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罗汉果提取物提取工艺的物料衡算和热量衡算计算案例罗汉果提取物提取工艺的物料衡算和热量衡算计算案例 1 11.1生产计划 1 1 2 2 21.3生产周期 2第2章物料衡算 42.1物料衡算依据与基准 42.1.1物料衡算依据 42.1.2物料衡算基准 42.1.3投料量 42.2物料衡算 42.2.1提取工序 42.2.2固液分离工序 2.2.3微滤工序 2.2.4超滤工序 2.2.5浓缩工序 62.2.6干燥工序 72.2.7包装工序 7第3章热量衡算 93.1热量衡算基准与依据 93.2计算结果(以提取工序为例) 93.2.1Q₁的计算 9 3.2.7加热介质 第1章生产制度(1)产品生产量小时比较经济实惠；(2)能够较方便的调整产品生产方案；(3)能够在适合范围内灵活变动生产速率；(5)最能够满足于设备在线清洗和在线消毒；一般生产区一天分成三个班，一班8h:第一班：早上8点～下午4点；第二班：下午4点～半夜0点；第三班：半夜0点～早上8点。白班：早上8点～下午4点；晚班：下午4点～半夜0点；各工序的单元操作步骤及时长详见表3-1:罗汉果提取物单批生产周期表前处理提取工序第一次提取第二次提取第三次提取双联过滤过滤工序固液分离精制工序微滤超滤浓缩工序浓缩干燥工序包装工序混合包装入库8:9*****:⑩1:2345:67831第2章物料衡算年工作日：250天根据实际情况每天投料两批，即每批投料罗汉果6t本设计提取溶剂为纯化水，共需提取3次，每次的纯化水用量分别是药材量的6倍、5倍和5倍。出料名称质量/t名称质量/t罗汉果纯化水一一一药渣一一一总计总计经固液分离的渣液量为总进量的1%,出料名称质量/t名称质量/t药液离心液一一一渣液1一一一渣液2总计总计的2倍，即1000kg。出料名称质量/t名称质量/t药液3总计总计表4-4超滤物料衡算表出料名称质量/t名称质量/t药液3总计总计浓缩液收率：1.0%设备和管道残留量是进液质量的0.5%名称含量1%药液一一一残留一一一总计总计浓缩液含水量为65%干粉含水量5%,干粉收率为97.5%名称一一一一一一总计经查文献及有关资料，罗汉果中罗汉果甜苷的含量约2.0%~6.5%,假设成品中罗汉果甜苷的含量为30%,物料方框平衡图详见附录33.1热量衡算基准与依据3.2计算结果(以提取工序为例)3.2.1Q₁的计算设to为0℃,3.2.2Q₄的计算设to为0℃,所以：Q₄=(0.96+6.0)×1000×3.2.3Q₅的计算加热设备的室温t1取25℃,选用的提取罐质量为6500kg,共6台，Cp.m为0.5KJ/(kg·℃),t2为40℃。室温t1的温度为25℃,αT

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