仿古木作建筑和钢筋砼建筑施工工艺

3.10仿古木作建筑与钢筋砂建筑施工工艺

仿古木作建筑

3.10.1.1施工顺序：

选料一半成品加工f烘干处理一入库—成品制作一出库—成品

安装f防蚁防腐防火处理一校正f验收。

⑴选料

1)防腐木

⑸按用材品种的不同，根据设计要求,分别建立材料规格用料单。

(b)组织设计、建立单位、监理公司对本省、木材公司基地实地考

察，确定供货单位，签订供货合同，通过直接与生产厂家

关系，可有效的节约中间木材商的费用，降低本钱。

(c)组织责任性强、经历丰富、技术好的木工班子，对供货单位仓

库的库存材料，进展筛选，选择材质质地坚韧、树杆挺直、园率比例

匀称、正常、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、枯燥的南方松防腐

木•<)

(2)半成品加工

1)五木构架加工制作

3)对木构造的屋面绕度、栋、桁绕度、老嫩俄角度等细部构造

进展1：1大样论证，与设计、建立、监理单位共同认证、签证，将

最正确效果表到达建筑中，通过系列大样论证，主体效果的标高、尺

寸，作为施工的最终依据。

(b)根据最终依据，对柱子根据设计、论证高度减去碌鼓高度下料、

编号，并对柱外表层用斧头劈除。假设木柱设计有效直径为50cm,

斧头劈除木柱直径52cm时分别用粗细刨刨光，至木柱直径至51cm

时，考虑到南方松木质地强硬，刨光时，刨肉、外表层损失现象严重

的情况，宜用红木家具常用的磨光工具锣机平光，锣机的砂轮面，制

成与柱园弧度一样的弧度以便控制柱面，而后根据设计标高园弧变形

划墨划出梯穴的规格位置，进展凿孔作业时，木工扁凿应顺着墨线，

重叠墨线，沿梯穴规格墨线，凿出穴框，凿入深度宜控制在5mm左

右，目的为切断木质纤维，防止梯穴外边框保存的边线受到损坏刨肉，

特别是十字樟穴穿插部位，操作工要求防止猛敲猛凿，以免损坏有限

的保存承重局部木柱连接体系，待木柱、梁杨联接桦穴制作完成后，

木工放样，应根据每根柱子的上小下大的斜度略微不同，用竹蔑制作

成各根柱间梁、杨、桁的照蔑，该工序完成好，将柱子包装后分别入

库存放，待安装前，再逐根进展对磨光后外表外露的木质纤维，用专

用的木工刮刀刮除毛糙外表层，刮除时应杜绝伤其木柱肉体，否则将

损坏柱的圆5度。以选料时的编号与柱间梁、杨、桁照熊为依据，自

下而上的梁、杨、桁逐根下料、编号，采用上述柱面处理工序进展光

面处理，矩形物处理，锯成半成品后，用粗、细刨光，用磨光锣机锣

光，用红木家具专用刮刀、刮除毛糙纤维，“月梁”根据设计要求，

先制作不同规格的“月梁”模式套板，以求同规格“月梁”形状、大

小一致，先用斧头将原木劈成"月梁”形状的初胚，然后用刨、磨刮

的工艺成形。待半成品进展刨光后，木工放样，应根据没计要求，正

确的划出梯头规格位置，“月梁〃须位置，形状的墨线，由操作木工

按墨线、锯出头，成品样头规格应略比梯穴规格大左右，这样能确保

梁、柱拼梯后的严密度，梁、材中的桦穴的制作方法与柱中桦穴制作

方法一样。

制作后的成品，应逐根编号，按安装的先后次序分别贮存，贮存

仓库应通风，防止日晒雨淋，底层要架空，成品构件应包装，但要通

风。

2）门窗斗拱加工制作

根据锯好的半成品料按规格要求进展刨光处理，同时应进展再次

选料，保证用料质量、木工放样应按设计要求，逐根进展木料规格，

桦穴、桦头划墨，操作木工应按要求分别对木料划出装饰线条，梯穴

桦头拼样严密，有整体性，门窗花格桦穴、头制作，更应细致，大小、

间隙控制的恰到好处，拼样时应轻轻敲击，以免梯飘破损、开裂。格

式拼样完成后，应检查格条间的角度是否一致，有否松动现象，整体

强度是否结实，而后做一样钾模型，模型重叠在拼梯的梯钏上，木工

扁凿沿钢模边切除。使门窗花格上数以万计的桦狮大小形状一致，提

高门窗的整体、观感效果。

在门窗制作前，先对已完成门洞位置加工的梁柱尺寸进展放样，

确定门、窗扇规格，对门窗的拼格把戏，用夹板制成1：1格式大样

固定，在花格拼样时以1：1格式大样为底板，逐根据样拼柳。斗拱

制作先做样品，确定认可后，按样品制作，考虑到斗拱的承重功能，

不仅要求制作、接槽严密，更应确保材料质量、屋面桁条制作，确保

材质、接梯严密的同时，力求同一道桁条二端上外表水平一致。

在运输前，应将木柱进展加固，如木柱十字样穴穿插处，应用木

方料固定在木柱十字梯穴上，十字穴方料长度应在穴孔两端各一米以

上，并用棕绳将方料与木柱捆紧，以免装车或运输中强烈振动而断裂,

同时也保护梯穴变形，梁、初、桁运输前应对原包装进展检查，着重

对桦头的保护，装车时轻装卸，重叠装车应用栅木架，架空并固定，

以免运输过程中滚动移位，损坏外表与梯头、门窗运输底面应垫草包

运输，铺上搁栅条，栅条上覆软材料，再平放门窗扇，再覆软材料栅

条，层层隔离。

〔3〕防蚁防腐、防火

大木作安装与古门窗安装完成后，严格按标准要求进展防火、防蚁、

防腐处理，特别是桦头穴卯处的防蚁防腐处理。

〔4〕验收

严格按设计要求、施工标准、营造法源、结合古建传统工艺，按

施工工序，自下而上施工，完成一道工序，会同业主、监理单位验收

一道工序，合格后再进展下道工序，加强工种间的协调，同时认真做

好防火工作，杜绝事故发生。

3.10.1.2屋面工程施工方法

屋面工程的主要功能是防止雨水浸入，隔热御寒，满足房屋使用

造形要求。屋面渗漏是房屋建筑中主要的质量问题之一。为确保工程

质量，遵照GB50207—94屋面工程技术标准与施工经历，是该工

程的重点与难点。

重点：①做好俄角，确保几何尺寸，空间位置正确，连接结实。

②屋面曲线，坡度正确。③在确保屋面防水质量的前提下，要求在盖

瓦过程中重视瓦件筛选，根本保持瓦楞宽度与色样一致。

施工顺序：小青瓦-SBS防水层一放线-现浇钢筋混凝土屋面

板一铺盖瓦砂浆盖瓦一清理。

(1)木椽钉好后，检查屋面的平正度，然后铺砌望砖〔或木望板〕。

(2)屋面防水工程施工时，防水材料进场时必须检查质量出厂证

明，基层平整度必须符合现行标准的要求，以2m直尺检查，直尺与

基层之间的缝隙不应超过5mm,且仅允许平缓变化，每米内不应多于

一处。在屋面基层与屋面凸出构造的连接处以及基层转角处均应做成

圆弧形，SBS防水材料与基层应做到粘结结实，无空鼓、皱皮现象。

(3)屋面瓦铺盖时，应先根据瓦的规格合理安排瓦陇，并按瓦陇

弹线,铺瓦时应根据挠度铺足砂浆,铺瓦应由下而上按顺序拉线铺贴,

底瓦铺好后要进展调整，平整后再铺盖瓦砂浆。盖瓦铺好后，根据瓦

陇调整顺线直度。

(4)屋面盖瓦完成必须及时清理，保证瓦屋面整洁、美观，确保

瓦屋面色泽一致。

钢筋段建筑

.1工艺如下：

场地整理一定位放样一基槽土方开挖一基槽验收一一一素土夯实

一绑扎钢筋支模一轴线复核一隐检验收一垫层一浇舲根底一拆

模、养护一根底验收一回填

根底开挖时，应作好场地内土方调度平衡工作，作好根底排水，

采用水泵排水或人工排水，基坑开挖时，应根据土质情况按标准放坡,

基坑工作面不小于300,根底支模时对建筑物的轴线标高进展复核,

位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砂应严格控制坍落度并

按规定留置舲试块，施工缝留置必须正确，浇磴前应再次对轴线标高

进展复核验收合格前方可浇碎，浇舲过程中应经常观察模板、钢筋、

预留孔洞以及预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。根底分部工

程验收后进展回填分层夯实。

.2建筑物主体构造施工：

⑴模板工程

1〕本工程梁柱模板采用九层夹板制作。

2〕承重架采用cp48x35mm钢管配以适当扣件搭设，为防止底

层钢管下沉，在立管垫脚下再垫上5cm厚板。

3］根底模板制作安装时，侧板与端头板制成以后，先在基槽底

弹出中心线与模板线，再把侧板对准边线与中线，用水平尺校正侧板

顶水平，检查无误差后，用斜撑、水平撑钉牢。

4］柱模板安装时，按固定尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好

压脚板再安装柱模板，两侧直向加斜柱撑，校正垂直度及柱顶对角线,

柱箍间距50cMe在柱与梁交接处，应做到正确严密，柱模安装应依

据轴线定出四周边框定位线对中安装，不能错位，支撑结实。

5］梁模板安装时，在柱子上弹出轴线，支梁底模板，并拉线找

平，梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要

求，并加木垫块，确保能在浇筑过程中不会发生下沉。钢管横楞间距

不大于50cmo

6〕现浇板底模采用九夹板。现浇板底模安装应在架模安装固定

后，校对标高与中心位置正确无误后进展，根据标高，在梁侧模板放

置水平方木，铺钉模板，外表应平整，接缝严密，防止两模板之间有

高差现象，外表涂刷脱模剂后安装钢筋。间距不大于40cm,当梁高

大于600mm时用铁片拉结，以防炸模。

7〕模板撤除：应符合设计及标准规定，不承重的侧模板硅应具

有一定强度等级，保证其外表、棱角在拆模而不损坏时方可撤除，当

梁板跨度小于8m或悬挑梁小于2m的承重构件，需在碎强度大于

75%时方可拆模，当梁跨度大于8m或悬挑构件大于2m时，必须

等於强度到达100%前方可拆模。对不承重的模板应在强度能保证其

外表及棱角不因拆模而受损的前提下，方可拆模。拆模时不得用力过

猛、过急或硬撬。拆下的模应清理干净后分批堆放。

8〕质量标准：模板安装应按轴线标高控制的要求，现浇件施工

时应严格控制轴线尺寸的正确，经常复核。大梁底板支撑要求中间拱

2-3%,钢管支架要有足够稳定性，刚度与强度。

9〕验收标准

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度与稳定性，其支架的

支承局部必须有足够的支承面积。安装在基土上，基土必须坚实并有

排水设施，木模板应符合木构造工程施工及验收标准〔GBJ206-83〕

中的承重构造选材标准，模板接缝宽度不大于mm,模板与混凝土的

接触面应清理干净，井采取防粘结措施。模板安装前，先检查模板质

量，不符合质量标准的不得投入使用，柱模板应防止炸模、断面尺寸

鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象。

(2)钢筋工程

1〕各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单。

进场后须进展抽样作抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；钢筋外表

应干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用

前须调直c

2〕钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合平

安规定。

3］钢筋的品种与数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计

要求与有关标准的规定；钢筋外表应保持清洁。

4］本工程钢筋均采用现场集中制作加工，分批挂牌待用。钢筋

进场后必须具备出厂合格证，并及时做好抽样复试工作，按规格分别

堆放。

5］钢筋加工在现场集中进展，柱梁穿插钢筋密集，绑扎时，主

次梁相互位置应正确,梁钢筋的密集处搭接采用上下叠放,以利浇砂,

柱筋绑扎应注意防止整体，当单面搭接数量大于四根时，应按规定搭

接。柱钢筋中18以上采用竖向电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊，

板筋为绑扎搭接。柱钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、规格、数量

等是否正确，划出钢筋位置。钢筋绑扎应遵循先柱后梁，先竖向筋后

水平筋。绑扎时应搭设必要的操作台，严禁踏水平筋或箍筋上下。对

柱筋的轴线位置要严格控制固定，垫好保护层，为防止垫块破坏、跌

落，同时对柱上部固定箍用点焊加固，防止位移。现浇柱拉结筋按设

计要求预埋后，用细铁丝相互连接起来，细铁丝两头从模板缝中穿洞,

并固定于支撑上，待拆模后通过细铁丝可方便地拉出预埋钢筋。

6〕钢筋绑孔时，要求用铁丝孔牢、不松动，位置正确.接头错

开，搁置点长度符合要求，绑扎完后对照翻样单进展复核。钢筋网绑

扎时，四周两钢筋穿插点应每点扎牢，要使中间局部一根相互成梅花

式扎牢，双向主筋的钢筋，必须满扎，现浇柱与根底连接的其箍筋缩

小一个柱筋的直径，以便连接；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，应小于

15度角，箍筋的接头应交织排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋穿

插点均应扎牢〔钢筋平直局部与竖向钢筋穿插点可每隔一根互成梅花

式扎牢〕，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎；纵向受力钢筋

出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，箍

筋的接应应交织设置，并与两根主筋绑扎。悬臂梁则箍筋接头在下，

板的钢筋绑扎与根底一样，但应注意板上部的负筋要防止被踩下，特

别是雨篷、挑檐要严格控制负筋位置。

7〕钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

接头处不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎的末端

应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不大于12mm的受压一级钢

筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯

钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中心

与两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋45d,受

压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度倍，受力钢

筋的碎保护层厚度25mm。

8〕钢筋焊接：焊条的牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气

孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出偏心度。焊接过程中，电

弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条

说明书的要求焊平后，才能使用。焊条必须有出厂合格证。钢筋搭接

焊接宜采用双面焊，搭接接头焊缝应厚度h应不超过0.3d,钢筋应预

弯。钢筋绑扎完毕后，应在自查的根底上会同工程部、技术质量科、

建立单位、质监、监理等部门，对钢筋严格检查，做好隐检记录。

钢筋工程施工流程

检查设备一选择焊接参数->试焊作模拟试件一送试->确定焊接

参数一施焊一质量检查

(3)硅工程

1］水泥的品种、标号、品牌应符合混凝土配合比通知单的要求。

水泥应有出厂合格证及进场试验报告，砂的粒径及产地符合混凝土配

合比通知单的要求，砂中含泥量03%,石子等颗粒，级配及产地应符合

混凝土配合比通知单的要求:所有原材料经检查，应符合配合比通知单

所提出的要求，搅拌机及其配套设备应运转灵活，平安可靠。电源及配

电系统符合要求，平安可靠。

2〕管理人员向作业人班组进展配合比、操作规程与平安技术交

底，需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的

申请单已经有关管理人员批准。

31检查拌制砂所用原材料的品种、规格与用量，每一个工作班

至少两次，检查碎的坍落程度及与易性，每一工作班至少二次。硅拌

合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性与保水性，

不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整，在同一工

作台班内，当碎配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。每拌制

10。盘或不超过100M3同配合比的碎的取样不得少于一次，每工作

班拌制的同配合比缺乏100盘时，其取样不得少于一次数。水池碎

要求抗渗，做一组标准试件C砂取样应在第三盘之后，至搅拌完毕前

30min之间取样。

4〕本工程碎均采用现场搅拌机拌制，选用材料配合比根据设计

要求由当地中心试验室配制符合要求的级配单。

5〕柱碎浇捣沿高度方向分段灌注，自由倾落高度不得超过3m,

否则应采用串筒、溜管等下料；浇筑时注意分层浇捣，每层厚度控制

在300mm左右。柱与梁板连接处浇捣时，应在柱浇筑完毕后停歇

60分钟左右，以利于碎沉淀，防止出现细裂缝。碎浇捣顺序先柱，

后梁板。

6〕硅振捣主要采用插入式软轴高频振动器，辅以平板振动器，

操作时插入式振动棒要做到快插慢拔，振捣时间不宜过长，注意插点

的振捣范围，严防漏振。

7〕硅浇捣前对模板进展浇水湿润。

8〕碎浇捣后应及时覆盖草包，并由专人负责浇水养护，养护时

间不小于7天。

9〕硅搅拌应注意的几个质量问题

3)硅强度缺乏或强度不均匀、强度离差大，解决方法：在於运

输浇筑、养护等各个环节要严格控制，尤其在混凝土拌制阶段要特别

注意控制各种原料的质量，认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

(b)混凝土裂缝，在拌制阶段，如果砂、石含泥量大，用水量大,

使用过期水泥或水泥用量过多，均可能造成收缩裂缝。因此在拌制阶

段，仍要控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

(c)注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应入库，防止

雨淋，出厂期超过三个月的水泥应复试，外加剂、混合料要防止受潮

与变质，要分规格、品种分别存放，以防止错落。

(d)碎送至浇筑地点，如碎拌合物出现离析或分层现象，应对碎

拌合物进展二次搅拌，砂运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度

值应符合设计与施工要求；所有物机具均应在浇筑前进展检查与测试

运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完

毕的工程材料，以免停工待料，在浇筑期间，保证水、电照明不中断,

为防范临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料与人

工拌合物、小型设备与工具，以免出现意外的施工停歇。

©在碎浇筑之前，应检查与控制模板，钢筋保护层与预埋件的

尺寸、规格、数量与位置.其偏差值应符合混凝土构造工程施工及验

收标准规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合

情况。在浇筑之前，应对模板与隐蔽工程工程进展预检与隐蔽验收，

主要检查以下几点：

①模板的标高、位置与构件截面尺寸是否与设计符合；

②所安装的支架是否稳定，支柱的支撑与模板的固定是否可靠;

③模板严密程度；

④钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝

是否与设计符合；

⑤模板内的垃圾、木屑、刨花、锯屑、泥土与钢筋上的油污、

鳞落的铁皮条杂物应去除干净；

⑥木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板

中尚未脱密的缝隙可用纸筋灰嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。

⑦检查平安设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求,

以上经检查均符合要求，即可进展硅浇筑。

(f)浇筑碎应连续进展，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并

应在前层凝层之前，将次层硅浇筑完毕，硅运输、浇筑及间歇的全部

时间不得超过180min,超过规定时间必须设置施工缝。

(g)在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性与密实性。砂拌合物

运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现跄拌合物

的均匀与稠度发生较大变化，应及时处理，浇筑竖向构造舲前，底部

应填以50-100MM厚与硅成分一样的水泥砂浆，混凝土的水灰比与

坍落度、应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑时，应经常观察模板、

支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停顿浇

筑，并应在已浇筑的碎凝结前修整完好。

(h)振动棒振动操作时要做到“快插慢拔”，舲分层灌筑时，每

层碎厚度不应超过振动棒的倍;在振捣碎时，要在下层砂凝之前进展,

每插一点掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起显著不沉，

不再出现气泡。一般是外表泛出灰浆为准，振动器插入点要均匀排列,

采用“行列式”交序移动，严格按照顺序振动，防止发生漏振，每次

移动位置的距离不大于振动棒作用半径的倍，并不宜紧靠模板振动，

且应尽量防止碰撞钢筋、预埋件。

⑴梁板能同时浇筑，浇筑时先将梁分层浇筑成阶梯形，到达楼板

位置时，再支模浇筑°虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器振捣，

控制龄板厚度，振捣完后用拖板平整外表。

⑷砌体工程

1］砌体所用砖、水泥等材料必须有出厂合格证，砖应烧的火候

充足，并及时抽样复试，符合要求前方可使用。防止造成砖的强度缺

乏与砖在地下受潮而粉酥.碌墩内不得填放碎砖、乱砖；碌墩、拦土

的轴线偏差应在10MM以内；磔墩、拦土的水平标高偏差应在10MM

以内；柱顶石外表平面度应控制在3MM以内，以十字穿插线检查两

个方向。

2］使用的灰浆应符合要求，配合比要准确，稠度适宜；组砌必

须符合要求，为保证砌体的竖向尺寸符合要求，必须在砌筑前设以皮

数杆，皮数杆设立间距不大于Wmo

3］墙体砌筑应做到横平竖直，灰缝饱满，灰缝厚度控制在

8-12mmo拉结筋设置位置、规格、尺寸、锚固长度必须符合设计及

标准要求。

4〕本工程构造要求多，必须做好砌体预埋件、预留孔位置及数

量的准确。凡墙上预埋钢板，均需将钢板埋入碎预制块，再将埋入墙

内。

5〕木构造在立架前的准备工作须核对地盘尺寸，检查柱顶石中

至中距离及上下，查对大木构件的数量是否齐备，检查构件桦卯制作

是否完全符合要求；搭建起重架；准备绳索等工具；人员分工以及交

代平安工作事项等。园林仿古建筑中常用到大量的木构造，木构造的

各种构件在制作的过程中一定注意桦卯的尺寸准确。

(5)屋面工程

1］屋面施工要选择连续晴天施工，基层保证枯燥并清理干净。

2〕保温层要做好排气道与通风口，以防卷材防水层起鼓，找平

层要留分仓缝，防止找平层收缩拉裂防水层。

3］防水层的铺贴应由下往上施工，接头顺流水方向，铺贴要平

整、顺直、搭接长度要符合标准要求，不得有空鼓、漏刷等，特别是

做好对沿沟等节点细部防水施工。

⑹装饰工程

1］