教案任务7.2卡罗拉混合动力汽车

XX学院教案扉页单元标题学习情景7丰田卡罗拉混合动力汽车原理与检修学习任务2卡罗拉混合动力汽车的检查与维护（1）教案编号教学时数2授课类型£理论课□实训课授课教师R理实一体化课授课班级授课时间上课地点合作教师日期节次理实一体化教室、学习通平台、钉钉教学目标能力目标能够规范完成混合动力汽车检查与维护的前期准备（高压防护、工具准备、车辆防护）。能够规范执行发动机机油的检查与更换操作。能够区分发动机冷却系统与混合动力冷却系统，完成冷却液的检查与补充。4.能够根据定期保养计划表，明确10000km维护的发动机系统核心项目。知识目标掌握高压电路切断的安全流程与高压防护用具的使用规范。了解卡罗拉双擎定期保养计划（里程/时间双维度）及特殊工况下的保养调整。掌握发动机机油的选择标准（推荐0W-20）、检查方法与更换流程。4.理解发动机冷却系统的组成（电动水泵、散热器等）与冷却液更换周期。素质目标强化“安全第一”的高压作业意识，严格遵守安全操作规范。培养严谨细致的维护习惯，确保维护项目无遗漏、操作无失误。3.树立“按标保养”理念，依据技术规范完成维护作业。本次课涉及内容能力训练任务安全准备：穿戴高压防护用具，按流程切断实训车高压电路。机油维护：检查发动机机油油位，模拟机油更换操作（含放油、加注、油位复核）。3.冷却系统检查：区分两套冷却系统，检查冷却液液位与状态，补充冷却液。4.保养计划解读：根据定期保养计划表，梳理10000km发动机系统维护项目。案例维修技师未按流程切断高压电路就进行发动机维护，险些触碰高压部件，凸显前期安全准备的重要性。2.客户长期在多尘道路行驶，未及时缩短机油更换周期，导致发动机磨损加剧，强调特殊工况保养调整的必要性。知识点前期准备：高压防护（绝缘手套、绝缘鞋等）、高压电路切断流程、车辆防护（翼子板保护罩等）、工具准备。定期保养计划：常规保养间隔（里程/时间优先）、特殊工况（多尘、重载等）的保养项目调整。发动机机油：推荐型号0W-20、油位检查步骤、更换流程（放油螺塞力矩37N·m）、废机油处理规范。4.冷却系统：发动机冷却系统（电动水泵、散热器）与混合动力冷却系统的区分、冷却液检查标准、更换周期（首次160000km，后续每80000km）。本次课使用的外语单词High-VoltageProtectionEquipment：高压防护用具EngineOil：发动机机油Coolant：冷却液RegularMaintenanceSchedule：定期保养计划ElectricWaterPump：电动水泵本次课使用的教学材料PPT、卡罗拉双擎实训车、高压防护用具套装、发动机维护工具（机油尺、放油螺塞扳手、冷却液检测仪等）、定期保养计划表、机油/冷却液样品项目负责人评价意见或建议项目负责人课前签字签字日期教学过程设计步骤教学内容及教师活动学生活动教学方法、手段及设计意图时间分配1.课程导入（案例警示）教师活动：核实出勤，学习通线上签到，提问：“卡罗拉双擎行驶10000km后进行定期维护，第一步必须做什么？”展示高压维护违规事故案例图片，强调前期安全准备的重要性，引出本节课主题：前期准备与发动机系统维护。学生活动：签到并思考维护起始步骤（安全准备）。观察案例图片，明确高压维护的安全红线。教学方法：问题导入法、案例警示法设计意图：聚焦维护作业的安全核心，激发学生对前期准备与规范操作的重视。5分钟2.前期准备与保养计划解读教师活动：知识点1：检查与维护前期准备高压安全准备：讲解高压电路切断流程（放置警示标牌→关闭电源拔钥匙→断开辅助蓄电池负极→检查绝缘手套→拔维修塞→等待放电）。高压防护用具：演示绝缘手套（1000V/300A以上）、绝缘鞋、绝缘帽的正确穿戴与检查（绝缘手套充气不漏气）。车辆与工具准备：车辆防护（翼子板保护罩、地板垫）、工具准备（绝缘工具、机油尺、力矩扳手等）。知识点2：定期保养计划讲解常规保养间隔：里程与时间以先达到者为准，10000km需重点维护发动机机油、机油滤清器等项目。特殊工况调整：多尘、重载、短距离低温行驶等场景下，需缩短机油更换周期、增加检查频次。学生活动：记录高压安全流程与防护用具使用规范，模拟穿戴绝缘防护用具。解读定期保养计划表，标记10000km发动机系统维护项目及特殊工况调整要点。互动回应：“为什么多尘道路行驶需要缩短空气滤清器更换周期？”教学方法：讲授法、演示法、表格解读法教学手段：PPT、高压防护用具、定期保养计划表、案例资料设计意图：夯实安全操作基础，让学生明确保养标准与调整逻辑。20分钟3.发动机机油维护实操教师活动：知识点3：发动机机油选择与检查机油选择：推荐SAE0W-20（优先），说明其冷启动性能与燃油经济性优势，介绍其他适配型号（5W-20、5W-30等）。油位检查步骤：车辆水平停放→发动机暖机后停机5分钟→拔出机油尺擦拭→插入到底→拔出检查油位（在上下限之间）。知识点4：发动机机油更换流程讲解核心步骤：拆下机油加注口盖→拆卸油底壳放油螺塞（力矩37N·m）→排放旧机油→清洁螺塞→更换新衬垫→安装螺塞→加注新机油→检查油位→拧紧加注口盖。注意事项：避免机油溅洒、不超额加注、废机油需环保处理。实操任务：分组在实训车上完成机油油位检查，模拟机油更换的关键步骤（放油、加注、力矩控制）。学生活动：学习机油选择标准与检查、更换流程，记录关键操作要点。分组实操，按规范完成机油油位检查，模拟放油螺塞拆卸与安装（控制力矩）。填写机油维护记录表，标注检查结果与操作步骤。教学方法：讲授法、示范法、实操训练法、分组合作法教学手段：实训车、机油样品、机油尺、力矩扳手、维护记录表设计意图：结合实操掌握机油维护核心技能，强化规范操作与安全环保意识。35分钟4.冷却系统维护实操教师活动：知识点5：冷却系统区分与检查系统区分：发动机冷却系统（含电动水泵、散热器、储液罐）与混合动力冷却系统（独立散热器、专用冷却液），展示两套系统的实物位置。冷却液检查：冷却系统冷却后，打开储液罐盖，检查液位（在上下限之间）、冷却液状态（无浑浊、无杂质）。补充方法：添加适配冷却液至上限，避免混用不同类型冷却液。知识点6：冷却液更换周期发动机冷却液：首次160000km更换，后续每80000km更换一次；动力控制单元冷却液按同样周期更换。实操任务：分组在实训车上区分两套冷却系统，检查发动机冷却液液位与状态，模拟补充操作。学生活动：观察实训车冷却系统实物，记录两套系统的结构差异与识别要点。分组实操，完成发动机冷却液液位检查与模拟补充，填写冷却系统检查记录表。互动验证：指出混合动力冷却系统的储液罐位置。教学方法：讲授法、实物演示法、实操训练法教学手段：实训车、冷却系统实物、冷却液样品、检查记录表设计意图：突破“两套冷却系统”的认知难点，掌握冷却液维护技能。20分钟5.总结反馈与作业布置教师活动：总结本节课核心：前期安全准备、定期保养计划、发动机机油维护、冷却系统维护。对学生实操表现进行反馈，纠正不规范操作（如机油尺插入不到位、力矩控制不准确）。布置课后作业（见下文）。学生活动：跟随教师梳理知识框架，巩固核心要点。接收反馈，明确后续练习重点。记录课后作业。教学方法：总结法、反馈法设计意图：强化发动机系统维护技能，延伸课后学习。10分钟课后作业基础作业：绘制发动机机油更换与冷却液检查