机电设备拆除操作方案

项目施工方案

一.拆除方案

1.拆除范围：

按业重规定的拆除范围，保护性拆除该区域H勺所有通风空调系统通风

系统，给水排水系统，电气系统及各系统H勺支架等附件。

2.施工环节：

2.1.按照现场时高下次序，按照由低到高的原则进行拆除。即先拆除最

低部分口勺系统，依次升高，逐渐进行拆除。按照区域逐渐进行拆除，即

从该区域一头向此外一头进行拆除。

2.2.电气系统拆除；

a.关闭电源

b.按电气系统回路将电缆抽出

c.拆除电线管、接线盒、吊杆等

d.拆除电缆桥契，支架等

f.将拆除日勺各项材料运至业主制定的区域

2.3.给排水系统拆除

a.关闭水阀

b.拆除管道、阀门

c.将拆除H勺各项材料运至业主制定的区域

2.4.风管系统拆除

a.拆除风管及其阀门

b.将拆除日勺各项材料运至业主制定日勺区域

3.拆除注意事项

3.1在拆除工作进行前应根据现场H勺实际状况和图纸，核算其工作范围,

若有疑问应即时提出。

3.2.在拆除电气系统前必须确认电源已关闭，电源确认关闭后方可施工。

3.3.在拆除给排水系统前必须确认有关系统阀门已关闭，管道内口勺水、

气体等已排空。

3.4.拆除工作R勺原则为由低到高，由近到远，保证拆除工作有序进行。

二、暖通系统施工方案

本次HVAC部分重要包括风口风阀、风管安装，风管材质为镀锌钢板。

施工流程图

如下页所示:

风管加工生产线流程图:

龙门架开卷机校平机

风管加工场图片

则采用与角钢法兰形式相似日勺组焊角钢框对风管四面整体加固。

为保证加固强度与风管材质匹配，加固钾钉不采用铝钾钉，而采用强度更好

的镀锌铁钾钉，钾钉间距W220mm。

部件的制作

三通的制作如下图

弯头的制作如下图：

矩形风管弧形弯头制作与导流片参数如下;

导流片的厚度与数量表:

导流片参数:

VANECONSTRUCTIONRUNNERPLATECONSTRUCTIONN111C\T1J,।i*Li'ip卜rHn｛卜riu1(ifjCrkknJi

BENDIMD1HVANETYPEL/lJ1AlivLUL1rlLLM

MAXIMUMDISTANCEPIAIEPLAIE

PLATETHICKNESSBLADES

BETWEENTHICKNESSNOTH

DIMENSION'X'

mmRUNNERPLATEmmmm

0-500TYPE10.6600mm0.60115

ABOVE600

TYPE20.80900mm0.8020056mm

2.风管清洗密封

a）清洗工机具规定

＞清洗剂为中性，不对人体和风管材料产生任何有害作用;

＞风管清洗在临时搭设H勺洁净清洗间内进行，如下图;

缓冲区

b）风管密封

＞风管密封要在风管正压侧打胶，即：正压系统在风管内侧打胶，负

压系统在风管外侧打胶，风管的法兰转角处内外都打胶；

＞打胶要平整、严密，不出现打胶凹凸不平、漏打等不合格现象；

＞风管清洗打胶完毕后，进行风管端口密封。

3.支吊架预制安装

a）成品轻钢支架系统

本项目洁净室内的支吊架所有采用成品镀锌角钢制成的轻钢支架

系统。通过对风管的支吊架荷载计算，对本标段不一样风管支吊架做

法规格如下：

＞低、中压风管支吊架规格

矩形风管长边钢板厚吊架最大间

支撑吊架采用吊杆

尺寸度距

~3200.5角钢N303.0M8mm

321飞300.6角钢N403.0M8mm

63广10000.75角钢N403.0M8nmi

100广20231.0角钢N503.0M10nm

2023、1.2槽钢［6#3.0M10nm

＞高压风管支吊架规格

矩形风管长边尺寸钢板厚度支撑吊架吊架最大间距采用吊杆

"3200.8角钢N303.0M8mm

32—6300.8角钢N403.0M8mm

63T12501.0角钢N403.0M8mm

125T15001.2角钢N503.0M1Omm

150广22501.2槽钢［6#3.0M1Omni

225广1.2槽钢［6#3.0M1Omm

©..©

b）固定支奥

＞当水平悬吊日勺主、干风管长度超过20m时，设置防止风管摆动的固

定点，每个系统不应少于1个；

＞固定支架要连接到柱子、梁等固定物体上，如下图。

4.风管安装

a）风管安装

＞吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按编号预

排；

＞为保证法兰接口H勺严密性，法兰之间加垫料；

》风管安装时，据施工现场状况，可以在地面连成一定长度，采用吊

装的措施就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接；

＞连

接

好日勺风管，检查其与否平直，若不平应调整并找平找正，直至符合

规定为止。如下图:

tm

两段共板法兰风管的连接图

＞闭孔海绵粘贴不出现直拼缝，尽量减少风管直边上接头，接头必须

采用梯形或楔形连接。法兰均匀压紧后H勺垫料宽度，应与风管内壁

齐平。

闭孔海绵贴法

＞风管安装后，水平风管的不平度容许偏差，每米不不小于3nmi，总日勺

偏差不不小于10mm；

＞立管的垂直度容许偏差每米不不小于2廊，总偏差不不小于10m。

风管H勺现场安装如下图:

5.部件安装

a）安装规巨

＞阀件在满足规范规定日勺状况下安装在便于操作的位置，阀门操作机

构一侧应有200mm的净空间；

＞风管风量、风压测孔日勺安装位置还应随管道周围状况而定，要便于

测量的操作，和测量数据的读取；

＞风量测定孔之间H勺距离为200mm,在风管上呈垂直于风管方向直线排

列。

风量风压测定孔详图（详见H标瑚5〉

b）风口安装

》在安装中，亲密与装修配合，风口装上后，应平、直、正和美观；

＞风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不

变形，调整灵活、可靠。

＞风口水平安装，水平度的偏差不应不小于3/1000；

A风口垂直安装，垂直度的I偏差不应不小于2/1000。

三、管道系统施工方案

本次管道系统包括循环冷却水系统、空调水系统两个部分。管道材质为镀锌

钢管。

工艺流程

安装准备H预制加工H管安装H支管安装H管道试尿1管道冲浣H管道防腐卜抵河1

施工措施及措施

1.施工准备

安装前应亲密配合土建单位，和土建有关的工程要仔细检查，包括预留洞口、

预埋套管等，待合格满足安装规定，有关管道及配件必须有质量保证资料，有关

安全技术资料交底要完毕。

2.管道预制和安装：

a).管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；

b).管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工

作量；

0.制作完后应编号，并且打上焊工弋号和检查标志；

d),管道坡口应符合焊接工艺，坂口采用机械加工和氧乙快加工

法；

e).管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10%,且不不小于

2mm；

f).管道安装必须横平竖直，管道和设备必须防止强力连接，安装过

程不得损坏建筑物构造的可靠性、完整性；

g).在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运送机吊装入管沟时，应挂

钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐

绝缘层；

h).焊缝未经检查和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作

防腐处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程H勺验

收资料。

3.管道支架安装

管道支架的形式和材质须按照设计规定，支架采用机械切割，电钻、冲床开

孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器

验收应有出厂证明，并作对应超载试验，必须完全吻合有关原则。管道支架或管

卡应固定在楼板上或承重构造上。管道支吊架生根采用如图所示形式：

楼板坡梁

4.管道阀门安装

阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不

合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装

前必须调校检查，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接

必须防止强力连接，松开紧固件时阀门处在对欧I自由位置。

5.焊接

焊工必须为获得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口

根据材质规格、工艺规定选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷,

管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径不小于150mm日勺管道，直管段上两对

接焊缝间距不得不不小于150mm,焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺

陷。

6.套管安装

管道穿墙和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规

格、长度，并按设计及施工安装图册规定预制加工。

套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考

虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm,卫生间50mm,过墙部分与墙饰面相平。

何制套位穿防水模面套管安装图

渐中吗席格填京

_--\

电良宏封舌

楼板面层

防水星

混凝土楼板*止水翼环

如图所示：管道穿楼板套管安装示意Lp

当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔,

并对孔洞进行处理。

7.检查

管道施工完毕后，先进行外观检杳，然后根据设计规定和施工规范进行气密

试验和水压试验，管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前有

关仪表、阀芯应拆除，吹洗时应有足够流量，压力不低于设计压力，流速不不不

小于20m/s。

三、安全管理

EHS管理方案（项目安全与职业健康管理）

管理目的及时效

管理目的：安全责任事故为零。

时效；本工程施工。

1.工作总则

保护员工、客户的安全不仅是我单位项目管理的基本目淤J,也是本项目所有

有关人员的责任。为了实现这一目的，本项目部将遵守国家现行和西宁市当地的

环境和安全面的法律、法规，尤具是建筑施，安全面的法规；并遵守业主项目安

全守则和我单位日勺安全施工总则。业主日勺安全守则和我单位日勺安全施工总则构成

了本项目的安全管理体系，并确定了本项目日勺持续发展目的。

本项目将实行“安全生产、人人有责”日勺系统管理手段。

采用组织管理措施和工程技术措施保护劳动者施工（生产）过程中的安全与

健康，保证设备、财产H勺完好为目的。施工、服务支持等部门在制定工作计划和

做出决策时将考虑到环境和安全面的原因。激发和培养员工保护环境并发明安全

健康的工作场所的责任感。定期审查、改善这一原则，并向本项目部的全体员工

进行传达，以便遵照执行。

2.本项目风险评价

危险原因及风险评价表项目重大风险清单

序也许引起的时态/风险评价措施控

区域/过程/活动危险源

号事故状态综合打分发风险制

等级措

LECD

施

目前

临设搭建、建筑物体打击、高人员伤残、

1/正321590一般

搭建空坠落死亡

常

未按操作规

程操作、线路

目前

临时电源安装、敷设未按规121

2/正37重大

使用定、未到达两00

常

级保护、导致

短路

违章指挥、保

养不善、带病

起重设备吊装

作业、超负物体打击、

设备、部件、材目前

荷、设备缺机械损伤、27

3料等/正6315重大

陷、操作系统人员伤亡、0

设备日勺搬运就常

失灵损坏、稳设备损坏

位

定性差、吊具

不合格

未对的佩戴

安全带、临空

面孔洞未按

规定设置安高空坠落、目前

吊顶等高空作27

4全防护措施、人员伤亡、/正3515重人

业0

人员在高空设备损坏常

行走未做保

护、酒后高空

作业、

5移动脚手架时违章作业、未人身伤害目前66726重大

风险评价措施控

序也许引起的1时态/综合打分发制

区域/过程/活动危险源风险

号事故状态措

LECD等级

施

使用（井字架、加斜撑、无防/正2

人字梯）护栏、滚轮制常

动失灵、移动

中人员滞留

高空、人字梯

角度有问题

而倾覆

未到达三级

配电、两级保

护规定、保护

接地、保护接

零混乱、未按目前

制作安装过程触电、人员25

6程序送电、潮/正667重大

中施工用电伤亡2

湿场所未使常

用安全电压、

带电作业、使

用不合格插

头

焊渣飞溅、明

施工现场焊接目前

火遇易燃物、火灾、烫伤、27

7作业，氧乙块切/正3615重大

氧气、乙快瓶刺伤0

割下料常

放置太近

1「而

无安全措施、12

8施工作业物体打击/正367一般

方案6

常

风险评价措施控

序也许引起的1时态/综合打分发制

区域/过程/活动危险源风险

号事故状态措

LECD等级

施

目前

设备设施未12

高空坠落/正367一般

验收6

常

目前

12

无证施工其他伤害/正367一般

6

常

未使用或未目前

12

对甲、J使用个/正367一般

6

人防护用品常

目前

违反安全技12

/正367一般

术措施方案6

常

目前

无安全技术12

/正367一般

交底6

常

目前

指挥不仅、误12

/正367一般

操作6

常

目前

加班加点、超10

/正363一般

体负荷8

常

砂轮片飞出、

砂轮切割机下目前

铁屑飞溅、使

9料、电动工具切伤残/正16742一般

用电动切割

割常

不带面罩

风险评价措施控

序也许引起的1时态/综合打分发制

区域/过程/活动危险源风险

号事故状态措

LECD等级

施

同一区域上、违章操作、施物体打击、目前

25

10中、下分层施工工用品、物料机械伤害、/正667重大

2

（交叉作业）坠落、飞溅物伤人常

项目重大风险清单

序活动/过程/区也许导致日勺鉴别备

潜在危险分析控制计划

号域事故后果根据注

未按操作规程操作、

见《安全生产技

线路敷设未按规定、触电、人员

1临时电源安装V术操作章程》序

未到达两级保护、导伤亡

号6

致短路

违章指挥、保养不

起重设备吊装物体打击、

善、带病作业、超负

材料设备，设机械损伤、见《起重设备安

2荷、设备缺陷、操作V

备、部件的搬人员伤亡、全操作规程》

系统失灵损坏、稳定

运设备损坏

性差、吊具不合格

未对的1佩戴安全带、高空坠落、IIL见《安全生产技

吊顶等高空作

3临空面孔洞未按规人员伤亡、IV、术操作规程》序

业

定设置安全防护措设备损坏V号13

序活动/过程/区也许导致日勺鉴别备

潜在危险分析控制计划

号域事故后果根据注

施、人员在高空行走

未做保护、酒后高空

作业、

违章作业、未加斜

移动脚手架的撑、无防护栏、滚轮