设备管理与维修制度

设备管理与维修制度

装备管理与修理制度1

物业工程装备管理制度：特约修理管理规定

第四节特约修理管理规定

一、接到特约修理派工单后，15分钟内若不能按时到达业主家中，应

向客服人员说明原因，客服人员还需将原因即时告之业主。

二、修理人员需自带鞋套，需留意爱护业主财物，对修理产生的垃圾，

要整理洁净，完工后自行带走。

三、若一时无法完成，需向业主讲明原因，请业主谅解，并商定（下

次）上门时间。

四、若业主要自行购置修理材料，需耐烦向业主说明材料的品牌、型

号、规格、数量，以免业主因买错而造成损矢。

五、严禁接受业主任何形式的'馈赠和向业主索取酬劳。

六、修理结束后，请业主检查验收，并在《派工单》上签署修理结果和

修理服务看法，并请业主到客服中心缴纳特约服务费，若修理人员收费后

需将收费票据交给业主。

七、将《派工单》返回办公室，并做好修理记录。

装备管理与修理制度2

装备管理与修理制度之相关制度和职责，第一条机械学院实训中心一

切装备均属装备管理范围，其中包括从参与选购、安装运用、报废等全过

程的管理工作。第二条装备的管理、修理与技术安全由中心副主任负责，

1

中心资产员帮助。机械修理由李辉。

第一条机械学院实训中心一切装备均属装备管理范围，其中包括从参

与选购、安装运用、报废等全过程的管理工作。

第二条装备的管理、修理与技术安全由中心副主任负责，中心资产员

帮助。机械修理由李辉负责，电气修理由江勇负责。

第三条中心装备属固定资产范畴的，由资产员建立档案，其中包括统

一编号、调入、调出、封存、报废手续、验收记录历次安装记录，备件图

册，定期精度检查和事故报告等。上述技术资料由资产员管理。

第四条新进装备以分管主任、资产员、装备修理员为主进行查收。安

装、试车、办理验收和移交手续。运用保修期内引起故障，由分管主任出

面与制造单位联系修理。保修期外由分管主任布置修理。

第五条装备的改造由修理员提出改造计划及技术资料，由分管主任同

意，报上级主管部门同意U（重大工程由中心主任同意）U

第六条装备的、封存、报废手续由资产员办理，中心主任同意后，报上

级主管部门同意后执行。

第七条装备施行定人定机（包括外来人员），不经批准不得任意动用

他人装备。起用封存装备由中心主任同意方可。

第八条装备操要做到三好（管好、修好、用好），四会（会运用、会保

养、会检查、会排解小故障），要按规定搞好装备日常维护和一、二级保

养，使装备常常保持整齐、干净、润滑、安全最正确技术状态，并参与装备

管理、试车和验收工作，要遵守安全操作规程，严禁超负荷和不合理运用

装备。

2

第九条日常修理保养是操作人员每天例行的保养，应在班前、班中、

班后认真检查，擦试装备各部位和注油保养，使装备按要求常常润滑、清

洁，班中发生小故障应按时排解。

第十条装备日常保养、维护检查，资产员和修理人员至少每周抽查一

次，做好检查记录，每月由分管主任和资产员、修理员对全中心装备检查

一次，并做出评定看法。

第十一条日常保养要到达：

1、清洁：每班后，必需擦拭装备各部位，及各传动件，工具柜、电气

柜去除铁屑灰尘，做到外表及死角无油垢，无锈蚀，床身无黄袍，机床四

周清洁洁净。

2、润滑：各油路断通，油标清楚，油位符合要求，机床擦后按规定注

油，机床开动前按规定检查各部位并注油。

3、整齐：工夹量具、随机附件，擦拭洁净，放置恰当位置，排列整齐°

4、安全：上班前检查各手柄位置是否正确，刀具装夹是否坚固，易松

动部位是否牢靠，电气部分有无破损及漏电，班后切断电源，装备防护设

备必需安全无损坏，安全爱护装置要灵敏牢靠。

第十二条三个月装备进行一次一级保养，以操为主，修理员为辅，对

装备进行局部解体清洗。十二个月进行一次二级保养，以修理员为主，操

为辅对装备进行全面清洗。部分解体检查和局部修理，更换部分易损件，

保证机器正常运转。

第十三条中心装备的修理和二保计划，曰分管主任布置下达计划。

第十四条每次装备修理后，由资产员、修理员和操验收，同时修理人

3

员作好记录，资产员作好工作量考核统计。

第十五条备件由仓库建帐保管，办理领月手续前方可发放。

第十六条修理人员建立修理记录，资产员定期检查记录。

装备管理与修理制度3

为保证对装备进行有效的管理，使装备保持良好的状态，满意运用要

求，结合公司《装备管理制度》及《装备维护保养规定》，特制定本考核制

度。

1、装备日常管理工作考核：各分厂、车间、科室等装备运用部门负责

相关装备的日常点检、保养和管理工作。装备的日常维护保养应做到：班

前由操作人员认真检查装备各个部位，按规定加油润滑，做到润滑“五定（定

点、定质、定量、定期、定人）“；正确、合理运用装备，班中严格遵守操

作规程，严禁野蛮操作；发生故障，应按时赐予排解；下班前认真、清扫擦

拭装备，符合装备维护的“四项要求（清洁、整齐、润滑、安全）,检查中

发现违反以上规定的，视情节轻重，每项罚款10XXX元。

2、装备事故处理：装备发惹事故后，应立刻切断电源，保持现场，通

知工艺装备部，经鉴定后再进行处理。装备运用单位在事故发生后三日内

认真填写“事故报告单”。工艺装备部组织有关人员，依据“三不放过（事故

原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措

施不放过）’'的、原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理看法。依据事

故性质和损失经济价值大小赐予赔偿和一次性惩罚。对事故隐瞒不报或弄

虚作假的，加重惩罚。

3、精、大、稀、重点关键装备管理：精、大、稀、重点关键装备是本

4

公司进行生产极为重要的物质技术基础，必需严格执行定人、定机、凭证

操作和施行强制保养制度，以确保装备的完好运行。操作人员必需遵守装

备安全操作规程，各班交接时应做好交接班记录；合理润滑、运用装备，

润滑油料必需严格按说明书的规定运用；生产中严禁超性能、超负荷运用

装备，工作中发现问题逐级反映、按时解决。检查中发现违反以上规定的，

视情节轻重，每项罚款20X200元。

4、特种装备的管理考核：特种装备必需是完好运行，严禁带病作业,

并定期检查和清扫。特种装备的驾驶、操作人员，必需经过操作训练和考

试合格后才能驾驶操作。操作人员必需严格遵守安全操作规程，严禁超负

荷、超规定运用装备。其中行车必需严格进行日点检并做相应的记录；叉

车一车一帐，并做好维护和修理记录。检查中发现违反以上规定的，视情

节轻重，每项罚款20X20()元。

5、自查工作考核：各装备运用部门应组织人员做好本单位装备的自查

工作，主要对装备的合理运用及日常维护保养情况进行检查。按装备维护

“四项要求”进行检查评定，做好检查记录，并依据情况作出相应的处理。

工艺装备部负责对各部门装备的管理、运用、维护情况进行检查与考

核，并组成特地的检查小组，对各部门装备的日常维护保养情况循环检查，

检查结果进行通报。

装备管理与修理制度4

1、建立健全以岗位负责制为基础的装备管理规章制度，实施装备管理

负责制，主要装备施行三定：定人、定机、定责。

2、强化对装备操作、修理人员的技术培训，制定岗位技术操作规程。

5

3、对大型、特别、专用装备用油坚持定期分析化验制度。

4、装备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排解的应立刻排解，并在工

作记录中具体记录。

5、岗位操作人员无力排解的装备缺陷要具体记录并逐级上报，司时细

心操作，强化观看，留意缺陷发展，防止缺陷扩大。

6、施行系统的，装备巡检标准、保证体系，确保职责明确、检查有效。

同时.，做好信息传递与反应，建立检查登记台账。

7、特种装备的操作人员必需持有特种作业人员的操作资格证书。

8、对于装备管理中由于违章操作、违章指挥、玩忽职守等造成装备事

故时，视情节轻重赐予不同程度的处理；对于细心操作、忠于职守、装备

运用维护良好者，将赐予嘉奖。

装备管理与修理制度5

为使砖厂装备常常处于安全完好的运行状态，防止事故的发生，降低

装备和安全本钱，充足提高装备的运转效率，提高开采装车、修理的管理

水平和整体经济效益，制定装备管理修理制度。

1装备管理

主管装备的安全员，负责全厂装备管理工作，贯彻执行各项检修制度，

做好各类大、中、小修的检修，组织实施和验收工作，组织员工的业务培

训，不断提高员工的技术水平。

认真执行各项“装备操作规程“，保证安全、文明、正常生产。

2装备修理制度

2.1因检修而临时卸下来的装备器件，必需由卸下来的人负责恢复原状,

6

否则造成事故由卸下的人负责。

2.2凡检修任何电气装备，必需由修理者亲自拿下保险，并挂上噤止合

闸’的安全标志。

2.3在检修工作中要认真认真，决不能蛮干，防止损坏装备、部件及工

具。

2.4工具要放在指定的地点，工作结束后应清点工具，防止掉入装备中,

造成事故。

2.5电器装备的、更换和故障的排解，必需由电工进行，电机长期未运

转，在起动前应由电工进行检查后，方准起动。

2.6更换传动皮带和传动部分时，应断开电机开关或拿下保险。

2.7装备轴头顶丝、销子，不得外露，防止转动时挂住伤人。

2.8在清洗装备、清扫地面时不得将水喷向电线、电闸和电机。

2.9在装备运转中，操作人员要精神饱满的坚守工作岗位，并不得乱动

非本人负责的装备。

2.10在离电气或线路近的地方工作时要多加当心，在有可能停电和必

要停电时，可停电进行，以防触电。

2.11工作场地保持干净，工具、零配件及原材料应放置有序，以保证

操作中的安全便利。

2.12运用电器装备时，必需严守电器安全操作规程，发现触电，应先

切断电源，再进行抢救。

装备管理与修理制度6

1.设备、装备的管理制度

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1.1设备、装备管理工作在总经理的统一指挥下进行。

1.2负责设备、装备的计划、购置、安装、调试、验收等全过程的管理

工作。

1.3设备、装备管理工作施行责任制，各单位负责本部门设备、装备的

、日常管理工作，并指定专人负责，所负责人员要定期检查其在用状况，对

于重点设备、装备要每日巡查，并做好巡查记录。

1.4设备、装备应定期进行检测，确保能够正常运用及日常的维护保养

工作。

2.设备、装备的维护制度

2.1运用部门负责对设备、装备的日常维护保养，并指定专人负责，做

到，三好，、‘四会，，并遵守，四项要求:

2.1.「三好1对装备要用好、管好、维护好；

2.12四会对装备要会运用、会保养、会检查、会排解故障；

2.13四项要求1整齐、清洁、润滑、安全。

2.2运用单位应制定计划，对安全装备进行一级保养和二级保养.一保、

二保完成后都应记录在维护保养记录上。

2.3对重点安全设备、装备的运用维护应施行四定：定运用人员，定检

修人员，定维护操作人员，定修理方式和备品备件，并严格执行运用维护

相关要求。

2.4安全装备运用单位应对每台装备制定维护保养规程，操作人员严格

按规程执行。

装备管理与修理制度7

8

1、装备管理制度范围

本装备管理制度规定公司全部的为完成产品的符合性所需的装备的管

理和管理职责，以及对这些装备的更新、移装、运用、点检、检修、保养、

报废、封存等的管理要求。本制度对公司内全部装备的管理必需遵守相关

国家标准及行业标准。

2、目的

通过对装备的有效的综合管理、运用和维护，使装备保持良好的技术

状态，满意产品生产要求。

3、职责

工艺装备部是装备管理的归口部门，负责装备的更新改造、运用维护

管理以及装备的资产管理，装备所需要的能源动力管理等。

各分厂、车间、科室和物资处等运用单位负责相关装备日常维护、保

养和管理°

4、装备资产管理

由工艺装备部对所属装备资产进行综合管理」逐台编号，建立装备台

帐。

5、装备的更新

装备更新的原则是为提高公司装备素养，符合产品生产要求，减轻生

产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的装备更新工作于每年

6月由各分厂、车间提出申请，报工艺装备部。工艺装备部应依据所把握的

装备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的装备更新计划，

并纳入公司年度综合计划中执行。由工艺装备部负责实施。

9

6、新增装备的管理

新增装备流程：装备运用部门依据目前装备运用不满意生产或需要更

新的情况下，向工艺装备部提出申请，详述购置理由、产品加工对象、装

备性能标准、投产后能到达的利用程度。工艺装备部依据装备需要单位所

提的申请进行可行性方面的技术调查。经相关部门审批及总经理批准后由

选购部门进行购置。

新装备进厂后，由工艺装备部与运用部门共同开箱，装备的安装调试

由工艺装备部负责，运用部门协作，重点关键装备由工艺装备部布置或托

付专业安装单位进行。

新装备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由工艺装备部办理《装

备安装验收移交单》。正式移交运用部门，装备管理人员按时制订相应的

装备保养及相关资料。装备档案由工艺装备部统一管理。

自制装备的睑收：构成固定资产的装备，在制造完工后，工艺装备部

与运用部门进行验收。自制装备验收时必需有相应的图纸、说明书、精度

检验单等资料齐全并符合国家验收标准或行业标准。自制特种装备验收应

由具备专业资质的机构检验合格，取得安全运用证或安全标志前方可运用。

验收合格后，装备档案由工艺装备部统一管理。

7、装备的移装

装备的.移装：应依据生产工艺的要求，应由迁入车间提出申请报告，

经生产部领导批准后，报工艺装备部方可进行。装备的移装过程中的安装

事宜，由工艺装备部负责，运用部门协作实施。

8、装备的封存管理

10

对闲置或连续停用三个月以上完好的生产装备，所属车间要填写《装

备封存（启用）申请单》。经工艺装备部批准后，方可封存。

运用部门对封存装备应做到断电、断油、断水等，将装备保养好，涂上

防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。装备封存期间，要指定专人定期检

查和保养，不准任意拆卸装备及零部件。

运用部门要求将封存装备启用时，应填写《装备封存（启用）申请单》；

工艺装备部批准后，方能启封投产。

9、装备的报废

凡符合以下条件之一的，可按规定申请报废。

超过运用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利

用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。

运用年限未到，但不能迁移的装备，因建筑物改造或工艺布局必需拆

毁者。

装备损耗严峻，大修后性能精度仍不能满意工艺要求者。

腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生

危险者。

因事故或其他灾害，使装备遭受严峻损耗无修复价值者。

国家规定的淘汰产品。

装备报废的审批：

凡符合报废条件的装备，由运用部门提出申请，报工艺装备部填写《装

备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废装备。装

备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪月其零部件和自行报废处理。

11

10、装备的运用管理

新上岗、转岗、调入的装备操作人员在运用装备前，必需对其进行教

育，学习装备的结构性能、技术标准、安全操作规程、维护保养学句等根

本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟识运用装备的性能和技

术标准。

运用部门负责装备的正确运用、妥当保管和细心维护，并对其保持完

好和有效利用负直接责任。全部重点关键装备，施行凭证操作制度。

操作人员必需熟识装备的结构、性能、把握装备的运用要求才能独立

操作。

全部操作人员必需遵守装备的安全操作规程，合理润滑，合理运用装

备，搞好日常点检及保养，做到“三好四会”，即“用好装备、管好装备、修

好装备；会运用、会维护、会点检、会紧急处理装备故障工生产中不答应

精机粗用，大机小用U严禁装备超负荷超标准运用，严禁装备运转中变速，

不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准任意撤除安全装置及零

部件，动力供应中断时应立刻关闭装备的各种开关，将工作机构返回起点

装置，手柄、手把返回正常位置。

确因生产需要，必需要在装备上进行超负荷、超标准及精机粗用时，

应由运用部门提出防范措施，同时报工艺装备部检查，经工艺装备部领导

批准前方可实施。未经批准，操作人员有权禁止运用装备。

11、装备的点检及维护保养

装备运用部门按《装备点检及维护保养规定》进行实施。

装备的日常点检：班前由操作人员，依据装备日常点检表内容对相应

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装备进行认真检查并做好记录，使装备常常保持清洁、整齐、润滑、安全，

班中发生故障，应按时赐予排解。

装备一级保养：以操作人员为主，检修人员为辅，依据《装备一级保养

指导书》对相应装备进行保养。一级保养原则上每周周六进行一次。保养

完后按规定填写《装备保养记录》，保养过程中如有对装备进行修理则按

规定填写《装备修理记录单》，并统一交于二艺装备部管理存档。

装备二级保养：以检修人员为主，操作人员为辅，依据《装备二级保养

指导书》对相应装备进行保养。原则上每季季度末进行一次。保养完后按

规定填写《装备保养记录》，保养过程中如有对装备进行修理则按规定填

写《装备修理记录单》，并统一交于工艺装备部管理存档。

装备三级保养：以检修人员为主，运用部门相协作。生产装备的精度

及工艺验证是产品质量及效率的保证。依据《装备三级保养指导书》于每

年6月至8月各车间应对本车间生产装备进行保养并全面大检修口装备三

级保养及大检修由工艺装备部组织实施。装备三级保养及大检修与生产发

生冲突时，应依据“先修理后生产”的原则合理布置。装备三级保养及大检

修完工后，经运用部门确认，填写《装备保养记录》与《装备大检修单》，

并交工艺装备部归档。

12、精、大、稀、重点关键装备管理

精密、大型、稀有、重点关键装备是本公司生产中的重要装备，必需严

格执行定人、定机、凭证操作、依据“保养指导书”施行强制保养制度，以确

保装备的完好运行。操作工人必需遵守装备的规程，合理润滑装备，合理

运用装备，生产中严禁超负荷和拼装备。发现问题逐级反应按时解决。运

13

用部门应每年进行一次装备精度普查，报工艺装备部备查。

13、装备的润滑管理

装备的润滑管理工作是装备维护工作中的一个重要组成部分，是保证

装备正常运转，防止事故发生，削减机件磨损，延长运用寿命，提高装备

的生产效率和加工精度的有力措施。

认真贯彻装备润滑的“五定，，工作，即定人、定点、定质、定量、定期。

各车间应做好装备的定期换油工作，同时做好废油回收工作，做到分类油

质分类回收。

14、装备档案管理

公司全部装备的档案资料（包括订购合同、制造商的技术文件、运用

说明书、合格证明书、装箱单、保修单及相关附件等）统一由工艺装备部

管理。

但凡需要装备资料的部门应到工艺装备部借用，并按时归还“

15、装备考核管理

保证装备进行有效的管理，使装备保持良好的状态，满意运用要求，

对装备运用部门按《装备管理工作考核制度》进行实施。

16、报表资料统讦

装备的登记和统计是反映企业装备的动态改变。它的意义就是为了确

保公司财产完好，充足发挥装备的运用效率。必需精确把握装备动态状况，

使之得到合理的运用、维护、保养。

17、本制度于二00九年一月一日起实施。本制度与上级规定有抵触时,

按上级规定执行。

14

装备管理与修理制度8

1、装备管理制度范围

1.1本装备管理制度规定公司全部的为完成产品的符合性所需的装备

的管理和管理职责，以及对这些装备的更新、移装、运用、点检、检修、保

养、报废、封存等的管理要求。本制度对公司内全部装备的管理必需遵守

相关国家标准及行业标准。

2、目的

2.1通过对装备的有效的综合管理.、运用和维护，使装备保持良好的技

术状态，满意产品生产要求。

3、职责

3.1工艺装备部是装备管理的归口部门，负责装备的更新改造、运用维

护管理以及装备的资产管理，装备所需要的能源动力管理等。

3.2各分厂、车间、科室和物资处等运用单位负责相关装备日常维护、

保养和管理。

4、装备资产管理

4.1由工艺装备部对所属装备资产进行综合管理，逐台编号，建立装备

台帐。

5、装备的更新

5.1装备更新的原则是为提高公司装备素养，符合产品生产要求，减轻

生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的装备更新工作于每

年6月由各分厂、车间提出申请，报工艺装备部。工艺装备部应依据所把

握的装备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的装备更新

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计划，并纳入公司年度综合计划中执行。由二艺装备部负责实施。

6、新增装备的管理

6.1新增装备流程：装备运用部门依据目前装备运用不满意生产或需要

更新的情况下，向工艺装备部提出申请，详述购置理由、产品加工对象、

装备性能标准、投产后能到达的利用程度。工艺装备部依据装备需要单位

所提的申请进行可行性方面的技术调查。经相关部门审批及总经理批准后

由选购部门进行购置。

6.2新装备进厂后，由工艺装备部与运用部门共同开箱，装备的安装调

试由工艺装备部负责，运用部门协作，重点关键装备由工艺装备部布置或

托付专业安装单位进行。

6.3新装备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由工艺装备部办理《装

备安装验收移交单》。正式移交运用部门，装备管理人员按时制订相应的

装备保养及相关资料U装备档案由工艺装备部统一管理。

6.4自制装备的验收：构成固定资产的装备，在制造完工后，工艺装备

部与运用部门进行验收。自制装备验收时必需有相应的图纸、说明书、精

度检验单等资料齐全并符合国家验收标准或行业标准。自制特种装备验收

应由具备专业资质的机构检验合格，取得安全运用证或安全标志前方可运

用。验收合格后，装备档案由工艺装备部统一管理。

7、装备的移装

7.1装备的移装：应依据生产工艺的要求，应由迁入车间提出申请报告,

经生产部领导批准后，报工艺装备部方可进行。装备的移装过程中的安装

事宜，由工艺装备部负责，运用部门协作实施。

16

8、装备的封存管理

8.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产装备，所属车间要填写

《装备封存（启用）申请单》。经工艺装备部批准后，方可封存。

8.2运用部门对封存装备应做到断电、断油、断水等，将装备保养好,

涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。装备封存期间，要指定专人定

期检查和保养，不准任意拆卸装备及零部件。

8.3运用部门要求将封存装备启用时;应填写《装备封存（启用）申请

单》；工艺装备部批准后，方能启封投产。

9、装备的报废

9.1凡符合以下条件之一的，可按规定申请报废。

9.1.1超过运用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能

改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。

9.1.2运用年限未到，但不能迁移的装备，因建筑物改造或工艺布局必

需拆毁者。

9.1.3装备损耗严峻，大修后性能精度仍不能满意工艺要求者。

9.1.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易

发生危险者。

9.1.5因事故或其他灾害，使装备遭受严唆损耗无修复价值者。

9.1.6国家规定的淘汰产品。

9.2装备报废的审批：

921凡符合报废条件的装备，由运用部门提出申请，报工艺装备部填

写《装备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废装

17

备。装备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废

处理。

1()、装备的运用管理

10.1新上岗、转岗、调入的装备操作人员在运用装备前，必需对其进

行教育，学习装备的结构性能、技术标准、安全操作规程、维护保养学问

等根本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟识运用装备的性能

和技术标准。

10.2运用部门负责装备的正确运用、妥当保管和细心维护，并对其保

持完好和有效利用负直接责任。全部重点关键装备，施行凭证操作制度。

10.3操作人员必需熟识装备的结构、性能、把握装备的运用要求才能

独立操作。

10.4全部操作人员必需遵守装备的安全操作规程，合理润滑，合理运

用装备，搞好日常点检及保养，做到“三好四会”，即“用好装备、管好装备、

修好装备；会运用、会维护、会点检、会紧急处理装备故障”。生产中不答

应精机粗用，大机小用。严禁装备超负荷超标准运用，严禁装备运转中变

速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准任意撤除安全装置

及零部件，动力供应中断时应立刻关闭装备的各种开关，将工作机构返回

起点装置，手柄、手把返回正常位置。

10.5确因生产需要，必需要在装备上进行超负荷、超标准及精机粗用

时，应由运用部门提出防范措施，同时报工艺装备部检查，经工艺装备部

领导批准前方可实施。未经批准，操作人员有权禁止运用装备。

11、装备的点检及维护保养

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11.1装备运用部门按《装备点检及维护保养规定》进行实施。

11.1.1装备的日常点检：班前由操作人员，依据装备日常点检表内容对

相应装备进行认真检查并做好记录，使装备常常保持清洁、整齐、润滑、

安全，班中发生故障，应按时赐予排解。

11.1.2装备一级保养：以操作人员为主，检修人员为辅，依据《装备一

级保养指导书》对相应装备进行保养。一级保养原则上每周周六进行一次。

保养完后按规定填写《装备保养记录》，保养过程中如有对装备进行修理

则按规定填写《装备修理记录单》，并统一交于工艺装备部管理存档。

11.1.3装备二级保养：以检修人员为主，操作人员为辅，依据《装备二

级保养指导书》对相应装备进行保养。原则上每季季度末进行一次.保养

完后按规定填写《装备保养记录》，保养过程中如有对装备进行修理则按

规定填写《装备修理记录单》，并统一交于二艺装备部管理存档。

11.1.4装备三级保养：以检修人员为主，运用部门相协作。生产装备的

精度及工艺验证是产品质量及效率的保证。依据《装备三级保养指导书》

于每年6月至8月各车间应对本车间生产装备进行保养并全面大检修。装

备三级保养及大检修由工艺装备部组织实施。装备三级保养及大检修与生

产发生冲突时，应依据“先修理后生产”的原则合理布置。装备三级保养及

大检修完工后，经运用部门确认，填写《装备保养记录》与《装备大检修

单》，并交工艺装备部归档。

12、精、大、稀、重点关键装备管理

12.1精密、大型、稀有、重点关键装备是本公司生产中的重要装备，

必需严格执行定人、定机、凭证操作、依据“保养指导书”施行强制保养制

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度，以确保装备的完好运行。操作工人必需遵守装备的规程，合理润滑装

备，合理运用装备，生产中严禁超负荷和拼装备。发现问题逐级反应按时

解决。运用部门应每年进行一次装备精度普查，报工艺装备部备查。

13、装备的润滑管理

13.1装备的润滑管理工作是装备维护工作中的一个重要组成部分，是

保证装备正常运转，防止事故发生，削减机件磨损，延长运用寿命，提高

装备的生产效率和加工精度的有力措施。

13.2认真贯彻装备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定

期。各车间应做好装备的定期换油工作，同时做好废油回收工作，做到分

类油质分类回收。

14、装备档案管理

14.1公司全部装备的档案资料（包括订购合同、制造商的技术文件、

运用说明书、合格证明书、装箱单、保修单及相关附件等）统一由工艺装

备部管理。

14.2但凡需要装备资料的部门应到工艺装备部借用，并按时归还。

15、装备考核管理

15.1保证装备进行有效的管理，使装备保持良好的状态，满意运用要

求，对装备运用部门按《装备管理工作考核制度》进行实施。

16、报表资料统L

16.1装备的登记和统计是反映企业装备的动态改变。它的意义就是为

了确保公司财产完好，充足发挥装备的运用效率。必需精确把握装备动态

状况，使之得到合理的运用、维护、保养。

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17、本制度于二00九年一月一日起实施。本制度与上级规定有抵触时,

按上级规定执行。

装备管理与修理制度9

一、目的

装备是生产的物质基础，润滑是保证装备正常运转的必要条件。为削

减装备磨损，降低动力消耗，延长装备运用寿命，保证装备安、稳、长、

满、优运行，特制定本制度。

二、范围

1、本制度内容包括装备润滑管理职责，油品的贮存与保管，润滑用具

的管理运用与过滤标准，润滑油品的运用，装备润滑油（脂）标准和废油

品的回收。

2、本制度适用于硫磺车间装备的润滑管理。

三、职责

1、车间职责

1.1、车间装备员负责全车间的装备润滑专业技术管理工作，负责建立

润滑相关台账。

1.2、负责组织本车间职工认真学习装备润滑手册，贯彻执行装备润滑

管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员

对润滑管理规定的执行情况。

1.3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑

油品的运用计划。

1.4、认真填写装备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方向的改

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造措施和革新方案。经装备部审核后组织落实。

1.5、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具

的.管理和运用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑

必需有专人管理。

1.6、常常检查装备的润滑情况，发现问题按时处理或向有关部门报告

处理。

1.7、负责本单位不合格油品的回收工作。

2、班组长职责

2.1、认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的装备

润滑管理水平。

2.2、检查催促本班装备操作人员做好装备润滑及润滑器具的保管维护,

发现问题按时处理并作好记录。

2.3、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人员职责

3.1、严格执行装备润滑管理制度。做到“三级过滤''和润滑"五定

3.2、妥当保管并认真维护好润滑器具，做到常常检查，严格做到专油

专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

3.3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，

做到无油不启动、低泊位不开车。

3.4、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题按时处理和

报告。

3.5、常常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

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3.6、对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应

按时脱水。

3.7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油（脂）润滑，不常用的要用

油脂封闭。

3.8、按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工

作。

四、润滑油（脂）储存和保管

1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁

2、润滑油站要实行通风措施，冬季做好保温

3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示

4、入库油品必需有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应

按时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要按时建

立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。

五、润滑器具管理与过滤标准

1、车间根据各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，根本用具有:

领油大桶、固定式油捅（箱）抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、

油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

2、各润滑用具应标记清楚，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油

大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用

具各部的过滤网要班班检查，按时清洗。各用具运用或清洗后，应按指定

地点放置整齐，严禁任意放置，以免丧失或损坏。

3、各岗位的润滑油具由当班班长及运用人员负责管理和维护，交接班

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时做好交接

4、在用的润滑器具肯定要爱护好过滤网，由车间定期每月指定当班清

洗过滤网

5、装备润滑的润滑油（脂）必需符合装置的润滑工工艺条件要求，不

得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必需按规定彻底

冲洗洁净，方可改装别的油品。

6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过

滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为XXX目。

六、润滑油运用

1、装备必需按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准

运用。装备润滑用油见附录A