大气污染控制工程设计

环境工程课程设计

大气污染控制工程设计

班级：环工1001____________

姓名：______________

学号：___________

指引教师

环境科学与工程学院

7月

前言............................................................错误！未定义书签。

■工程概况.....................................................错误！未定义书签。

二设计阐明.....................................................错误！未定义书签。

2.1设计根据..................................................错误！未定义书签。

2.2设计原则..................................................错误！未定义书签。

2.3设计范畴..................................................错误！未定义书签。

2.4设计规模..................................................错误！未定义书签。

2.5设计参数与指标...........................................错误！未定义书签。

三工艺选择.....................................................错误！未定义书签。

3.1除尘技术简介..............................................错误！未定义书签。

3.2可供选择H勺除尘技犬.......................................错误！未定义书签。

33方案的I技术比较............................................错误！未定义书签。

四解决流程.....................................................错误！未定义书签。

4.1除尘系统..................................................错误！未定义书签。

4.2除尘器系统................................................错误！未定义书签。

4.3输灰系统..................................................错误！未定义书签。

4.4控制系统.................................................错误！未定义书签。

五预期解决效果................................................错误！未定义书签.

六重要设施与设备设计选型......................................错误！未定义书签。

6.1设计计算书................................................错误！未定义书签。

6.2重要设备型号及技犬参数拟定..............................错误！未定义书签。

七总图设计.....................................................错误！未定义书签。

7.1平面与立面布置型错误！未定义书签。

7.2除尘器的总图错误！未定义书签。

八技术经济分析.....................................................错误！未定义书签。

8.1综合技术经济指标..............................................错误！未定义书签。

8.2人员编制........错误！未定义书签

8.3工程概算..……错误！未定义书签

8.4远行费用分析错误！未定义书签

参照文献..........错误！未定义书签

前三

中国一次能源构造决定了以煤炭为重要发电燃料日勺格局不会变化。据记录，

全国83%口勺电力来自火力发电站,供应火力发电内煤炭为12.82亿吨,占到了全

国煤炭产量的51%,到全国煤炭产量估计达到26亿吨。大气环境污染物仍然以

煤烟型为主，煤炭燃烧产生的环境污染严重制约了中国能源工业乃至整个国民经

济日勺更好更快发展。

目前，国内共有工业锅炉近50万台，总蒸发量约108万吨，基本上燃用未

经洗选加工的原煤，而燃油或燃气锅炉不到总量的5%。燃煤工业锅炉以层燃式

链条炉为主，占90%以上，另一方面为层燃式往复炉，尚有少量的流化床、抛煤

机炉和煤粉炉。国内燃煤工业锅炉大多容量小，燃烧效率不高，耗煤量大，污染

大，采暖季节特别严重，是国内煤炭燃烧产生的环境污染的重要来源，因此，必

须使燃煤锅炉的I尾气都能得到妥善解决。

在设备技术方面，空气污染治理设备中重要为除尘器，国内的除尘器生产已

2）《全国通用通风管道计算手册》

3）《除尘工程设计手册》

4）《电除尘手册》

2.2设计原则

工艺流程要合理，保证烟尘要达标排放；系统长期安全稳定运营；运营日勺经

济性；布局规定合理；以便施工和维修检修；符合安全环保卫生规定。

2.3设计范畴

工程设计范畴从燃煤废气的接入管开始至除尘器解决后烟囱排放为止。涉及

解决工艺、除尘设备、管道、控制、风机等日勺设计。

2.4设计规模

解决烟气流量为:60600X2X（273+120）273+3600«48.47m'/s

Q

解决浓度为：3mg/Nm'

2.5设计参数与指标

1）解决烟气量：60600X2=121200Nm3/h

2）电除尘器截面：49m2

3）烟气温度：1200c

4）入口含尘浓度：32.0g/Nm3

5）电除尘器漏风率：43%

6）电除尘器本体阻力：300Pa

7）电场数：2个

8）电场通道数：18个

9）电场长度：4.32mo

10）电场高度：7mo

11）同极间距:480mmo

12）总集尘面积：2177.28平方米

13）阳极板：480mm大C型极板

14）阴极线：芒刺线

15）烟气流速：13.4m/s

三工艺选择

3.1除尘技术简介

目前，除尘技术重要有机械除尘、静电除尘、袋式除尘、湿式除尘和空气过

滤除尘。

机械除尘一般指运用质量力（重力、惯性力和离心力）日勺作用是颗粒物与气

体分离日勺除尘方式，常用装置有：重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器。

袋式除尘技术一般是指运用滤袋进行过滤除尘的技术。含尘气流从下部孔板

进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的空隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料口勺清

洁气体由排出口排出，沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动日勺作用下从滤料表面

脱落，落入灰斗中。袋式除尘器的除尘效率一般可达99%以上，虽然它是最古老

日勺除尘措施之一，但由于它效率高，性能未定可靠、操作简朴，因而获得越来越

广泛的应用。同步，在构造形式、滤料、清灰方式和运营方式等方面也都得到了

不断的发展。

静电除尘是含尘气体在通过高压电场进行店里的I过程中，是尘粒荷电，并在

电场力日勺作用下是尘粒沉积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离出来日勺一种除

尘方式。

湿式除尘使含尘气体与液体（一般为水）密切接触,运用水滴和尘粒的惯性碰

撞及其他作用捕集尘粒或使粒径增大的原理。

袋式除尘是运用多孔纤维材料制成的滤袋（笥称布袋）将含尘气流中的粉尘

捕集下来的措施。

电袋复合式除尘是电除尘器和布袋除尘器机结合，运用电除尘器的第一电场

作为一级除尘单元，除去烟气中80%〜90%日勺粉尘颗粒，再用布袋作为二级除尘

单元，除去剩余H勺微细颗粒。

3.2可供选择时除尘技术

根据已知日勺烟气特性，可排除机械除尘和湿式除尘作为除尘技术日勺考虑。其

因素重要是：

机械除尘一般用来捕集5Hm以上的尘粒，除尘效率可达80%~90%；若捕集

不不小于5Pmt付尘粒，则效率较低。

湿式除尘由于运用惯性扩散与凝集日勺作用力进行除尘，其除尘阻力损失达到

800〜lOOOOpa,不合用于解决大日勺烟气量。

而对于静电除尘、袋式除尘以及电袋复合除尘均为合用欧I除尘措施，其解决

温度均为不不小于400摄氏度，解决粒径均不不小于今为5um,且均能解决大

的烟气量。

但根据《锅炉大气污染物排放原则》（GWPB3-1999）规定日勺二类区原则，其

烟气排放原则为200mg/m3o

在三种可选择的除尘措施中，均能达达到标排放。由于考虑到电袋复合除尘

日勺高成本，是电除尘两倍以上，因此也将此法排除使用。

3.3方案的技术比较

针对电除尘器和布袋除尘器两种可选案，如下将对其进行优缺陷FI勺比较：

电除尘器口勺长处和缺陷

（一）电除尘器的长处

1.解决烟气量大：单台烟气解决量达200万立方米每小时。而布袋除尘器

要完毕这个解决量则需要更加庞大的设备。

2.可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿日勺场合，持续运转时间长，两

次大修时间间隔长。

3.具有高效低阻H勺特点，电除尘器压力损失仅100〜200Pa,大概是布袋除

尘器的1/5〜1/8。

4.合用范畴广，维护简朴以便。

（二）电除尘器的缺陷

1.一次性投资较大。

2.除尘效率受粉尘比电阻影响大，若不采用一定措施，除尘效率将受到影

响。

3.对初始浓度大口勺含尘气体需设立预解决装置。

4.电除尘器运营初期，除尘效果基本能达到规定，但由于其构造及工作原

理的局限，随着运营时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除

尘效率会有所变化；电除尘器每运营一种周期后，须进行大修。而进行周期维修

所需投入的人力、财力及检修停产带来的损失都很大。

5.收尘后的气体含尘量一般在30〜50咽/武，如果要进一步减少含尘量则要

增长较大的体积，投资成本较高。目前，国内已经规定排放气体含尘量不不小于

30mg/m\这种状况下，电除尘器只能用增大口勺气室体积来达到相应的除尘效率。

布袋除尘器口勺长处和缺陷

（一）布袋除尘器时长处

1.除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg//甚

至如下。

2.附属设备少，及资省，技术规定没有电除尘器那样高。

3.能捕集电除尘难以回收日勺粉尘；并且在一定限度上能收集硝化物、硫化

物等化合物。

4.对负荷变化适应性好，特别合适捕集细微而干燥日勺粉尘，所收的J干尘便

于解决和回收运用。

5.袋式除尘器收集具有爆炸危险或带有火花日勺含尘气体时安全性较高。

（-）布袋除尘器时缺陷

1.收集湿度高日勺含尘气体时，应采用保湿措施，以免因结露而导致“糊袋”,

因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的规定。

2.对于不同类型气体，应选用相应类型日勺布袋；且需要常常更换布袋，布

袋消耗量较大。

3.对于高温气体，必须采用降温措施。

4.阻力较大，一般压力损失为1000〜1500Pa。

5.接受粒径大的含尘气体时，布袋较易磨损。

针对该厂使用口勺燃煤工业锅炉是沸腾床锅炉，尽管沸腾层内口勺燃烧比较充

足，从布风板排渣管排出的冷渣碳含量很小（质量数为1%〜3%）,但由于锅炉是

燃用0〜8mmH勺宽筛分燃料，其中0〜2mm燃料所占比例很大，在既有沸腾风速

下，这部分细煤粒进入沸腾层便被带走，尽管在悬浮室出口处装有高温水平分离

器，但由于分离效率低，烟气含尘浓度仍高。对于高温且接受粒径大的含尘气体,

布袋消耗量将很大。此外，该厂日勺每台锅炉日勺烟气产生量为7.21万原则立方米

每小时，对于布袋除尘来说，需要比电除尘更大H勺解决规模来进行烟气解决。

综上所述，针对该烟气解决应选择电除尘措施。

!1!解决流程

4.1除尘系统

1、进气烟箱

2、除尘器系统

3、输灰系统

4、控制系统

4.2除尘器系统

1、气流分布板

2、壳体

3、阴极系统

4、阳极系统

5、阴极振打系统

6.阳极振打系统

7、气流分布板及振打系统

8、槽型板及振打系统

9、集灰斗及加热系统

10、灰斗内部阻流板

4.3输灰系统

1、星型卸料器

2、钱刀

3、提高机

4、料罐

5、星型卸料器

6、加湿机

7、运灰车

4.4控制系统

1、高压供电系统

2、输灰控制系统

3、清灰控制系统

4、流量控制系统

五预期解决效果

净化烟气浓度降到200mg/m3达标排放。

六重要设施与设备设计选型

6.1设计计算书

6.1.1烟气流量与净化效率计算

烟气流量为：Q=60600x2x(273+120)4-273«48.47m3/s

3

排放浓度：C出=200mg/m

□

入口浓度:C入=3mg/Nm

C出

i]=l--=l--=99.375%

净化效率为：C入

6.1.2除尘器设计计算

(1)集尘板面积计算

集尘板面积按下式计算

Q1

A=—In-

3P1-T]

式中：A一集尘极面积，r^；

〃一集尘效率；Q—解决气量，m3/s；

3一粉尘日勺有效驱进速度，对于不同粉尘，。产0.05〜0.35m/s选用,

如飞灰劭＞=0.1〜0.14m/s,水泥干粉尘口尸0.06〜0.07m/s。

取粉尘有效驱进速度")P=O,12m/S

148.471

Q____]2

A=—In—n«2049.95m

则集尘板面积：1-n0.12__1-99.375%

(2)电场断面面积计算

电场断面面枳按下式计算

1

v

式中：Ac一电场断面面积，m2；

v—气体平均流速，m/so

对于一定构造形式日勺电除尘器,当气体流速增长时，除尘效率减少。因此

气体流速不适宜过大，但流速过小，除尘器体积增大，造价增长。目前一般采用

v=0.8-1.2m/s左右。

取气体平均流速：v=1.0m/s

Q48.477

A="*=--------=4847IT)/

则电场断面面积：c-v"10

取电场断面形状尺寸为：7mx7m

(3)集尘极与放电极U勺间距和排数

集尘极日勺排数可根据电场断面宽度和集尘极日勺间距拟定，即

n=Q+i

式中：n一集尘排数;

B—电场断面宽度，m；

△B一集尘吸板间距，m(AB=2b)o

放电极的排数则为n,通道数(每两块集尘极之间为一种通道)为『1。

取集尘极板间距：AB=0.40m。

/B\7

n=—+1=——+1=18.5餐19

则集尘排数回040

通道数为18

7000

△B=———=388.89mm七389mm

实际间距为：18

(4)电场长度

电场长度的计算公式为

A

L---------------

2(n-l)H

式中：L—电场长度，m；

H—电场高度，mo

A2049.95

L—.、—/~~8・13m

则电场长度：2(n-l)H2x(19-1)x7

每个电场H勺长度为2.7〜5.4m左右，根据收尘效率的规定，可采用二电场串

联，则其每个电场长度约为4.07m。

(5)电晕极系统设计

①放电极型式选用

为了使电除尘器长期高效、可靠地运营，对放电极的基本规定是；牢固可靠,

不断线；电气性能良好；粘附粉尘少。放电极H勺类型大体有三种：点放电，如芒

刺线；线放电，如星型线；面放电，如圆线等。目前有多种型式的放电极，可根

据烟气性质、粉尘性质等来选定。本设计选用芒刺线。

目前使用最广泛的是芒刺型电晕线中IKJRS型，芒刺型电晕线以尖端放电替

代沿极线全长上日勺放电，因而放电强度高，而起是电压却比其她形式都低，由于

芒刺线在尖端的I伸出方向，增长了电风，能削弱粉尘浓度大时浮现日勺电晕封闭现

象，因而芒刺型电晕线适于用在含尘浓度大H勺场合。

故选用RS型芒刺电晕线。

②放电极长度计算

由比电晕电流(单位集尘极板上所得电晕电流)计算。由于选用的是RS芒

刺型电晕线，查有关手册，知比电晕电流在0.18-0.5mA/m2选用。

2

取比电晕电流为0・3mA/m

则，电晕电流：I=S3x2049.95右614.99mA

芒刺形电晕线单位长度口勺电流值：i。=0・25~0.35mA/m,

取i0=0.30mA/m

I614.99

L=—=———=2049.95m

则电晕线总长度：I。03

L2049.95

Ln=-------------=--------------=56.94m

每通道内电晕线K：°2(n-1)2(19-1)

每条电晕线长7m

Lo56.94

_m=—=---«8.13

则每个电场的每个通道内电晕线数：77

则，每个电场的每个通道内电晕线为9根

③放电极的J悬挂与清灰方式

放电极口勺悬挂有三种方式：重锤悬吊式、框架式、桅杆式。设计选用框架式。

振打方式有提高脱钩振打、侧部挠臂锤振打等方式，设计采用侧部挠臂锤振打方

式清灰。

(6)极板系统构造设计

常用的集尘极目前一般采用型板式，常用的型板式有C型、Z型、CSW型、

CSV型等，这里选用C型集尘极。C型集尘极极板一般用1.5〜2mm日勺钢板轧制而

成，整个集尘极由若干块C型极板拼装而成。常用宽型H勺C型极板宽度为480nun,

它具有较大的沉尘面积，粉尘重返气流中较少，流速可超过0.8m/s。设计中选

用C型。

设计选用挠臂锤机械振打方式清灰。一排极板安装一种振打锤，同一电场各

排H勺振打锤安在一根传动轴上，并依次错开一定的角度，使各排极板的振打依次

交替进行。

C形板宽度为480mm,电场长度为：4070mm,每一排集尘极的极板数为9

块，则，实际电场长度为：480x9=4320mm

两个电场之间距离取为200mm,ni因此事实上电场区域所占日勺长度为：

L=9x2x4804-200=8840mm

（7）工作电压与工作电流

根据经验，一般口.按下式计算工作电压：

U=25OAB

式中：U为工作电压，kVo

则，工作电压：U=250AB=250x0.389=97.25kV

可按下式计算工作电流：

l=Az

式中：I—工作电流，A；

，一集尘极电流密度，可取0.0005A/E2。

则，工作电流：I=Ai=0.0005x18x2x7x4.32x2=1.09A

（8）外壳设计

拟定箱体、灰斗、进出口风箱、框架等构造与尺寸。

（1）进出口风箱设计

参照《除尘工程设计手册》P220表4T12和图4-79,根据集尘板的总长度

为8840nun,留有一定的剩余空间，选择SHWB40型电除尘器外壳。

进口风箱小端设订为正方形，其中心与箱底部的距离为：5100mm；

进口风箱小端设计尺寸为：法兰内口边长1900mni,外框边长为1990nm；

进口风箱大端正对电场，其设计尺寸为：iW7000mm,宽7000mm；

两端口之间的距离为：2770mm；

出口风箱同进口没计。

（2）气体分布板的设计

参照《除尘技术手册》P192（三、气流分布装置）进行设计。

含尘气体在电除尘器进口处流速为13.4m/s,而在除尘器内部只有1.On/s,

因此在入口处必须安装气流分布装置。电除尘器中气流分布H勺均匀性对除尘效率

影响很大，当气流分布不均匀时，在流速低处所增长的除尘效率远局限性以弥补

流速高处效率的减少，效率减少。

气流分布装置就是在电除尘器入口处的导流装置，最常用的I有百叶窗式、多

孔式、分布格子、栏杆型分布板和槽形钢分布板等。这里选用多孔板。

一般多孔板上口勺孔多为30〜80nlm日勺圆孔.这里采用直径50mm欧|圆孔。

气体分布板层数的拟定：

Sk,

rip»0.16—

np-气流分布板层数；

Sk—电除尘器气体进口管大端截面积，m2.

电除尘器气体进口管小端截面积，m2；

N一系数，带导向板的弯头％=1・2,不带导向板的缓和弯头，并且弯管后

无平直段时凡=1・8~2。

取N。=1.2

Skk7x7._

K|jnp»0.16-^=0.16x^xV1^2.17

则气流分布板取3块。即本方案中设立3块气体分布板，沿气流方向的口勺第

一层分布板与第二层分布板间距为500mm,第二层分布板与第三层分布板间距设

计为700mmo

为保证气体速度分布均匀，尚需使多孔板有合适的阻力系数，然后算得相应

的孔隙率，在进行分布板的设计。

多孔板口勺阻力系数彳为

22

S|<n7x7—

t=N°（r）P-L=1.2x-0.7=6.1

DQ/x

查图5-14,得第一层分布板开孔率取为：70%；

取第二层分布板开孔率取为：65%；

第三层分布板开孔率为：60%o

注意：各层分布板加工以及布置时孔应交错排列，不能孔与孔正对。

查图5T4,得第二层阻力系数：C=7.0；第三层阻力系数：C=8.2。

第一层分布板，根据风量174474m7h,风速13.4m/s,查表得动压损失为

80Pa；

pv2

△Pi==6.1x80=488Pa

则，12

第二层分布板于第一层分布板间隔0.5m,查表得动压损失约为30Pa;

pv2

△P=5—=7.0x30=210Pa

则，22

第三层分布板，查表得动压损失约为15Pa。

pv2

△P==8,2x15=123Pa

则，32

分布板处的压力损失设计为：

板

AP=△P1+AP2+AP3=488+210+123=821Pa

（3）外壳设计

参照《除尘工程设计手册》P218表4-109、表4-112和图4-79,SHWB40gy

电除尘器的外壳设计参数及尺寸，设计如下:

除尘器外壳箱体的长度为：A=15980mm（其中，电场区域所占的长度为

E=9356mm,电场问区|距离200mm,第一层分布板与第二层分布板时间距设计为

500mm,第二层与第三层分布板H勺间距设计为700mm,与电场始端的间距设计为

430mm）。

除尘器箱体的宽度为：B箱二7241mm（其中电场宽度为7002mm,集尘板与箱壁

日勺距离设计为2X120mn）

除尘器箱体的高度为：H箱二8188mm（其中电场高度为7000mm,电场上端至箱

顶设计预留688nlm,电场下端至箱底设计预留500nlm,以便于极板、放电极日勺固

定以及清灰装置的安装）

（4）灰斗设计

设立2个灰斗，由于接近进气口的电除尘器与进气口之间安装有风板，故两

个灰斗大小尺寸不一致，根据《除尘工程设计手册》P220中原则SHWBM的灰斗

尺寸，设立接近进风口的灰斗长度为6175mm,宽度为7241nl叱第二个灰斗长度

为5175mm,宽度为7241nm1。

第一种灰斗上口尺寸：长为6175mni,宽为7241nm1；

灰斗下口尺寸（设计为正方形）：边长为500面；

灰斗高度为：4360mm；

出灰口法兰尺寸：内口边长为500mm,外框边长为560mni；

出灰口高度为：600mm。

第二个灰斗上口尺寸：长为5175mni,宽为7241nlm；

灰斗下口尺寸（设计为正方形）：边长为500廊；

灰斗高度为：4360mm；

出灰口法兰尺寸：内口边长为500nm1,外框边长为560mm；

出灰口高度为：600mmo

6.1.3管道的I设计计算

查《除尘工程设计手册》P362表6—23除尘风管计算表，可得：

设计管段1〜2和管段9〜2,根据Q=87237m3/h,v=i3.4m/s,查得外径d

=1500mm,入/d=0.0088,实际流速v=14.Om/s,动压为117.8Pa。

管段2〜3、管段4〜5和管段6〜7,根据Q=174474m3/h,v=13.4m/s查得:

d=2100mm,人/d=0.0059,实际流速v=14.2m/s,动压为121.IPa。由于直径不

小于mm口勺管最佳用方管，故将管段2〜3、管段4〜5和管段6〜7改用

2100mm*2100mm日勺方管，为了以便施工，将管段1〜2和管段9〜2改用

1500mm*1500mm/、J方管。

管内实际流速计算压损

①设计管段1〜2

摩擦压力损失为△%=1-^-=5X0.0088X117.8=5.18Pa

d2

局部压力损失为合流三通对管段动压的压力:员失，其局部压损系数为

2

瓦=0.31,△Pmiug，勺=0.31X117.8=36.52Pa

则"Pi=△Pli+APmi=5.18+36.52=41.70Pa

②管段9〜2

同管段1〜2计算，

摩擦压力损失为即12="=5X0.0088X117.8=5.18Pa

b2

局部压力损失为合流三通对管段动压的压力?员失，其局部压损系数为

%=0.31,Apm2=s^—=0.31X117.8=36.52Pa

2

则AP2/Pl2+APm2=5.18+36.52=41.70Pa

管段1〜2与管段9〜2压力损失相似，并联管路压力平衡，不需要调节。

③管段2〜3

摩擦压力损失为APl3=/4"=10X0.0059X121.1=7.14Pa

b2

局部压力损失为除尘器压力损失和合流三通对管段动压H勺压力损失，电除尘

器的压力损失一般为200—300Pa,则取300Pa；其局部压损系数为b=0.31,

2

△Pm3==0.31X121.1+300=337.54Pa

2

贝1JAP3=△Pl3+APm3=7.14+337.54=344.68Pa

④管段4〜5

摩擦压力损失为APl4=/K度=6X0.0059X121.1=4.29Pa

b2

该管段有2个90度的弯头，若设计R/D=1.5,则查《除尘工程设计手册》P368

表6-25局部阻力系数图表，C=0.15

2

△Pm4="丝=2X0.15X⑵.1=36.33Pa

2

A

△p4=△Pi4+Pm4=4.29+36.33=40.62Pa

⑤管段6〜7

摩擦压力损失为州15=/4竺=5X0.0059X121.1=3.57Pa

b2

出口局部压损系数C=0.1

2

局部压力损失APm5=2?”=2X0.1X121.l=24.22Pa

2

△P5二35+阻】5=3.57+24.22=27.79Pa

管道系统的总压力损失。

烟窗阻力损失为AP6=60Pa,分布板阻力损失你板=821Pa。

系统总压力损失:

△p

=Apj+Ap2+Ap3+Ap4+Ap5+Ap6+Ap收=40.70+344.68+40.62

+27.794-60+821=1334.79Pa

6.1.3风机的选择计算

选择通风机的风量按下式计算：

3

Qo=（1+KjQ（m/h）

式中：Q一系记录克欧I总风量，m3/h；

七一考虑系统漏风的安全系数，一般Ki=0.1〜0.15。

取Ki=o.12,因此Q。=&+K1）Q=（1+0・12）x174474=195411m3/h

通风机日勺风压按下式计算：

邳0=（1+检）△，&'=（1+

PT（）p

式中：^P一系记录算的总阻力损失，涉及管道阻力、净化妆置阻力、局部

阻力，Pa；

七一安全系数，一般凡=0.1〜0・15选用,取&=0.12；

Po>P。、丁。一通风机性能表中给出口勺标定状态的空气密度、压力、温

3

度。一般说，Pkl03.3kPa,对于对于引风机t°=200℃,po=O.745kg/mo

P、P、T一运营工况下进入风机时的气体密度、压力、温度。

△Po9,）吟……舞=（1+。」2）"4.79、吟摆詈1-94.58

根据以上求得的通风机日勺风量和风压，选择风机。

选用参照《除尘工程设计手册》P481表8-21Y4-73T1锅炉通风机性能，应

当G4-73-HNo22D锅炉通风机一台，转速为580r/min.应当配用的电机为

Y355L2-10,功率为180Kw。

电动机口勺所需功率Ne可按下式计算：曲.QgP，，K

3.6x106%〃2

式中：K-电动机备用系数。对于通风机，电功率不不小于5kW时取1.2,

不小于5kW时取1.15；对于引风机取1.3；

通风机H勺全压效率，可查通风机样本得，一般0.5〜0.7；

"2-机械传动效率，对于皮带传动为0.95,联轴器传动为0.98,直联

为lo

G4-73-llNo22D型锅炉风机，取K=l.3,%=。.6,e=0・98

则Ne=J74474.73：2194.58x1.3二235/52

3.6x106"1%3.6x106x0.6x0.98

6.2重要设备型号及技术参数拟定

转速580r/min

G4-73-llNo22D全压2332〜1774Pa

型锅炉风机流量210000-263000m7h

效率93.0%-84.0%

轴功率146〜151kW

Y355L-10型号功率180kW

电动机电机地脚螺栓M30X830mm

解决烟气量174474.73mVh

烟气温度120℃

入口含尘浓度3mg/Nm'

SHWB40

出口含尘浓度i

电除