高空大跨度钢结构穹顶安装质量控制_第1页
高空大跨度钢结构穹顶安装质量控制_第2页
高空大跨度钢结构穹顶安装质量控制_第3页
高空大跨度钢结构穹顶安装质量控制_第4页
高空大跨度钢结构穹顶安装质量控制_第5页
已阅读5页,还剩10页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

高空大跨度钢结构穹顶安装质量控制

越烽建设集团有限公司华夏・骊革千影视城-西域梵宫工程QC小组

越烽建设集团有限公司

—0—b年一月

目录

工程概况.....................................................1

小组概况.....................................................1

选题理由.....................................................1

现状调查.....................................................2

设定目标.....................................................3

原因分析.....................................................4

要因确认.....................................................4

制定对策.....................................................5

对策实施....................................................6

效果检查.....................................................8

十一、巩固措施....................................................9

十二、总结及今后打算..............................................9

高空大跨度钢结构穹顶安装质量控制

越烽建设集团有限公司华夏・骊野影视城-西域梵宫工程QC小组

一、工程概况

华夏耳解千影视城-

西域梵宫工程位于甘肃省永昌县南侧5kni处。本工程建造在半径为124m的圆形场地范围

内,以圆形为中心,梵宫成中心对称,由多个8m跨方柱围合而成的120义120m的阶梯建筑

;本工程建筑面积约16775.82m2,总占地面积为48280m2,建筑结构形式为:29.2m标高以

下为框架剪力墙结构,29.2n标高以上为钢结构铜穹顶。

本工程钢结构穹顶是指6层中心顶部设置的尖顶

管桁架结构,共16根单片平面主桁架,桁架与底部结构

柱柱顶埋板采用销轴连接,顶部聚拢,与半径546加的

箱型环销轴连接。钢结构底部标高29.2m,结构底圈构

成的圆直径30明顶标高达53.522m,高差24.322%

二、小组概况

小组概况表

小组名称华夏・骊革千影视城-西域梵宫工程QC小组

成立时间2016年6月20日小组注册号越烽QC—1603

课题类型攻关型课题注册号越烽QCK—1603

小组成员

技术职

序姓名性别学历职务组内职务备注

1薛德兴男本科局工项目经理小组共有成

2林金浪男本科高工项目副经理副组长员9人,全部接受

3寿贤锋男专科工程师技术负责人顺TQM培训考试合格

4边国良男专科助工安全员顺o小组活动平均

5邱方标男专科助工施工员阳出勤率:100%。

6孟洁琼女专科助工材料员蛔活动次数:8次

7宣一统男专科工程师质检员蛔活动时间:2016年

8何承川男专科助工资料员组员6月20日~2016年

9尹邦英女专科助工组员10月10日

制表:尹邦英日期:2016年6月20日

三、选题理由

1、按照本公司质量标准、相关质量程序文件和施工的要求,本工程质量目标为确保

“飞天杯”,争创“鲁班奖”,现已获得甘肃省建设工程文明工地。

2、该工程屋面结构造型奇特,安装高度高,钢结构底部标高29.20结构底圈构成的

圆直径达30m;顶标高53.522m,高差为24.322%结构下部为中庭上空,无可供利用的现

有支撑结构。

3、混凝土主结构为长宽120m的正方形,屋面造型结构安装阶段现场塔吊已拆除,主

桁架单板长28.091m,单重6.41t,如采用大型吊机吊装屋面造型结构,吊装半径60m左右

主桁架详图

根据以上三点理由,我们选择“高空大跨度钢结构穹顶安装质量控制”作为本次活动

的课题。

四、现状调查

2016年6月25日,公司领导组织召开了由设计院专家、公司总工、QC小组成员、甲方

及监理单位参加的关于“高空大跨度钢结构穹顶安装质量控制厂的专题会议。6月28日由

项目经理带领小组成员对我公司在建的两个钢结构项目进行了施工质量实地调查,共调

查400个点,其中62个点存在质量问题,一次安装合格为84.5队详见下表:

钢结构安装质量问题调查表

序号项目测量方法测量范围不合格数

1构件安装偏移经纬仪、钢尺检查共抽查点数21

2整体平面弯曲偏差累计计算400个17

3焊接缺陷超声波检测仪8

4构件垂直度偏差经纬仪、全站仪检查1

5构件外形尺寸偏差钢尺检查4

6其他目测、钢尺检查5

合计62

制表:尹邦英日期:2016年6月29日

根据钢结构安装质量问题调查表,进行了分析、归纳整理后绘制了频数统计表和排

列图。

钢结构安装质量问题频数统计表

序号项目频数频率(%)累计频率册)

1构件安装偏移2133.933.9

2构件整体平面弯曲偏差1727.461.3

3焊接缺陷812.974.2

4构件垂直度偏差711.385.5

5构件外形尺寸偏差46.591.9

6其他58.1100

合计62100

制表:尹邦英日期:2016年6月29日

频数(条N=62频率%

10

6

4一

61.

~50

3

构作安装整体平面焊接缺陷构件垂直构件外形尺其他

偏移弯曲偏差度偏差寸偏差

制图:何承川日期:2016年6月29日

钢结构安装质量问题排列图

结论:从图表中可以看出,影响钢结构安装质量的主要问题是构件安装偏移和整体

平面弯曲偏差,占总频数的61.3%。

根据“少数关键、多数次要”原则,可以通过控制构件安装偏移和整体平面弯曲偏差

这两个主要问题,达到提高钢结构安装质量的目标。通过测算分析,在其它质量问题出

现频率不变的情况下,主要问题的解决程度与钢结构安装质量合格率存在以下比例关系

主要问题

解决程度闾

制图:何承川日期:2016年6月29日

主要问翅解决程度与钢结构安装质量合格率关系图

从以上图可以看出只要主要问题解决42.设以上,即可以使钢结构安装合格率达

到90%以上。

五、设定目标

根据现场调查所获得的数据结合项目部自身实际以及相关国家、行业规范,确定本

次活动的目标为:钢结构穹顶安装质量合格率达至U90%以上。

口钢结构安装质量合格

率先

柱状图

制图:何承川日期:2016年7月1日

六、原因分析

根据现状调查所得出的主要问题,我小组采用头脑风暴法进行了原因分析,并绘制

了关联图。

制图:何承川日期:2016年7月5日

关联图

七、要因确认

针对以上8条末端因素,我小组逐一的进行了要因确认。

要因确认表

确认碓认

序号末端因素确认情况负责人结论

方法时间

查施工方案及现场施工记录,每一个工

技术复核调查2016年非要

1序完成后,及时进行复核,重点复核构件标薛德兴

不规范分析高,构件之间焊接质量及装配质量等方面。7月7日因

构件的供方在公司合规供方名录内,公

司每年都会对供方进行评价。

现场验收将严格按深化图纸要求和《钢

钢相质亘则2016年非要

2结构工程施工质量验收规范》(GB50205-林金浪

调查月日因

不合格2001),对构件的质量进行检查验收,并做77

好记录。检验用的所有计量检测工具严格按

规定统一定期送检。

本工程钢结构项目中构件跨度大,难点

专项技术方调查2016年

3多,专项技术方案的编制对技术人员水平要寿贤锋要因

案不完善分析求很禺,容易出问题。7月7日

测量仪器未则查现场所用的测量仪器检查记录,现场2016年非要

4边国良

经检测调查所用测量仪器均检查合格。7月7日因

本工程钢结构项目安装精度高,放线难

测量人员技调查2016年

5度大,而测量人员没有做好测量准备工作,邱方标要因

术水平不高分析对测量方法的掌握也不够充分。7月7日

技术交底是保证工序作业质量的关键

所在,现场技术交底制度完善,交底资料齐

技术交底帔2016年非要

6全。钢结构分项均采用书面交底与现场样板孟洁琼

不到位调查7月7日因

示范交底相结合的方法,取得了较好的效果

0

工人素质不工人操作水平不高,构件安装误差较大2016年

7宣一统要因

高调查,且责任心不强。7月7日

现场施工管理严格,有严格的管理制度

成品保护2016年非要

8,管理队伍是有着丰富经验的老同志,且对何承川

调查7月7日因

不到位工作认真负责。

制表:尹邦英日期:2016年7月7日

结论:根据要因确认结果,专项技术方案不完善、测量人员技术水平不高、工人素质

不高三项末端因素确定为要因。

八、制定对策

针对专项技术方案不完善、测量人员技术水平不高、工人素质不高三个要因,我小

组制订了相应的对策。

对策表

序完成

a要因对策目标措施地点责任人

方案编

专项技编制合理

制合理,1、编制方案;施工2016年

1术方案的专项施寿贤锋

确保质2、建模分析;期历7月20日

不完善

工方案量

测量人做好测量1、做好测量准备;

火技术准备,掌提高测2、熟悉钢结构工程施工2016年

2薛德兴

水平不握测量方量精度施工测量的各种方则7月20日

高法法。

1、加强培训学习,

培训学习提高工派质检查员负责对

工人素施工2016年

3,奖优惩人质量构件安装工人进行林金浪

质不图7月20日

次意识培训并进行质量教

育;

2、建立奖罚制度。

制表:尹邦英日期:2016年7月20日

九、对策实施

实施一、模拟分析,编制方案

1、编制方案:由项目技术负责人带领小组成员,对本工程屋顶造型钢结构项目施工

方案进行了攻关,本钢结构工程吊装的难点如下:1、屋面结构造型奇特,安装高度高,结

构下部为中庭上空,无可供利用的现有支撑结构;2、混凝土主结构为长宽120m的正方形,

屋面造型结构安装阶段现场塔吊已拆除,如采用大型吊机吊装屋面造型结构,吊装半

径60m左右,危险性较大,成本较高;3、部分劲性梁超重,现场塔吊吊重较小。经过我公

司技术人员的反复比较,拟采用在钢结构下部区域±0.00m至钢结构顶部搭设满堂脚手架

,主桁架使用塔吊高空散拼,次桁架整拼整吊。具体过程如下示意图:

1主桁架拟计划分为4段运输至现场后高空散拼。

主桁架4段散拼

钢管支撑

⑵在结构中庭搭设满堂脚手架,架体分为两个部分,其中一部分为一

0.100m标高位置到10.000m结构楼板下表面;第二部分为从10.000nl结构楼板上表面搭设

至钢结构造型顶部。

(3)使用塔吊将钢结构造型顶部安放在脚手架中心区域架顶,经测量合格后,使用

钢管固定,并加设斜撑。

⑷主桁架采用高空散拼,散拼顺序为拼装分段1-拼装分段2T拼装分段3T拼装分

段4,一根桁架吊装完成后,吊装对称位置桁架。桁架分段吊装就位后,使用钢管将桁架

分段临时固定在脚手架操作平台上,每个桁架分段在中间及上部固定两道。

(5)次桁架散件安装且较轻,使用塔吊逐层向上安装。

2、建模分析:在实体建模前,对设计院提供的工程设计图纸进行仔细的阅读,将图

中有不明确或有疑点的问题逐一列出,形成文件资料,并及时向负责该项目的深化总工

程师汇报,在与设计院对问题进行核实后,再对整个工程建模,用Xsteel钢结构专业详图

设计软件及辅助软件的平台下完成。建模工作通过局域网由多人分区进行,建模时结合

安装方案、制作工艺在模型中进行构件的分段处理。

钢结枪模型

效果验证:该方案实施前经过专家会审,得到了专家的一致认可;通过建模进行杆件

编号、尺寸标注,并且进行安装、制作工艺的分段,绘制构件图,列出构件材料清单,从

而提高安装精度,提高安装质量。

实施二、做好准备,熟悉方法

1、由项目经理指导测量人员做好测量设备的检验及校正、了解设计意图、分析并校

核图纸、红线桩(定位点)、水准点,本着“技术先进,确保质量”的原则,制定本施工测量

方案,确保圆满完成工程的施工测量任务。

2、由项目施工员带领测量人员熟悉钢结构工程施工测量方法,学习坐标系统及坐

标换算、了解测量流程,掌握平面控制、高程控制]、钢柱地脚螺杆施工测量等方法。

效果检查:测量人员做好测量准备工作,了解设计意图,学习与校核图纸,并制定切

实可行的测量专项方案,

实施三:加强培训I,规范操作,提高质量意识

1、加强作业人员思想教育:由项目副经理组织小组成员轮流对各班组工人进行质量

目标教育和企业精神教育,增强工人的责任感。培训后进行了小型测验,合格率达到了1

00%,并通过黑板报、小型演讲会形式加以巩固。

2、建立健全奖罚制度:由施工员负责建立奖罚制度,奖优惩次,建立小黑板报,各班

组对施工质量情况和奖惩情况及时通报,对质量情况好的班组进行适当奖励,对质量较

差的班组进行人员调整和经济处罚。

效果验证:经教育后,操作工人的现场操作、技术水平、质量意识均有明显的提高。

十、效果检查

1、目标完成情况

根据现场施工进度小组于2016年9月30日检套了钢结构穹顶安装质量,检查情况

详见以下钢结构穹顶安装质量调查表:

钢结构穹顶安装质量调查表

项目

件频数(

垂直形

号检查部检查合格

装整体平面弯其

尺寸

缺度偏处)率%

位点数移他

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论