换热容器监督检验细则

换热容器监督检验细则

1.适用范围

本细则适用于《压力容器安全技术监察规程》、GB151-20XX《管壳

式换热器》适用范围的逐台出厂的管壳式换热器产品安全性能监督检

验（简称监检）。

2.引用标准性文件

2.1《特种装备安全监察条例》

2.2《锅炉压力容器制造监督管理方法》

2.3《锅炉压力容器制造答应条件》

2.4《锅炉压力容器制造答应工作程序》

2.5《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规章》

2.6《压力容器安全技术监察规程》

2.7《压力容器压力管道设计单位资格管理与监督规章》

2.8GB150-20XX钢制压力容器

2.9GB151-20XX管壳式换热器

2.10现行的其它相关标准、技术条件以及设计文件等

3.人员资格条件

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3.1监检员应当持有省级或总局安全监察机构颁发的相应检验工

程的检验员（师）资格证书，经本所考核到达检验检测力量要求，所长

授权的检验人员。

3.2从事专业重要仪器操作，经过规定的培训，经本所考核到达操

作力量要求，所长授权的人员。

4.监督检验程序及要求

4.1总则

监检是在受检企业自检合格的基础上，对压力容器安全性能进行

的监督验证。监检不能代替受检企业的自检且不免除受检企业的质量

责任。

监检人员应严格执行国家有关法规、本全部关质量文件和本作业

指导书。

监检人员应妥当保管受检企业提供的技术资料，并予以保密。

监检工作在管壳式换热器（简称换热器）制造现场且在制造过程中

进行。

4.2监检工作准备

受检企业应按《监规》要求提供相应的文件、资料和必要的工作条

件。应提供的文件费料包括：

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a.换热器制造质量手册、程序文件及作业指导书，各责任人员的任

免文件，质量信息反应资料等体系文件；

b.专职质量检验工作人员名单一览表；

c.无损检测人员持证工程、级别、有效期一览表；

d.锅炉压力容器焊工持证工程、有效期、钢印代号一览表；

e.换热器的设计资料，工艺文件和出厂资料，以及焊接工艺评定一

览表；

f.产品的月生产计划。

配备监检所需的工具、仪器及办公装备。

配备监检所需的法规、规程、标准等。

配备必要的符合规定要求的劳动爱护用品。

4.3监督检验内容

对制造过程中触及换热器安全性能的工程进行监检。

对换热器制造质量管理体系运转情况的监督检查。

4.4监检工程、方法及要求

监检人员通过检查有关见证资料现场监检或与有关人员进行座谈

了解等方式对受检企业质量管理体系的运行情况进行常常性检查。

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监检员应常常检查以下文件、资料，确认其与相关法规标准的符合

性和制造质量保证的有效性。

换热器制造质量管理手册及其支持性文件；

持证焊工、无损检测人员及专职检验员明细表；

焊接工艺评定一览表；

上述文件、资料的变更通知。

设计与制造工艺检查

监检员应在换热器产品投产前检查设计图样、计算书、运用说明书,

确认设计的合法性和有效性，并在制造厂存档的总图标题栏上方恰当

位置签字（章）确认，填写监检工程表。

a.设计总图上须加盖有效的设计单位资格印章，设计、校核、审核

（定）批准人员签字应齐全。

b.换热器类别划分应符合《容规》规定。

c.选用的设计、制造标准应为现行标准，制造技术要求应符合相关

规定，探伤方法、检测比例和合格级别应符合《容规》和相应标准规定c

d.计算书签字应齐全，计算参数选择应精确。

检查工艺文件，确定其制订、审批、变更和传递程序符合质量手册

的规定。

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材料检查

换热器受压元件用材料（含焊材）必需经验收合格，方可入库或投

料制造。

监检员检查受检企业提供的受压元件材料或焊材的原始质量证明

书或其有效复印件（加盖供材单位检验公章和经办人章），必要时还应

检查复验报告（包括超声波探伤报告）。质量证明书的内容必需填写齐

全，并经受检企业质检部门盖章确认，有关数据应符合相应材料标准的

规定，实物上的标记与质量证明书上的炉批号应仝都，复验报告的各项

指标应符合相应标准。

现场抽查材料标记移植、保管、发放、确认主要受压元件（包括外

协外购件）用材是否正确；用于制造受压元件的材料在切割（或加工）

前应进行标记移植，确保材质标记的可追踪性。

用于制造受压元件的换热管及不锈钢板的存放，应有有效的防护

措施。

主要受压元件材料代用手续应符合有关标准和标准的要求，审批

手续齐全（见《容期》第27条）c

焊材的存放、保管、烘干、发放应符合相应规定。

监检员确认材料合格后，应在有材料责任工程师签字的验收单或

入库单上签字（章）确认，填写监检工程表。

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焊接检查

监检员在产品投料制造前，应确认焊接采纳的工艺已经评定合格。

监检员现场抽查焊接工艺评定试板的焊接过程，并检查焊接工艺评定

报告，符合要求时，在评定报告上盖监检员印章。

现场确认产品焊接试板（包括工艺纪律检查试板）的制备过程，符

合规定并在试板上打监检钢印。否则，必需检查产品焊接试板与筒节纵

焊缝联结部位的射线探伤底片。对以批代台的产品焊接试板，应确认审

批手续标准有效且所代表的钢号、焊接工艺、批量及焊接产品的间隔时

间等符合《容规》的规定。

检查产品试板力学性能和弯曲性能实验报告，其内容应符合有关

规定。

现场抽查焊工钢印及施焊焊工资格是否符合规定（见《容规》第68、

70条）。

检查焊缝超次返修工艺，现场抽查返修工艺的实施。

监检员确认焊接质量符合要求，应在相应的见证资料上签字（章）

确认。

外观及几何尺寸检查

产品组焊完工，经自检合格后，监检员应到现场进行外观质量和儿

何尺寸检查。

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a.筒体成型、组对、焊缝布置、对口错边量、封头成型、管口方位

等应符合相应标准和设计要求。

b.母材外表应无机械损伤、工卡具焊迹。

c.焊接接头的外形、尺寸、外表质量应符合标准和设计要求。

d.换热管束的装配质量、换热管与管板联结质量应符合工艺和设计

要求。

检查受检企业自检记录，确认合格后在相应的见证资料上签字（章）

确认，并填写监检工程表。

无损检测检查

产品无损检测结束后，受检单位应按时将检测报告、布片（排版）

图和底片送交监检人员检查。监检人员应按时检查，并在产品热处理或

耐压实验前（换热器壳程在穿管前），提出无损检测监检结果。

监检人员进行无损检测检查的主要内容：

a.检查从事无损检测工作人员的资格，应符合规定。

b.检查射线照相底片的质量和评定结果的精确件.抽查数量应大干

该台产品射线照相底片总数的30%,抽查的底片应包括T型接头处底

片，返修片及可疑部位底片。发现评片有误时，应恰当增加抽查比例。

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C.检查超声波检测报告和外表检测报告，不定期地对检测操作进行

现场监督检查。

d.检查确认探伤比例、探伤部位、扩探率是否符合法规标准或设计

要求，探伤报告内容是否真实、精确且审签手续齐全。

监检员确认无损检测符合规定要求后，应按时填写监检工程表，在

探伤报告上签字（章）确认。射线底片抽查结果记入监检工程表记事栏。

热处理检查

热处理前检查全部工序质量的检验结果，确认其合格；检查热处理

工艺符合标准和设计要求。

确认产品试板与产品同炉进行热处理。

抽查热处理工艺执行情况，检查热处理记录和报告，确认其内容符

合标准标准规定。

经监检确认热处理符合要求后，监检员应在热处理报告上加盖监

检员印章，填写监工程表。

耐压实验检查

检查确认耐压实验前的监检工程均监检合格，受检企业应完成的

各项工作均有见证。

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对耐压实验的全过程进行现场监督，确认试压装置、实验程序、环

境条件、实验压力、实验结果等符合相应标准和设计要求。不同类型换

热器实验程序不同，监检员应根据GB151-20XX的要求现场确认实验

程序是否正确，对每一次耐压实验均应亲临现场进行监检。

经监检确认耐压实验符合要求后，监检员应在耐压实验报告上签

字（章）确认，填写监检工程表。

气密实验检查

监检员应不定期抽查气密实验过程，检查气密实验报告，确认实验

压力和结果符合法规标准和设计规定。

监检员确认气密实验合格，应按时填写监检工程表。

出厂资料检查：产品合格证、质量证明书内容（《容规》附件三）

齐全正确；竣工图能反应产品实际情况，加盖竣工图章；设计修改，材

料代用审批手续完备。

产品铭牌检查：产品铭牌格式与工程符合有关规定（《容规》附件

六），铭牌上各项参数与设计全都。

出厂答应证复印件真实性检查。

5记录与报告

5.1经监检合格的产品，监检员应按时汇总该台容器的“监检工程

表”和见证资料，填写锅炉压力容器产品监检台帐，出具“锅炉压力容器

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产品安全性能监督检验证书”，并按规定进行审核和签发。经监检的工

程，符合标准、标准的，在“监检工程表”的“检验结果”栏内填“合格”，

并在“工作见证”栏内填有监检员签字（或“监检确认”）的见证件名称或

见证件编号。不符合标准、标准的，应在“检验结果”栏内填写实测数据

或存在问题，并在记事栏中用文字记述不符合标准、标准的详细情况和

情节，以及受检企业处理情况。

5.2受检企业的各有关部门与监检员有很多文件和资料的往来，为

了明确责任，便于文件和资料的管理，必要时进行文件和资料的交接登

记。

5.3进出口监检交接登记记录由监检员规定。

（1）压力容器产品安全性能监督检验工程表SDTJ/JLJ-RQ-001-01；

（2）锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书SDTJ/JLJ-RQ-OOI-

02；

（3）特种装备安全质量监督检验工作联络单；SDTJ/JLJ-RQ-001-

03

（4）特种装备安全质量监督检验工作看法书SDTJ/JLJ-RQ-001-04；

（5）锅炉压力容器产品监检台帐SDTJ-JLJ-RQ-001-05

（6）设计图样检查登记表；SDTJ/JLJ-RQ-001-06

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(7)锅炉压力容器产品(以批代台)试板登记台帐；SDTJ/JLJ-RQ-

001-07

(8)锅炉压力容器产品射线检测底片抽查记录表；SDTJ-JLJ-RQ-

001-08

(9)锅炉压力容器受压元件材料监检登记表；SDTJ/JLJ-RQ-001-

09

(10)焊接工艺评定明细表；SDTJ/JU-RQ-00M0

(11)锅炉压力容器产品射线检测底片抽查登记台帐；SDTJ/JLJ-

RQ-001-11

(12)监检中有关的来往文件、信函；

(13)监检工作日记；

6后处理

6.1受检企业发生违反有关规定的一般问题时，监检员应当向受检

企业发出“特种装备监督检验工作联络单”(简称“监检工作联络单”)；

6.2受检企业发生质量体系或产品安全性能违反有关规定的严峻

问题时，监检单位应当向受检企业签发“特种装备监督检验工作看法通

知书”(简称"看法通知书”)。

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6.3“监检看法通知书”由院（分院）质量管理部门存档。对境内受检

企业发出“监检看法通知书”时，