第2章 钎焊基本原理

钎焊SolderingandBrazing第2章

钎焊基本原理主讲教师：联系方式：2.1润湿2.1.1润湿的基本概念2.1.2润湿原理2.1.3润湿性的评定方法2.1.4润湿性的影响因素第2章钎焊基本原理--钎焊过程中钎料与母材的相互作用行为2.2液态钎料流动行为2.3钎料合金与母材的冶金结合2.3.1母材的溶解2.3.2钎料的扩散2.3.3钎缝成分和组织结构012.1润湿2.1.1润湿的基本概念2.1.2润湿原理2.1.3润湿性的评定方法2.1.4润湿性的影响因素1润湿的基本概念2润湿原理3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素荷叶上的露珠1.润湿的现象2.1润湿汽车挡风玻璃上的雨水真实照片矢量图矢量图1润湿的基本概念2润湿原理3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素1.润湿的现象2.1润湿水滴形状：荷叶-扁球形，玻璃-球缺形水滴的状态：荷叶-滚动，玻璃-流动铺展1润湿的基本概念2润湿原理3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素1.润湿的现象2.1润湿

90°润湿球缺型

90°不润湿扁球形θ

sg

ls

lg钎料母材θ

lg

sg

ls钎料母材2.润湿的物理模型2.1润湿1润湿的基本概念2润湿原理3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素3.表面与界面根据物质的状态，通常可以分为气-固、气-液、液-固表面与界面。界面区的结构、组成和能量等都呈现连续的梯度变化。界面不是几何学上的平面，而是一个结构复杂、厚度极小的准三维区域，因此，通常把界面区域称为界面层。在多相不均匀体系中，表面和界面指的是由一个相过渡到另一个相的过渡区域。习惯上，液体与固体、液体与液体、固体与固体之间的过渡区称为界面。固体气-固界面气体液体气-液界面液-固界面2.1润湿1润湿的基本概念2润湿原理3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素(1)液体的表面张力和表面能液体中的分子或原子之间存在短程的相互作用力（分子之间的作用力称为范德华力），处在液体表面层的分子或原子与处在液体内部的分子或原子所受的力场是不同的。液体表面的分子或原子受到的是拉入本体内的力，力图将表面积缩小，作用的表面层分子或原子只限于1~2层。2.1润湿4.表面能与界面能(表面与界面张力)1润湿的基本概念2润湿原理3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素液体中的分子或原子之间存在短程的相互作用力（分子之间的作用力称为范德华力），处在液体表面层的分子或原子与处在液体内部的分子或原子所受的力场是不同的。液体表面的分子或原子受到的是拉入本体内的力，力图将表面积缩小，作用的表面层分子或原子只限于1~2层。1润湿的基本概念2润湿原理3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素2.1润湿4.表面能与界面能(表面与界面张力)(1)液体的表面张力和表面能从力学角度看，表面张力是液体表面相邻两部分之间，单位长度内互相牵引的力（N/m）。从热力学角度看，表面张力将这体系的表面能降至最小，也就是形成或扩张单位面积的界面所需的最低能量，单位面积上的自由能（J/m2），即表面能，它的数值和表面张力（N/m）一致。气体液体表面张力表面张力范德华力从热力学角度，液体表面自动收缩使表面积减小，系统的能量越低越稳定。促使液体表面收缩的力叫做表面张力。1润湿的基本概念2润湿原理3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素2.1润湿4.表面能与界面能(表面与界面张力)(1)液体的表面张力1润湿的基本概念2润湿原理3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素2.1润湿4.表面能与界面能(表面与界面张力)(2)固体的表面张力和表面能固体表面应力固体中的分子或原子之间存在短程的相互作用力，是通过化学键产生的作用力。若将体相分离构成新表面后，固体表面的分子或原子的受力是不平衡的，与液体表面一样受到指向固体内部的力，这个应力被称为表面应力，在表面应力的作用下，固体中的分子或原子会向平衡位置缓慢迁移，表面应力缓慢降低。1润湿的基本概念2润湿原理3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素2.1润湿4.表面能与界面能(表面与界面张力)(2)固体的表面张力1润湿的基本概念2润湿原理3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素2.1润湿4.表面能与界面能(表面与界面张力)(2)固体的表面张力和表面能固体表面张力表面张力表面应力经过长时间的变化，表面的分子或原子达到新的平衡，迁移至新的位置，表面应力趋近表面张力。固体表面的分子或原子具有残余的应力场，使得其具有吸附其他物质的能力，或叫吸附作用。固体表面的吸附作用分为物理吸附和化学吸附。物理吸附的作用力是范德华力（Vanderwaals）；化学吸附的作用力与化合物中形成化学键的力相似，其数值大小要比范德华力大得多。1润湿的基本概念2润湿原理3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素2.1润湿4.表面能与界面能(表面与界面张力)(3)液/固体的界面张力和界面能液相与固相之间存在一个物质逐步过渡的界面区，是液固两表面接触并发生相互作用的区域。液体表面张力促使其表面收缩的力,固体表面张力使其吸附其他物质。当液相与固相的两表面接触时，液相与固相发生相互作用，其作用结果产生了液固界面张力或界面能。固体液体界面张力界面张力1润湿的基本概念2润湿原理3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素2.1润湿4.表面能与界面能(表面与界面张力)(3)液/固体的界面张力1润湿的基本概念2润湿原理3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素2.1润湿4.表面能与界面能(表面与界面张力)定义01是指固体表面上的气体被液体取代的过程。表观角度的润湿定义02是指液体与固体接触后造成液固体系自由能降低的过程。热力学角度润湿分类01附着润湿是指液体与固体接触后，将液气相界面和气固相界面变为液固相界面的过程。附着润湿分类02浸渍润湿是指固体浸入液体的过程，此过程中气固相界面被液固相界面所取代，而液相表面没有发生变化。浸渍润湿分类03铺展润湿是指液滴在固体表面上覆盖并展开的过程，液固相界面取代气固相界面，同时，液气相界面发生形状尺寸的变化。铺展润湿2.1润湿5.润湿的定义及分类1润湿的基本概念2润湿原理3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素2.1润湿1.润湿的物理本质润湿使得液固体系自由能降低（热力学）某液体与某固体的润湿性：指的是液体与固体表面之间的亲和程度。润湿的物理内涵液体与固体表面的分子或原子之间的吸引力＞液体本身原子之间的吸引力润湿发生的条件1润湿的基本概念2润湿原理3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素2.1润湿2.润湿的数学模型（杨氏方程）(1)体系T，P和组成不变；(2)系统处于平衡状态；(3)忽略重力影响。假设条件

--接触角，液体表面的切线方向与液固界面的夹角

lg—液态金属的表面张力

sg—固体材料的表面张力

ls—液固材料对的界面张力物理参量θ

sg

ls

lg钎料母材θ

lg

sg

ls钎料母材

1润湿的基本概念2润湿原理3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素液态钎料能对母材润湿是钎焊过程进行的前提条件。接触角越小，润湿性越好。

评定原则：(1)接触角法（润湿角观测装置）温度不变的条件下，液态钎料与母材的接触角

越小，润湿性越好。

1.试验评定法Zn-5Al1060AlAg-Cu-TiAl2O3ceramic纯Sn2024Al2.1润湿1.润湿性的评定方法1润湿的基本概念2润湿原理3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素2.1润湿2.润湿性的评定方法Sn-Ti钎料在ZrO陶瓷表面的润湿铺展过程

液态钎料能对母材润湿是钎焊过程进行的前提条件。接触角越小，润湿性越好。

评定原则：(1)接触角法（润湿角观测装置）温度不变的条件下，液态钎料与母材的接触角

越小，润湿性越好。

1.试验评定法1润湿的基本概念2润湿原理3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素2.1润湿3.润湿性的评定方法AB钎料母材θ钎料母材AB

(a)母材表面铺展后钎料俯视图；(b)钎料与母材的截面图及接触角测试接触角法评定润湿性原理示意图液态钎料能对母材润湿是钎焊过程进行的前提条件。接触角越小，润湿性越好。

评定原则：(1)接触角法（润湿角观测装置）温度不变的条件下，液态钎料与母材的接触角

越小，润湿性越好。

1.试验评定法1润湿的基本概念2润湿原理3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素钎料母材2.1润湿4.润湿性的评定方法液态钎料能对母材润湿是钎焊过程进行的前提条件。接触角越小，润湿性越好。

评定原则：(1)接触角法（润湿角观测装置）温度不变的条件下，液态钎料与母材的接触角

越小，润湿性越好。

1.试验评定法

液态钎料体积一定，液态钎料在母材的铺展面积s越大，润湿性越好。(2)铺展面积法1润湿的基本概念2润湿原理3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素铺展面积法评定润湿性原理示意图(a)母材表面铺展后钎料俯视图；(b)钎料铺展面积的计算原理2.1润湿3.润湿性的评定方法评定原则：液态钎料能对母材润湿是钎焊过程进行的前提条件。接触角越小，润湿性越好。

1.试验评定法(1)接触角法（润湿角观测装置）温度不变的条件下，液态钎料与母材的接触角

越小，润湿性越好。

(2)铺展面积法液态钎料体积一定，液态钎料在母材的铺展面积s越大，润湿性越好。

2.理论评定法(1)定量分析法：杨氏方程法

(2)定性分析法：相图法（在2.1.4节中详细介绍）

1润湿的基本概念2润湿原理3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素1.钎料和母材中元素之间的冶金作用的影响2.钎焊温度的影响3.母材表面状态的影响4.钎料中填加表面活性物质的影响5.母材表面氧化物的影响

1润湿的基本概念2润湿原理

3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素2.1润湿2.1润湿1．钎料和母材中元素之间冶金作用的影响

lg—液态金属的表面张力决定润湿性程度，不能决定是否润湿；

sg—固体材料的表面张力不能完全决定是否润湿；

sg—液固材料对的界面张力决定是否润湿，其本质是元素之间冶金作用。气体液体表面张力表面张力范德华力固体表面张力表面张力表面应力固体液体界面张力界面张力

1润湿的基本概念2润湿原理

3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素金属元素之间冶金作用对润湿的影响：(润湿判定原则)(1)液、固态均不发生相互作用，不润湿；(无溶解、不反应，不润湿)(2)液、固态均可以相互溶解和固溶，可润湿；(无限溶解、有限固溶，可润湿)(3)固态相互化合，可润湿(无固溶、有化合，可润湿)(金属元素之间液相互溶，凝固时形成IMC)2.1润湿1．钎料和母材中元素之间冶金作用的影响1润湿的基本概念2润湿原理

3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素a)液、固态均不发生相互作用(无溶解、不反应)例：Ag不能润湿Fe。元素Fe与Ag，液固态溶解度均是零，在1125℃

ls

3.4N/m，

90

，说明Ag对Fe的润湿很差。

这样的金属元素对还有：Fe－Pb，Fe－Bi，Fe－Cd。结论：无溶解、无反应，不润湿（无作用不润湿）

(1)纯金属／纯金属之间冶金作用1润湿的基本概念2润湿原理

3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素2.1润湿1．钎料和母材中元素之间冶金作用的影响(b)液、固态均可以相互溶解和固溶液态时无限or有限溶解，凝固时可以是无限，or有限固溶。

例(1)：Ag润湿Ni,Ag在Ni中

(Ag)=3%~4%(1200℃),Ag对Ni的

ls(比较小),说明Ag对Ni的润湿性比Ag对Fe有所改善。例(2)：Ag润湿Cu,Ag在Cu中

(Ag)=8%(779℃),Ag对Cu的

ls=0.28N/m，说明Ag对Cu的润湿性好。例(3)

：Cu润湿Fe,Cu在Fe中

(Cu)=3%~4%(1100℃),Cu对Fe的

ls=0.28N/m。(1100℃)，说明Cu对Fe的润湿性好。

结论：有溶解，可润湿（固溶润湿）

1润湿的基本概念2润湿原理

3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素2.1润湿1．钎料和母材中元素之间冶金作用的影响(c)固态相互化合液固相之间通过溶解扩散，成分比例达到共晶成分，发生共晶反应，形成低熔点共晶液相，凝固时形成金属间化合物IMC。例(1)铝与钢的熔钎焊，铝合金钎料可以润湿钢。原因：Al可以与Fe液态溶解，无固溶，发生化学反应润湿。例(2)在AgCu钎料中添加Zn、Sn、Si元素，均可以改善钎料与钢(Fe)的润湿。原因：Zn、Sn、Si元素与Fe化合反应，化学反应促进润湿。结论：无固溶、有化合，可润湿（反应润湿）

1润湿的基本概念2润湿原理

3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素2.1润湿1．钎料和母材中元素之间冶金作用的影响(a)纯金属与合金从润湿性评价实验结果：Ag对不锈钢润湿性不好原因：不锈钢(1Cr18Ni9Ti)核心成分是Fe，Ag对Fe润湿困难。Ag对镍基合金润湿性好原因：镍基合金(NiCr)核心成分是Ni，Ag对Ni有一定的润湿性。镍基合金不锈钢1．钎料和母材中元素之间冶金作用的影响(2)纯金属／合金，或合金／合金之间冶金作用图1-6.Ag在不锈钢(1Cr18Ni9Ti)和镍基合金(NiCr)表面铺展面积的影响曲线b)钎料合金/母材合金例1：Ag、Cu合金钎料，改善不锈钢的润湿性（核心元素Fe）Fe与Ag，溶解度是零，在1125℃

ls

3.4N/m，

90

，说明Ag对Fe的润湿很差。

Fe与Cu，Cu在Fe中

(Cu)=3%~4%(1100℃),Cu对Fe的

ls=0.28N/m(1100℃)，说明Cu对Fe的润湿性好。钎料中添加润湿元素，可以改善其润湿性。1．钎料和母材中元素之间冶金作用的影响(2)纯金属／合金，或合金／合金之间冶金作用合金元素Pd、Mn、Ni、Zn、Sn、Si对AgCu钎料在钢表面铺展面积的影响曲线b)钎料合金/母材合金例2：添加多元润湿性元素，改善润湿性。(Ⅰ)在AgCu钎料中，加入Pd、Mn、Ni，均可以促进AgCu与钢的润湿。原因：Pd、Mn、Ni与钢的核心成分Fe可以无限固溶。Ni含量低时，作用效果与Pd、Mn相近，含量高时，作用变差(钎料熔点)。1．钎料和母材中元素之间冶金作用的影响(2)纯金属／合金，或合金／合金之间冶金作用合金元素Pd、Mn、Ni、Zn、Sn、Si对AgCu钎料在钢表面铺展面积的影响曲线1．钎料和母材中元素之间冶金作用的影响(2)纯金属／合金，或合金／合金之间冶金作用b)钎料合金/母材合金例2：添加多元润湿性元素，改善润湿性。(Ⅱ)在AgCu钎料中，加入Zn、Sn、Si，均可以促进AgCu与钢的润湿。原因：Zn、Sn、Si与钢的核心成分Fe可以化合，对AgCu与Fe的润湿性有一定的改善。合金元素Pd、Mn、Ni、Zn、Sn、Si对AgCu钎料在钢表面铺展面积的影响曲线1．钎料和母材中元素之间冶金作用的影响(2)纯金属／合金，或合金／合金之间冶金作用b)钎料合金母材合金分析结论：(Ⅲ)加入Pd、Mn、Ni,促进作用强，加入Zn、Sn、Si，作用有限。原因：Pd、Mn、Ni与Fe可以无限固溶，Zn、Sn、Si与Fe只能化合。固溶润湿强于化合润湿1.钎料和母材中元素之间的冶金作用的影响2.钎焊温度的影响3.母材表面状态的影响4.钎料中填加表面活性物质的影响5.母材表面氧化物的影响

2.1润湿1润湿的基本概念2润湿原理

3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素2.1润湿2.钎焊温度的影响

(1)温度的升高，液体粘度降低，液态钎料表面张力

lg减小，润湿性提高；(2)温度的升高，液态钎料与母材之间的界面张力液

ls有一定程度的降低，钎料润湿性提高。但是，温度不能过高，过高的温度会使钎料流动性太好，造成钎料流失，还有可能引起母材晶粒长大、熔蚀等现象发生1.钎料和母材中元素之间的冶金作用的影响2.钎焊温度的影响3.母材表面状态的影响4.钎料中填加表面活性物质的影响5.母材表面氧化物的影响

2.1润湿1润湿的基本概念2润湿原理

3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素2.1润湿3.母材表面状态的影响

母材表面状态的影响试验结果：钢刷刷的表面铺展面积最大，润湿性好,粗糙表面的沟槽起到了毛细管作用，促进钎料的铺展。抛光表面铺展面积小，润湿差。但是，如果钎料与母材具有强烈溶解作用时，表面粗糙度不起作用。如在母材Al表面做SnZn钎料的铺展实验。母材表面粗糙度对钎料的润湿性的影响表面粗糙度越大，粗糙表面存在的沟槽对液态钎料有毛细吸附作用，润湿性越好。表面润湿铺展试验验证：钎料：SnPb58-2

母材：Cu母材表面处理：抛光、化学清洗、砂纸打光、钢刷刷（表面越来越粗糙）1.钎料和母材中元素之间的冶金作用的影响2.钎焊温度的影响3.母材表面状态的影响4.钎料中填加表面活性物质的影响5.母材表面氧化物的影响

2.1润湿1润湿的基本概念2润湿原理

3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素2.1润湿4.填加表面活性物质的影响

填加表面活性物质的影响

钎料中填加表面活性物质，可以明显减小液态钎料的

lg,改善润湿。CuP钎料P起到2个作用：(1)Cu与P形成低熔点共晶合金，降低钎料熔点；(2)钎料中P与母材发生强烈溶解，促进润湿性；(3)P会还原Cu表面的氧化铜：5CuO＋2P＝P2O5＋5Cu反应产物P2O5与CuO形成复合化合物，浮于液态钎料表面。例如，Cu中加入P，

(P)＝0.04%-0.08%，CuP钎料对钢的润湿性比其他Cu基钎料的好，CuP钎料是自钎钎料。1.钎料和母材中元素之间的冶金作用的影响2.钎焊温度的影响3.母材表面状态的影响4.钎料中填加表面活性物质的影响5.母材表面氧化物的影响

2.1润湿1润湿的基本概念2润湿原理

3润湿性的评定方法4润湿性的影响因素2.1润湿5.母材表面氧化物的影响

金属表面氧化物

sg(N/m)Al2O30.35CuO0.76Fe2O30.56金属表面存在氧化物，如Al2O3，CuO，Fe2O3。氧化物陶瓷的惰性，

sg很小，cos

0,

90

,钎料无法与金属表面氧化物润湿，因此，只要金属母材存在氧化膜，钎料就不能润湿母材。

2.2液态钎料流动行为钎料能润湿母材，液态钎料就可以在母材表面铺展(流动),进而实现毛细填缝。毛细填缝示意液态钎料铺展过程母材A母材B钎料(a)钎料流动(b)(c)(d)(e)2.2液态钎料流动行为毛细作用：是自然界中一种常见的物理现象。早在13世纪人们就提出了毛细血管的概念，并从血液循环的角度认识毛细作用的规律。液体在两个无限长平行板的间隙中上升或下降的高度h：a--平行板的间隙

--液体密度g—重力加速度

2.2液态钎料流动行为液体向上爬升形成弯曲液面，产生附加压力，PA--弯曲液面附加压力

公式推导过程：

2.2液态钎料流动行为

(1)当接触角

90

时，h

0，意味着液态钎料可以填缝，而且，接触角

越小，填缝能力越强；(2)当接触角

90

时，h

0，意味着液态钎料不能填缝，无毛细作用；(3)当平行板的间隙a越小，h越大，毛细填缝作用越强。（影响毛细作用程度）

2.2液态钎料流动行为钎料能润湿母材，液态钎料就可以在母材表面铺展(流动),进而实现毛细填缝。公式推导过程与实际钎焊过程毛细填缝差异：弯曲液面附加压力克服的阻力发生巨大变化(1)当接触角

90

时，液态钎料可以填缝,填缝长度L与钎料量有关；(2)当接触角

90

时，h

0，液态钎料不能填缝；(3)当平行板的间隙a越小，L越大，毛细填缝速度越快。（影响毛细作用程度）

毛细填缝

2.2液态钎料流动行为填缝初期填缝末期填缝完成钎料熔化(a)(b)(c)(d)平行间隙液态钎料的填缝过程示意图2.2液态钎料流动行为(a)(b)(c)(d)(e)(f)不平行间隙液态钎料的填缝过程示意图(a-c)钎料放置小间隙端(d-e)钎料放置大间隙端2.3钎料合金与母材的冶金结合钎料与母材的冶金结合作用：(1)固溶体结合(2)化合物结合凝固态钎料与母材的扩散溶解作用：(1)母材被液态钎料溶解（母材溶解）(2)液态钎料向母材扩散（钎料扩散）热态2.3钎料合金与母材的冶金结合1.母材的溶解1.现象与特点溶解现象：母材表面层金属元素被液态钎料溶解，进入到液态焊缝之中，并与之形成新的焊缝合金。特点：(1)母材被钎料适量溶解，会使钎料合金成分改变，或提升钎料合金熔点(改变焊缝组织与性能)；(2)过量的母材溶解，导致母材发生溶蚀或溶穿缺陷。2024AlZnAl2024Al偏扩散机制：液态金属与固态金属接触，液态金属的组分向固态金属扩散，在10-7mm表面层内达到饱和溶解度，发生溶解。偏溶解机制：液态金属与固态金属接触，固态金属晶格内的原子结合被破坏，它们与液态金属形成新的金属键，发生溶解，进入到液态金属中的金属原子向焊缝内部扩散；2.母材溶解的物理机制2.3钎料合金与母材的冶金结合1.母材的溶解(2)钎焊温度的影响(1)相互溶解量的影响（液态互溶、固态有限）在一定温度下，母材在钎料中的溶解量取决于极限溶解度。若在钎料中增加母材的组分，可以降低母材溶解。例：采用AlSi钎料钎焊Al，Al12Si、Al10Si、Al7.5Si钎料中Al的含量越来越多，母材溶解量也越来越低；12%Si（95%Al）是极限溶解度，采用Al5Si，母材溶解量最低。钎焊温度升高，溶解速率增大，母材在钎料中的溶解量也增大。若形成界面化合物,IMC的出现会阻碍钎料的扩散，使溶解速率降低。3.影响因素0201CuCu6Sn52.3钎料合金与母材的冶金结合1.母材的溶解3.影响因素(3)钎焊保温时间的影响

母材的扩散速率要比钎料向母材的扩散快得多；原因：固态金属原子在液态钎料中的扩散系数约为10-5cm2/s，而钎料元素在固态母材中的扩散系数约为10-8cm2/s。钎焊保温时间越长，母材溶解量越大。钎料量越大，越容易发生母材溶蚀；例：钎料浴钎焊与毛细填缝钎焊相比，钎料浴钎焊容易发生母材溶蚀。2.3钎料合金与母材的冶金结合1.母材的溶解2.钎料的扩散钎料的扩散(1)钎料元素向固态母材中的扩散钎料中某元素的含量比母材高，浓度梯度的存在导致钎料元素向固态母材中的扩散，浓度梯度越大，扩散量越多；(2)扩散系数D决定了扩散量（可以计算）元素在母材中的扩散系数D(与晶格参数、温度、激活能有关)越大，扩散量越多；(3)晶格类型影响扩散系数元素在体心立方晶格中的扩散系数比面心立方晶格的大，扩散原子越小，扩散系数越大，温度越高，扩散系数大。

2.3钎料合金与母材的冶金结合晶间渗入方式及现象危害：产生微裂纹，或形成晶界IMC，使钎焊接头的强度、韧性下降。钎料组元向母材晶界扩散，在饱和溶解度以内，形成固溶体，对接头性能没有影响；晶间渗入现象：钎料组元向母材晶界扩散，在晶界处如果形成低熔点共晶组织，在钎焊温度下晶界上形成一层液体层；2.3钎料合金与母材的冶