冲击成孔灌注桩施工方案

目录

一、编制依据..............................................1

二、工程概况2，

三、主要施工工艺方法.......................................3

四、主要施工机具与劳动力计划..............................14

五、质量保证措施1。5

六、安全生产保证措施......................................15

七、雨期施工保证措施.....................................16

八、文明施工集环境保护....................................16

九、应急预案17，

一、编制依据

1、石柱县中益乡居民点建设项目(四标段)设计图纸

2、石柱县中益乡居民点建设项目(四标段)工程地质勘察报告

3、《工程测量规范》(GB50026-2016)

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2

002)

5、《岩土工程勘察规范》GB50021—2001(2009年版)

6、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008

7、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2012

1k《建筑边坡工程技术规范》(GB50330—20⑶

12、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2012)

13、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)

14、重庆市地方有关安全文明施工标准、文件要求

二、工程概况

1、工程名称

石柱县中益乡居民点建设项目(四标段)

2、工程地点

重庆市石柱土家族自治县中益乡柿子坝

3、项目规模

项目用地面积约16115肝,位于石柱县中益乡老场镇西侧，由规

划道路围绕得四个地块组成，地势平坦，四个地块均为由西北向东南

得扁型状,其中2#地块长约97nl宽约18〜38nb面积约2838m2；3#

地块长约113nl宽约22~49m,面积约4682m:4#地块长约91m宽

2

约35~52m,面积约4319m；5#地块长约921n宽约36~52m,面积约

4276m2o

项目建筑均为临街底层商业网点+4层住宅得多层建筑,其中2#

地块为2栋共4个单元住宅;3#地块为2栋共6个单元住宅；4#地块为2

栋共6个单元住宅;5#地块为2栋共6个单元住宅;4#地块局部设地下

消防水池与泵房；项目总建筑面积约25938n共160户。.

4、施工方案得选择

1、由于本工程基础漂石土厚度占成孔深度80%左右,用其她机械

成孔方式容易塌孔难以保证桩得质量，因此本工程基础宜采用冲击成

孔灌注桩。本工程桩孔径为900nlm、1000mm。

2、基础采用冲击成孔灌注桩，桩基要求桩端持力层深入中风化

砂质泥岩1000mm.由于工程场地为漂石土，胶结性差，泥浆渗漏大，泥

浆用量大,存在塌孔可能，回填岩石或混凝土得量多,施工进度慢,而

工期又紧、质量要求高,所以必须多投入机械设备与人力。

3、泥浆用红黏土、膨胀土拌制在场内取土。

4、根据以上特点与要求，特制订以下得冲击成孔方案。

三、主要施工工艺方法

施工采用冲击成孔、泥浆护壁、换浆清孔,25吨吊车下放钢筋笼

与组装机械,刚导管水下灌注混凝土.

1、施工工艺流程：施工准备一场地平整一桩位放线一开挖泥浆

池、排浆沟一护筒埋设一钻机就位一孔位校正一冲击成孔一泥浆循环,

清除费浆、泥渣,清孔换浆一终孔验收一下钢筋笼下钢导管灌注水

下砂一泥浆外运一检测一截桩头

2、施工准备

(1)接通水

(2)接通电，从业主指定变压器架设电缆线到现场内，装分配电

箱，供打孔时使用。

(3)道路与场地平整，用附近得卵石土铺设场内临时道路，挖掘

机配合施工。

3、桩位放线

依据甲方提供得现场建筑定位点与设计桩位图，用全站仪测放桩

位，在测定得桩位中心处打入钢筋头为标志,桩位测量误差控制土

10mm。桩位测放后请监理等有关人员进行复核，以确保桩位放样准确,

避免因桩位放样错误导致桩位偏移。

4、开挖泥浆池、排浆沟

用1台135型挖机在场地内开挖泥浆池与排浆沟,泥浆池3X3X2

米,沉淀池7X7X2米。

5、护筒埋设

护筒采用20mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大200帧，

高度2、5nl.孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工

开挖一个比护筒直径大100〜200nlm圆坑,人工开挖后,将护筒中心对

准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填写并夯实。护筒埋

置时,护筒顶高出地面30~40cni,以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。

埋设得孔口护筒中心与桩位中心保持一致，偏差不得大于5cm。

6、钻机就位与孔位校正

钻机移至桩位处,将钻头中心与钻孔中心对准,放入孔内，调整钻

机转盘平台，使其水平，确保钻杆垂直。

钻机就位后钻进前须对中，整平,用预先设在护筒口得十字中心

线核准对中，并用水准仪在机台钻盘抄平检查。钻头直径用钢尺量测。

7、冲击成孔

(1)施工时，开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土

混合物(比值约1：1),用小冲程冲击，施工中注意保持重锤导向作用,

保证成孔垂直度,钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试

验，不符合要求及时调整。采用重锤导向冲击法钻孔，使周边土层形

成坚硬得孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。

开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不

能发生位移，倾斜与沉陷。开始时用小冲程密击，锤高0、4~0、6m,

并及时加片石,砂砾石与粘土泥浆护壁,孔深不足3~4m时，不宜捞

渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。捞渣筒得直径宜选择桩孔直径50%〜7

0%o

钻进过程:孔深达护筒下3~4m后，加快速度，加大冲程，将

锤提高至1、5、2、0m以上,每钻进0、5~1、0m应捞渣一次，每次

捞渣4〜5筒为宜。在卵石、漂石层进尺小于5cm/h,在松散地层进

尺小于15cm/h时,应及时捞渣,减少钻头得重复破碎现象。

每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘二，保持孔内水位高于

地下水位1>5〜2、0mo

终孔条件：

a：孔底进入持力层深度应符合设计要求,实际钻孔深度应与设

计深度基本相符,若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。

b:所确定得持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对

应于一定得锤重与标高。

c:孔底岩样应鉴别其岩性与风化程度，粗岩颗粒含量应大于7

0%,岩性应与地质质料相符。

(2)钻孔注意事项

开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进,待钻头进入护筒底口1m后,

方可以正常速度钻进。在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故得发

生，应放慢转速与钻进速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头

完全穿过淤泥层后再以正常得钻进速度继续钻进施工。

(3)钻孔异常处理

a、钻孔偏斜

钻孔时应及时对孔得倾率进行检查、纠偏。对于遇到探头石、地

质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏斜等情况造成得孔位偏斜,应及时

加以处理。如果偏斜不严重，重新调整钻机继续钻进;如果出现超出允

许范围得偏孔,应回填C20混凝土或碎石重钻。

b、糊钻与埋钻

糊钻得表征就是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺，出

现憋泵现象。

预防与处理办法:清除泥包,调节泥浆得相对密度与粘度,适当增

加泵量与向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻.也可选用刮板齿小、

出浆口大得钻锥.

c、坍孔

在易坍孔得地质条件下进行钻孔，应调整好泥浆得各项指标，适

当放慢钻进速度。缩短两次清孔时间与清孔与灌注水下混凝土得时

间，防止坍孔得产生.在成孔过程中，如坍孔程度轻，可加大泥浆比

重，保持孔内水头高度继续钻进；对已经造成大面积坍孔得情况必须

及时采用C20混凝土或碎石,重新钻进成孔。在混凝土灌注过程中发生

坍孔时,程度较轻时可增大灌注方量,严重时则须重新进行清孔。

d、卡钻、掉钻

发生卡钻时，不得强提钻头。查明原因与钻头位置，采取晃动大

绳或钻头及其她措施，使钻头松动后再提起。

发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理.

8、泥浆制备、循环集清孔换浆

(1)泥浆选用优质粘土或膨润土造浆。本工程泥浆指标采用：比

重为1、1〜1、3,黏度18~24S,PH值大于8—11,胶体率三95%,

含砂率三4%。泥浆内加入适量纯碱作为分散剂.

(2)泥浆得循环

施工时,桩内循环出来得钻渣与泥浆混合物首先通过沉淀池,经

沉淀后,泥浆通过自流或利用泥浆泵进入泥浆池,在泥浆池内通过调

整粘土或膨润土、分散剂得掺量，将泥浆各项性能指标符合施工要求

后再泵入桩内进行循环利用.

第一次清孔钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用泥浆泵,仝泵量

往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔.

清孔要求及标准：

a、。能准确测量出孔深，

b、孔内泥浆中无泥块悬浮。

一次清孔：

为保证在混凝土灌注前孔底层渣厚度控制在设计规范规定允许

范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，住灌注前进行二次清孔。

孔深W30m,采用正循泥浆悬浮排渣清孔,二次清孔后需达到以下标

准要求：

孔内泥浆比重:1、151、25g/cm3;

孔底层渣厚度<5Ommo

一次清孔达到要求标准后，请现场监理检查孔深、孔径、孔斜，

进行终孔验收,二次清孔自检验合格后，再请现场监理进行验孔,检验

孔底沉渣厚度及孔内泥浆性能指标.验收合格后立即进性灌注。

二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟必须重新检

测孔底沉渣厚度及泥浆指标,如超出设计范围允许值,则应再次清孔.

9、终孔验收

（1）根据钻机钢丝绳深度及钻头得高度以及护筒顶标高等数据

初步判断钻孔达到设计孔底标高后，首先对孔深、孔径与孔得垂直度

进行自检，请业主、地勘、设计、监理参加验收，确认持力层，然后清

孔，检查沉渣厚度，做好验槽记录。

（2）成孔质量标准

冲击成孔桩成孔质量要求及检验方法

项目允许偏差检验方法

孔径不小于设计值卷尺

孔深不小于设计规定测深锤

倾斜度<1%孔深检孔器

沉淀层厚度W5cm沉渣盒

清孔后比重：1、03~1、泥浆比重计检测比重

泥浆指标10,

粘度：17~20,砂率：

<2%,手摸无2〜3m

m颗粒

10、下钢筋笼

清孔后立即放入钢筋笼,并焊接在孔口钢护筒上,使在浇注碎过

程中不上浮，也不下浮。钢筋笼下完检查无误后，立即浇碎，间隔时间

不超过2小时，防止泥浆沉淀与坍孔。碎灌注采用导管水下灌注。

（1）钢筋笼制作

a、钢筋笼制作前应清楚表面污垢，锈蚀.

b、钢筋笼采用环形模制作,制作场地保持平整。

c、钢筋笼焊接过程中,应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必

须焊接牢固,其余部分按设计要求进行焊接。

d、钢筋笼主筋连接采用绑扎搭接，接头长度与接头错开比例按

规范要求.

。、保护层厚度为50nlm.

f、成型得钢筋笼进行逐渐验收,验收合格得钢筋笼应平卧堆放平

整干净得地面上,堆放层数不应超过2层。

g、钢筋笼制作标准见下表：

项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直钢筋笼长保护层厚

径度度

允许偏差±10±20±10±100±20

(mm)

(2)钢筋笼安装

a、工程钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。

b、钢筋笼安放标高根据孔口筒顶标高来计算,安放时需保证桩顶

得设计标高，允许误差为±100mm。

c、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢放下。遇阻时采用正、

反旋转慢慢下沉，严禁提墩。放至设计标高后立即将吊固筋焊固在孔

口护筒上或机架地盘上,或用钢管悬挂固定在孔口。吊固筋采用两根

@10螺纹钢对称设置.

11、水下碎得灌注

水下破灌注前进行孔底沉渣厚度与泥浆性能指标检测，若沉磴厚

度与泥浆指标不符合设计要求，须进行二次清孔,然后重新测定,直到

满足设计要求，并经现场监理工程师确认后，才能灌注水下碎。

(1)导管制备与安装

导管采用中280X8mm快速螺纹接头导管，无缝钢管制成,导管

内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密；导管采用快速螺纹接头，

导管接头处设2道密封圈,保证接头得密封性；导管中间标准节长2m~

3m,底节长4nT5m,底节导管下端不得有法兰盘，同时配备若干节Im

与0、5m得导管。为提升导管需要，应有稳固得提升支架与提升设备。

导管下放前检查每根导管就是否干净、畅通以及密封圈得完好性。使

用前应试拼装，试水压力0、6—1、OMPao导管按顺序逐节吊装接长下

放，直至距孔底40cm为止，下放过程中注意保持与孔位中心线一致,严

防导管法兰盘与钢筋笼相碰。导管接长时通过活动卡盘固定。

(2)凝土拌制及运输

桩基采用水下混凝土C30碎灌注,采取搅拌站集中拌制，通过佐

罐车将砂送至现场，将於从罐车直接输送到料斗中,经料斗进入导管

进行水下混凝土灌注。

(3)混凝土施工

混凝土供料能力应能保证水下混凝土作业连续进行，间断时间不

得超过15min,混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗得底部、

导管得顶口用盖板等封住导管口，在导管得顶部放一个直径等于导管

内径得导管塞(或木球)做为隔水球，当大料斗内灌满混凝土后立即吊

出盖板，使混凝土沿导管下落,通过隔水球将泥浆强行排出导管外，同

时保持混凝土不间断地通过大料斗与导管灌注至水下，从而完成首批

混凝土得灌注。保证导管首次埋深1〜3nl埋深，桩孔底至导管底0、4m,

首批混凝土用量不得小于2、0m3。首批混凝土灌注成功后，大料斗

换成小料斗,转入正常灌注阶段,混凝土经泵车输送，不断地通过小料

斗、导管灌注至水下，直至完成整根桩得浇筑。正常灌注阶段保持导

管埋深在2〜6m范围,每次拆除导管1节,拆除导管后，导管底口得埋置

深度不应小于2、0m,严禁导管离开混凝土顶面.混凝土顶面标高到位

后，停止灌注，拆除灌注导管。破面标高控制在比设计桩顶标高(按

设计要求每根桩桩顶伸入承台10cm)高0、8m,以保证桩头碎质量。由

于下部回填得大块岩石，又未分层碾压，孔隙大而且多，增加了桩芯

佐用量,桩芯碎得量需据实结算.同时出现塌孔时，需对孔进行处理，

并办理签证。在混凝土初凝后，终凝前用吊车拔出钢护筒.

(4)水下混凝土灌注得注意事项。

a、严格控制进入料斗内碎得坍落度。坍落度太小,硅流动性差，

易造成堵管；坍落度太大，碎容易泌水离析，也会造成堵管。发现砂

有异常应停止灌注，处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继

续施工。

b、导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，

对于破损得密封圈进行调换，接头得螺纹要旋转到位，以防漏水。每

次性浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注

时造成堵管。

c、为了防止导管进水，灌注水下混凝土前严格检查、控制导管得

焊缝与接头得质量;并控制好导管底口得位置,确保首批混凝土量能

够埋住导管底口；灌注过程中控制好导管底口得位置,根据浇筑量并

经常测定碎面标高，以确保导管有足够得埋置深度。当发生导管进水

现象，及时查明原因，果断采取相应得措施.

如果首批混凝土储量不足,或虽然混凝土得储量已够，但导管底

口距孔底得间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以致泥水从

底口进入，应立即将导管提出，将散落在孔底得混凝土拌与物用空气

吸泥机吸出，重新按正确方法进行灌注施工。

首批碎浇筑时在孔周预先设置挡水坎，适当开挖泥浆引流沟槽，

预先开启抽浆设备,避免泥浆四溢。

d、埋管

导管无法拔出称为埋管,其原因就是:导管埋入混凝土过深,或导

管内外混凝土已经初凝使导管与混凝土间摩阻力过大,或因提管过猛

将导管拉断。

预防办法:应按前述要求严格控制埋管深度,一般不得超过6叱在

导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振

捣，使导管周围得混凝土不致过早得初凝。

。、灌短桩头

灌短桩头亦称短板。产生原因：灌注将近结束时，浆渣过稠，用

测深锤测难以判断浆渣或混凝土面,或由于测深锤太轻,沉不到混凝

土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。还有

些就是灌注混凝土时，发生孔壁坍塌，未被发觉,测深锤探头达不到混

凝土表面，这种情况最危险，有时会灌短数米.

预防方法就是:在灌注过程中注意将用测绳测得混凝土位置与根

据灌注得混凝土方量计算出得理论混凝土浇注高度互相校核，确保不

误测。

12、桩身质量检测

按成孔数量得100%作超声波检测。超声波检测时，预埋3根65

0声测钢管。检测由有资质得第三方实验室检测，出具检测报告。

13、截桩头

桩身检测合格后，开挖基坑，露出碎桩头，然后人工打掉多余得

桩头。

14、泥浆清理

用密闭槽车将泥浆池得泥浆运到指定地点。

四、主要施工机具与劳动力计划

施工机械设备计划

表

序号机械设备名称规格型号单位数量总功率（KW）

1钢筋切断机CQ40-1台13、5

2电焊机BX3—330台244

3气割设备套1

4冲孔灌注桩桩机CZ-22型4320

劳动力计划表

序号名称人数工作范围进场时间退场时间

1桩机组长4桩机操作随桩机进场随桩机退场

2桩机技术工16桩机行走、定位随桩机进场随桩机退场

3电焊工8钢筋笼加工安装开工时竣工时

4机械修理工1机械保养与维修随桩机进场随桩机退场

5碎工8碎拌制及浇灌随桩机进场随桩机退场

6电工1施工用电线路搭设与连接开工前两天竣工时

7测量工1放轴线与桩位开工前两天竣工时

8工K1现场指挥、生产计划安排开工前两天竣工时

五、质量保证措施

1、建立质量管理组织机构；

2、建立各项管理制度；

3、完善质量检查程序，严格执行工序检查验收程序;

4、开工前，严格执行技术交底制度；

5、严格实行材料检验制度，不合格材料不准使用。

六、安全生产保证措施

1、建立安全管理体系,形成以项目经理为首，安全部为辅，各专

业相关人员组成得安全督查小组，进行口巡视、周检查、月公示得安

全管理体系。

2、杜绝死亡事故，轻伤率控制在1机以内。

3、贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”得方针，落实安全

生产责任制。

4、加强安全检查，专职安全员每天进行安全检查，发现问题立

即整改。

5、作业前必须进行安全技术交底，严格遵守安全操作规程，不

得违章指挥。

6、每天作业前,对桩机集配套设备进行检查,合格后方可作业。

7、桩机必须由指定得人员操作，桩机移位时，必须有专人指挥，

移动前应进行安全检查.

8、随时检查钢丝绳得完好情况，断丝超过规定时，禁止使用，

必须更换新品。

七、雨、雪期施工保证措施

1、在下雨刮风前后，耍检查临时设施、机电设备、临时线路，

发现问题及时整改,对机电设备得电气开关,要设防雨、防雪设施。

2、做好施工期得防雪、防冻、排水工作。

3、钢筋笼加工及其它带点设备要覆盖或搭设防雨、雪棚。

4、施工现场采取可靠得防滑防冻措施。

八、文明施工集环境保护

1、就是施工现场各种材料、设备分类堆码整齐，标识清楚，

管线架设有序,夜间照明充足,施工操作标准。

2、派专人对施工环境进行清理，保证环境卫生。

3、禁止人为制造噪音,违者将受到处罚.

4、控制机械设备噪音，尽量避免夜间施工。

5、建筑与生活垃圾及时清理，运出现场。

6、未经处理得泥浆与污水不得直接外排,施工废水必须经沉淀

或处理符合相关标准后方可排放到指定废水管网。

九、应急预案

1、目得

提高整个项目组对事故得整体应急能力，确保意外发生得时候能

有序得应急指挥,为有效、及时得抢救伤员，防止事故得扩大,减少经

济损失，保护生态环境与资源，把事故降低到最小程度,制定本预案。

2、应急领导小组及其职责

⑴、应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。

(2)、领导各单位应急小组得培训与演习工作，提高应变能力。

(3)、当发生突发事故时，负责救险得人员、器材、车辆、通信与组

织指挥协调.

(4)、负责准备所需要得应急物资与应急设备。

(5)、及时到达现场进