按下急停开关并关闭电源自动开关。

3.施工中严禁超载、长时间满负荷工作，本吊笼载物限我980kg,我人限2

人，且不得人货混搭：

4.吊笼运行需要专人操作、监护、非施工人员不得搭乘：

5.保持地面与施工平台而通讯联系畅通：

6、吊笼设备的安全检查与维护保养：

⑴、使用检查:

操作、维修人员在每天操作使用前必须对下列各项逐一检杳，如发现异常应

立即修理完好，然后才准投入使用：

①、设备各安装部分的连接是否牢固可靠；

②、检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠，动作是否次敏正常。

③、检查安全锁是否可触发，钢丝强度能否自由通过安全锁：

18

④、检杳卷扬机制动装置是否正常，加入额定负载后将吊笼提升距地面约1

米处停止运行，如果此时产生滑降现象，则检查卷扬机刹车片、或液压系统

是否正常。

⑤、磨擦片的更换：磨擦片系易损件，当单边磨损2.5mm以上时就需更换，

取下刹车片螺栓旋下，最后取下制动盘便可更换磨擦片(磨擦片即可粘接，

也可卸接)：

⑥、钢丝绳的检查。检查有无钢丝断裂和磨损情况。

(2)、定期检查:

专业检修人员必须做到对整机各主:要部件的定期检查，时间每周1—2次，

检查方法，内容同上。

(3)、现场操作的安全措施及注意事项：

有关施工安全技术、现场操作安全措施，劳动保护及安全用电、消防等要求,

应按国家及地方颁发的有关规范、规程、规定为准，并严格执行。另应注意遵守

如下事项：

①电源必须可靠接地，符合相关规程、规定，并严格执行：

②吊笼载重不许超过额定载荷(包括人体重呈)，吊笼的限载重量不得大于额

定载荷的80M980kg，吊笼内载荷分布应均衡，物品捆牢，不得载人：

③吊笼悬挂在空中时严禁拆卸：

④吊笼在雷雨、下雪、结冻、雾天和五级以上大风等恶劣气候条件下中禁止

使用；

⑤安全钢丝绳不得弯曲，不得有污物，严禁砂浆、杂物进入安全锁内，工作

钢丝绳不得有砂浆、杂物、应即时清理，如发现钢丝绳开裂、舌L丝、变形时必须

更换：

⑥安全锁锁紧钢丝绳时，安全飒丝绳在受力情况下，严禁强制开锁，应将吊

笼提升，在安全钢丝绳不受力时.自动打开安全锁；

⑦卷扬机如发生异常噪声应停止使用，检杳维修完好，卷扬机使用齿轮油

润滑(冬季用20#,夏季用30#),正常使用6—12个月更换一次润滑油：

(4).紧急时的安全措施：

①工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外；

②工作时如果是吊笼处于载人员时卷扬机发生断绳后的处理：首先，保持冷

静清醒的头脑，安全锁将会自动启动，锁住吊笼两侧安全钢丝绳，迫使吊笼悬停

那里；等待上面送下的保险绳系入吊笼顶端横梁上，使吊笼处于安全状态下，连

接处理钢丝绳，在不开锁情况下向上提升，看能否正常工作，当确定工作正常后,

再下降至地面，严格检查后维修完好，并排除隐患，才允许重新使田。

③I：作时如果是吊笼处于载物时卷扬机发生断绝后的处理：保持冷静而清醒

19

的头脑，杳看断绳问题原因，维修人员从平台上用电动吊篮，上升或者下降至需

要维修处，处理好故障，使吊笼下降到地面，检查维修完好，并排除隐患，才允

许重新使用。

（5）.整机保养运输：

①钢丝绳、电源线应盘好妥善保存，钢丝绳应做防水、防砂、防污及杂物保

管，并不许有弯曲；

②露天存放时应做好防雨、防潮措施，特别是卷扬机、安全锁和电控箱：

③安全锁的转动部位应经常加注少许润滑油（夹块不允许接触油），以保持

转动灵活；

④整机搬运：卷扬机、安全锁、电控箱可整体装运，悬挂机构、平台可拆

卸装运，将螺栓等附件装箱运输。

7、吊笼设备的易损件：

1、钢丝绳中8.3mm、①12.5mm（吊笼用钢丝绳）：

2、制动刹车片；

8.安全保证措施：

1.电动吊笼在使用过程中，无保障时严禁上下人员，以防坠人、坠物：

2.操作人员必须经过培训，持证上岗；

3.严禁酒后操作吊笼：

4.严禁在吊笼内打闹和向下抛洒杂物：

5.五级（含五级）以上大风、雨天不得使用吊笼；

6.吊笼在每天开始使用前，必须要认真检查：

7.•旦发生故障，必须即停止使用并通知检修人员待检修合格后才可以继

续使用：

8」乍业结束后，吊笼应停放在地面，并切断电源，锁好电气控制箱：

9.不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）I:.岗：

10.吊笼的负载不得超过980Kg,严禁集中堆载、偏载、超载；

11.吊笼的安装、升降、拆除、维修必须由专人进行：

9、常见吊笼设备故障分析及处理：

故障原因排除方法

吊笼不能停止卷扬机电磁制动失灵调整磨擦盘与衔铁间隙

调整刹车片间隙调松一

卷扬机传动盘处发烫卷扬机电磁制动太紧

点

绳央或钢丝绳有异物或

安全锁打滑绳夹消除调换绳夹

有问题

卷扬机钢丝绳跑偏钢丝绳中心位置不准调整定位滑轮方向或卷

20

扬机方向

查保险是否完好，开关有

缺相无虚接，插座是否插实，

电机只响不转

电机内部断相电源线有无断线，用万用

表查是否断相

电源反接交换相序

限位开关不起作用限位开关坏换限位开关

开关与限位板接触不好调整限位开磁臂

10、高处作业吊笼计算书

一、计算依据：

GB6067-85《起重机安全规程》：

JGJ202-2010《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》

GB19155-2003《高处作业吊篮》

二、计算条件：

1、吊笼额定载荷量：980kg.

2、吊笼自重：100kg。

三、计算内容

1、卷扬机钢丝绳破断拉力计算(由钢丝绳中12.5mm负担)

<1)按载人容许应力法进行核算，计算荷载采用标准值，安全系数K应选

取9。

<2)按载物容许应力法进行核算，计算荷载采用标准值，安全系数K应选

取6.5。

F_K*D2xR=().351x12.5x12.5x167()二

100()~~lOGO_91.5890625KN^9158kg

式中：尸=钢丝绳最小破断拉力，单位KN

D=钢丝绳的公称直径、单位nun

口=钢丝绳公称抗拉强度,单位MPa,一般分为1570、1670、1770、1870、

1960五分种：

K=指定结构钢丝绳的最小拉力系数

带入载人安全系数K取9=91.58906254-9=10.1765625kN七1017kg

带入载物安全系数K取6.5=91.58906256.5=14.090625kN^1409kg

(3)吊笼荷载载物使用安全分析：在吊笼实际施工使用中最大载荷980kg、

加上吊笼自重100姐=合计重量1080kg；按照安全系数K取6.5=1409kg,

>1080kg完全满足实际施工要求。

吊笼荷载教人使用安全分析：在吊笼实际施工使用中最大载荷200kg、加上

21

吊笼自重1001^=合计重量300kg；按照安全系数K取9=1017kg,>300kg

完全满足实际施工要求。

2.吊笼安全定位钢丝绳破断拉力计算（由钢丝绳小9.3mm两根负担）

（I）按载人容许应力法进行核算，计算荷载采用标准值，安全系数K应选

取9。

（2）按载物容许应力法进行核算，计算荷载采用标准值，安全系数K应选

取6.5。

广KxD2xR0351x9.3x9.3>：1670

F=---------=---------------=5c0n.6978

10001000KNQ5069kgX2根比10139kg

式中：F=钢丝绳最小破断拉力，单位KN

D=钢丝绳的公称直径、单位mm

1?=钢丝绳公称抗拉强度，单位MPa,一般分为1570、1670、1770、1870、

1960五分种：

K=指定结构钢丝绳的最小拉力系数

带入载人安全系数K取9=10139:921126kg

带入载物安全系数K取6.5=101394-6.5^1559kg

吊笼荷载载物使用安全分析：在吊笼实际施工使用中最大载荷980kg、加上

吊笼自重1001^=合计重量1080kg；安照安全系数K取6.5=1559kg,>1080

kg完全满足实际施工要。

吊笼荷载载人使用安全分析：在吊笼实际施工使用中最大载荷200kg、加上

吊笼自重100kg;合计重量300kg：安照安全系数K取9=1017kg,1126kg>

300kg完全满足实际施工要求。

3.钢丝绳安全防坠落锁：

（5）吊笼荷载载物使用安全分析：在吊笼实际施工使用中最大载荷980kg、

加上吊笼白丞100kg=合计重量1080kg；安全锁抗冲击力3000k&X2只=6000

kg,6000kg>1080kg完全满足实际施工要。

二、电动吊篮

安装一个电动吊篮作为施工人员及验收人员上下使用。

电动吊篮采用无锡劲马液压建筑机械有限公司生产的3米电动吊篮，顶端

钢丝绳安装在上层平台上。

具体生产厂家资质及技术参数如下：

第三节电动爬升平台的安装

电动爬升平台在混凝土筒壁高度超过2米以后安装，按照由下向上的顺序进

行，利用吊车安装固定。

第一步：将组装完成的下层平台吊进烟囱内,并H初步就传：

第二步：吊装爬升托架，需要在浇筑完成并且达到一定强度的安放托架位置

垫好木方，测量水平，使木方顶面水平标高相同，爬升托架下部标志超过筒壁外

面尺寸，然后进行吊装就位。

第三步：上层平台和下层平台连接固定。

第四步：爬升立杆吊装就位，第一次爬升立杆直接座放在垫放枕木的地面上。

22

第五步：安装电动葫芦，并调试。

第六步：安装内外脚手平台。

第七步：整体调试。

第四节爬升平台的使用

爬升平台第一次使用时，由于爬升立杆座放在垫放枕木的地面上，要注意

测量四根爬升立杆的沉降，发现沉降不均匀时要及时进行调整，确俣爬升平台的

面保持水平。

平台的爬升一般在浇筑完成1.55米高混凝土爬升一次，连续爬升4次以后

进行爬升立杆的提升。

初次安装完成爬升平台后，在爬升立杆上做好定位标志，松开吊笼安全钢丝

绳、卷扬机钢丝绳，电动吊篮钢丝绳、安全绳，检食确认无障碍后，并且安排施

工人员观察平台提升状况，同时自动4台5t电动葫芦，使平台缓慢提升，提升

过程中如果发现不均匀情况时，'工即停止提升，采用启动单个电动葫芦上升或者

下降，确保平台处于水平状态，再同时启动4台电动葫芦，达到预定位置后，安

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装定位插销。

定位插销是为了防止电动葫芦内部制动装置失灵的情况下的预防措施。具体

做法是根据每次提升的高度，在平台托架的下方方管开028mm孔2个，穿300mm

长025的圆钢。

将松开的吊笼安全钢丝绳、卷扬机钢丝绳，电动吊篮钢丝绳、安全绳，分别

收紧，然后进行钢筋、预埋件安装，拆除、提升、安装模板，浇筑筒壁混凝土。

2、第二次提升

混凝土浇筑完成后，在爬升立杆上做好第二次提升定位标志，松开吊笼安

全钢丝绳、卷扬机钢丝绳，电动吊篮钢丝绳、安全绳，定位插销，检杳确认无障

碍后，并且安排施工人员观察平台提升状况，同时启动4台5t电动葫芦，使平

台缓慢提升，提升过程中如果发现不均匀情况时，.立•即停止提升，采用启动单个

电动葫芦上升或者下降，确保平台处于水平状态，再同时启动4台电动葫芦，达

到预定位置后，安装定位插销。

将松开的吊笼安全钢丝绳、卷扬机钢丝绳，电动吊篮钢丝绳、安全绳，分别

收紧，然后进行钢筋、预埋件安装，拆除、提升、安装模板，浇筑笥壁混凝土。

3、第三次爬升

混凝土浇筑完成后，在爬升立杆上做好第三次提升定位标志，松开吊笼

安全钢丝绳、卷扬机钢丝绳，电动吊篮钢丝绳、安全绳，定位插销，检查确认无

障碍后,并H安排施T人员观察平台提升状况,同时启动4台5t电动葫芦,使

平台缓慢提升，提升过程中如果发现不均匀情况时，立即停止提升，采用启动单

个电动葫芦上升或者下降，确保平台处于水平状态，再同时启动4台电动葫芦，

达到预定位置后，安装定位插销。

将松开的吊笼安全钢丝绳、卷扬机钢丝绳，电动吊篮钢丝绳、安全绳，分别

收紧，然后进行钢筋、预埋件安装，底座预埋螺母安装，拆除、提升、安装模板,

浇筑筒壁混凝土。

定位插销

上层平台

外脚手平台

下层平台

混凝土筒壁

内脚手平台

爬升方管

混凝土浇筑完成后，在爬升''/•・杆上做好第四次提升定位标志，松开吊笼

安全钢丝绳、卷扬机钢丝绳，电动吊篮钢丝绳、安全绳，定位插销，检查确认无

障碍后，并且安排施工人员观察平台提升状况，同时启动4台5t电动葫芦，使

平台缓慢提升，提升过程中如果发现不均匀情况时，立即停止提升，采用启动单

个电动葫芦上升或者下降，确保平台处于水平状态，再同时启动4台电动葫芦,

达到预定位置后，安装定位插销。

将松开的吊笼安全钢丝绳、卷扬机钢丝绳,电动吊篮钢丝绳、安全绳,分别

收紧，然后进行钢筋、预埋件安装，拆除、提升、安装模板，浇筑筒壁混凝土。

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定位插销

上层平台

外脚手平台

下层平台

混凝土筒壁

内脚手平台

爬升方管

5、爬升立杆提升

第四次平台提升混凝土浇筑完成，待浇筑的C35混凝土达到1.2MPa强度后

（C35混凝十.浇筑完成后，在环境温度为20度左右，一般6-7个小时即可达到

1.2MPa.）,在平台托架下方的筒壁混凝土表面上放置200X200X800mm的枕木，

共计4个。

混凝土承载力的计算：

平台整体、附属设施、必要的工具、施工人员总重量小于10t即98000N,

1个枕木下方混凝土的受力面枳为：200X800=160000mm2

1个混凝上的承受力：98000N4-160000mm2=0.61N/mm2

混瀚十的强度为L2MPa=L2N/mm2

1.2N/mm2>0.61N/mm2

计算结果：混凝土的强度满足平台放置的要求。

第一步：取下定位插销，同时启动4个电动葫芦，使平台缓慢下降至平台托架全

部坐落在枕木上，并且观察混凝土有无开裂现象，如果发现混凝土有开裂现象，

也即停止下降，并且恢复到原来的高度，安装好定位插销，等待2个小时后，再

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次取下定位插销，同时启动4个电动葫芦，使平台缓慢下降至平台托架全部坐落

在枕木上，并且观察混凝土有无开裂现象，如果发现混凝土有开裂现象，立即停

止下降，并且恢复到原来的高度，安装好定位插销。

第二步：施工人员通过悬挂的钢爬梯下到爬升立杆的底部，用钢丝绳绑牢固爬升

立杆方管，用手拉葫芦将方管向上提升，使固定支撑不受力，然后松开底座固定

支撑，再拆除连接螺丝，取下底座。

第三步：再次用手拉葫芦将方管向上提升，直至方管达到预定位置.安装底座、

固定支撑，安装好定位插销。

第四步：在爬升立杆上做好提升定位标志，松开吊笼安全钢丝绳、卷扬机钢丝绳,

电动吊篮钢丝绳、安全绳，定位插销，检杳确认无障碍后，并且安排施工人员观

察平台提升状况，同时启动4台5t电动葫芦，使平台缓慢提升利用电动葫芦调

整平台的水平度，将平台提升至预定的高度。

第五节爬升平台的拆除

爬升平台使用结束后，将.上层爬升平台下降至混凝土筒壁顶而，在顶部混

凝土平台上进行爬升平台的拆除。

爬升平台的拆除，按照先上后下、先安装的后拆除的顺序进行。

第一步：拆除外脚手平台，通过吊笼运输至地面。

第二步：拆除内脚手平台，通过吊笼运输至地面。

第三步：拆除下层脚手平台，通过吊笼运输至地面。

第四步：拆除垂直运输系统，通过卷扬机运输至地面。

第五步：拆除爬升立杆方管，通过卷扬机运输至地面。

第六步：拆除上层平台，通过卷扬机运输至地面。

第七步：拆除卷扬机钢丝绳，通过绳索放至地面。

第八步：小的零星工具由施工人员随身带至地面。

拆除过程中，悬空的零件必须先用绳索绑扎并且固定，然后再进行拆除作

业。

第五章组合钢模板的施工方法

第一节组合钢模板的组成

烟囱筒壁施工的模板根据该工程的特点采用组合钢模板进行模板的安装固

定，模板由3mm厚的钢板、30X50X2.5mm方管、40X80X3.5mm方管组成，钢

板与30X50X2.5mm方管连接方式为焊接，30X50X2.5mm方管与12#槽钢连接

方式为螺丝连接。

拼装成功的模板尺寸分别为：

外模板尺寸：1750X6,900X2块，1750X6700X2块。

内模板尺寸：1750X5000X4块。

角模采用3mm厚钢板用折板机折成角，四角共计8块。

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模板连接示意图

29

60

12#槽钢X50mm中间。12.5孔

60

2525

■30X3角钢X60nun与10/11方管焊接中间钻孔。12.5

----------------30X50方管X1700mm

30

内、外整体模板示意图

内模板

450

第二节组合钢模板的安装

内外模板组装完成，在钢筋及预埋件验收合格，钢筋保护层控制好后，进行模板的安

装，内外模板使用悬挂在上层爬升平台的2t手拉葫芦向上提升，定位。先安装外模板，

再安装内模板，内外模板通过M4X800的高强螺杆对拉控制，上下二道，四角用。20的螺

栓进行加固，确保烟囱筒壁的厚度及模板的刚性。

角模安装时其150mm的边要压进大内模板50mm。

34

第三节组合钢模板的拆除提升安装

混凝土浇筑完成，上一模的钢筋预埋件安装完成并且通过验收，混凝十.达到0.8MPa

强度后，进行模板的拆除提升。

一、悬挂好手拉葫芦，使手拉葫芦链条受力，松开并且拿出对拉螺栓，轻敲模板，使

模板与混凝土脱离，用铲刀铲除模板表面的混凝土浆，涂刷脱模剂,涂刷时脱模剂不得涂

刷在钢筋上。

二、通过手拉葫芦提升模板，提升模板时应该先提升外模板，将外模板提升定位，然

后提升内模板、角模。

三、内外模板定位并且调整好水平后，摆放套管，穿对拉螺栓，拧紧螺丝，要仔细检

查，防止遗漏。

四、混凝土筒壁全部浇筑完成后的模板拆除：

1、悬挂好手拉萌声，使手拉葫芦锌条受力，松开并且拿出对拉螺栓，轻敲模板，使

模板与混凝上脱离。

2、拆除时分面按照顺时针或者逆时针方向，先拆除外模板，再拆除角模板、内模板。

3、将每个单块模板、12#槽钢用铁丝绑扎悬挂在上层平台，松开单块模板与方管的连

接螟丝，松开一个单块模板人工提升至上层平台上，通过垂直运输系统运输至地面，单块

模板拆除后，将方管提升至上层平台，通过垂直运输系统运输至地面。

4、拆除作业时，烟囱内部及外部周边做好安全警示，禁止人员通过或者逗留。

5、拆除至地面的模板应该堆放整齐。

第六章烟囱基础施工

第一节土方开挖及睑垫层

本工程基础为混凝土潴注桩基础，筏板基础下方旋挖灌注：十四根直径800mm的混联

土桩;基础尺寸11.2m*ll.2m,高士。

依据图纸定位放线，土方开挖至一4.3米标高时预留30公分人工清樽，破除桩后清

理干净经验槽后可以进行碎垫层的浇濯，基坑在清底前用L=300nun木桩打入上层用来控制

型层标高，并布置.成2mX2m方格，并用水准仪找平，确定垫层面标高，并经有关部门验

收。利用经纬仪复测烟囱中心。垫层的浇灌所用睑采用项目部搅拌站运送险，睑由搅拌车

运到现场后通过滑槽滑到基坑用小板车对各个部位进行浇灌，浇灌后用平板振动器压平并

收光。滑槽布置在碎搅拌车和小板车运输方便的位置。

第二节基讯钢筋的绑扎

在进行钢筋工程施工前，首先要根据图纸和图纸会审记求要求对钢筋进行放样，按照

钢筋放样单把钢筋加工成半成品，按照施工先后顺序运至基坑边。钢筋绑扎前清除垫层上

所有杂物，用经纬仪复测中心，然后弹出外模板线，筒座内外边线，烟道柱、预留施工洞

口、人孔门位置、钢内筒环基中心及内外尺寸线。弹出底层和射筋线，中心范围的网片线。

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基乐钢筋的绑扎按照先下后上、先骨架后插筋的顺序施工。钢筋骨架与钢管马凭沿径向辐

射状均匀布置。

钢筋绑扎顺序：摆放底板下层辐射钢筋f绑扎底板下层环向钢筋f摆放底板上层辐射

钢筋一绑扎底板上层钢筋一安装钢筋骨架及钢管马凳一钢筋骨架及钢管马凳上绑扎钢筋

及侧向水平钢筋一绑扎基础内钢筋网产一绑扎筒座钢筋一绑扎筒壁竖向插筋一人孔门及

施工洞口竖向加固钢筋一烟道柱竖向插筋一钢内筒筒座竖向插筋。

基础底板校浇筑完毕后绑扎钢内筒筒座水平钢筋。钢筋接头形式按照设计图纸要求施

工，图纸无要求按钢筋施工规范要求施工。钢筋绑扎完毕，应确定吊笼生根埋件位置，把

烟囱中心点位置引到底板上的预埋件上，并固定牢固，确保碎浇筑过程中埋件无位移，保

持接触面间密实性。

第三节模板安装

钢筋绑扎完毕经检查合格后，就可以进行模板安装，模板的整体稳定型外围的脚手架

和脚手管支撑来稳定，模板施工完应检查整体稳定是否牢固，半径尺寸偏差是否在验评标

准内，检查调整到满足要求为止。

第四节混凝土浇灌

烟囱筏板基础混凝土Ca40属于大体积混凝上，大体积混凝土浇灌中必需解决两个技

术问题，一是由于水泥水化热而产生的温度应力，不规则的温度应力给大体枳混凝上结构

所产生的破坏力