鞋用高物水性聚氨酯合成革技术规范编制说明

团体标准

鞋用高物水性聚氨酯合成革技术规范

编制说明

《鞋用高物水性聚氨酯合成革技术规范》小组

二○二二年七月

《鞋用高物水性聚氨酯合成革技术规范》团体标准

编制说明

一、工作简况

（一）任务来源

聚氨酯合成革属于聚氨酯弹性体的一类，具有光泽柔和、自然，手

感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、

抗老化等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工

方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于

制鞋行业。

只有质量好的聚氨酯合成革鞋才能保证脚的舒适度。但目前我国聚

氨酯合成革鞋产品质量良莠不齐，间接导致目前市场上的聚氨酯合成革

鞋存在很多风险点和问题点，例如存在安全性不高、标签标识信息不完

整、不真实和不准确等问题，影响日常正常使用，有甚者危害人身安全

等问题发生。现行虽有一些标准，但与目前相关行业的发展进程距离较

远。因此开展聚氨酯合成革鞋标准研究，可有效促进聚氨酯合成革鞋行

业持续健康发展。

（二）编制过程

为使本标准在聚氨酯合成革鞋市场管理工作中起到规范信息化管理

作用，标准起草工作组力求科学性、可操作性，以科学、谨慎的态度，

在对我国现有聚氨酯合成革鞋市场相关管理服务体系文件、模式基础上，

经过综合分析、充分验证资料、反复讨论研究和修改，最终确定了本标

准的主要内容。

标准起草工作组在标准起草期间主要开展工作情况如下：

1、项目立项及理论研究阶段

—1—

标准起草组成立伊始就对国内外聚氨酯合成革鞋相关情况进行了深

入的调查研究，同时广泛搜集相关标准和国外技术资料，进行了大量的

研究分析、资料查证工作，确定了聚氨酯合成革鞋市场标准化管理中现

存问题，结合现有产品实际应用经验，为标准起草奠定了基础。

标准起草组进一步研究了聚氨酯合成革鞋需要具备的特殊条件，明

确了技术要求和指标，为标准的具体起草指明了方向。

2、标准起草阶段

在理论研究基础上，起草组在标准编制过程中充分借鉴已有的理论

研究和实践成果，基于我国市场行情，经过数次修订，形成了《鞋用高

物水性聚氨酯合成革技术规范》标准草案。

3、标准征求意见阶段

形成标准草案之后，起草组召开了多次专家研讨会，从标准框架、

标准起草等角度广泛征求多方意见，从理论完善和实践应用多方面提升

标准的适用性和实用性。经过理论研究和方法验证，起草组形成了《鞋

用高物水性聚氨酯合成革技术规范》（征求意见稿）。

（三）主要起草单位及起草人所做的工作

1、主要起草单位

温州诚呈新材料技术有限公司等多家单位的专家成立了规范起草小

组，开展标准的编制工作。

经工作组的不懈努力，在2022年7月，完成了标准征求意见稿的编

写工作。

2、起草人所做工作

广泛收集相关资料。在广泛调研、查阅和研究国际标准、国家标准、

行业标准的基础之上，形成本标准草案稿。

—2—

二、标准编制原则和主要内容

（一）标准编制原则

本标准依据相关行业标准，标准编制遵循“前瞻性、实用性、统一性、

规范性”的原则，注重标准的可操作性，本标准严格按照《标准化工作指

南》和GB/T1.1《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》的要

求进行编制。标准文本的编排采用中国标准编写模板TCS2009版进行

排版，确保标准文本的规范性。

（二）标准主要技术内容

本标准报批稿包括8个部分，主要内容如下：

1范围

本文件规定了鞋用高物水性聚氨酯合成革的产品分类、要求、检验

方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存技术要求。

本文件适用于鞋用高物水性聚氨酯合成革，经涂层工艺处理加工制

成的鞋。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的

条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡

GB/T1539纸板耐破度的测定

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检

索的逐批检验抽样计划

—3—

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T4745纺织品防水性能的检测和评价沾水法

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气

GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T8949聚氨酯干法人造革

GB/T38612人造革合成革试验方法拉伸负荷及断裂伸长率的测定

QB/T2714皮革物理和机械试验耐折牢度的测定

QB/T2726皮革物理和机械试验耐磨性能的测定

QB/T2888聚氨酯束状超细纤维合成革

QB/T4671人造革合成革试验方法耐水解的测定

QB/T4672人造革合成革试验方法耐黄变的测定

QB/T5158人造革合成革试验方法二甲基甲酰胺含量的测定

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4产品分类

4.1产品按生产工艺分类，见表1。

4.2每类产品按布基又分为针织布基革、机织布基革和非织造布基革。

表1产品分类

序号类别生产工艺

1A类无发泡层干法水性聚氨酯涂覆工艺

2B类有发泡层水性聚氨酯机械发泡或水性聚氨酯

—4—

序号类别生产工艺

湿法浸渍、干法涂覆工艺

5要求

5.1外观

应符合表2规定。

表2外观

序号项目要求

1花纹纹理清晰，深浅一致

2色泽基本一致

脱层、气泡、针眼、伤痕、皱

3褶、破洞、不应存在

浮斑、杂质等分散性疵点

距两侧边缘5cm以内允许一侧

4道痕、折皱等连续性疵点

有连续性疵点存在

5.2规格

5.2.1厚度、极限偏差和宽度

应符合表3的规定。

表3厚度、极限偏差和宽度

厚度、极限偏差宽度

序号

厚度偏差≥

—5—

序号厚度、极限偏差宽度

1≤0.7±0.05≥

1370

2＞0.7±0.07

其他规格由供需双方协商决定

5.2.2卷长度、卷段数和最小段长

应符合表4的规定。

表4卷长度、卷段数和最小段长

序号卷长度/m卷段数/段≤最小段长/m

1＜302

230～4036

3＞404

5.2.3长度偏差

不应有负偏差。

5.3理化性能

应符合表5规定。

表5理化性能

指标

序号项目

A类产品B类产品

—6—

指标

序号项目针织布机织布非织造针织布机织布非织造

基革基革布基革基革基革布基革

经向/纵

200250300300350400

向

1拉伸负荷/N≥

纬向/横

170350260260280350

向

经向/纵

402030503040

断裂伸长率/向

2

（%）≥纬向/横

503040604050

向

经向/纵

253545304050

向

3撕裂负荷/N≥

纬向/横

203040203545

向

干态1.21.5

顶破强度

4耐水解

/MPa≥1.11.4

后

经向/纵

向

常温6080

剥离负纬向/横

5

荷/N≥向

耐水经向/纵

5070

解后向

—7—

指标

序号项目纬向/横

向

表面无起皱、龟裂、粉化、脱层、明显褪色

6耐水解性

等现象

干摩擦4

表面色牢度（沾湿摩擦3-4

7

色）/级≥汗液摩

3-4

擦

8耐黄变性/级≥4

9耐磨性能不应露出底基

干态

10耐折牢度耐水解表面无裂口

后

11抗粘连性/级≥4

12表面喷霜/级≥2

13防泼水性/级≥3-44

二甲基甲酰胺（DMF）

14不应检出

含量

耐黄变性只考核白色和浅色产品

6试验方法

6.1试样的裁取

—8—

每卷产品沿经向/纵向裁取1.0m作为理化性能试验的样品，样品横向

两端各除去宽50mm后制备试样，试样尺寸及数量见表6。

表6试样尺寸及数量

试样尺寸

序号试样名称数量/片

/(mmxmm)

拉伸负荷及断裂经向/纵向长200X宽303

1

伸长率纬向横向长200X宽303

经向/纵向长150X宽303

2撕裂负荷

纬向/横向长150X宽303

干态长100X宽1003

3顶破强度

耐水解后长100X宽1003

经向/纵向长200X宽306

4剥离负荷

纬向/横向长200X宽306

5耐水解性长220X宽1502

干摩擦长140X宽502

表面色牢度(沾

6湿摩擦长140X宽502

色)

汗液摩擦长140X宽502

7耐黄变性长62X宽123

外圆直径

8耐磨性能2

(106+1)mm

干态，经向/纵向长70X宽452

干态，纬向/横向长70X宽452

9耐折牢度

耐水解后，经向/

长70X宽452

纵向

—9—

试样尺寸

序号试样名称数量/片

/(mmxmm)

耐水解后，纬向/

长70X宽452

横向

10抗粘连性经向/纵向长60X宽606

11表面喷霜经向/纵向长220X宽1503

12防泼水性经向/纵向长180X宽1802

6.2试验状态调节和试验环境

除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在温度（23±2）℃、

相对湿度（50±10）%的标准环境进行状态调节，时间不少于4h，并在此

环境下进行试验。

6.3外观

在自然光或色温D65的标准日光灯光源下进行目测。

6.4规格

6.4.1厚度、极限偏差

用测力为1.5N～2.5N、分度值为0.01mm的百分表测厚仪，沿产品宽

度方向测量左、中、右3点，测量结果以算术平均值表示，精确到0.01mm。

6.4.2宽度

按GB/T8949中5.4的规定进行试验，精确到0.1cm。

6.4.3卷长度、卷段数和最小段长

按GB/T8949中5.5的规定进行试验，精确到0.1cm。

6.5拉伸负荷和断裂伸长率

—10—

按GB/T38612中A法的规定进行试验。

6.6撕裂负荷

按GB/T8949中5.8的规定进行试验。试验速度（200±10）mm/min，

试验结果取3个试样最大负荷的算术平均值，精确至1N。

6.7顶破强度

6.7.1干态顶破强度

顶破强度试验机应符合GB/T1539第5章的规定。将试样涂层面朝下，

用环形夹具夹紧，缓慢加压至试样被顶破为止。顶破强度采用试样被顶

破时的压强表示，试验结果取3片试样测试结果的算术平均值，精确至

0.1MPa。

6.7.2耐水解后顶破强度

按QB/T4671中A法规定进行试验，然后再按6.7.1的规定进行试验。

6.8剥离负荷

6.8.1常温剥离负荷

按GB/T8949中5.9的规定进行试验。试验速度（200±10）mm/min，

试验结果取3个试样测试结果的算术平均值，精确至0.1N。

6.8.2耐水解后剥离负荷

按QB/T4671中A法的规定进行试验，然后按6.8.1的规定进行试验。

试验结果取3个试样测试结果的算术平均值，精确至0.1N。

6.9耐水解性

按QB/T4671中A法规定进行试验，其中湿热处理时间为504h。

—11—

6.10表面色牢度（沾色）

6.10.1干摩擦

按GB/T3920中6.2的规定进行试验，摩擦次数为500次，试验结果按

GB/T251的规定进行评定。

6.10.2湿摩擦

按GB/T3920中6.3的规定进行试验，摩擦次数为250次，试验结果按

GB/T251的规定进行评定。

6.10.3汗液摩擦

按QB/T2888中5.11.4的方法配制汗液，将标准白棉摩擦布浸入人造

汗液中10min后，按GB/T3920的规定进行试验，摩擦次数为80次，试验

结果按GB/T251的规定进行评定。

6.11耐黄变性

按QB/T4672中A法的规定进行试验，其中照射时间为36h。

6.12耐磨性能

按QB/T2726的规定进行试验，其中荷重为1kg，选用H-22磨头，旋

转次数设定为6000r，转速为60r/min，试验结果以2块试样的最差结果表

示。

6.13耐折牢度

6.13.1干态耐折牢度

按QB/T2714的规定进行试验，其中耐折次数为10万次。

6.13.2耐水解后耐折牢度

—12—

按QB/T4671中B法规定进行试验，其中常温放置72h，然后按6.14.1

的规定进行试验。

6.14抗粘连性

按GB/T8949中5.11的规定进行试验。

6.15表面喷霜

6.15.1开启水煮试验机，将水加热至水沸腾（100℃），将经过调湿的试

样放入试验机中，并开始计时，5min后取出试样擦拭干净。然后将试样

放入试验温度为100℃的烘箱烘干后取出，冷却后在10min内对试样析

出情况进行结果判定。

6.15.2结果评价按照以下标准：

a)1级：试样表而看不到析出现象；

b)2级：试样表面色泽明显减退，出现一层细小的霜膜；

c)3级：试样表面出现明显霜层；

d)4级：试样表面出现堆积的霜层

6.16防泼水性

按GB/T4745的规定进行试验。

6.17二甲基甲酰胺含量

按QB/T5158中A法的规定进行试验。

7检验规则

7.1批量

—13—

产品以批为单位进行验收，同一原料、同一配方、同一工艺、同一

类别、同一花色、同一规格的连续性生产的产品为一个检验批，同一批

长度不应超过20000m。

7.2抽样方法

采取随机抽样方法。

7.3抽样方案及判定规则

7.3.1规格和外观的检验按照GB/T2828.1中的一般检验水平Ⅰ、接收质

量限AQL为6.5的正常检验一次抽样方案执行，并按表7判定该批产品

是否合格。

表7表7抽样方案

序号批量范围样本大小接收数Ac拒收数Re

12～15201

216～25301

326～90512

491～150812

5151～2801323

6281～5002034

7501～12003256

7.3.2在规格和外观合格的样本中随机抽取一卷用于理化性能的检验。

检验结果中若有不合格项，应再从该批中抽取双倍样品，对不合格项进

行复检，如仍有不合格，则判该批不合格。

7.4出厂检验

—14—

检验项目为表2、表3、表4和表5中序号1、2、3、5项。

7.5型式检验

型式检验项目为本文件第4章所有要求。有下列情况之一时，应进行

型式检验：

a)新开发的产品或老产品转厂生产时；

b)正常生产后，原料、结构、工艺等有重大改变，可能影响产品性

能时；

c)产品停产一年以上后恢复生产时；

d)长期停工停产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)各级质量监督机构要求进行型式检验时。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

产品包装上应有产品标签信息，信息包括以下内容：

a)制造厂名称或商标；

b)产品名称、类别、编号；

c)产品规格、长度、颜色、花纹等；

d)合格证及检验员代号；

e)防压、防潮等标志；

f)保质期或贮存期；

g)生产日期及生产地点；

h)质量检验合格证明。

8.2包装

—15—

8.2.1产品包装应符合GB191的规定。

8.2.2宜采用卷芯卷成整齐的圆卷，并用塑料袋、热收缩膜、编织袋等

进行包装。

8.2.3应放入干燥的包装盒中，箱内垫防潮纸或塑料薄膜等防潮材料，

产品在包装箱内应塞紧，勿移动。如需使用瓦楞纸箱时，所用纸箱材料

应符合GB/T6543的要求。外包装上应附有合格证等产品标签信息。

8.3运输

8.3.1装卸货时，应轻装轻卸。

8.3.2产品在运输过程中应防止与油、酸、碱及有害物质混运。

8.3.3产品在运输过程中应防潮、防尖锐器物损伤、防曝晒，避免剧烈

震动、抛掷、重压、雨淋。

8.4贮存

8.4.1应贮存在通风、干燥的库房中。

8.4.2应防潮、防霉、防挤压、远离热源。

8.4.3贮存期不应超过24个月，超过贮存期应重新检验，检验合格后方

可出厂。

8.4.4产品严禁与酸、碱及其他腐蚀性物质同仓库贮存。

三、主要试验和情况分析

结合国内外的行业测试标准和企业内部工厂管控的项目进行要求规

定和试验验证。

四、标准中涉及专利的情况

无

五、预期达到的效益（经济、效益、生态等），对产业发展的作用

—16—

的情况

聚氨酯合成革鞋生产企业规范运营，在国际市场上有机会与其他各

国（相关）企业竞争。

六、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系

与现行法律、法规和强制性标准没有冲突。

七、重大意见分歧的处理依据和结果

标准制定过程中，未出现重大意见分歧。

八、标准性质的建议说明

本标准为团体标准，供社会各界自愿使用。

九、贯彻标准的要求和措施建议

无。

十、废止现行相关标准的建议

本标准为首次发布。

十一、其他应予说明的事项

无。

—17—

目录

一、工作简况...................................................................................................1

二、标准编制原则和主要内容......................................................................3

三、主要试验和情况分析............................................................................16

四、标准中涉及专利的情况........................................................................16

五、预期达到的效益（经济、效益、生态等），对产业发展的作用的情

况.....................................................................................................................16

六、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系........................17

七、重大意见分歧的处理依据和结果........................................................17

八、标准性质的建议说明............................................................................17

九、贯彻标准的要求和措施建议................................................................17

十、废止现行相关标准的建议....................................................................17

十一、其他应予说明的事项........................................................................17

《鞋用高物水性聚氨酯合成革技术规范》团体标准

编制说明

一、工作简况

（一）任务来源

聚氨酯合成革属于聚氨酯弹性体的一类，具有光泽柔和、自然，手

感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、

抗老化等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工

方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于

制鞋行业。

只有质量好的聚氨酯合成革鞋才能保证脚的舒适度。但目前我国聚

氨酯合成革鞋产品质量良莠不齐，间接导致目前市场上的聚氨酯合成革

鞋存在很多风险点和问题点，例如存在安全性不高、标签标识信息不完

整、不真实和不准确等问题，影响日常正常使用，有甚者危害人身安全

等问题发生。现行虽有一些标准，但与目前相关行业的发展进程距离较

远。因此开展聚氨酯合成革鞋标准研究，可有效促进聚氨酯合成革鞋行

业持续健康发展。

（二）编制过程