大吊顶施工施工方法及工艺要求

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大吊顶施工施工方法及工艺要求

目录

6.1大吊顶施工工艺流程..................................................2

6.2施工要点............................................................2

6.3大吊顶工程质量标准..................................................8

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6.1大吊顶施工工艺流程

测测量放线一三维软件建模一三维万向节连接件与V20高强螺杆连接组装一M20螺

杆与钢网架球节点连接一龙骨系统安装一安装面板一调整完成

6.2施工要点

1）测量放线

测量现场钢架球节点坐标，专业测量工程师采用全站仪对现场钢网架球节点实际坐

标进行测量，并保存测量数据。

2）三维软件建模

（1）根据测量实际坐标数据，结合设计要求，在三维犀牛软件建立曲面三维模型

图，如图6.27所示，依据三维模型，读取龙骨系统及面板空中控制点三维坐标，为后

续龙骨和面板深化设计、算量下单做准备。

（2）龙骨系统深化设计及下单：

①按图纸球节点的排布位置，对球节点逐一编号，并设置吊杆连接孔；

②将已测量的钢网架下弦球节点与吊顶完成面的实际高度，计算出吊杆的长度、

转换盘和T形支撑架（即三维万向节系统）的使用数量和位置并进行编号，根据计算出

的数据下单采购材料。

3）三维万向节连接件与M20高强螺杆连接组装

将三维万向节叶片穿入M20高强螺杆的一端，采用M20高强螺帽在三维万向节叶片

两端进行初步定位紧固，使三维万向节连接件与M20高强螺杆组成一个整体。

4）M20螺杆与钢网架球节点连接

根据大吊顶深化设计，主龙骨采用M20高强螺杆与屋面钢网架主体结构相连接，将

已编号的M20高强螺杆连接至对应的已编号钢网架下弦球节点底预留螺孔，并用M20高

强螺杆底座进行固定，如图6.2-2所示。

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栓。

图6.2-2连接杆与三维万向节安装节点图

5）龙骨系统安装

（1）安装C型钢主龙骨

由于大吊顶钢结构球节点，面板具有曲面变化和翻转角度变化，故在三维调节件的

位置，通过主龙骨连接件安装钢主龙骨，把主龙骨安装在三维万向节上，如图6.2-3所

示，并用M8螺栓安装后调节至设计位置后紧固。局部区域钢主龙骨做弯弧处理，用连

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①二维力向节叶片;②二维力向节连接件；③心型钢主龙骨。

图6.2-3主龙骨与三维万向节连系节点图

由于屋面面积大，吊顶跨度大，普通规格的主龙骨长度不足，因此，主龙骨与主龙

骨之间的连接采用双排M8高强螺栓进行连接，如图6.2-4和图6.2-5所示：

①C型钢主龙骨；②主龙骨连接件；③M8高强螺栓。

图图6.2-4主龙骨与主龙骨连接节点图

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图6.2-5主龙骨大样图

(2)安装次龙骨

次龙骨与主龙骨采用气”字型抱箍连接固定，“U”字型抱箍末端为M12螺杆，便

于采用M12螺帽进行固定，如图6.2-6和图6.2-7所示，实现次龙骨单元的严格准确定

位。

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①M12螺帽；②主次龙骨U型连接件；③C型钢次龙骨；④：C型钢主龙骨。

图6.2-6主龙骨与次龙骨连接节点图

①M12螺帽。

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图6.2-7U型抱箍件分解详图

由于屋面面积大，吊顶跨度大，普通规格的次龙骨长度不足，次龙骨之间也需通过

连接件连接，再加上次龙骨整体线型是影响面板线型的关键点之一，其准确性尤为重要,

所以次龙骨与次龙骨之间采用三维连接件连接，如图6.2-8和图6.2-9所示，以便调节

次龙骨整体线型。

①C型钢次龙骨；②次龙骨连接件。

图6.2-8次龙骨与次龙骨连接节点图

1515

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图6.2-9次龙骨大样图

(3)靠幕墙四周弧形龙骨安装

依据龙骨三维控制坐标，利用高空作业车进行弧形龙骨安装，并每安装部分龙骨后

用全站仪校核龙骨的三维坐标控制点，借助副龙骨吊件作测量标点记号，调节副龙骨水

平X,Y轴位置和Z轴位置；严格定位弧形龙骨，并调整至设计位置，使之形成顺滑的曲

面基层。

6)安装面板

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面板由工厂按照深化设计图统一加工，并进行编号，面板到场之后，先在地面安装

支吊杆，支吊杆安装完成之后统一进行吊装，支吊杆上部连接“几”字型连接件，如图

6.2T1所示，采用“几”字件抱箍将铝板固定于次龙骨之上，如图6.2T0所示。

①几字抱箍件；@C型钢次龙骨；③M5螺栓；④褥螺杆；⑤M8高强螺栓。

图6.2T0次龙骨与“几”字抱箍连接节点图

16.5

为保证安装完成之后囿板缝隙均匀美观，面板与面板之间底部采用5mm嵌缝胶条隔

断，顶部采用M8螺栓连接，同时固定转接角码，与支吊杆相连，如图6.2-12所示。

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①M8螺杆；2铝合金连接角码；③M8螺栓；④穿孔铝单板；⑤5mm嵌缝胶条。

图6.2T2面板连接节点图

在面板安装过程中，应注意以下几点：

（1）龙骨单元安装完毕后.以每单元中线作为安装基准线,安装面板挂件.

（2）把面板挂件在面板上的固定件（即铝合金连接角码）调节固定，并调整相应

板缝间隙至面板圆滑顺弧。

（3）安装铝合金条板：确定天花安装轴线，并从轴线开始依照相应的次序安装，

不同单元需要调整板面的缝隙，做到平滑，顺直。

（4）铝板安装前的准备工作应符合下列规定：

①所有龙骨已调整完毕；

②重型灯具、消防管网等设备的吊杆布置完毕，灯光照明布线及灯具的安装在施

工天花时同时进行施工；

③吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内人行及安全通道适应安装完毕；

④吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应根据工程情况适当布置：

⑤铝板的安装的首先对铝板的规格、质量进行复检，对有图形的饰面板事先进行

试拼。

7）调整完成

大吊顶面板安装完成之后，对面板间错位的、缝隙较大的，及整体弧面中个别面板

不顺滑的等有质量瑕疵的面板进行调整，使大吊顶工程圆满完成。

6.3大吊顶工程质量标准

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1）主控项目:

（1）吊顶标高、尺寸、主控项目、起拱和造型应符合设计要求。

（2）铝板的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

（3）异型曲面大吊顶工程的吊杆、龙骨和铝板的安装必须牢固，板面顺滑、板缝

宽窄均匀一致。

（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、

龙骨应经过表面防腐处理；

2）一般项目：

（1）铝板表面应洁净色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一

致。

（2）铝板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子等设备的位置应合理、美观与铝

板的交接应吻合，严密。

（3）金属吊、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

序号分项工程质量要求及标准

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3、吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计

要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应

进行防腐、防火处理。

5、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

1吊顶工程压条应平直、宽窄一致。

6、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置

应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

7、吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

允许偏差（mm）

项次项目纸面石膏板金属板矿棉板格栅检验方法

表面用2m靠尺

13223

平整度和塞尺检查