【完整版】塔吊安拆施工方案(完整版)

【完整版】塔吊安拆施工方案(完整版)第一章工程概况1.1工程基本情况本工程为高层住宅楼项目，总建筑面积约12万平方米，地下2层，地上32层，结构形式为剪力墙结构。建筑物总高度为99.6米。根据现场施工进度安排及垂直运输需求，现场需布置塔式起重机（以下简称塔吊）以满足主体结构施工阶段的材料垂直及水平运输任务。1.2塔吊选型与定位经过对现场场地条件、建筑物几何尺寸、最大起重量及工作幅度的综合计算分析，本工程选用QTZ80（TC6013）型塔吊。该塔吊臂长60米，最大起重量为8吨，端部起重量为1.3吨，独立高度为45米，最大附着高度可达180米，完全满足本工程施工需求。塔吊具体定位如下：1.1#塔吊：布置在建筑物南侧，距主楼外边线4.5米，中心桩坐标为A=1234.5，B=5678.9。主要用于南段结构施工及钢筋、模板周转。2.2#塔吊：布置在建筑物北侧，距主楼外边线4.2米，中心桩坐标为A=1280.2，B=5650.4。主要用于北段结构施工及混凝土浇筑运输。塔吊基础均采用天然地基上的钢筋混凝土承台基础，持力层为粉质粘土层，地基承载力特征值≥180kPa。1.3周边环境概况1.1#塔吊周边：东侧距离现场临时围墙8米，围墙外为市政道路；南侧距离办公区临时活动板房25米，满足安全距离要求；西侧为钢筋加工棚。2.2#塔吊周边：北侧距离现场高压线（10kV）水平距离12米，垂直距离大于安全距离，需设置警戒标志；西侧为现场主要施工通道。第二章编制依据本施工方案依据国家现行法律法规、行业标准、规范规程及本工程设计图纸、设备技术说明书进行编制，主要依据如下：1.《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）2.《塔式起重机》（GB/T5031-2019）3.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）6.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）7.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）8.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）10.QTZ80（TC6013）塔式起重机使用说明书11.本工程地质勘察报告、施工图纸及施工组织设计第三章施工部署3.1项目管理组织架构为确保塔吊安拆作业安全、有序进行，项目部成立专门的管理领导小组：组长：项目经理（全面负责安拆工作的协调与资源调配）副组长：生产经理、技术负责人（现场指挥、技术方案落实）成员：安全总监、机械管理员、水电负责人、安拆单位负责人、作业班组长3.2劳动力配置塔吊安拆作业必须由具有相应资质的专业队伍进行，所有作业人员必须持有效特种作业操作证上岗。具体人员配置如下表：序号岗位/工种人数职责描述资质要求1安拆总指挥1负责全过程的统一指挥、调度必须具备安拆资质及丰富的管理经验2机械技术员1负责技术交底、解决安装中的技术问题机械工程师职称3安全员2负责现场警戒、安全巡查、监督违章操作专职安全员证（C类）4起重工2负起重物绑扎、吊装指挥特种作业操作证（起重指挥）5塔吊司机1配合安拆过程中的顶升及部件就位特种作业操作证（塔吊司机）6安拆工6负责塔吊部件的连接、螺栓紧固等特种作业操作证（塔吊安拆）7电工1负责电气线路连接、调试特种作业操作证（电工）8信号工2地面与操作手之间的信号联络特种作业操作证（起重信号工）3.3施工计划1.1#塔吊安装：计划开工日期为2023年X月X日，工期为3天。2.2#塔吊安装：计划开工日期为2023年X月X日，工期为3天。3.塔吊附着：根据主体施工进度，预计分别在建筑物第4层、10层、16层、22层、28层设置附着装置。4.塔吊拆卸：待主体结构封顶及屋面工程完工后，由上至下依次拆除附着并降节，最后拆卸至初始高度后拆除。3.4主要施工机具配置序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车式起重机25T台1用于吊装塔吊大部件2经纬仪J2台2测量垂直度3水准仪DS3台1测量标高4力矩扳手定扭矩把4紧固高强度螺栓5活动扳手12-18寸把8通用紧固6千斤顶20T台2辅助校正7钢丝绳及索具Φ20-Φ24套4吊装专用8对讲机涵盖范围5km部6通讯联络9标准节拉板专用套4顶升用10氧割设备套1应急切割第四章塔吊安装施工工艺4.1安装前准备工作1.技术准备：组织专业技术人员进行图纸会审，编制详细的安拆方案并经专家论证（如需），向全体作业人员进行书面安全技术交底。2.基础验收：会同监理单位、租赁单位对塔吊基础进行联合验收。重点检查基础混凝土强度（必须达到设计强度的100%）、基础平整度（偏差≤1/1000）、预埋地脚螺栓位置及尺寸、隐蔽工程验收记录等。验收合格后方可进行安装。3.场地清理：清理安装作业范围内的障碍物，确保汽车吊站位处地基坚实，铺设路基箱或钢板以分散压力。作业区域设置警戒线，挂“禁止入内”警示牌，夜间设红灯示警。4.设备清点：根据塔吊装箱单，对塔吊各部件（标准节、套架、回转总成、驾驶室、起重臂、平衡臂等）进行清点、检查，确保构件无变形、锈蚀，销轴、螺栓等连接件齐全完好。4.2安装工艺流程塔吊安装严格按照以下顺序进行：铺设路基箱或加固地基→汽车吊就位→安装底座及过渡节→安装第一节标准节→安装套架（含液压顶升系统）→安装回转支承及塔帽→安装驾驶室→安装平衡臂（含部分平衡重）→安装起重臂→穿绕钢丝绳→安装剩余平衡重→接电调试→顶升加节至初始作业高度。4.3关键步骤操作要点4.3.1基础节与标准节安装1.将底座吊装在混凝土基础上，利用水平尺校平底座，拧紧地脚螺栓。2.吊装第一节标准节（加强节）安装在底座上，用高强度螺栓连接，螺栓必须采用双螺母或单螺母加弹簧垫圈防松，预紧力矩符合说明书要求（M24螺栓预紧力矩通常为650N·m）。3.用经纬仪在两个方向测量标准节垂直度，偏差不得大于1/1000。4.3.2套架与回转总成安装1.将爬升架（套架）拼装成整体，检查滚轮、导轮是否灵活，液压系统油管连接是否正确。2.吊起套架，套在已装好的标准节外，使套架上的爬爪搁在标准节的踏步上，调整套架与塔身主弦杆间隙为2-5mm。3.吊装回转支承总成（包括回转支承、上转台、回转机构），将其落在套架上，用销轴或螺栓连接牢固。4.吊装塔帽，注意塔帽的前后方向，起重臂方向应与设计位置一致。4.3.3平衡臂与起重臂安装1.平衡臂安装：在地面拼装好平衡臂（除平衡重外），将起升机构、电控柜安装在平衡臂上。吊起平衡臂，用销轴与回转塔帽连接，并拉好拉杆。此时，根据说明书要求，在平衡臂尾部安装一块或两块平衡重，以保证后续吊装起重臂时的平衡。2.起重臂安装：在地面按顺序拼装起重臂各节段，并安装牵引小车和小车牵引机构，穿绕变幅钢丝绳。吊装起重臂时，应使用说明书规定的吊点位置，保持臂架水平。将起重臂根部与回转塔帽铰接，穿好连接销轴。3.连接拉杆：利用软牵引绳或汽车吊辅助，将起重臂拉杆与塔帽拉板连接牢固。4.安装剩余平衡重：起重臂安装完毕后，按说明书规定的顺序和重量，将剩余的平衡重吊装至平衡臂尾部，并用定位销固定。4.3.4钢丝绳穿绕与电气连接1.起升钢丝绳：从起升卷筒引出，依次穿过塔顶导向滑轮、起重臂根部滑轮、吊钩滑轮组，最后固定在臂端。绳头固定必须采用压板固定，不少于3个压板。2.变幅钢丝绳：检查穿绕是否正确，确保小车运行时钢丝绳不乱槽、不摩擦。3.电气接线：由专业电工接通塔吊电源线，检查电缆卷筒或固定电缆布设是否安全，设置重复接地，接地电阻≤4Ω。检查各限位器、制动器、力矩限制器的接线是否正确。4.5顶升加节作业当基础节安装完毕，且塔吊调试正常后，进行顶升加节至独立高度（或首次使用高度）。1.顶升前检查：检查液压系统油位、油压是否正常，检查顶升横梁、爬爪是否完好，调整套架滚轮间隙。2.吊装标准节：利用起重臂吊钩将标准节吊至套架引进平台（注意：此时严禁旋转起重臂）。3.顶升作业：顶升前必须将平衡臂转至引入标准节方向，并利用回转制动器锁住回转。顶升前必须将平衡臂转至引入标准节方向，并利用回转制动器锁住回转。操作液压系统，使活塞杆伸出，将套架及以上部分顶起，当爬爪越过踏步时，自动翻转并支撑在上一级踏步上，收回活塞杆。操作液压系统，使活塞杆伸出，将套架及以上部分顶起，当爬爪越过踏步时，自动翻转并支撑在上一级踏步上，收回活塞杆。再次伸出活塞杆，将上部结构顶升一个标准节高度，将引进梁上的标准节推入套架内，对正落下。再次伸出活塞杆，将上部结构顶升一个标准节高度，将引进梁上的标准节推入套架内，对正落下。用高强度螺栓将新标准节与下部塔身连接牢固，达到规定预紧力矩。用高强度螺栓将新标准节与下部塔身连接牢固，达到规定预紧力矩。缩回活塞杆，使套架下降，爬爪复位支撑在原踏步上。缩回活塞杆，使套架下降，爬爪复位支撑在原踏步上。4.垂直度复核：每加高两节，必须用经纬仪测量塔身垂直度，独立高度垂直度偏差≤4/1000，附着高度后垂直度偏差≤2/1000。若超差，必须在下一节顶升前进行调整。4.6试运转与验收安装完毕后，必须进行空载试验、额定载荷试验和超载静态试验。1.空载试验：检查各机构运转是否平稳，有无异响，各限位器是否灵敏有效，制动器是否可靠。2.载荷试验：在最大幅度处吊起1.0倍和1.25倍额定载荷，检查力矩限制器、起重量限制器的报警和切断电源功能。3.验收：自检合格后，报请具有资质的第三方检测机构进行检测，检测合格后，由租赁单位、使用单位、监理单位共同进行联合验收，签署《塔吊安装验收记录表》，办理使用登记手续，方可投入使用。第五章塔吊拆卸施工工艺5.1拆卸前准备工作1.技术交底：重新核对拆卸方案，向作业人员进行详细交底，明确拆卸顺序和安全注意事项。2.结构检查：检查塔吊各连接销轴、螺栓是否完好，焊缝有无开裂，钢丝绳有无断丝、锈蚀。3.降节准备：确保液压顶升系统工作正常，准备好足够的辅助吊具和索具。4.场地清理：清理堆放构件的场地，确保汽车吊作业半径内无障碍物。5.2降节作业降节是拆卸过程中风险最高的环节，必须严格监控。1.回转锁定：将起重臂转至正对标准节引进梁方向，锁住回转机构。2.拆除附着：若塔吊处于附着状态，需先拆除最高道附着，降节至下一道附着位置下方，方可拆除该道附着杆件。3.顶升下降：操作液压系统，顶升套架，使顶升横梁支承在标准节踏步上。操作液压系统，顶升套架，使顶升横梁支承在标准节踏步上。拆除最上面一节标准节与下节标准节的连接螺栓。拆除最上面一节标准节与下节标准节的连接螺栓。微动液压系统，使套架及以上结构微微下降，将上部重量通过横梁传递给塔身。微动液压系统，使套架及以上结构微微下降，将上部重量通过横梁传递给塔身。将引进小车伸出，钩住待拆标准节，将其拉出套架平台。将引进小车伸出，钩住待拆标准节，将其拉出套架平台。利用起重臂吊钩将标准节吊至地面。利用起重臂吊钩将标准节吊至地面。操作液压系统，使套架下降，直至爬爪支撑在下一级踏步上。操作液压系统，使套架下降，直至爬爪支撑在下一级踏步上。重复上述步骤，直至塔身降至初始安装高度（仅剩基础节和少量标准节）。重复上述步骤，直至塔身降至初始安装高度（仅剩基础节和少量标准节）。5.3部件拆除顺序降节完成后，按照安装的逆顺序进行部件拆除：1.拆除平衡重（保留最后一块或两块，维持平衡）。2.拆除起重臂拉杆及起重臂（分段拆除，先拆端部，后拆根部）。3.拆除剩余平衡重。4.拆除平衡臂。5.拆除塔帽及驾驶室。6.拆除回转总成。7.拆除套架。8.拆除底座及基础节。9.所有拆除部件应及时解体、分类堆放，并运输出场。第六章质量保证措施1.材料控制：所有进场构件必须有合格证，标准节、销轴等关键受力构件严禁使用有裂纹、严重锈蚀或变形的产品。高强度螺栓必须经过复验，扭矩系数符合要求。2.计量控制：经纬仪、水准仪、力矩扳手等测量工具必须定期检定，并在有效期内使用。3.过程控制：螺栓紧固：采用定扭矩扳手紧固，螺栓露出螺母2-3扣。对于关键连接部位，应用记号笔做防松标记，便于日常检查。螺栓紧固：采用定扭矩扳手紧固，螺栓露出螺母2-3扣。对于关键连接部位，应用记号笔做防松标记，便于日常检查。垂直度控制：建立测量观测台，随时监控塔身垂直度偏差。在顶升过程中，若发现垂直度突变，应立即停止作业，查明原因。垂直度控制：建立测量观测台，随时监控塔身垂直度偏差。在顶升过程中，若发现垂直度突变，应立即停止作业，查明原因。焊接控制：如需现场焊接（如埋件修复），必须由持证焊工操作，焊缝表面平整，无气孔、夹渣，并按规定进行探伤检测。焊接控制：如需现场焊接（如埋件修复），必须由持证焊工操作，焊缝表面平整，无气孔、夹渣，并按规定进行探伤检测。4.隐蔽验收：塔吊基础钢筋绑扎、地脚螺栓埋设等隐蔽工程，必须经监理工程师验收签字后方可浇筑混凝土。第七章安全保障措施7.1一般安全管理规定1.持证上岗：所有安拆人员必须佩戴特种作业操作证，穿防滑鞋，戴安全帽，系好安全带（高挂低用）。2.警戒区域：作业半径15米范围内为警戒区，设置双层警戒线，派专职安全员旁站监护，严禁无关人员进入。3.天气限制：遇大风（六级以上）、大雨、大雾、雷电等恶劣天气，严禁进行安拆作业。4.通讯联络：指挥人员与作业人员必须配备对讲机，频率统一，指令清晰，不得擅自离岗。5.“十不吊”原则：严格执行起重吊装“十不吊”规定，特别是超载、信号不明、重量不明、斜拉斜吊等情况坚决不吊。7.2安装作业专项安全措施1.起重臂吊装：吊装起重臂时，臂架两端必须设置溜绳，防止构件在空中旋转碰撞塔身。严禁在起重臂上站人。2.平衡重安装：平衡重安装顺序和重量必须严格遵循说明书，严禁随意增减或调换位置，防止倾覆力矩失衡。3.顶升作业：顶升过程中，严禁进行起升、回转、变幅动作。顶升过程中，严禁进行起升、回转、变幅动作。必须保证起重臂处于正对套架引进梁方向，严禁斜向顶升。必须保证起重臂处于正对套架引进梁方向，严禁斜向顶升。若遇卡阻或液压系统异常，必须立即停止作业，严禁强行操作。若遇卡阻或液压系统异常，必须立即停止作业，严禁强行操作。4.高空作业：标准节连接螺栓安装时，若需爬出套架作业，必须使用防坠器或专用的安装平台，严禁徒手攀爬悬空作业。7.3用电安全措施1.塔吊专用配电箱必须实行“一机一闸一漏一箱”，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。2.塔吊金属结构必须做可靠接地，轨道式塔吊还应设置防雷接地，接地电阻≤4Ω。3.电缆线应采用重载电缆，固定敷设或使用电缆卷筒，严禁在地面明敷拖拽，防止碾压破损。7.4多塔作业防碰撞措施本工程现场布置两台塔吊，作业范围存在交叉，需采取以下措施：1.水平距离控制：低位塔吊的起重臂端部与高位塔吊的塔身中心距离应大于2米。2.垂直距离控制：高位塔吊的最低部件（吊钩升至最高点）与低位塔吊的最高部件（起重臂上弦杆）的垂直距离不应小于2米。3.回转限位：根据两台塔吊的相对位置，设置回转角度限制器，通过物理限位或软件程序限制，防止两塔吊起重臂相向运行至危险区域。4.信号指挥：实行统一指挥，明确优先作业权，夜间作业必须有充足的照明。第八章应急预案8.1潜在风险分析塔吊安拆过程中可能发生的突发事件包括：高处坠落、物体打击、起重伤害（倾覆、断臂）、触电、机械伤害等。8.2应急组织机构成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长为安全总监，组员包括各班组长及现场值班人员。8.3应急物资准备现场常备急救药箱、担架、止血带、夹板、氧气袋、手电筒、对讲机、灭火器等应急物资。8.4具体应急处置程序8.4.1塔吊倾覆/失稳事故1.立即停止所有作业，切断电源，划定重大危险区域，疏散周边人员至安全地带。2.立即报告项目经理及上级主管部门，如有人员被困，立即拨打119、120求助。3.在确保安全的前提下，利用现场起重设备或工具清理压埋物，抢救被困人员。4.保护好现场，配合事故调查。8.4.2高处坠落/物体打击1.发现伤员后，立即