电动提升卸料平台施工工法

电动提升卸料平台施工工法

1前言

高层建筑施工中，通常采用普通型钢悬挑卸料平台作为物料周转场地。但该

种方法存在施工效率低下、耗费劳动力多、安全性差及大量的周转材料占用资金

等问题。因此特研究应用电动提升卸料平台作为物料周转平台，同时加装卸料平

台限载报警装置，以确保卸料平台使用安全，同时提高施工效率，节约施工成本,

并形成本篇工法。

2工法特点

2.1电动提升卸料平台依靠电动葫芦提升，操作简单可控，同时具备防倾覆、

防坠落等安全保障措施。

2.2电动提升卸料平台一次安装，多次循环提升，相较传统悬挑式脚手架及

悬挑卸料平台，节约了钢管租赁费用，减少了架体拆装、卸料平台吊装时间及人

工，降低对垂直运输运力的占用，提高了整体施工效率。

2.3电动提升卸料平台设有限载报警装置，安全系数高。

3适用范围

适用于新建、改建、扩建核心筒剪力墙房屋建筑工程。

4工艺原理

电动提升卸料平台的提升原理、防倾覆原理以及防坠原理与升降脚手架一

样，平台的附墙导向座或钢梁通过穿楼板螺栓固定于结构上，利用电动葫芦进行

提升，吊点预埋与结构中。

5施工工艺流程及操作要点

5.1技术参数设计

(1)电动提升卸料平台设计参数

序号内容备注

1限定荷载1.5t

2卸料平台自重2.7t

3卸料平台标称宽度2.4m

4卸料平台标称长度4.5m

5栏杆高度1.5m

6提升动力10.Ot

7提升功率1.5kw

8提升速度12cm\min

5.电动提升卸料平台的构成

电动提升卸料平台主要由卸料平台主体(标准脚手架单元)、附着支承系统、

防坠落装置、提升系统和控制系统等五部分组成。

5.2.1电动提升卸料平台主体

电动提升卸料平台主要由物料平台、拆除平台及斜撑杆等组成。物料平台整

体组装，下部设置限载报警装置，通过物料平台底部水平杆件及斜撑杆将受力传

至立柱导轨，通过附着支撑系统于结构上卸荷。

图5.2-1卸料平台内而图

5.2.2附着支撑系统

附着支撑系统主要由立柱导轨、附墙座及特制钢梁组成。

电动提升卸料平台主要通过立柱导轨与附墙座进行连接并卸荷。

特制钢梁是电动提升卸料平台附着的基础安装构件，用于解决一些部位无法

直接预埋的问题。附墙座与结构构件连接方式如下：

图5.2-2附墙方式一图5.2-3附墙方式二

（附墙座通过钢梁与楼板连接）（附墙座通过钢梁与梁连接）

附墙支座预埋尺寸要求：临近两层预埋孔垂直偏差30mm；多层累计预埋孔

垂直偏差50mm；同一预埋处两孔水平偏差30mmo

5.3施工工艺流程

5.3.1安装流程

图5.3-1卸料平台安装流程图

（1）安装平台搭没

升降脚手架在作业层下返1300mm搭设安装平台。平台离墙距离不大于

200mm,平台宽度不小于L5m,外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m,具体如

下图所示：

图5.3-2架体安装平台

平台承载要求:3kN/m2o

平台搭设基本要求如下:

表5.3T安装平台搭设要求

项目尺寸要求

脚手板面水平度控制20〜50mm

平台内缘离墙200〜300mm

平台外侧搭设单排防护高度1500mm

平台架宽度1500~1600mm

(2)平台主体组装

将卸料平台主体平放在空地，用螺栓将三面栏杆如下图安装好。

图5.3-3卸料平台主体组装示意图

(3)导座导轨组装

将6个附墙导向座摆放于指定位置，后将导轨插入附墙导向座，调整好位置

后，采用铁丝绑扎临时固定，连接示意图如下。

图5.3-4卸料平台导座导玩组装示意图

(5)安装斜撑杆

将平台主体安装好后，安装斜拉桁架。

%

图5.3-6

（6）安装下部拆除平台

将平台底部拆除平台（用于拆除附墙导向座用的操作平台），安装于导轨底

部。

图5.3-7卸料平台下部拆除平台安装示意图

（7）电动提升卸料平台吊装

1）吊装前准备

平台吊装前，安装位置的梁上需预埋好安装导座的预留孔。

平台吊装前，需将安装位置处的爬架架体底部断开3-4步架。

断开的爬架两端的侧立面需及时封闭。

2）吊点布置

导轨上有2个吊点、，每个导轨各1个，用钢丝绳绑牢，另外在平台的斜拉桁

架连接处同样设置1个吊点，用钢丝绳绑牢。

吊点

图5.3-8卸料平台吊点布置

3）吊装要求

卸料平台加工制作完毕后经过验收合格方可吊装，吊装前务必把所有零部件

连接好，并保证其成为一个刚性的整体。将附墙导座连在墙体上，调整位置，安

装卸荷锁件，上下两层共4处，须要安装卸荷锁件。如图所示：

图5.3-9卸料平台卸荷锁件

安装后两层卸荷锁件后，方可松塔吊吊钩。

安装电动葫芦吊点和电动葫芦，预先在墙体上预留安装孔，用于安装葫芦吊

点，吊点采用一根M30螺栓固定在结构混凝土上（注：附着支座处螺杆为M27

螺杆，每个机位配三个附着支座），吊挂件与导轨水平间距为350mm吊挂件所

在楼层为下面数第三个附着支座处（混凝土强度需不低于20Mpa）,螺栓从墙外

侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少

3个丝扣。固定方法如下图：

图5.3~10吊点固定方法不意图

吊挂件固定好后，将电动葫芦（7.5T/功率500W）固定于吊挂件上，通过

吊环（①28）将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。

上层需附着固定附着支座的墙体结构的硅强度必须达到或超过lOMPa,吊

挂件附着处墙体结构的硅强度必须达到或超过20MPa方可进行升降。强度数值可

通过同条件养护试块取得，当温度等施工条件发生较大变化或结构建标号变化

后，要及时重新取得硅同条件养护试块强度数据。当发现同条件养护试块强度达

不到要求时，应延后提升架体，等於强度达到要求后方可提升，并在后续结构层;

施工时针对舲强度的数据，可采取在舲内掺加早强剂等措施使杜强度满足要求。

电动葫芦安装如图:

图5.3T1卸料平台电动葫芦安装示意图

安装安全钢丝绳，安全钢丝绳不参与受力计算，为卸料平台提供额外安全保

护，安装完毕后，示意图如下:

图5.3-12卸料平台斜拉钢丝绳布置

（8）电动提升卸料平台的安全要求

1）平台使用时必须悬挂限载指示牌，明确平台最大限载。

2）每次吊装后均应由现场安全员检查验收合格后方可使用。

3）平台的使用必须是即装即吊，不允许物料在周转过程中长时停留在平台

上。

4）零星材料堆放时不允许超出平台边缘，钢管料超出平台长度应小于1.5m。

5）平台爬升前，清理平台上所有荷载，两侧电动葫芦预紧到同一水平，拆

除卸荷锁件开始爬升，爬升时不拆除保险钢丝绳，待爬升到位，安装好卸荷锁件

后将葫芦吊点，电动葫芦以及保险钢丝绳周装置上层。

6）电动提升卸料平台定位后，不可更改位置。

5.3.2电器控制系统安装

电动提升卸料平台设置4台专用控制箱，独立控制。

（1）电气控制系统的安装必须由电工完成，电工需持证上岗。

（2）主控箱的摆放位置应结合施工现场二级配电箱的位置，转接箱（分控

箱）应固定在每个提升机位架体对应节点处并应与架体主节点绑扎牢固。

（3）电缆线固定安装于升降脚手架外侧中间桁架处且主电缆线分布于同一

步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度要求（使用长度12nl电缆

线），电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固：接线应牢固可靠，避免虚接、

漏接。

（4）转接箱之间电缆线采用四芯胶软线，其中一芯接保护零线；电缆线长

度根据提升机位实际跨度确定，动力线沿途绑扎在桁架上，动力线使用绝缘PVC

套管进行绝缘保护。

（5）电缆线接到葫芦时，应使用非金属绑扎带将电缆线与葫芦电机固定，

避免电缆线接头被拉脱而引起电源短路。

（6）主控箱应满足接零及漏电保护等安全要求。

（7）电动葫芦安装于提升框架上，葫芦链条不得翻链。

（8）电动葫芦应注意维修保养，发现部件损坏应及时更换。

（9）电动葫芦镂条要保持清洁润滑，定期用钢丝刷刷净砂浆等赃物，并用

机油润滑。

（10）电动提刃卸料平台提刃前，电动葫芦必须单独试运行，检查运行的可

靠性，包括升、降及停止，试运行无误后方可进行整体提升作业，严禁电动葫芦

“带病”作业。

（11）线控快速插头从主控箱拆下后，应当装入塑料袋密封，以免插头进水

或护套线被破坏。

5.3.3限载控制装置

根据汽车磅原理，在卸料平台底板上做一个槽钢骨架和钢板组成可以承重的

顶板，在两层板之间设置四个悬臂梁式称重传感器，使得负载全部经过传感器作

用到底板上，传感器形变产生电气传感，四个传感器负载加和经过控制器及显示

器显示出具体负载数值。当负载值超过限载报警值，控制器输出信号至声光报警

器，提醒操作人员，当超载材料卸下，报警器才会停止。消除安全隐患。

区）报警器

图5.3T3电气原理图

具体做法：

（1）现场测量卸料平台的详细尺寸，绘制钢龙骨图纸，并合理选定固定传

感器的四个位置，保证龙骨承载平衡；

（2）利用6#槽钢焊接龙骨，在需固定传感器位置定位打眼，便于安装固定

螺栓；

（3）在底板上传感器安装位置焊接栓柱，通过螺栓把传感器固定在底板上;

（4）将龙骨与传感器固定，上层用0.6mm钢板覆盖，钢板与龙骨螺栓固定,

便于后期维护。

（5）传感器选用0~500kg、精度0.5%,四个传感器引至一个四路接线盒汇

总，再由接线盒引至显示仪表，仪表设置1.5t报警，控制仪表输出信号至声光

报警器。所有通讯所选用RVVP4*L0.

5.3.4验收流程

电动提升卸料平台搭设完成后首先应对平台进行整体检查，检查平台有无向

内外倾斜、扭转、局部下沉或特殊部位有无较大变形等现象，如有应首先进行调

整。调整完成后进行如下检查：

（1）电动提升卸料平台及架体材料质量检查

检查卸料平台、架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，

检查爬升机构有无材料代用。

（2）电动提升卸料平台及架体安装检查

1）卸料平台及架体拼装是否紧固；

2）卸料平台及架体传力构件是否垂直并对中立柱轨道；

3）卸料平台及架体整体及框架有无变形。

4）架体纵向水平桁架在转角处是否交圈；

（3）爬升机构检查

1）检查所有螺栓是否齐全、是否拧紧，特别是连接螺栓、立柱轨道接头连

接螺栓；

2）附墙导向座是否安装可靠，是否与梁面贴实；

3）特制钢梁安装是否有效。

（4）电动系统检查

1）电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；

2）电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；

3）电控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏电保护功能是否有效。

（5）提升前障碍物检查

检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干

涉；检查从结构伸出的钢管与卸料平台是否干涉。

（6）防坠、防倾系统检查

检查防坠装置是否灵敏有效、有无开焊现象，如有以上情况应及时修理。

5.3.5提升流程

图5.3T4提升流程图

具体提升步骤

（1）提升操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升。

（2）提升起100M后，停止提升，对平台进行检查，确认安全无误后，将

卸荷座卸下，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升。

（3）在提升过程中，操作人员，要巡视架体的提升情况，发现异常情况,

应及报告指挥人员，以便及时停止提升。

（4）电器操作人员听到报警应立即切断电源，停止提升，并通知架子班长,

待查明原因排除故障后，由架子班长重新发布提升的指令。

（5）提升高度为一个标准层高度，提升到位后，班长发布停止提升指令，

安装卸荷座。

5.3.6卸料平台维护保养

为了确保架体安全使用，电动提升卸料平台在使用过程中每月至少应进行一

次大检查和维护保养，具体检查和维护内容如下：

（1）专人定期清除平台（架体）上的垃圾杂物（一月大清理一次）。

（2）附墙座及底座导轮必须定期检查和维护保证转动顺畅。

（3）每次浇注完:昆凝土后，必须将附墙座、底座及架体表面的杂物及时清

理。

（4）电动葫芦的表面要用帆布或其它防雨材料包封，同时葫芦的链条要定

期涂润滑油，以防链条生锈，如有异常及时修理，不能带病工作。

（5）提升一次后，对所有部件、节点、焊缝进行全面仔细检查，如有裂纹、

变形、弯曲，应检查产生原因，修复后方可继续使用。

（6）穿墙螺栓必须定期润滑（一般一个月涧滑一次），对弯曲变形的穿墙

螺栓应及时调直或更换。

（7）检查防坠装置弹簧是否灵敏有效。

（8）检查安全网是否有破损或钾钉断裂现象，如有应及时修复。

（9）检查电控系统是否完好，如电缆线有无破皮，插头有无损坏，如有应

即时修理或更换，禁止带病运行。

5.3.7卸料平台拆除流程

卸料平台拆除必须在接到总包方书面通知后，经项目部现场经理批准后方可

进行，拆除过程中如出现异常情况应及时与升降脚手架公司技术安全部联系，共

同协商解决。

（1）拆除前的准备工作

1）组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行安全技术交底,

明确拆除顺序、安全保障体系以及构件的拆除方法。

2）现场总指挥负责现场拆除工作、人员安排、安全工作及进度掌握。

3）项目安全员负责现场安全警戒及安全检查工作。

4）班组长负责现场具体的拆除工作及物料的运输工作。

5）清除平台（架体）上的杂物、垃圾、障碍物，以防在拆除过程中发生坠

落。

6）做好每一层平台（架体）与建筑物的水平拉接，保证架体牢固、稳定、

安全拆除，以防在拆除过程中架体发生倾覆。

7）检查卸料平台及升降脚手架各构件情况，支架杆件及节点情况，检查安全

即停装置是否锁紧，如有异常需妥善处理后方可拆除。

8）准备工作完毕后，上报上级领导，经批准后方可进行拆除工作。

（2）卸料平台拆除步骤

首先清理好平台」的物件，确定平台完整安全，平台用吊钩吊好。拆除导座

和建筑物的连接件，然后慢慢把导座式升降卸料平台吊下。拆卸时，要有专人负

责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。拆卸人员应

佩戴安全帽，严禁向下抛扔平台组件。

（3）拆除中注意事项

1）拆除时应划分作业区，楼层底部周围设围栏或竖立警戒标志，设专人指

挥，严禁非作业人员入内。

2）严禁在同一垂直面上进行交叉作业。拆除时要统一指挥，上下呼应，动

作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应通知对方，以防坠落。

3）在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚

后方可离开。

4）拆除构件应轻拿轻放，严禁抛掷。

5）拆除构件应及时清理，分类运至地面，避免将构件堆放在楼面，防止以

后运输困难。

6）平台（架体）拆除过程中应注意保护好建筑成品，严禁触摸、撞击、损

坏、污染各类内外墙面豉、涂料、铝合金门窗、水管，做好文明施工工作。

6材料与设备

本工程电动提升卸料平台使用主要材料及设备如下表:

表6-1材料及设备表

序号名称单位数量

1目动提升卸料平台架4

2控制箱台4

3电动葫芦台4

4附墙座,­24

7质量控制

电动提升卸料平台安装前应具备有下列文件：

（1）相应资质证书及安全生产许可证；

（2）产品的鉴定或验收证书；

（3）产品进场前的自检记录；

（4）特种作业人员和管理人员岗位证书；

（5）各种材料、工具的质量合格证、材料单、测试报告；

（6）主要部件及提升机构的合格证。

8安全施工措施

（1）安装前，应根据工程结构、施工环境等特点编制专项施工方案，并由

单位技术负责人审批、项目总监理工程师批准后方可实施。

（2）专业施工单位应建立安全生产管理制度，制订相应的安全操作规程和

检验规程，应制定设计、制作、安装、升降、使用、拆除和日常维护保养等的管

理规定。

（3）专业施工单位应设置专业技术人员、安全管理人员及相应的特种操作

人员。特种作业人员应经专门培训I,并经建设行政主管部门考核合格，取得特种

作业操作资格证书后方可上岗作业。

（4）由总包单位统一监督管理。

（5）安装、拆除时，应在地面设围栏和警戒标志，并指派专人看守，非操

作人员不得入内。

9环保措施

（1）材料进场后分类堆放;

（2）构件在工厂完成油漆喷涂，选用环保型油漆；

（3）卸料平台组装提升避免夜间施工，减少噪声及灯光污染；

（4）每日下班前，对平台内的建筑垃圾进行清理并运至垃圾站，集中处理。

10效益分析

（1）经济效益：

以47层建筑施工为例，将电动提升卸料平台与传统悬挑式型钢卸料平台进

行比对。

电动提升卸料平台（元）传统悬挑式型钢卸料平台（元）

平台制作200006000

平台安装平台组装200*4=8002500塔吊1000*0.1300

吊装5=500

塔吊吊装1000*0.5=50人工200*仁8

0配合00

人工配合200*6=1200

平台提升人工配合200*2*45=18000平台塔吊1000*0.5*45=2

（45次）拆除2500

人工200*4*45=3600

0

平台塔吊1000*0.5*45=2

再安