煤矿一通三防专业培训课件

煤矿一通三防工专业培训目录矿井通风01局部通风02矿井灾害防治03煤矿注氮工04矿井测风工05矿井测尘工0601矿井通风第一章矿井通风第一章1.1–矿井空气1.2–矿井通风系统1.3–矿井通风设施1.4–矿井反风空气的成分吸入和呼出气体的比较矿井空气是指矿井井巷内气体的总称。它包括进入井下的新鲜空气和井下产生的有毒有害气体、浮尘。矿井空气的主要来源地面空气进入井下以后，要发生一系列的物理变化和化学变化，因而矿井空气与地面空气的性质和成分均有较大差别，但其主要成分仍是氧气和氮气。氧气的主要特性氧气是无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为1.105。是人呼吸的气体中不可缺少的，人体在静止状态下耗氧量为0.25L/min，在工作时耗氧量为1～3L/min。当氧气浓度小于17%时，呼吸困难，心跳加快；当氧气浓度小于15%时，无力进行劳动;当氧气浓度小于12%时，会有生命危险；当氧气浓度小于3%时，会立即死亡。氧能够助燃，易使多种元素氧化。《煤矿安全规程》规定采掘工作面进风流中氧气浓度不得低于20%。氮气的主要特性氮气是无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为0.97。微溶于水，不助燃，无毒。但是空气中氮气含量升高时，会使氧气含量相对降低，使缺氧区域人员窒息。井下空气中氮含量增加的主要原因是煤矿井下有机物的腐烂、爆破作业以及煤岩层中释放出氮气。1.井下空气中有毒有害气体种类很多，常见的主要有二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)、二氧化氮(NO2)、二氧化硫(SO2)、硫化氢(H₂S)、甲烷(CH4)、氨气(NH3)、氢气(H2)等。2.矿井常见有毒有害气体包括一氧化碳、硫化氢、二氧化氮等，规定要求CO≤0.0024%、H₂S≤0.00066%、NO₂≤0.00025%，瓦斯检查员需定期检测确保浓度不超标保障安全。井下空气中常见的有毒有害气体及相应规定二氧化碳是无色略带酸臭味的气体，不助燃也不能供人呼吸，略有毒性，易溶于水，对人体部分器官有刺激作用而增强人体呼吸。浓度过大，会使氧含量降低，引起缺氧窒息。比空气重，对空气的相对密度为1.52，多积存在巷道下部。井下空气中二氧化碳的主要来源有：煤、岩、坑木等物质的氧化，爆破工作，矿井火灾，瓦斯、煤尘爆炸，人的呼吸，从煤层、岩层中涌出等。《煤矿安全规程》规定，采掘工作面的进风流中二氧化碳浓度不得超过0.5%;矿井总回风巷或一翼回风巷中二氧化碳浓度不得超过0.75%;采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中二氧化碳浓度都不得超过1.5%。二氧化碳气体的特性：一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为0.97，微溶于水，能燃烧，当浓度达到13%～75%时能爆炸，有强烈的毒性。一氧化碳轻微中毒有头痛、心跳、耳鸣等病状;严重中毒会反应迟钝，失去行为能力，失去知觉，抽筋直至死亡。一氧化碳的主要来源是:爆破作业，井下火灾，瓦斯煤尘爆炸。《煤矿安全规程》规定一氧化碳的最高允许浓度是0.0024%。一氧化碳气体的特性：二氧化氮是一种红棕色气体，对空气的相对密度为1.59，易溶于水而生成硝酸，有剧毒，对眼、鼻、呼吸道及肺有刺激作用，引起肺水肿。二氧化氮中毒会造成咳嗽、胸痛、声带痉挛、呕吐、腹泻、神经麻木，直至死亡。二氧化氮主要来源于井下爆破作业，《煤矿安全规程》规定二氧化氮的最高允许浓度是0.00025%。二氧化氮气体的特性：二氧化硫是一种无色气体，对空气的相对密度为2.2，易积聚于巷道底部，易溶于水，有强烈硫黄气味及酸味，有剧毒，能强烈刺激眼睛及呼吸道黏膜。矿井二氧化硫主要来源于含硫矿物的氧化、燃烧，在含硫矿体中爆破以及含硫矿层中涌出。《煤矿安全规程》规定的最高允许浓度是0.0005%。二氧化硫气体的特性：矿井通风硫化氢是一种无色、有臭鸡蛋气味的气体，对空气的相对密度是1.19，易溶于水，有强烈毒性，强烈刺激眼睛及喉咙。中毒时感到头痛、呕吐乏力，严重时失去知觉，抽筋直至死亡。硫化氢具有燃爆性，空气中硫化氢浓度达到4.3%～4.6%时遇火能爆炸。井下硫化氢主要来源是:坑木等有机物腐烂和含硫矿物水化所产生;老空区积水中可能积存硫化氢，搅动时会放出;有些煤体中也会涌出硫化氢。《煤矿安全规程》规定硫化氢最高允许浓度是0.00066%。硫化氢气体的特性：瓦斯是煤矿中从煤岩层内涌出的各种气体的总称，它是煤的一种伴生气体，主要成分为甲烷(CH4)。瓦斯无色、无味、无臭，比空气轻，瓦斯对空气的相对密度是0.554，在标准状态下瓦斯的密度为0.716Kg。因此，它常积聚于巷道的顶部、独头上山巷道或冒落的高顶处。它微溶于水，不助燃也不供呼吸，无毒，但空气中瓦斯含量较大时，会使人因缺氧而窒息。纯瓦斯不燃烧也不爆炸，只有与适量的空气混合后才有燃烧性和爆炸性。瓦斯爆炸的浓度界限为5%～16%。瓦斯体的特性防治有害气体危害的措施加强通风稀释有害气体佩戴防护装备监测浓度定期检测气体成分设置警示标识隔离危险区制定应急预案及时处理泄漏培训员工掌握自救互救技能。矿井气候条件及规定矿井气候条件指井下空气温度、湿度和风速的综合状态。规定要求采掘工作面温度不超过26℃，风速0.15（0.25）-4m/s，相对湿度不宜过高，确保作业安全舒适。特殊区域需按规程调整参数。矿井通风——利用通风动力，将地面的新鲜空气，沿着由通风设施确定的通风路线不断地进入井下各采掘工作面、机电硐室、爆炸物品库以及其他用风地点，以满足生产用风的需要，同时将用过的污浊空气(污风)不断地排出地面。这种向矿井井下连续不断地输入新鲜空气并排出污浊空气的通风过程称为矿井通风。什么是矿井通风？1❀向井下各用风场所连续不断地供给新鲜空气。2❀把井下的有毒有害气体和矿尘冲淡开稀释到安全浓度以下，排除井下各种有害气体和矿尘。3❀创造适宜的井下气候条件，提供良好的生产环境，以保障职工的身体健康和生命安全及机械设备安全运转，进而提高劳动生产率。4❀增强矿井的抗灾能力，保证矿工身心健康和安全生产。矿井通风的基本任务是什么？矿井通风是煤矿生产的一个重要环节。矿井通风与矿井安全密切相关。煤矿井下开采存在着瓦斯及其他有害气体、煤尘、煤炭自燃等严重威胁搞好煤矿“一通三防”工作是煤矿安全工作的重中之重也是杜绝重大灾害事故、实现煤矿安全状况根本好转的关键。为了创造良好的煤矿生产作业环境对瓦斯、煤尘和火灾实施切实可行的防治措施提高矿井的抗灾救灾能力最经济、最基础的解决方法就是搞好矿井通风工作。矿井通风的作用是什么？1.什么是新鲜风流?当矿井空气和地面空气的成分相差不大时例如在进风井、井底车场、主要运输大巷、运输石门等处的风流叫做新鲜风流有时也叫进风风流。2.什么是乏风风流?当矿井空气流经采掘工作面或井下工作硐室以后其成分与地面空气的成分相比发生了变化则将风流叫做乏风风流有时也叫回风风流。什么是新风和乏风？根据原煤炭工业部《国有重点煤矿防治重大瓦斯煤尘事故的规定》中的定义：“一通三防”就是指加强矿井通风防治瓦斯、防治煤尘、防治火灾事故的发生。什么是“一通三防”？防治矿井有害气体造成危害的主要措施1.加强通风——加强通风是防止有害气体危害的最根本措施。利用新鲜空气将有害气体稀释到安全浓度以下并将有害气体排出工作面空间和矿井。2.加强瓦斯检查和监测——通过加强对矿井有害有毒气体的检查和监测，掌握有害气体的涌出规律和涌出状况，采取针对性措施及时处理积聚的有害气体。3.瓦斯抽采——对煤层中存在的大量瓦斯，利用抽采系统预先抽采出来，使开采时工作空间的瓦斯浓度大大降低。对高瓦斯矿井抽采瓦斯是治本之策。矿井通风防治矿井有害气体造成危害的主要措施4.加强个体防护——作业工人要熟悉避灾路线，掌握避灾法，正确使用个人防护用品。当发生火灾、瓦斯突出或爆炸等事故时，按规定正确佩戴自救器，按避灾路线迅速撤离。5.加强盲巷管理——废弃的巷道要及时封闭。在井下通风不良或不通风的巷道，往往积聚大量的有害气体。在上述地点应设置栅栏、示警标。人员如需进入，必须先检查有害气体的浓度，在确认安全后方可进入。6.喷雾洒水降低有害气体含量——在生产过程中，爆破作业产生大量的炮烟等有害气体，通过喷雾洒水的办法可以有效降低炮烟的浓度。什么是矿井气候条件？是指矿井空气的温度、湿度和风速的综合效应。矿井气候条件及相应规定：空气的温度是影响矿井气候条件的主要因素。气温过高，影响人体散热，破坏身体热平衡，使人感到不适;气温过低，人体散热过多，容易引起感冒，严重时引起井筒结冰，造成事故。《煤矿安全规程》规定，进风井口以下的空气温度(干球温度，下同)必须在2℃以上。当采掘工作面空气温度超过26℃、机电设备硐室超过30℃时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。当采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室超过34℃时，必须停止作业。新建、改扩建矿井设计时，必须进行矿井风温预测计算，超温地点必须有降温设施。矿井气候条件及相应规定：1.矿井空气的温度空气湿度，是指空气中所含的水蒸气量，即空气的潮湿程度。空气的潮湿程度一般用“相对湿度”来表示。相对湿度，是指每立方米空气中实际含有的水蒸气量和同一温度下的饱和水蒸气量的百分比。对人体比较适宜的相对湿度为50%～60%。矿井气候条件及相应规定：2.矿井空气的湿度在矿井井巷中，风流在单位时间内所流经的距离，称为井巷中的风速，简称风速。井巷中的风速大小直接影响人体的散热效果，同时也影响着矿井安全生产。井巷中的风速应符合《煤矿安全规程》的规定。矿井气候条件及相应规定：3.井巷中的风速井巷名称允许风速（m/s）井巷名称允许风速（m/s）最低最高最低最高主要进回风巷8输送机巷、采区进、回风巷0.256采煤工作面0.254掘进中的煤巷和半煤岩巷0.254掘进中的岩巷0.154其他通风人行巷道0.15矿井通风第一章1.1–矿井空气1.2–矿井通风系统1.3–矿井通风设施1.4–矿井反风什么是矿井通风系统？矿井通风系统，是指矿井通风方式、通风方法、通风网络和通风设施的总称。它包括从进风到回风的全部路线。安全可靠的通风系统是矿井的安全保证。矿井通风系统矿井通风与通风系统矿井通风系统通过机械或自然方式将新鲜空气送入井下稀释有害气体确保安全。通风系统由进风巷、回风巷、风机和风门等组成需保持稳定可靠的风流控制瓦斯浓度防止积聚保障矿工安全。矿井通风方法矿井通风方法分为自然通风和机械通风。自然通风依靠自然风压，机械通风使用风机强制空气流动。机械通风又分为抽出式、压入式和混合式，确保井下空气流通、稀释瓦斯、保障安全。矿井通风方式矿井通风方式分为中央式、对角式和混合式。中央式包括中央并列和中央分列，风流沿井筒进出；对角式分为两翼对角和分区对角，风流从两翼或分区进入；混合式结合两者优点，适应复杂矿井条件。(1)进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。已布置在粉尘、有害和高温气体能侵入的地点的，应当制定安全措施。(2)箕斗提升井或者装有带式输送机的井筒兼作风井使用时，必须遵守相关的规定。(3)矿井必须采用机械通风。主要通风机必须安装在地面;装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。(4)矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或者主要回风巷中。生产水平和采(盘)区必须实行分区通风。采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。矿井通风系统的基本要求①生产矿井现有箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔(架)必须有防尘和封闭措施，其漏风率不得超过15%。装有带式输送机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过6m/s，且必须装设甲烷断电仪。②箕斗提升井或者装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m/s，并有防尘措施。装有带式输送机的井筒中必须装设自动报警灭火装置、敷设消防管路。箕斗提升井或者装有带式输送机的井筒兼作风井使用时的规定:什么是矿井通风方法？根据风流获得动力的来源不同，矿井通风的方法可分为自然通风和机械通风。根据矿井通风压力状态分为正压通风和负压通风。矿井通风方法利用自然因素产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法称为自然通风。自然风压的大小和风流方向主要受地面空气温度变化、高差、井口的风速等影响。其实质是:进、回风井的空气密度差引起的空气流动。采用机械通风的矿井，自然风压也是始终存在的，并在各个时期内影响着矿井通风工作。对于自然风压较大的深井，自然风压对矿井通风起着重要作用，而且它在冬、夏两季内可能会出现风流的反向，这在通风管理工作中应予以充分重视，特别是对高瓦斯矿井更应注意。(一)自然通风利用通风机运转产生的通风动力，致使空气在井下巷道中流动的通风方法称为机械通风。《煤矿安全规程》规定矿井必须采用机械通风。根据通风机的工作方式不同，机械通风可分为压入式通风(正压通风)、抽出式通风(负压通风)和混合式通风三种。(二)机械通风矿井通风压入式通风，是将矿井主要通风机安设在地面，以压风方式向矿井内供风，使整个通风系统在压入式主要通风机作用下，形成高于当地大气压力的正压通风。因此，在进风侧空气压力较大、风流集中的条件下，将新鲜空气送往各处。在压入式通风矿井中，进风井口需安设通风设施，这对运输、行人等都不方便，不易管理和控制，且井底车场及进风井口漏风大。回风侧空气压力较低，分支风路较多，污浊空气不易集中迅速排出井外。在煤矿中还需考虑到，若矿井主要通风机一旦因故停止运转时，井下气压将降低，这会使采空区或封闭区内瓦斯涌出量增加，对安全不利。因此，一般在瓦斯矿井中很少采用压入式通风。但在矿井浅部开采时，由于地表有塌陷出现裂缝与井下沟通，为避免从地面吸入空气或从老空内吸入有害气体，可在开采第一阶段时采用压入式通风;在开采以下各阶段时，再改为抽出式通风。机械通风的三种形式：1.压入式通风抽出式通风，是将矿井主要通风机安设在地面，向外抽出井下空气，形成低于当地大气压力的负压通风。由于通风阻力的影响使回风侧处于高负压区，而进风侧处于低负压区，在这种情况下，回风流不易向其他处乱窜，可以集中而迅速地流入回风系统排出井外。此外，在抽出式通风中，进风井口不安设通风设施，不妨碍运输、行人，管理简便又控制可靠，对于瓦斯矿井和有自然发火危险的矿井来讲是有利的。在抽出式矿井中，主要通风机一旦停止运转，则矿内空气必然要恢复到当地的大气压力，由于压力增高，一定时间内采空区及封闭区中瓦斯等有害气体不易涌出。因此，煤矿一般多采用抽出式通风。机械通风的三种形式：2.抽出式通风混合式通风，是将地面新鲜空气由压入式主要通风机送往井下，污浊空气由抽出式主要通风机排出井外。这种通风方法使矿井通风系统大部分都处于较高的压力状况，进、回风集中，易按指定路线流动，漏风少，不易受自然风压影响。但这种通风方法所需通风设备多，动力消耗也大。当用风地点与地表塌陷区沟通、漏风大时，可以用抽压混合式通风来平衡矿内外压力，控制漏风。但在煤矿中一般很少使用抽压混合式的通风方法。机械通风的三种形式：3.混合式通风(一)中央式中央式，是指进、回风井大致位于井田走向中央的通风方式。根据进、回风井在井田倾斜方向的位置不同又可分为中央并列式和中央分列式(中央边界式)两种。1.中央并列式：中央并列式，是指进、回风井均布置在井田中央的通风方式。2.中央分列式：中央分列式(边界式)，是指进、回风井虽布置在井田走向中央，但在倾斜方向有一定距离，回风井通常位于井田浅部边界。利用中央式通风，通风线路长、阻力大、漏风大，易引起采空区自燃。但建井期限短，井筒延深时通风方便，通风管理工作简单，易于全矿反风。适用于煤层倾角大、埋藏深、井田范围不大的矿井。矿井通风方式矿井通风方式中央式(二)对角式根据回风井服务范围的不同，对角式通风又可分为两翼对角式和分区对角式两种。1.两翼对角式：两翼对角式，是指进风井位于井田中央，两翼各布置一个回风井。2.分区对角式：分区对角式，是指进风井大致位于井田中央，在每个采区各布置一个回风井。与中央式相比，对角式通风出口多，风流单向流动、阻力小、漏风少，矿井风压稳定。但井筒多，建设周期长，反风困难。一般适用于井田范围大、所需风量大、煤炭易自燃、煤层埋藏浅的矿井。矿井通风方式矿井通风方式对角式(三)混合式混合式，是指由上述多种方式混合而形成的通风方式。其特点是:风井数量多，通风能力大，布置灵活，风网结构复杂，风流不够稳定。适用于井田范围大、产量大、自然发火倾向严重、瓦斯涌出量大的矿井。选择矿井通风方式的基本原则是:根据煤层赋存条件、煤层埋藏深度、井田面积、走向长度、地形条件及矿井瓦斯等级和煤层的自燃性等因素，在保证安全上可靠、经济上合理和技术上可行的基础上，经过比较而定。矿井通风方式矿井通风系统的井巷连接关系一般比较复杂，为了便于分析通风系统中各井巷间的连接关系及特点，把矿井或采区中风流分岔、汇合线路的结构形式和控制风流的通风构筑物，通常用不按比例不反映空间关系的单线条来表示通风系统的示意图称为通风网络图。通风网络的连接形式有串联网络、并联网络和角联网络三种。矿井通风网络若前一井巷的出风端和下一井巷的进风端相接，这样的通风网络称为串联网络。串联网络的特点是:所串联的井巷越多，通风阻力越大;若进风侧发生灾害将影响到回风侧;各段巷道中的风量等于串联风路风量，总风量不能随意变更;被串风路中空气的卫生条件差。矿井通风网络1.串联通风若两条或两条以上的通风井巷的进风端是在同一点分开，它们的出风端又是在同一点汇合，这样的通风网络称为并联网络。其特点是:并联的通风井巷越多，各井巷分得的风量也越少，通风阻力也越小;并联网络的总风量等于各条风路分量之和;各井巷互不干扰，安全性好，空气的卫生条件好。矿井通风网络2.并联通风在两条分路组成的并联系统中，若有1条或1条以上的井巷横跨于两个并联巷道上构成的系统称为角联系统，其网络图称为角联网络。横跨于并联分路上的井巷称为对角巷或对角风路，若仅有一条对角风路的角联网络，称为简单角联网络;若有2条或2条以上的对角风路的角联网络，称为复杂角联网络。矿井通风网络3.角联通风（1）角联网络的特点是:角联网络中的边缘风路的风流方向是稳定的，而在对角风路中的风流方向不稳定，它在边缘风路的阻力影响下可能正向、可能反向，也可能无风。由于这个特点，在有瓦斯涌出的地点将会给通风管理工作带来不少困难和麻烦。在矿井设计中，应尽量避免出现角联网络。矿井通风网络3.角联通风（2）矿井通风系统平面图矿井通风系统立体图矿井通风系统网络图采区通风系统，是指矿井风流经主要进风巷进入采区，流经采区进风巷道，清洗采掘工作面、硐室和其他用风巷道后，沿采区回风巷道排至矿井主要回风巷的整个网络。采区通风系统主要取决于采区巷道布置和采煤方法，同时要满足采区通风的特殊要求。在确定采区通风系统时，必须遵守安全、经济、技术合理等原则。采区通风系统和通风网络（1）生产水平和采(盘)区必须实行分区通风。（2）准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道;采用倾斜长壁布置的，大巷必须至少超前2个区段并构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采(盘)区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。（3）高瓦斯、突出矿井的每个采(盘)区和开采容易自燃煤层的采(盘)区，必须设置至少1条专用回风巷;低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采(盘)区，必须设置1条专用回风巷。(一)采区通风系统的基本要求1-01（4）采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。（5）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。（6）采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。（7）采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采区。(一)采区通风系统的基本要求1-02（8）控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。开采突出煤层时，工作面回风侧不得设置调节风量的设施。（9）矿井必须采用机械通风。（10）井下爆炸物品库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。（11）井下充电室必须有独立的通风系统，回风风流应引入回风巷。(一)采区通风系统的基本要求1-03（12）井下机电设备硐室必须设在进风风流中;采用扩散通风的硐室，其深度不得超过6m、入口宽度不得小于1.5m，并且无瓦斯涌出。（13）井下个别机电设备设在回风流中的，必须设置瓦斯检查点。采区变电所及实现采区变电所功能的中央变电所必须有独立的通风系统。(一)采区通风系统的基本要求1-04回采区段的通风系统是由工作面的进风巷、回风巷和工作面组成的。当矿井采用走向长壁后退式采煤法时，回采区段的通风系统有U形、Z形、H形、Y形、W形和双Z形等形式。采区内各采掘工作面均应采用独立通风。若工作面之间不能形成独立通风，经报批后，可以采用串联通风，但必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。(二)壁式采煤工作面通风系统的类型2-01(二)壁式采煤工作面通风系统的类型2-02(二)壁式采煤工作面通风系统的类型2-03(二)壁式采煤工作面通风系统的类型2-04(二)壁式采煤工作面通风系统的类型2-051. 采、掘工作面应实行独立通风，严禁2个采煤工作面之间串联通风。2. 同一采区内，1个采煤工作面与其相连接的1个掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，制定措施后可采用串联通风，且串联次数不得超过1次。3. 采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道，或采煤工作面遇地质构造重新掘进的巷道，布置独立通风有困难时，其回风可串入采煤工作面，但须制定安全措施，串联次数不得超过1次；构成独立通风系统后，须立即改为独立通风。(三)矿井串联通风的规定3-014. 本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的巷道中装设甲烷传感器，且甲烷和二氧化碳浓度均不得超过0.5%，其他有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》要求。5. 开采有瓦斯喷出、有突出危险的煤层，或在距离突出煤层垂距小于10m的区域掘进施工时，严禁任何2个工作面之间串联通风。(三)矿井串联通风的规定3-02上行通风当采煤工作面的进风巷水平低于回风巷水平时，采煤工作面的风流沿工作面的倾斜方向由下向上流动，这样的通风方式称为上行通风。（四）上行通风与下行通风下行通风当采煤工作面的进风巷水平高于回风巷水平时，采煤工作面的风流沿工作面的倾斜方向由上向下流动，这样的通风方式称为下行通风。上行通风与下行通风各有优缺点，但普遍认为上行通风稍优于下行通风。因而《煤矿安全规程》规定，有突出危险的采煤工作面严禁采用下行通风。(四)上行通风与下行通风优缺点扩散通风，是指利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。由于扩散通风没有动力装置，而空气分子的扩散运动范围是相当有限的，在正常情况下很难达到规程的要求，所以对扩散通风只允许有选择地使用。《煤矿安全规程》规定，采用扩散通风的硐室，其深度不得超过6m、入口宽度不得小于1.5m，并且无瓦斯涌出。(五)扩散通风与循环风扩散风某一用风地点部分或全部回风再进入同一地点进风流中的现象称为循环风。循环风一般发生在局部通风过程中，由于局部地点的风流反复返回同一局部地点，有毒有害气体和粉尘浓度越来越大，不仅使作业环境越来越恶化，同时也会由于风流中瓦斯浓度不断增加，引起瓦斯事故。(五)扩散通风与循环风循环风为了防止出现循环风，《煤矿安全规程》规定，压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》的要求。(五)扩散通风与循环风防止循环风规定巷道贯通前应当制定贯通专项措施。综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。此时，地质部门应做好地质测量工作，掌握好贯通巷道附近的地质构造、顶底板岩性和水文地质等情况;通风部门做好正常的通风工作，并做好贯通后通风系统调整的准备工作，预计贯通后的风流方向、风量和瓦斯量的变化情况，明确调整风流设施的布置和要求。(六)巷道贯通时通风系统的调整1/贯通前贯通时，必须由专人在现场统一指挥。停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，每班必须检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。(六)巷道贯通时通风系统的调整2/贯通时贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。许多煤矿在贯通时，由于爆破打通对方的巷道，双方没有及时调整好通风系统，也没有很好地检查瓦斯，从而引起瓦斯爆炸事故。(六)巷道贯通时通风系统的调整3/贯通后矿井通风第一章1.1–矿井空气1.2–矿井通风系统1.3–矿井通风设施1.4–矿井反风在矿井正常生产中，为保证风流按设计的路线流动，在灾变时期仍能维持正常通风或便于风流调度，要在通风系统中设置一系列的构筑物，这些构筑物称为通风设施。通风设施按其作用可分为：隔断风流、引导风流和调节控制风量的设施。煤矿井下常见的通风设施有风门、风桥、挡风墙(密闭)和调节风窗等。(一)什么是矿井通风设施风门，是指可以使人员和车辆通过又能阻断风流的通风设施。风门分为普通风门和自动风门两类。普通风门利用人力开启，利用自重和风压差来实现自行关闭。自动风门利用机械转动、电动、气动和水动的原理来开启和关闭风门。在建有风门的巷道中，至少要有两道风门。在行人巷道中，两道风门间的距离不得小于5m;在行驶电机车的巷道中，两道风门的距离应大于1列车的长度，以防止列车通过时两道风门同时打开而造成风流短路。(一)什么是矿井通风设施1/风门设置在需要隔断风流同时又不需要通车行人的巷道中的构筑物，称为挡风墙(密闭)。用它来封闭采空区、火区和废弃的旧巷区。密闭的构造按服务年限可分为临时密闭和永久密闭两类;按密闭的用途可分为通风密闭、防火密闭、防水密闭和防爆密闭。(一)什么是矿井通风设施2/挡风墙（密闭）在进风与回风平面相遇的地点，必须设置风桥，构成立体交叉风路，使进风与回风分开，互不相混。按其服务年限和巷道中通过风量大小的不同，风桥可分为绕道风桥、混凝土或料石风桥和铁筒式风桥。(一)什么是矿井通风设施3/风桥调节风窗就是在风门或风墙上方开一个面积可调的窗口，利用改变窗口的面积来调节风量。在并联风路中，若一个风路中风量需要增加，而另一风路的风量有余，则可在后一风路中安设调节风窗，并使风路中的风量按需供应，达到风量调节的目的。(一)什么是矿井通风设施4/调节风窗密闭位置应选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷段内,密闭外侧离巷口应留有4~5m。永久密闭要求墙体结构稳定严密、材料经久耐用，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。永久密闭一般采用掏槽结构，也可采用锚杆注浆结构。煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽深度为见实煤后0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m；岩巷不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。矿井密闭防灭火技术规范AQ1044——2007永久密闭要求墙身应选用高强度材料砌筑或浇筑，墙厚可见附录A，墙面覆盖层厚度应大于20mm，石墙不抹面的应勾缝，四周应抹裙边，厚度应大于20mm，宽度应大于200mm。在倾角超过30°的巷道砌筑密闭时，密闭墙体宜垂直于巷道轴线，并采用基座结构，用以承受侧压和墙体自重。墙基四周必须嵌入巷帮一定深度，岩壁宜大于0.5m，煤壁宜大于1m。墙体上方可充填河砂、黏土或粉煤灰等惰性材料或予以注浆。矿井密闭防灭火技术规范AQ1044——2007火区密闭和防火永久密闭都应在离底板高度为墙高的2/3处设置直径不小于25mm的检测口，用于观测压差、气温和取气样；离底板高度为0.3m处应安装直径不小于50mm的放水管，并带有水封结构或安装阀门，用于观测水温、释放积水；在密闭的顶部还要安装直径不小于100mm的防灭火备用管。为了抓住密闭防火的有利时机，应根据煤的自然发火期，回采工作面回采结束后要及时进行封闭，必须在回采结束后45天内完成封闭。矿井密闭防灭火技术规范AQ1044——2007密闭前5m巷道内必须支护牢固，防止冒顶、片帮事故。所有密闭前都必须安设栅栏、警标和记事牌。记事牌内容包括密闭编号、密闭地点、密闭检查观测记录。必须建立密闭管理卡片密闭管理卡片内容包括密闭编号、密闭地点、巷道倾角、墙体结构、性能要求、建筑日期及完好程度、维修记录、观测记录等。矿井密闭防灭火技术规范AQ1044——2007定期测定封闭区密闭内外压差，进行漏风分析。所有密闭前都必须安设栅栏、警标和记事牌。记事牌内容包括密闭编号、密闭地点、密闭检查观测记录。必须建立密闭管理卡片密闭管理卡片内容包括密闭编号、密闭地点、巷道倾角、墙体结构、性能要求、建筑日期及完好程度、维修记录、观测记录等。矿井密闭防灭火技术规范AQ1044——20071.密闭、风门、风桥及风窗墙(桥)体采用不燃性材料构筑，其厚度不小于0.5m(防突风门、风窗墙体不小于0.8m)，墙体周边按规定掏槽。周边及围岩不漏风，墙(桥)面平整无破裂。2.通向采空区的巷道、不用或报废的巷道、盲巷等应及时设置永久性密闭；采空区密闭位置距全风压巷道口4-5m，密闭墙前设有栅栏及警告标志牌。煤矿安全生产标准化（2024）设施管理3.需控风巷道每处安装不少于2道连锁风门、按规定安装反向风门(具备正、反向控制功能的风门除外)，风门能自动关闭，任意2道风门之间距离不小于4m，通车风门能自动打开并有声光信号，且2道风门之间距离不得小于运输工具长度；4.风桥上、下变坡度小于30°，不设风门及风窗；5.设置调节风窗位置距全风压巷道口均不超过6m，风窗有可靠调控装置。煤矿安全生产标准化（2024）设施管理第一百六十五条进、回风井之间，总进、回风巷之间和采(盘)区进、回风巷之间的每条联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的行人、行车联络巷，必须安设不少于2道正向联锁风门和2道反向风门，或者安设不少于2道同时具备正向和反向功能的联锁风门；需要使用的联络巷用作其他用途时，必须进行专项设计，由煤矿总工程师审批。煤矿安全规程（2025）通风设施的要求第一百七十三条采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采区。煤矿安全规程（2025）通风设施的要求第一百七十四条控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。不应在倾角大于8°的倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应当安设自动风门或者设专人管理，并有防止车辆或者风门碰撞人员以及车辆碰坏风门的安全措施。开采突出煤层时，工作面回风侧不得设置调节风量的设施。煤矿安全规程（2025）通风设施的要求矿井通风第二章1.1–矿井空气1.2–矿井通风系统1.3–矿井通风设施1.4–矿井反风（一）矿井反风矿井反风，是矿井发生灾变时所采取的一项重要的控制风流的救灾措施。当井下发生火灾时，利用预设的反风设施，可改变火灾所产生的高温、有害气体的流动方向，限制火灾影响区域，安全撤出受灾害威胁人员。全矿性反风局部反风全矿性反风，是指使全矿井总进风、回风巷道及采区主要进风、回风巷道的风流全面反向的反风方式。当矿井进风井口附近、井筒、井底车场(包括井底车场主要硐室)及与井底车场直接相通的大巷(如中央石门、运输大巷)发生火灾时，应采用全矿性反风。全矿性反风主要通过反风道反风、反转反风和无反风道反风三种方法实现。(二)全矿性反风利用主要通风机设置的专用反风道和控制风门，使通风机的排风口与反风道相联，风流由风硐压入回风道，使风流方向反向，这种方法称为反风道反风。轴流式和离心式主要通风机都可以采用这种方法。该反风方法要求矿井建设时期就建立相应的反风装置，施工工程量较大，矿井正常生产时有一定漏风，基建投资大，反风时使用设备多，实施反风工作比较复杂。(二)全矿性反风1/反风道反风反转反风：利用主要通风机反转，使风流反向的方法，称为反转反风。只有采用轴流式主要通风机，方可采用这种反风方法。此种反风方式建设费用小，反风方便，但反风风量较小。(二)全矿性反风2/反转反风利用备用的主要通风机机体作为反风道，实现反风的方法，称为无反风道反风。该反风方式对装有备用通风机的可以采用。这种方法基建附加投资小，但反风时阻力大，反风不方便。同时，采用此种反风，必须保证反风后备用通风机能迅速恢复正常状态。当矿井进行反风时，要注意井下采空区、密闭区多种有害气体的涌出情况及瓦斯涌出情况。(二)全矿性反风3/无反风道反风为确保每个生产矿井具备全矿性反风能力，《煤矿安全规程》规定，生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后，主要通风机供给风量不应小于正常供风量的40%。每季度应当至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习;当矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。(三)全矿性反风的规定局部反风：就是在井下采区内发生火灾时，主要通风机保持正常运转，通过调整采区内预设风门的开关状态，实现采区内部部分巷道风流反向，把火灾烟流直接引向回风巷道，防止火灾烟流侵入采煤工作面，威胁人员健康，影响正常生产。(四)局部反风在进行采区设计时，应考虑布置局部反风系统，包括局部反风联络巷道和反风风门等设施，这些反风设施均应采用不燃性材料制作。每组风门均安设两道。这些反风设施应在采区布置中提前设置，而且无人在附近工作时，应有远程控制装置，以免发生火灾时不能及时反风，或因火势大、温度高，救护人员无法接近风门。(五)局部反风的要求02局部通风第二章局部通风第二章2.1–局部通风机与局部通风2.2–局部通风机相关法规和管理2.3–风筒管理2.4–局部通风的安全保护2.5–掘进通风1.

FBDY系列矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机。中国湖南省湘潭市平安电气股份有限公司本通风机具有结构紧凑、噪音低、风压高、效率高，在小流量区域运行稳定、高效应用范围宽等特点。根据掘进工作面长度和巷道不同的通风要求，既可整机使用，又可分级使用，从而减少能耗、节约能源，是矿井掘进中长距离局部通风的理想设备。大土河公司各矿常用的两种局部通风机1.

FBDY系列矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机。大土河公司各矿常用的两种局部通风机1.

FBDY系列矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机技术参数。大土河公司各矿常用的两种局部通风机1.

FBDY系列矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机技术参数。大土河公司各矿常用的两种局部通风机1.

FBDY系列矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机技术参数。大土河公司各矿常用的两种局部通风机FBDY系列矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机技术参数。通风机系无静叶矿用轴流式局部通风机。通风机的结构由集流器、消声前筒、一级消声主机、一级叶轮、二级叶轮、二级消声主机、消声扩散筒等部分组成。通风机一般按水平安装形式设计,使用寿命不少于5年,第一次大修前安全运转时间大于13000h。

通风机为一体化结构,消声主机内筒即为电动机的机座筒,通风机产生的风流直接流经电动机壳体表面,省去了电动机冷却风扇,使电动机散热效果更好、效率更高。大土河公司各矿常用的两种局部通风机2.

FBD系列煤矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机。中国山东省泰安市山东大成电气有限公司FBD系列煤矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机(简称通风机),该通风机具有效率高、噪声低、节能效果显著、运行平稳以及结构紧凑合理，安装、调试、维修方便等优点，它是矿井局部通风的理想设备。大土河公司各矿常用的两种局部通风机2.

FBD系列煤矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机。大土河公司各矿常用的两种局部通风机2.

FBD系列煤矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机参数。大土河公司各矿常用的两种局部通风机2.

FBD系列煤矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机结构。大土河公司各矿常用的两种局部通风机2.

FBD系列煤矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机使用运行与维护：使用前，应严格检查叶轮与机壳的径向间隙，要求四周间隙均匀，其间隙符合MT222-2007要求，且不小于1mm。叶轮旋转方向须与机壳上箭头所指示的方向一致。该系列通风机配用YBF2系列电动机，启动性能好，风机启动迅速。为防一次启动冲落胶质风筒，可按先一级、后二级的顺序先点动2-3次后再合闸投入运行。对旋风机禁止单机运行一级主机，如需要可以运行二级主机(出风方向主机)。大土河公司各矿常用的两种局部通风机2.

FBD系列煤矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机使用运行与维护：通风机在使用前，应检查坚固件是否齐全、牢固，连接是否可靠，试运转是否灵活，有无异常声响，叶轮旋转方向是否正确，运行中要检查声音是否正常，连接有无松动，发现异常时立即停机检查并处理。使用中的轴承间隙应在允许范围内，运行中的轴承温度不得超过95℃，且声音正常。当轴承损坏时，应立即换用新轴承，以防风机扫膛，烧坏电动机。大土河公司各矿常用的两种局部通风机2.

FBD系列煤矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机使用运行与维护：定期清除风机内部的积尘、污垢等杂物，以防止锈蚀，提高运行效率和降低噪声。定期更换润滑脂，每六个月必须将轴承清洗一次，并换上新的润滑脂，加入量为轴承室的1/2.有注油装置的风机，使用前请先加注ZL-3锂基润滑脂，并在运行过程中每月注轴一次，采用全封闭含油低噪声轴承时，在使用寿命期内，不需要更换润滑脂。大土河公司各矿常用的两种局部通风机01性能要求局部通风机需具备高效风量调节能力、低噪音、高风压及稳定运行特性，适应掘进面需求；具备防爆性能，符合安全标准；节能环保，易于维护，确保长期可靠供风。02国内部分产品国内局部通风机主要产品有山西运安的风机、重庆九环的FBD系列、山东矿机的对旋风机等，具备高效节能、低噪音特点，适用于煤矿掘进通风需求。03BKJ66-11系列BKJ66-11系列局部通风机采用高效节能设计，风量范围5.5-11m³/s，适用于煤矿掘进通风。其结构紧凑、噪音低，配备防爆电机，安全可靠，广泛用于长距离巷道通风，有效改善作业环境。04FDC-1型FDC-1型局部通风机是一种高效节能矿用通风设备，适用于掘进工作面通风，具有风量大、风压高、噪音低等特点，能有效改善井下空气质量，保障作业安全。局部通风机DSF-5型DSF-5型局部通风机是一种高效节能设备，适用于煤矿掘进通风，风量范围5-10m³/s，风压500-3000Pa，具有低噪音、高风压特点，采用防爆设计，确保井下作业安全。HF-5型HF-5型局部通风机是一种高效节能设备，适用于煤矿掘进通风，风量可达5m³/s，风压3500Pa，具有低噪音、高风压特点，采用防爆设计，确保井下作业安全。SBF66-1型SBF66-1型局部通风机是矿用隔爆型轴流式风机，功率5.5kW，风量150-250m³/min，风压800-3200Pa，适用于煤矿掘进通风，具有高效节能、低噪音等特点。一、掘进通风掘进通风又称局部通风，其方法主要有全风压通风和局部通风机通风。其中，局部通风机通风是目前广泛采用的一种掘进通风方法,它有压入式、抽出式和混合式3种。瓦斯喷出区域和突出煤层的掘进通风必须采用压入式。利用纵向风障导风利用纵向风障导风是通过在巷道内设置风障将风流沿巷道轴向引导减少漏风提高通风效率适用于短距离掘进通风需确保风障严密性及合理布置位置以优化风流分配。利用风筒通风总风压通风利用风筒通风是通过主扇风压将新鲜风流经风筒送入掘进工作面，适用于短距离巷道。风筒需保持严密，减少漏风，确保风量充足。该方法简单经济，但受距离限制，长距离需配合局部通风机使用。利用平行巷道通风利用平行巷道通风是通过主巷与副巷形成并联风路，借助总风压驱动风流。主巷进风、副巷回风，减少通风阻力，提高风量分配效率，适用于长距离掘进工作面，确保作业区域空气新鲜。01-总风压通风总风压通风01工作原理引射器通风利用高压流体通过喷嘴产生高速射流，在混合室形成负压吸入外界空气实现通风，其结构简单无需电力适用于瓦斯突出等危险环境。02优点引射器通风优点是:无电气设备，比较安全。若采用水力引射器通风，还能起到降温、降尘的作用。缺点引射器缺点是:供风量小，需要水源或压气。故引射器通风适用于需要风量不大的短距离掘进通风。03适用场景引射器通风适用于短距离掘进巷道通风，回采工作面上隅角瓦斯抽采，尤其适合瓦斯突出矿井的临时通风，或配合主通风机使用。。04引射器通风01-压入式通风压入式通风利用局部通风机将新鲜风流经风筒送入掘进工作面，将工作面的有害气体和粉尘稀释并通过巷道排出。优点压入式通风的风流从风筒末端以自由射流状态射向工作面，易于排出工作面的有害气体和矿尘，通风效果好；局部通风机安装在新鲜风流中，污浊空气不经过它，安全性较好;可使用柔性风筒，使用方便;风筒内空气压力高于风筒外巷道中的空气压力，漏出的新风对排除污风有一定作用。布置要求污风沿巷道排出，劳动环境的卫生条件差。缺点局部通风机应安装在新鲜风流中距回风口不小于10米处，风筒出口距工作面符合作业规程规定，确保有效射程，风筒吊挂平直无破漏避免循环风风机需配备消音装置降低噪音污染。局部通风机通风抽出式通风抽出式通风的局部通风机安装在距掘进巷道口10m以外的回风流中，新鲜空气由巷道进入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出。应采用抗静电、阻燃风筒；必须实现“三专两闭锁”；严禁循环通风；风筒出口距工作面距离应符合规定。优缺点由于采用抽出式通风，污风经风筒排出，保证了巷道中为新鲜空气，故劳动卫生条件较好。但风流的有效吸程较短，一般为3～4m，如风筒末端距工作面较远，有效吸程以外的风流将形成涡流停滞区，通风效果不良;污风通过通风机，安全性较差;不能使用柔性风筒。02-抽出式通风混合式通风混合式通风就是把上述两种通风方法同时使用。新风是利用压入式局部通风机和风筒压入工作面，而污风则由抽出式局部通风机和风筒排出。优缺点混合式通风兼有压入式通风和抽出式通风的优点，但其缺点也很多，如设备多、能耗大、管理复杂，有引起瓦斯、煤尘爆炸的危险。压入式通风是我国煤矿应用最广泛的一种局部通风机通风方式。03-混合式通风压入式通风《煤矿安全规程》规定：《煤矿安全规程》第一百八十二条掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者压入式局部通风机通风(用于除尘且具备甲烷电闭锁功能的抽出式通风机除外）

局扇是煤矿井下用于局部区域通风的设备，通过强制送风或抽风，确保工作地点空气流通，稀释瓦斯和粉尘，改善作业环境，保障人员安全与生产顺利进行。1.1局扇（局部通风机）的定义与作用局扇司机是局扇运行的直接责任人；严格执行《煤矿安全规程》及矿井通风管理制度；负责局扇的日常检查、维护和操作；监控局扇运行状态及周边瓦斯、风量变化；发现异常情况（如瓦斯超限、停风、设备故障）立即汇报并处置；配合通风部门完成反风、测风等特殊作业。1.2局扇司机的岗位职责局部通风第二章2.1–局部通风机与局部通风2.2–局部通风机相关法规和管理2.3–风筒管理2.4–局部通风的安全保护2.5–掘进通风局扇必须实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁、瓦斯电闭锁），严禁无计划停风。局扇安装地点必须符合《煤矿安全规程》要求（如距掘进巷道回风口≥10m，避免循环风）。局扇司机必须持证上岗，严禁无证操作。2.1煤矿局部通风安全生产基本要求《煤矿安全规程》（2025版）第4章“局部通风”；第一百八十三条。安装和使用局部通风机和风筒时，必须遵守下列规定：(一)局部通风机由指定人员负责管理。(二)压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道巾，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百五十七条的要求。2.2局扇相关法规与标准(三)高瓦斯、突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电，专用变压器最多可以向4个不同掘进工作面的局部通风机供电:备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机发生故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。2.2局扇相关法规与标准(四)其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可以采用由三专供电的局部通风机，或者配备一台能够自动切换的同等能力备用局部通风机正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机发生故障时，备用局部通风机能投入正常工作。2.2局扇相关法规与标准(五)正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工就地或者远程人工开启局部通风机。（六）严禁使用3台以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个以上作业的掘进工作面供风。2.2局扇相关法规与标准1.通风技术科负责根据掘进工作面设计进行风量核算（风机的供风量、吸入风量、末端风量），对选定局部通风机型号、风筒型号、转换三通型号，风筒末端到工作面的距离等进行设计。2.局部通风设计报通风副总、通风矿长审核、审批；3.机电管理科负责局部通风机供电设计，报机电副总审核；在巷道开口前，机电科负责准备局部通风机及安装供电工作。2.3局部通风机管理责任划分4.运转队负责把双回路专用电源送到风机开关，并按照机电管理科的整定计算对风机开关现场调整整定值。5.运输队负责局部通风机运输到指定位置。6.通风矿长负责局部通风机现场吊挂、安装，并安排专人负责现场安装定位和技术指导。2.3局部通风机管理责任划分7.综掘队负责局部通风机及配电设备安装，风机接线和完善接地系统。现场准备合格的风筒、运输和延伸风筒，并按标准吊挂管理风筒，按设计要求完成安装后，开机试运行。8.严把局部通风机投运前验收关，由安全检查科牵头，组织通风、机电、施工单位共同现场试运验收，符合局部通风设计、安装标准后，方可允许投入运行，验收记录通风技术科保存。2.3局部通风机管理责任划分9.局部通风机安装完成后，通风科负责吊挂局部通风机前测风牌板，并填写测风数据，核实风量是否符合要求。10.瓦斯队负责吊挂局部通风机管理牌板并填写牌板内容。11、监控校验队负责完善局部通风机的风筒风量传感器、风电、瓦斯电闭锁（机电管理科、综掘队配合），同步安装开停传感器，并定期试验。2.3局部通风机管理责任划分12.日常检查维护：掘进队负责局部通风机及其供电系统的日常使用维护保养；负责每15天对局部通风机注油保养一次，并填写记录，存放于现场备查；同时负责实现风机电闭锁功能完好。2.3局部通风机管理责任划分局部通风机运行前瓦斯检查：（《煤矿安全规程》第一百九十七条）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的甲烷浓度都不超过0.5%时，方可人工就地或者远程人工开启局部通风机，恢复正常通风。局部通风第二章2.1–局部通风机与局部通风2.2–局部通风机相关法规和管理2.3–风筒管理2.4–局部通风的安全保护2.5–掘进通风风筒的种类风筒按材质分为刚性风筒和柔性风筒。刚性风筒如金属风筒强度高但笨重；柔性风筒如胶布风筒轻便易安装但易破损。另有带骨架的伸缩风筒适用于长距离通风。风筒可伸缩风筒特点可伸缩风筒具有伸缩自如、运输方便、安装快捷的特点，适用于频繁移动的掘进工作面，能有效减少风筒更换时间，提高通风效率，且耐磨抗撕裂，适应复杂巷道环境。胶布风筒特点胶布风筒具有轻便耐用、柔韧性好、安装方便的特点，适用于煤矿掘进通风。其抗静电、阻燃性能优异，能有效保障井下安全。风筒接头紧密，漏风率低，通风效率高，是井下局部通风的理想选择。铁风筒特点铁风筒具有强度高、耐腐蚀、使用寿命长的特点，适用于高瓦斯矿井和长距离掘进通风。其密封性好，风阻小，但重量大、搬运不便，需定期维护防锈。玻璃钢风筒特点玻璃钢风筒具有重量轻、耐腐蚀、强度高、使用寿命长等特点，适用于高湿、腐蚀性环境，安装维护方便，通风阻力小，能有效保障掘进工作面通风安全。风筒风筒接头柔性风筒的接头方式有插接、单反边接头、双反边接头、活三环多反边接头、螺圈接头等多种形式。插接方式最简单，但漏风大;反边接头漏风小，不易胀开，但局部风阻较大;后两种接头风阻小、漏风小，但拆装比较麻烦。风筒漏风漏风使局部通风机风量与风筒出口风量不等。局部通风机风量与风筒出风口风量的差就是风筒的漏风量，它与风筒的种类、接头的数目、接头方法和质量、风筒直径和风压等有关，但更主要的是与风筒的维护和管理密切相关。需要注意的是，掘进工作面的通风效果与风筒出口风量的大小有关。风筒的布置要求风筒出风口到工作面的距离要符合作业规程的有关规定。风筒要求吊挂平直、贴壁贴帮、逢环必挂、环环吃力。掘进通风设备-风筒0102插接方式风筒插接方式主要有套接、反边接和罗圈接三种套接简单快速。反边接密封性好罗圈接强度高适用于长距离通风选择时需考虑风压风量及作业环境确保连接牢固不漏风，风筒接头需严密牢固防止漏风常用插接、反边接或罗圈接法接头处加胶垫或涂密封胶确保连接紧密减少风压损失定期检查维护保证通风效率。单反边接头单反边接头通过内外双层反边设计增强风筒连接密封性减少漏风适用于长距离掘进通风能有效降低风阻提高通风效率安装简便耐用性强。掘进通风设备-风筒接头01双反边接头双反边接头用于连接风筒通过内外双层反边设计增强密封性防止漏风适用于长距离掘进通风能有效减少风压损失提高通风效率。02活三环多反边接头活三环多反边接头是风筒连接装置，采用三层反边设计增强密封性，适用于高风压环境，能有效减少漏风并适应巷道变形，提升掘进通风效率。03螺圈接头风筒螺圈接头用于连接风筒节段，确保密封性和强度，通常由金属或高强度塑料制成，安装简便且能适应巷道弯曲，有效减少漏风，提升通风效率。掘进通风设备-风筒接头1.采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应当在作业规程中明确规定。（规程183条）2.风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂并拉紧，风筒接头严密，无反接头、压边到位（安全生产标准化-通风）2.3.1风筒相关法规与标准1.风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒末端出口距工作面迎头距离符合规程规定。2.风筒吊挂选用钢绞线或铁丝做导向线拉直、拉紧；风筒应吊挂平、直、稳、紧，软质风筒必须逢环必挂、环环吃力，实现双反压边、无反接头，且不得被摩擦或挤压变形。3.风筒接头之间要严密不漏风，无破口（末端20米除外），硬质风筒每节至少吊挂两点、硬质风筒接头处应加衬垫。2.3.2风筒管理4.风筒拐弯处要用弯头或骨架风筒缓慢拐弯、不拐死弯。5.风筒吊挂必须靠近巷道一帮，采用由外向里的方向逐节续接，风筒的直径要一致。6.风筒穿过风门墙体时，必须加接硬质过渡风筒通过，不得用软质风筒直接通过。7.风筒必须使用统一的编号管理（末端两节风筒除外），所有的编号牌必须由外向里，沿风筒中部呈一直线。2.3.2风筒管理8.风筒吊挂应避开各种电缆、管线、锚索，以免相互影响。9.风筒在吊挂过程中遇到锚索（锚杆）外余过长时，掘进队要采取措施进行处理，或在锚索（锚杆）加设防护套予以防护，消除刮蹭破坏风筒现象。10.风筒在跨越轨道时，必须保证风筒底部至矿车上部大于20cm，严禁超高运输，防止车辆碰撞损坏风筒；风筒距离带式输送机间隙小于30cm时，风筒底部必须加设皮带予以保护，废旧铁丝、网片等尖锐物品严禁上皮带运输或超出矿车顶沿，防止大面积割破风筒。2.3.2风筒管理11.新开掘进工作面安装局部通风机时，风机出口至全风压巷道处必须安设一条三通（T型）风筒，安设在第一节风筒上，平时捆绑严密，排放瓦斯时用来控制风量。12.掘进队保证现场有备用风筒，备用量保证能满足三天掘进进度需求；作业地点存放的风筒应码放整齐，并上架挂牌管理。2.3.2风筒管理1.掘进工作面延接、更换风筒时，综掘队跟班队长或班长、瓦检员、安检员必须同时在现场完成，确保施工安全；延接、更换风筒期间，掘进工作面要停止一切与换风筒无关的作业，新接风筒末端禁止有任何遮挡物，风筒换好之后，方可恢复正常生产。2.延接风筒前，必须提前备齐要延接、更换的新风筒、铁丝等工具，安排好人员。3.3风筒延接、更换相关要求：3.延接风筒前，首先将需要延接的风筒延展吊挂到合适位置，准备好对接工作，要迅速对接，可先临时对接，保证工作面有足够的风量然后在逐步将风筒接口连接牢固。4.掐接风筒必须由瓦检员检查掘进工作面瓦斯情况，只有在0.3%以下方可组织延接、更换风筒。对接或更换风筒期间瓦检员要不间断检查瓦斯情况，发现异常及时采取措施，防止瓦斯超限。3.3风筒延接、更换相关要求：5.延接风筒时综掘队安排跟班队长或班长看管观察甲烷传感器。6.延接风筒前可将压风管及巷道内压风自救开启作为辅助供风，防止因风量过小造成巷道内瓦斯超限发生。7.严禁人为捆扎缩小、遮挡风筒出风口。2.3.3风筒延接、更换相关要求：8.掘进巷道长度不足500m且工作面瓦斯浓度在0.3%以下时，对接风筒困难时，可提前在工作面后方加设一节三通（T型）风筒减压调节。仅在对接风筒时，三通口可根据瓦斯变化情况调节风量控制性打开放压，同时跟班队长或班长密切观察甲烷传感器变化情况，瓦斯有增大幅度时，立即缩小或关闭三通口；对接完成后，立即用绳索捆扎三通口予以关闭，正常供风时，三通口始终保持捆扎状态，严禁任何人私自打开三通风筒放风。2.3.3风筒延接、更换相关要求：各供风地点每班必须检查风筒的完好情况，若发现有破口或有损坏的风筒时必须及时修补。风筒接头和破口修补后应距离10cm处手触无感觉，耳听无声音。2.3.4风筒维护要求：局部通风第二章2.1–局部通风机与局部通风2.2–局部通风机相关法规和管理2.3–风筒管理2.4–局部通风的安全保护2.5–掘进通风2.4.1局部通风安全保护法规与标准：

1.使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和甲烷电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或者停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机发生故障、切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应当停止工作，排除故障;待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁和甲烷电闭锁。2.4.1局部通风安全保护法规与标准：

2.每15天至少进行1次风电闭锁和甲烷电闭锁试验，每天应当进行1次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档被查。3.掘进工作面风筒末端20mn内风筒上要设置风量传感器，并能保证灵敏可靠。2.5.1局部通风机使用和自动切换规定：01.局部通风机必须指定专人负责管理（掘进队机电工），保持正常运转，挂牌管理。03.对旋式局部通风机一台任一级故障或停运，另一级也要停运，另一台自动启动。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内必须停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。02.主、副风机任一台停运，另一台自动启动。2.5.1局部通风机使用和自动切换规定：04.正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏、警示标志，禁止人员入内；当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。05.两台局部通风机切换时，要有10～20秒的延时；对旋式局部通风机两级不能同时启动，必须有5～10秒的延时；切换装置出现故障，可人工倒台。2.5.1局部通风机使用和自动切换规定：06.局部通风机切换时间必须在每天检修班进行。切换试验由综掘队机电工、安检员（班队长）、瓦检员“三同时”现场操作监督执行，瓦检员负责填写现场切换试验记录和牌板；切换试验前后，综掘队机电工负责向调度室汇报风机切换情况；要求备用风机每天运行时间不低于20分钟；月底综掘队负责将风机切换记录交回通风技术科存档。07.监控室负责建立局部通风机切换试验管理台帐，内容包括工作面名称、切换时间、切换情况、汇报人等。2.5.1局部通风机使用和自动切换规定：08.综掘工作面局部通风机不能正常切换，必须立即停止作业，将人员全部撤至全风压进风流处，查找原因进行处理，待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。09.通风技术科、安检科要加强对切换试验情况抽查工作；监控科每天对风机切换情况进行查验，发现未及时切换及时汇报，并对存在问题督促落实整改。10.局部通风机的开、停严禁非专业人员操作；除掘进队机电工试验自动切换外，其他任何人不准随意停、开局部通风机。11.因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏、警示标志，禁止人员入内。2.5.1局部通风机使用和自动切换规定：局部通风第二章2.1–局部通风机与局部通风2.2–局部通风机相关法规和管理2.3–风筒管理2.4–局部通风的安全保护2.5–掘进通风使用局部通风机的掘进工作面停风的规定使用局部通风机通风的掘进工作面，不得无计划停风；因检修、停电、出现故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断停风区非本质安全型电气设备的电源，设置栅栏、警示标志，禁止人员入内。《煤矿安全规程》2025第一百八十四条规定2.1掘进通风的安全管理掘进作业规程中必须规定的内容采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离在作业过程中计算并确定；正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。2.1掘进通风的安全管理掘进工作面停电恢复通风的要求正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查工检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。2.1掘进通风的安全管理掘进工作面停电恢复通风的要求正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查工检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。2.1掘进通风的安全管理(1)适当增加风筒的节长，减少风筒的接头数目，降低风筒的局部风阻和漏风。当接头数较多时，不能实现长距离通风。目前，国内有使用200m/节的风筒，效果明显。(2)改进接头方式，淮北沈庄煤矿用铁圈压板接头代替插接方式，送风距离达到3033m，工作面的风量为63.2m3/min。2.2长距离掘进通风技术(3)采用柔性风筒时，吊挂平直，防止挂破，要用粘补或灌胶封堵所有的针眼，减少漏风。(4)采用局部通风机串联的方法。(5)直接采用大功率风机和大直径风筒。2.2长距离掘进通风技术01专人管理掘进通风设备必须由指定人员管理，定期检查维护确保正常运行；管理人员需经过专业培训持证上岗严格执行操作规程；发现异常及时处理并上报保障通风系统安全可靠。02安装