碳钢薄板厂热轧二次除鳞泵修复技术协议

碳钢薄板厂热轧二次除鳞泵修复技术协议

甲方：酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂

乙方：

热轧二次除鳞泵（型号：XNMPD200100*6）长期运行后出现电

机电流上升现象，轴颈漏油漏水、出口压力明显下降等异常。下线后

现场解体检查发现内部叶轮、衬套、导叶、轴瓦、主轴等磨损严重，

部分部件存在咬死等情况，需要下线后外委专业厂家进行解体检查、

测量及修复。

甲、乙双方经友好协商，为确保除鳞泵修复装配精度，满足现场

使用要求，达成如下技术协议。

一、修复要求

1、修复厂家具备除鳞泵解体大修资质，在其他钢厂有同类型高

压多级离心泵修复和制造业绩，且修复质量反映良好，需提供相应的

供货业绩表。

2、由于该除鳞泵内部叶轮、衬套、导叶、轴瓦、主轴等部件磨

损严重，除鳞泵零部件图纸属于厂家保密文件，现场无相关零部件图

纸及备件，前期出现过厂家解体后无法测绘修复的情况。本次修复要

求厂家具备在除鳞泵内部零部件损坏严重的前提下，能够测绘修复到

除鳞泵原设计精度要求的能力或具有该型号除鳞泵详细零部件制造

图纸（出具保证书）。

3.二次除鳞泵解体大修人员必须具备修复经验，现场修复必须配备

专业技术人员对各重点部位进行指导和数据检测。

4.具有进行动平衡试验及水压试验的专业技术人员及设备仪器。

三、修复内容：

1.甲方工况条件

1）使用介质为浊环水（泵入口配备50um水过滤器），供水温度25℃

~40℃,供水压力为4bar~5.5bar。

2）系统工作压力为60bar~100bar,流量为220m9h。

3）除鳞泵额定转速为2980r/min,电机额定功率为600kw。

4）轴瓦润滑油为32#汽轮机油，润滑系统带冷却器、过滤器（过滤

精度80目）。

2.修复明细

修复明细附表：

序号名称参数规格型号修复数量

流量220m孙；XNMPD200

1除鳞泵1台

压力GObar100*6

修复范围

1、除鳞泵解体检查，密封件更换，对除鳞泵内主要的装配件进

行测绘，图纸随泵返回我厂。型号XNMPD200100*6除鳞泵需要测绘、

更换部件主要包括以下内容：

序号名称序号名称

1轴11密封轴套甲

2轴套螺母乙12轴套

3密封轴套乙13轴套螺母甲

4后叶轮密封环乙14后节流衬套

5前叶轮密封环甲15中段密封环

6轴套甲16中段密封衬套

7轴套乙17导叶密封环

8轴套18节流衬套

9前叶轮密封环乙19前叶轮

10后叶轮密封环甲20后叶轮

2、对所列测绘部件中有影响使用精度及寿命问题的备件或损坏

件进行更换修复，并达到装配技术要求。

3、主轴更换、前后轴承部件更换、推力轴承更换。

4、对除鳞泵各段叶轮及导叶部件进行检查并修复或更换。

5、除鳞泵前后轴承轴颈处漏水、漏泊，后轴承轴瓦磨损严重。

乙方修复中必须彻底解决此问题，并保证正常使用周期内（在线运行

8000小时）不会再出现前后轴承轴颈漏水、漏油、轴瓦磨损严重的

问题。

6、除鳞泵解体后，乙方对泵体内部主要元件进行拍照（主要包括

导叶、叶轮等），并以邮件形式发至甲方信箱。（邮箱地址：）

7、乙方应与现场充分进行交流，考虑到除鳞泵所有部件损坏情

况。本次修复要求无论是泵壳或泵内其它部件损坏，均需要通过修复

或更换恢复至原设计尺寸，并保证在线运行满足功能考核参数。

3.修复技术要求

1）拆解清理：对型号XNMPD200100*6除鳞泵需要测绘、更换部件

中有影响使用精度及寿命问题的备件或损坏件进行更换修复，主轴更

换、前后轴承部件更换、推力轴承更换，对除鳞泵各段及导叶部件进

行检查并修复。并达到装配技术要求。

2）测绘检测：除鳞泵解体后，乙方对泵体内部主要元件进行拍照（主

要包括导叶、叶轮等），并以邮件形式发至甲方信箱。（邮箱地址：）

3）维修技术方案制定：除鳞泵前后轴承轴颈处漏水、漏油，后轴承

轴瓦磨损严重。乙方修复中必须彻底解决此问题，并保证正常使用周

期内（在线运行8000小时）不会再出现前后轴承轴颈漏水、漏油、

轴乩磨损严重的问题。

4）资料交付：修复方案制定后，乙方应向甲方提交除鳞泵维修技术

方案、检测报告。

5）除鳞泵发运：除鳞泵表面涂防锈漆；对除鳞泵进回水管路接口，

润滑管路接口进行防尘盖密封。

四、工作管理制度和检查验收标准：

（-）运行控制参数

除鳞泵修复完成后到我方上机使用应满足如下运行控制参数:

设备运行精度

序号设计值允许范围备注

控制参数

原装泵正常运行

1油温25℃小于50℃

时为28℃

原装泵正常运行

2油压1.2bar1.2〜3.5bar

时为1.8bar

空载时泵出口原装泵正常运行

397bar大于95bar

压力时为97bar

前轴承水平振原装泵正常运行

5小于5mm/s

动速度时为4.5mm/s

前轴承垂直振原装泵正常运行

6小于5mm/s

动速度时为3.0mm/s

原装泵正常运行

7前轴承温度25℃小于50℃

时为32℃

后轴承水平振原装泵正常运行

8小于5mm/s

动速度时为1.5mm/s

后轴承垂直振原装泵正常运行

9小于5mm/s

动速度时为2.5mm/s

原装泵正常运行

10后轴承温度25℃小于50℃

时为35℃

(-)质量控制标准

1、为保证此次除鳞泵修复质量，乙方应严格按照相关国家或行

业标准进行修复。其中如下表所示的参数控制参数必须有检修记录或

检测报告:

序设备装配精度控制

设计值允许范围备注

号参数

0.l-0.2m检修记录中注明

1前轴承顶间隙小于0.25mm

m实际测量值

0.1-0.2m检修记录中注明

2后轴承顶间隙小于0.25mm

m实际测量值

0.25-0.3检修记录中注明

3推力轴承轴向间隙小于0.5mm

5mm实际测量值

检修记录中注明

4轴向总窜量6-10mm大于6mm

实际测量值

转子动平衡要求级检修记录中注明

5数（动不平衡剩余2.5小于2.5动不平衡剩余量

量）（克）

检修记录中注明

6转子同心度偏差0小于0.05mm

实际测量值

检修记录中注明

7主轴跳动量0小于0.05mm

实际测量值

检修记录中注明

8叶轮口环处跳动量0小于0.08mm

实际测量值

2、除鳞修复完成后应进行打压试验，打压完成后应出具完整的

试压、试运转报告及出厂检验合格证。

五、定费用、定考核条款：

1.修复后的二次除鳞泵在正常使用条件下，在使用周期内，若出现

不符合技术协议要求等质量问题，由乙方负责进行免费二次修复及赔

偿相关现场设备损坏损失。

2.乙方修复后对二次除鳞泵进行检查测量，并作好记录。

3.乙方应保证除鳞泵部件测量准确性，对修复质量全面负责。交货

期为4个月，自乙方从甲方现场运走开始计算，交货期每拖期1天，

扣修复款的0.5%o

4.乙方在修复完成后，将二次除鳞泵运送到甲方现场