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文档简介
成都欧阳兴谊建材有限公司
机械设备维护保养制度
公司的机械都是大功率的重工性设备,所有机器设备严格按照
操作规程进行工作。在操作中必须注意,保养和维护才能增加设备的
使用寿命,节约成本,保证良好的状态,本制度由行政部负责监督
检查,作好记录,作为奖罚依据。
一、激光切割机
L用纯净水更换循环水,清洗水箱,清除水泵上的污垢,20天
一次。整理好各接头,水泵单独通电,运行2-3分钟保证激光管充满
循环水。
2.风机清洁
风机里的固体灰尘,20天一次。
3.镜片的清洁
反射镜与聚焦镜在关机状态下每3天,用醮清洗液的擦镜纸沿
镜片由中向边旋转擦拭。3号镜片与聚焦镜从镜架中取出擦拭原
样装回。
二、4、导轨的清洁
导轨、直线轴是核心部件,为了保证工精度和平稳性,公司规定每
20天清洁一次。直线导轨用干棉布擦亮无尘,加润滑油,并使涧滑
油均匀分布;滚轮导轨打开机器两侧端盖,用干棉布擦拭干净。
5、螺丝、联轴节的紧固
1
连接处螺丝、联轴节要及时坚固和维护。每20天逐个坚固螺丝。
6、光路的检查
激光雕刻机的光路系统发生偏移的可能性较大,每次工作前务
必检查一下光路是否正常。
三、7、未按规定保养设备,做好保养记录,一次处罚班组20元;
未按图表加油,造成设备损坏,3000元以内,由班组全部承担,3001
元以上,按损失的95%至20%比例承担。
四、数控冲床
1.机床周围无杂物,表面干净无油污:工作台无杂物,丝杠、导
轨每10天清洁一次。
4、2.每10天检查一次润滑装置保证油位,做好检查记录。
5、3.每天清理转盘周围废料,防止下平面拉、划伤和夹料。
6、空压机、分水器每天进行排水,对油雾器油位检查。
7、每10天检查模具,防止模口和导向键磨损造成模具损坏。
8、运行中非紧急情况和正在使用旋转模时,严禁按“急停”以
及用手拉动旋转模同步带。
9、每1月清理一次电气柜内的元器件,特别是散热风扇模块,
保持清洁干净。
10、第10天检查一次液压油位、油质、液压元件、气动元件有
无漏油、漏气。
五、9、未定期检查、检查记录,一次处罚50元。造成损失3000
元以内,由班组全部承担,3001元以上,按损失的95%至20%比例承
2
担。
六、剪板机
3、1.开机前按润滑油图表定时定点定量加润滑油。机器保持清
洁。
4、2、电动机按规定加润滑油,每10大检查一次电器部分是否
安全可靠并清洁电器上的积尘。
5、每10天检查三角带、手柄、旋钮、按键、开关、保险是否安
全可靠。
6、下班前10分钟加机床润滑油及清洁机器做到人离机停。
未按规定保养设备,做好保养记录,一次处罚班组20元;造成设备
损坏,3000元以内,由班组全部承担,3001元以上,按损失的95%
至20%比例承担。
四、折弯机
每天上班按规定润滑各部位、检查限位及防护装置、电路及接地
是否完好;紧固件是否牢靠,有无异常,转部位有无异物。
2、每天下班后切断电源,部件归位,清洁机器,清除下脚料及
杂物,清扫场地。
3.机床导轨、丝杆、滑动面干净无油污,调整上滑块与台面的平
行度,修刮滑块、导轨毛刺、调整各部间隙、直控平衡阀,防止上
滑块下滑,更换严重磨损零件。
4.清洗油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀、修光毛刺、疏通油路、
更换损坏零件;检查压力表,调整压力。
3
六、压钾机
1.设备表面及死角做到油漆见本色,铁见光,周围清扫干净。
2、液压系统稳定,灵敏,油管及接头处无漏油。
7、3.系统液压站无异响,油位醒目,液压油清洁无杂质。
8、4.气动元件中无杂质、无泄漏、气压表正常。
9、5润滑系统稳定,灵敏可靠,油管及接头处无漏油,油质清
洁无杂质,按规定加注润滑油。
模具干净无破损裂纹,紧固装置无损坏;毛坯件放置是否合理、
安全可靠,固定螺栓无松动,脚踏开关保护罩安全合理。
电线畅通无老化、无破损及漏电现象,电器接触良好,灵敏可靠,电
器元件表面无灰尘,紧急按钮准确有效。
8、按规定保养设备,做好保养记录,一次处罚班组20元;造成设备
损坏,3000元以内,由班组全部承担,3001元以上,按损失的95%
至20%比例承担。
七、刨槽机
L开机前,操作手摇式会合注油器,对刨刀架活动部位进行润
滑,每班两次,后管位活动部位运用黄油呛加注黄油来进行润滑每
周1次。
2、操作完毕,工作台液压夹钳导向槽上的铁屑等杂物有必要根
除洁净。
3.刨槽时,编程进刀量不得过大,防止损坏刀具及压料不稳。
4、压力油要过滤,保证油质清洁(守时喷查、压力油蜕变需更换)
5
5.本机应运用压力油型号为IS0-VG46。
6、在正常工作情况下,油平面应坚持在油尺2/3处,切不可低亍红
线。
7、按规定保养设备,做好保养记录,一次处罚班组20元;造成设备
损坏,3000元以内,由班组全部承担,3001元以上,按损失的95%
至20%比例承担。
八、奖励
行政部检
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