聚合物修补加固砂浆施工流程

聚合物修补加固砂浆施工流程1.施工前期准备与基础条件核查聚合物修补加固砂浆作为一种高性能的复合材料，其施工质量直接决定了混凝土结构加固后的耐久性与安全性。在正式开展施工之前，必须进行详尽的前期准备工作，这不仅是施工流程的起点，更是控制后续质量的关键环节。准备工作涵盖了材料核查、设备调试、环境评估以及基层的初步检查等多个维度，任何一个细节的疏忽都可能导致后期修补层出现空鼓、脱落或强度不足等严重缺陷。首先，材料进场验收是质量控制的第一道防线。聚合物修补砂浆通常由聚合物乳液、水泥基骨料及多种添加剂组成，部分产品为单组分干粉状，部分为双组分袋装。验收时，必须严格核对产品的出厂合格证、型式检验报告及有效期。对于双组分材料，需特别检查液料是否存在破乳、分层或结块现象，粉料则需观察是否受潮结块。所有材料必须存放在干燥、通风且避光的场所，底层应垫高以防受潮，环境温度一般不应低于5℃或高于35℃，以确保材料性能的稳定性。其次，施工机具的准备工作需根据工程规模与修补部位进行针对性配置。核心设备包括强制式砂浆搅拌机（用于大面积施工）或高速手持电钻配搅拌头（用于小面积修补）。对于立面或顶面的修补，必须准备专用的空压机与喷枪，以及抹灰用的托灰板。此外，还需配备用于基层处理的工具，如角磨机、钢丝刷、高压水枪、凿毛锤等。在搅拌设备方面，严禁使用搅拌混凝土的滚筒式搅拌机，因其无法保证聚合物乳液与粉料的均匀分散，易造成材料性能衰减。所有计量工具（如量杯、称重秤）必须在使用前进行校准，确保水灰比控制的精准度。环境条件的评估同样不可忽视。施工环境温度对聚合物砂浆的固化与强度发展影响极大。原则上，环境温度应在5℃至35℃之间，相对湿度不宜大于85%。在雨雪天、大风天或高温暴晒天气下，除非采取严格的遮蔽与温控措施，否则严禁进行露天施工。特别是在低温环境下施工，必须采取搭设暖棚、加热拌合水等保温措施，并延长养护时间；而在高温环境下，则需对基层进行喷水降温，并避免在正午烈日下作业，防止水分蒸发过快导致表面起皮。最后，在正式修补前，需对混凝土基层进行一次全面的“体检”。这包括检查待修补部位的混凝土强度是否达到设计要求，若原结构混凝土强度过低，则修补砂浆的高强特性将无法发挥，甚至产生“强粘弱基”的破坏模式。同时，要探明内部钢筋的状态，特别是对于锈蚀引起的混凝土剥落部位，必须评估钢筋除锈的必要性。只有当基层条件、材料状态、设备性能与环境因素均处于受控状态时，方可进入下一道工序。2.基层表面处理与缺陷清理基层处理是聚合物修补加固砂浆施工中最核心、最耗时，也是对粘结性能影响最大的工序。其根本目的是彻底清除混凝土表面的劣化层、污染物及松动骨料，暴露出坚实、新鲜的混凝土断面，并形成适宜的粗糙度，从而为修补砂浆提供良好的机械咬合力与化学粘结力。该环节的处理质量直接占总工程成败权重的40%以上，必须严格执行“凿、除、洗、露”四字方针。第一步是界定修补范围。对于裂缝、剥落、蜂窝麻面等缺陷，不能仅处理肉眼可见的破损区域，必须向外延伸至坚实的混凝土区域。通常建议在破损边缘外扩展50mm至100mm，且深度方向需凿除至钢筋背后或完全密实的混凝土层。在界定边界时，应使用切割机进行切割，切割深度一般为10mm至20mm，目的是切断原有混凝土的微裂缝，使新旧混凝土结合面形成整齐的几何边界，避免应力集中导致的边缘翘曲。切割后的区域应避免出现锐角，尽量修整成规则的矩形或圆角形状，以利于修补砂浆的应力传递。第二步是凿除与清理。对于已经碳化、疏松、剥落的混凝土，应采用气动凿毛机或手工凿除工具进行彻底清理，直至露出密实的新鲜混凝土基面。在凿除过程中，若发现钢筋外露或锈蚀，必须将钢筋周围的混凝土凿除深度扩大，使钢筋背面能够完全清理到位。对于钢筋表面的锈迹，需使用钢丝刷或喷砂法进行除锈，直至露出金属光泽。除锈后，应立即在钢筋表面涂刷阻锈剂，防止锈蚀继续发展并保证砂浆与钢筋的握裹力。清理过程中产生的浮灰、碎渣、油污等必须使用高压水枪或工业吸尘器彻底清除，确保基面无任何松散附着物。第三步是基面粗糙度的控制。聚合物砂浆虽然具有优良的粘结性能，但过于光滑的表面仍无法提供足够的物理锚固力。因此，在清理后的基面上，应进行必要的凿毛或拉毛处理。理想的粗糙度应为1.5mm至3.0mm，形成均匀的凹凸面。对于大面积平整但需要整体加固的表面，可采用高压水射流法或抛丸机进行处理，既能去除浮浆，又能打开混凝土毛细孔，且不会对骨料造成微裂纹损伤，是目前较为推荐的表面处理工艺。第四步是基面润湿。这是施工中最容易被忽视的步骤。聚合物砂浆在固化过程中需要水分参与水化反应，且其保水性较好。如果基层过于干燥，会迅速吸收砂浆中的水分，导致砂浆因失水过快而收缩开裂，强度大幅降低。因此，在施工前4至6小时，应对基层进行充分浇水湿润。施工前1小时，应再次浇水，并清除表面积水。理想的基层状态应为“饱和面干”（SSD状态），即表面湿润但无明水，用手触摸有潮湿感且无水渍析出。对于垂直面和顶面，吸水处理尤为重要，必要时可使用吸水棉布辅助控制表面湿度。3.施工机具选择与材料搅拌工艺聚合物修补加固砂浆的搅拌工艺看似简单，实则对材料的流变性、最终强度及收缩率有着决定性影响。与普通水泥砂浆不同，聚合物砂浆中含有高分子聚合物乳液或可再分散乳胶粉，这些有机组分对搅拌时间、搅拌顺序及加水量极其敏感。因此，必须采用专用的搅拌设备，并严格遵循既定的搅拌程序，严禁随意更改加水量或搅拌方式。搅拌设备的选择至关重要。对于双组分聚合物砂浆（液料+粉料），推荐使用低速强制式搅拌机，转速一般控制在200-400转/分钟。过高的转速会导致聚合物乳液因剪切力过大而破乳，产生絮凝物，严重影响砂浆的柔韧性和粘结力。对于单组分干粉砂浆，可使用手持式电钻配专用搅拌桨，但必须保证搅拌容器有足够的容积，防止砂浆飞溅。无论使用何种设备，搅拌叶片与容器底部、侧壁的间隙应保持在5mm至10mm，以确保无死角搅拌。所有搅拌工具在使用前必须清理干净，严禁混入石灰、泥土或普通水泥残渣，这些杂质会破坏聚合物的成膜结构。搅拌顺序与加水量控制是技术核心。以双组分砂浆为例，标准的搅拌流程如下：首先，将计量准确的液料倒入搅拌容器中；其次，加入约80%的拌合水（如需额外加水）启动搅拌机；接着，缓慢加入粉料，待粉料完全加入后，继续搅拌2至3分钟；最后，根据砂浆的稠度情况，分次加入剩余的20%水，再搅拌2至3分钟，直至浆料均匀无颗粒。总搅拌时间一般控制在5至8分钟。对于单组分干粉砂浆，则应先加水启动搅拌，再徐徐加入干粉料。必须强调的是，加水量必须严格按照产品说明书执行，通常水灰比在0.13至0.15之间。为了追求施工方便而随意加水，是导致修补层强度降低、收缩增大的首要原因。搅拌过程中的状态观察是判断材料合格与否的直观手段。搅拌均匀的聚合物修补砂浆应呈现出质地均匀、色泽一致、无结块、无泌水、无离析的状态。浆料应具有良好的触变性，即静止时稠度较大，不易流淌，而在外力抹压时流动性增加，易于铺展。如果搅拌过程中出现“抓底”（沉底）、“泌水”（表面浮水）或“结团”现象，应立即停止使用，排查原因。可能是搅拌时间不足、加水量过大或原材料本身质量问题。特别是在高温环境下，聚合物乳液的挥发速度加快，搅拌时应适当缩短时间，并在搅拌完成后尽快使用。搅拌完成后的砂浆需在规定的时间内用完，即“适用期”。聚合物砂浆的适用期通常比普通混凝土短，一般在30至45分钟（具体视环境温度而定）。超过适用期的砂浆，其聚合物成分开始发生交联反应，流动性丧失，强行加水二次搅拌会严重破坏其分子结构，导致修补层失效。因此，搅拌应遵循“少量多次、随搅随用”的原则。对于大面积施工，应配备足够的搅拌人员和设备，形成流水作业，确保供料连续。在每次搅拌结束后，必须立即清洗搅拌机和工具，因为聚合物砂浆硬化后极难清理，固化的残渣会影响下一次搅拌的均匀性。4.界面粘结增强处理在完成基层处理并达到饱和面干状态后，直接进行聚合物砂浆修补虽然也能获得一定的粘结力，但在受力复杂、环境恶劣或修补厚度较大的情况下，仅仅依靠物理咬合往往不足以抵抗长期的剪切应力与温度应力。因此，在修补砂浆施工前，对混凝土基层进行界面粘结增强处理是提升加固体系整体性能的必要手段。这一步骤通过化学胶粘剂的作用，在旧混凝土与新砂浆之间构建一道强韧的过渡层，极大地提高了界面的粘结强度与耐久性。界面剂的选择应根据工程具体需求确定。常用的界面剂包括专用的聚合物界面剂、环氧树脂界面剂或稀释后的聚合物修补砂浆乳液。对于一般的混凝土缺陷修补，采用与修补砂浆同体系的聚合物界面剂效果最佳，因为其化学成分相容，弹性模量相近，能有效避免因热膨胀系数不同而产生的层间应力。对于承受动荷载或需要极高粘结强度的关键部位，可选用环氧树脂类界面剂，但其造价较高且对施工环境要求更为严格。严禁使用不合格的“107胶”或普通建筑胶水作为界面剂，这些材料耐水性差，老化快，极易成为加固体系的薄弱环节。界面剂的涂刷工艺需精细操作。涂刷应在基层湿润处理后、修补砂浆施工前进行。涂刷前，需再次检查基层表面，确保无明水、无浮灰。使用硬毛刷或滚筒将界面剂均匀涂布于修补区域，涂刷范围应超出修补边界50mm以上。涂刷时要用力，确保界面剂充分渗入混凝土表面的毛细孔和微裂缝中，形成“锚固效应”。涂刷厚度应适中，一般以0.5mm至1.0mm为宜，过厚反而容易形成软弱夹层。对于露出的钢筋部分，也必须涂刷界面剂，以保证钢筋与砂浆的粘结。关于“随涂随抹”与“表干后再抹”的工艺选择，需视界面剂类型而定。对于聚合物乳液类界面剂，通常采用“随涂随抹”工艺，即在界面剂尚未完全干固、表面仍呈粘稠状态时，立即抹压聚合物修补砂浆。此时，界面剂与修补砂浆能发生分子层面的互穿网络结合，粘结力最强。若界面剂已完全干燥成膜，则反而起到隔离作用，必须重新涂刷。对于环氧树脂类界面剂，则需根据产品说明书操作，有的要求指触干燥后（约30分钟至1小时）再进行砂浆施工，此时环氧树脂处于半固化状态，能与砂浆产生最强的化学键合。在涂刷界面剂时，还需注意边缘和死角的处理。对于蜂窝、孔洞深处，毛刷难以触及，可采用小型喷雾器将稀释后的界面剂喷入，确保所有待修补表面都被覆盖。界面剂涂刷完成后，应立即进行下一道工序，避免长时间暴露在空气中落灰或受污染。若遇到特殊情况（如突降大雨），导致已涂刷界面剂受损，必须待天气好转后，将受损部位清理干净，重新进行基层湿润和界面剂涂刷工作，绝不能在受损的界面剂上直接施工。5.聚合物砂浆分层施工与压抹工艺聚合物修补加固砂浆的施工抹压是成型的关键步骤，直接决定了修补层的密实度、外观质量及尺寸精度。由于聚合物砂浆通常用于薄层修补，且粘结强度高，其施工工艺与普通混凝土或砂浆有显著区别。核心原则是“分层压实、连续施工、精细抹面”，严禁一次性抹压过厚，严禁在初凝后反复扰动，以确保修补层的整体性与耐久性。分层施工是控制收缩和防止开裂的有效手段。对于修补深度超过20mm的部位，必须采用分层施工法。第一层砂浆的厚度宜控制在10mm至15mm左右。抹压时，应用力将砂浆压入基层的凹槽、孔隙中，并排除气泡，确保与基层紧密结合。待第一层砂浆指触干燥（即表面失去光泽，用手指按压有硬度但留有指印，通常为1至2小时，视温度而定）后，方可进行下一层施工。在施工下一层前，必须对前一层表面进行粗糙处理或拉毛，并保持湿润状态，必要时可涂刷界面剂，以增强层间粘结。对于修补深度小于20mm的部位，可一次性施工，但也要注意分两次压实，即先铺填初步找平，再用力压实抹光。立面与顶面的施工需要特殊的技巧。由于聚合物砂浆虽然比普通砂浆粘聚性好，但在重力作用下仍存在下坠风险。立面施工时，应使用托灰板接住砂浆，用抹子由下向上用力抹压。每次抹压厚度不宜超过10mm，待其稍作固化、不坠落后，再进行下一层抹压或表面收光。若一次抹压过厚，砂浆会在自重作用下产生滑移，导致空鼓或脱离。顶面施工难度更大，通常需要掺加专用的增稠剂或使用速凝型聚合物砂浆，以加快凝结时间。必要时，需采用模板辅助成型，即支设底模，将砂浆灌入并在顶部振捣密实，待硬化后再拆模，这种方法能保证顶面修补的密实度。压抹工艺的核心在于“压实”与“排气”。在抹压过程中，抹刀应与工作面保持一定角度，通过反复的揉压动作，使砂浆中的气泡溢出，密实填充于模板或基面之间。特别是在蜂窝麻面严重区域，必须先用砂浆填实孔洞深处，再用抹刀用力拍打，直至表面泛浆。对于钢筋密集的区域，应确保砂浆完全包裹钢筋，不留死角，可用细钢筋插捣辅助振捣。施工时，应避免在一个部位反复来回抹压过多遍数，以免将表面的聚合物乳液刮起，造成表面富集过多胶料而强度降低，或引起“翻砂”现象。表面收光与修饰是施工的最后一道抹压工序。当砂浆接近初凝时（视气候条件，通常为抹压后30分钟至1小时），应进行最后一次收光。收光使用钢抹子，用力要轻而均匀，主要是消除抹痕，闭合表面毛细孔，使表面光洁密实。对于有外观要求的部位，可在收光后进行拉毛或压纹处理，以增加与装饰层的粘结力。收光时机非常关键，过早会出现水纹，过晚则无法压光且会损伤表层结构。施工完成后，应及时清理施工现场，特别是边缘溢出的砂浆，需在初凝前刮除，以免硬化后影响外观或形成应力集中点。6.施工环境应对与特殊部位处理在实际工程中，聚合物修补加固砂浆的施工往往面临复杂多变的环境条件和特殊的结构部位。标准工艺流程在理想环境下能顺利执行，但在高温、低温、强风或水下等特殊工况下，若不采取针对性的技术措施，极易导致施工失败。此外，对于梁柱节点、楼板贯穿孔洞、伸缩缝等特殊部位，也需要特定的施工策略来保证加固质量。高温环境下的施工挑战主要在于水分蒸发过快和聚合物过早成膜。当环境温度超过30℃或基面温度超过35℃时，砂浆的流动度损失极快，可操作时间缩短，易产生收缩裂缝。应对措施包括：避开正午高温时段，选择早晚施工；对基层、搅拌机、工具进行遮阳或喷水降温；使用冷水或加冰水拌合；在砂浆中添加适量的缓凝剂（需经试验验证）；施工后立即覆盖塑料薄膜或湿草帘保湿养护。强风天气会加速表面水分蒸发，应设置挡风屏，避免穿堂风直吹修补面。低温环境下的施工核心是防冻保温。当日平均气温低于5℃时，聚合物砂浆的水化反应极其缓慢，甚至停止，且水分结冰会直接破坏结构。此时，必须采取冬季施工措施：搭建暖棚，利用碘钨灯、蒸汽排管或暖风机加热，使施工环境温度保持在5℃以上；加热拌合水，水温不宜超过40℃，防止假凝；砂浆中可掺加早强剂或防冻剂；施工后采用保温材料（如棉被、岩棉）覆盖，并进行密封保温，养护时间应适当延长，待强度达到设计强度的70%以上方可撤除保温设施。特殊部位的处理需因地制宜。对于梁柱节点等钢筋密集区，普通粒径的砂浆难以穿透。应选用细石型或自流平型聚合物修补砂浆，减小骨料粒径，增加粉料含量，提高流动性。施工时可采用“从一侧灌入，另一侧溢出”的方式，配合细钢筋插捣，确保密实。对于楼板或墙体的贯穿孔洞，应采用“双面支模”或“封底漏斗法”。即在底部支模，从顶部灌入砂浆并振捣，待底部溢出砂浆并密实后，再进行顶部抹平。对于活动裂缝或伸缩缝的修补，不能使用刚性材料进行强行封闭，而应采用柔性聚合物砂浆或预留变形缝，先填背衬材料，再嵌填柔性密封胶，适应结构的变形需求。水下或潮湿环境的修补也是常见工况。对于长期处于水中的混凝土结构（如水池、桥墩），排水困难时，可使用水下不分散聚合物砂浆。这种砂浆掺有抗分散剂，在水中遇水泥不絮凝、不离析。施工时需将盛料桶潜入水中，将砂浆倒至修补部位，由潜水员或在水下通过导管进行抹压，严禁在水面上倾倒自由落体。对于虽不在水下但极度潮湿且无法干燥的部位，应选用亲水型界面剂和快硬型聚合物砂浆，缩短凝结时间，利用其快硬早强的特性抢工期。7.养护管理与脱模验收标准聚合物修补加固砂浆的养护是保证其强度正常增长、防止收缩开裂、发挥聚合物改性作用的关键阶段。虽然聚合物砂浆具有保水性好、早期强度高的特点，但若忽视后期养护，同样会因为失水或温度剧变而导致性能劣化。养护管理不仅仅是简单的洒水，更是一个涉及温度、湿度、时间及防护措施的系统工程。同时，合理的脱模时机与严格的验收标准是工程交付的最后一道关卡。养护方式主要分为标准养护、覆盖养护和涂刷养护剂三种。对于地面等水平部位，最经济有效的方法是覆盖塑料薄膜或土工布。覆盖应在砂浆抹压完成且表面指触干燥后立即进行，覆盖物应相互搭接100mm以上，并用重物压边，防止被风吹开。薄膜内应保留凝结水，形成自养护环境。对于立面或难以覆盖的部位，可采用喷涂养护剂的方法，在砂浆表面形成一层不透水的薄膜，锁住水分。无论采用何种方式，养护时间一般不应少于7天，对于重要工程或掺加缓凝剂的砂浆，养护时间应延长至14天。温度控制是养护期间的重中之重。在施工后的3至7天内，修补层对温度变化极为敏感。应避免修补层遭受阳光直射，否则表面温度急剧升高会产生热胀裂缝，同时导致聚合物过早老化。在夏季，应采取遮阳措施，并配合洒水降温，保持表面温度与环境温度相近。在冬季，除保温外，还应注意防风，冷风直吹会使表面急剧失水而产生干缩裂缝。养护期间，严禁在修补层上堆放重物、安装设备或进行凿孔作业，防止扰动未达到设计强度的砂浆。脱模时机应根据砂浆的实际强度发展情况确定，而非单纯依据时间。一般情况下，在标准温度（20℃±2℃）下，侧模可在24小时后拆除，底模则需在3至7天后拆除。拆除模板时，应遵循“轻拆、慢拆”的原则，严禁暴力撬动，以免损伤修补层边缘。拆除后，若发现表面有微小气泡或孔洞，应立即用原浆进行修补刮平。对于早强型聚合物砂浆，脱模时间可相应提前，但必须通过同条件试块的抗压强度测试确认，且强度不得低于15MPa，以保证能承受自重和施工荷载。质量验收是检验施工成效的最终环节。验收应分为主控项目和一般项目。主控项目包括：1.原材料：必须符合设计要求及产品标准，有合格证及检验报告。2.粘结强度：这是核心指标。可采用拉拔试验进行检测，对于修补加固工程，粘结强度通常要求大于2.0MPa（或混凝土本体破坏）。3.抗压强度：必须达到设计等级，如C40、C50等，需通过留置试块进行抗压强度测试。一般项目包括：1.外观质量：表面应平整、密实，无裂缝、无脱层、无空鼓、无露筋。颜色应基本均匀。2.尺寸偏差：修补层的厚度、平整度、垂直度应符合设计或规范要求。一般平整度偏差控制在2mm/2m以内。验收过程中，若发现空鼓现象，应根据空鼓面积大小进行处理。面积小于0.01㎡的空鼓可采用注浆法补救；面积大于0.01㎡或连续空鼓，必须剔除重做。所有验收数据应如实记录，并留存影像资料，形成完整的工程技术档案。只有当所有主控项目全部合格，一般项目合格率达到90%以上时，该分项工程方可判定为合格。8.常见质量通病防治与安全环保措施在聚合物修补加固砂浆的施工全过程中，尽管有严格的工艺流程，但仍可能因操作不当、环境突变或材料特性引发各类质量通病。提前识别这些风险点，并制定相应的防治措施，是提升工程品质的必要手段。同时，作为化学建材的施工，必须高度重视安全操作与环境保护，确保施工人员的职业健康及周边环境的安全，实现绿色施工。常见质量通病主要包括空鼓脱落、表面开裂、强度不足和色差过大。空鼓脱落的主要原因是基层处理不彻底（有油污、浮灰）、基层未湿润到位、界面剂漏刷或涂抹不均、一次性抹压过厚导致排气不畅。防治措施：加强基层验收，实行“凿毛、清洗、湿润”三达标；界面剂涂刷必须满涂且随涂随抹；分层施工，每层厚度控制在10-15mm，并用力压实。表面开裂通常由养护不当（失水过快、冻胀）、砂浆收缩率过大或地基变形引起。防治措施：加强早期保湿保温养护；修补深度较大时分层施工并设置钢丝网网片；在易变形部位预留分割缝。强度不足往往源于随意加水、搅拌不均匀或养护温度过低。防治措施：严格控制水灰比，使用量具加水；保证搅拌时间在5分钟以上；低温施工必须采取加热保温措施。色差过大则影响外观，多由不同批次材料混用、收光时机不一或养护不均造成。防治措施：同一部位使用同一批次材料；统一收光时机和手法；保持养护条件一致。对于已出现的微小裂缝，可采用低压注浆法修补；对于空鼓，必须剔除重做；对于强度不足，需进行结构验算，必要时返工或补强加固。安全施工措施必须贯穿始终。聚合物修补砂浆呈碱性，且部分添加剂含有化学成分，施工人员必须佩戴个人防护装备（PPE），包括防尘口罩、护目镜、橡胶手套和工作服。在进行基层凿毛、打磨作业时，会产生大量粉尘，必须采取湿法作业或设置局部吸尘装置，防止矽肺病。使用切割机、角磨机等电动工具时，应严格遵守用电安全规范，检查漏电保护器，防止触电事故。在高空作业（如桥梁维修、梁柱加固）时，必须搭设合格的脚手架或使用吊篮，系好安全带，严禁酒后作业和疲劳作业。环境保护措施同样不容忽视。施工过程中产生的废弃砂浆、包装袋、清洗搅拌机的废水等，严禁随意倾倒。废弃的聚合物砂浆属于建筑垃圾，应收集后运至指定地点处理；清洗废水呈碱性，需经中和沉淀处理后方可排放，防止污染下水道或土壤。对于搅拌站和材料堆放区，应采取防扬尘措施，如覆盖防尘布。在居民区或敏感区域施工时，应合理安排作业时间，避免夜间施工噪音扰民。通过建立完善的HSE（健康、安全、环境）管理体系，将安全环保责任落实到人，确保聚合物修补加固工程不仅质量过硬，而且安全文明。为了更直观地指导现场操作与质量控制，以下列出关键施工参数控制表与常见问题处置表：表1：聚合物修补加固砂浆关键施工参数控制表控制项目技术指标要求允许偏差检测方法检测频率基层处理深度凿除至密实混凝土，露出新鲜骨料0mm（必须凿除）目测、敲击全数检查基层粗糙度1.5mm-3.0mm均匀凹凸-粗糙度仪或对比法每10平米一处基层含水率饱和面干（SSD），无明水-手感、湿度计全数检查搅拌时间强制式搅