天然气管道段施工方案解析

第一章编制目的和编制根据

1.1编制目的

施工全过程无安全事故，保证天然气正常运行。

1.2编制根据

本专题施工方案编制时重要参照如下规范（规程）、原则和文献：

1.佛山市北乐公路二期工程NSG-01标段施工图纸、地质资料c

2.《公路工程技术原则》JTGB01-2023

3.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2023

4.《公路工程质量检查评估原则》JTGF80/1-2023

5.《公路T程施T安全技术规范》

6.《地面水环境质量原则》GH3838-2023

7.中华人民共和国国务院令第313号《石油天然气管道保护条例》

8.国家、交通部、建设部及地方颁布的最新有关的施工规范（规程）。

第二章工程概况

2.1工程的基本状况

在本工程日勺闭合框架B7段中，有两条超高压天然气管横穿，天然气管

线间净距6.6-7.6米，埋深23.5米。两条天然气管线与325道路中线斜交,

B7区段主体构造为斜向钢筋混凝土闭合框架。斜交角度为77.696度。与

之相接的B6和B8区段主体构造及桩基础，一端为正交，一端为斜交。桩

基础距天然气管线净距不小于5米，两基础中心距离为21米。主体基础采

用钻孔灌注桩，桩径为L5米和1.8米嵌岩桩，合计58根。

基坑支护采用钻孔灌注桩，桩长为18米，直径为1.5米，共58根，

间距为1.615—1.625m,与LNG管线竖向保留5米的安全距离。支护桩之

间采用高压旋喷桩止水帷幕，深度与支护桩相似，在天然气管线区段增长

底板下水平止水一道，水平止水采用深度为1米的D=140cm高压旋喷桩重

叠形成，另在区段两端各设置一道D=140cm高压旋喷桩横向止水，两者与

侧向止水帷幕共同形成杯形止水帷幕。

由于在LNG管线附近H勺格构柱入土深度受限，格构柱底与LNG管线要

保留5米W、J净距，在本段出J格构柱承载力大为减少，故在此区段设置三道

格构柱，以保证横撑的安全。

闭合框架B7区的中墙及边墙采用预应力后张法施工工艺。

2.2水文地质条件

地下水埋深较浅，相对稳定水位埋深在0.6T.8m之间，重要为第四系

松散层的孔隙水及风化基岩的裂隙水；本场地砂性土层厚度大，分布广，

含水量十分丰富。地下水重要靠大气降水、鱼塘水和河涌水渗透补给，水

力联络较强。

第三章施工布署

3.1施工准备

技术规划准备

为保证本段各项施工的顺利开展，减小对LNG管线日勺影响，我部特

组织了具有丰富施工经验的专家、技术人员进行了LNG管线段专题施工方

案研讨会。确定各工序施工中应重点加强口勺有关技术保证措施，保证LNG

管线正常运行。

原材料的准备

钻孔灌注桩基工程所需的多种原材及钢筋将分批到场，经试验检测各

到场原材均符合规范及设计规定，混凝土配合比经验证符合规范及设计规

定。钻孔灌注桩基所用混凝土由拌和站集中拌和，质检合格后投入使用，

由混凝土搅拌运送车运至现场。钢筋在加工场地内按规定堆放，砂、碎石

等原材料在料场内分类堆放，且做好防尘措施。

高压旋喷桩选用广东清远市石潭牌P.042.5号水泥，经取样各项指标

均合格，施工中随时可以运至现场。

3.2施工机械选用

支护桩选用SPJ300型号日勺旋转钻机12台，该段支护桩共106根。支

承桩选用BZCF16型号冲击钻机16台，该段支承桩共58根。单管高压旋

喷桩管选用XP-30型旋喷钻机1台，该段单管旋喷桩共2100米。三管高

压旋喷桩选用GP1800-2型旋喷钻机1台，该段三重管旋喷桩共

3200米。

3.3人员组织机构

针对本工程的特殊性、重要性，我司将加强施工现场管理，调集战斗

力强的施工队伍，投入先进完备的施工机械设备及足够口勺周转材料，以科

学的管理措施、严格的管理手段、精湛的施工技术，优质高效的完毕本工

程施工任务。

施工组织机构见下图:

3.4平面布置图

第四章施工措施和技术保证措施

4.1支护桩施工措施和技术保证措施

支护桩施工措施

1、施工准备

钻孔灌注桩基础施工前把各桩基位置垫平，将场地用推土机、压路机

整平、碾压，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定，以利于桩机

钻孔施工。

2、测量放样

采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩，采用“十”字护桩，随

时校核桩位坐标。

3、泥浆制备

泥浆制备选用优质膨润土造浆，设置泥浆池，并投放一定量的NazCQ,,

以减少地下水酸性腐蚀的影响，钻孔采用正循环成孔措施，泥浆比重按照

不一样地层分别进行控制。开钻前先试验泥浆的所有性能指标，并在钻进

中定期检查泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验登记表。

泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。

泥浆技术指标表

序号项目技术指标

1比重一般地层1.05〜1.20,易坍地层1.20〜1.45

2粘度一般地层：16〜22S,易坍地层：19〜28s

3含砂率4%-8%

4胶体率不不不小于96%

5PH值8-10

4、埋设护筒

孔口护筒采用8nmi钢板制作，内径比桩径大20cm,护筒长度根据设计

规定和实际日勺地质条件确定，一般按2.0m埋设。孔口护筒采用人工开挖

埋设，护筒底部与土层相接处用粘土扎实，护筒外面与原土之间用粘土填

满、扎实，严防地表水顺该处渗透。顶部高出施工地面30cm〜40cm,钢护

筒筒底的高程符合设计规定。护筒埋设精确竖直，护筒孔口平面位置与设

计偏差按不不小于5cm控制，护筒竖向日勺倾斜度不不小于l%o

5、钻孔

桩机开始钻孔前要检查钻机操作性能,并用导向架控制钻杆W、J竖直度，

用吊锤检测、校正其竖直度，并用水平尺检查校正桩机H勺水平度。钻孔过

程中，每工作班至少测孔深三次，交接班应详细交接钻孔状况及注意问题，

发现异常状况立即纠正，并随即切除电源。

6、绑扎、吊装钢筋笼

1、钢筋笼绑扎

①钢筋笼严格按设计和规范规定制作。钢筋骨架日勺保护层，通过在螺

旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证保护层H勺厚

度，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置。

②钢筋笼主筋采用双面搭接焊缝。钢筋笼制作时采用电弧焊.，焊前项

目部要检查焊工证和做焊接试验，同意后进行焊接。钢筋接头采用搭接焊

时，双面焊缝长度不不不小于5d,搭接焊所使用的焊条型号要符合焊接H

级钢筋的规定（焊条要5字号打头）。焊成H勺钢筋必须处在同一水平轴上。

③钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料•，做好焊接平台，在平

台上固定加强钢筋，并根据设计日勺主筋布置在加强钢筋四面划出标识，焊

接主筋，然后焊接螺旋箍筋，钢筋骨架一般分两段进行加工，并在钢筋笼

上做好吊点和孔口固定处出J加强处理。

④钢筋骨架制作和吊放容许偏差：主筋旬距±10mm,箍筋间距±20mm,

骨架外径±10nm,骨架倾斜度±0.5%,骨架保护层±20mm,骨架中心平面

位置土20mm,骨架顶端高程土20mm,骨架底面高程±50mm。

2、钢筋笼吊装

在确认清孔完毕并符合设计规定后，将焊接好欧I钢筋笼骨架

分段用汽车吊吊入桩孔，吊放钢筋笼入桩孔时要居中慢放，严禁碰撞孔壁,

吊放完第一节后，再焊接第二节，驳焊时，要注意垂直度W、J检查，初焊垂

直度满足不不小于0.5%时再进行焊接，吊放时，下节钢筋笼应用有足够

刚度的钢筋架在护筒上，以防止钢筋笼跌入桩孔。钢筋笼节间驳接应注意

同一截面日勺焊接不超过50%,同步钢筋笼应牢固的固定在钢护筒上R勺支架

上。钢筋笼不能顺利下落时应反复试探下落，不能硬冲硬撞，放到设计位

置后用十字架进行钢筋笼中心位置复核。

7.清孔

钢筋笼沉放完毕之后，即进行清孔工作。清孔完毕，再次检测孔底泥

浆含砂率W2乐复测沉渣厚度在50nlm以内，此时清孔完毕，则可灌注水下

混凝土；否则继续清孔，直到清孔后泥浆指标符合上述规范规定为止。

8.灌注水下混凝土

1、安装导管：①在清孔的同步，即进行灌注混凝土的准备工作，并且

规定在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，

随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并进行水密承压和接头

抗拉试验，水压应不小于1.3倍日勺孔深，合格后才能下放导管。对导管日勺

规定：必须顺直，不要有弯曲不平，导管连结法兰盘口勺螺栓要拧紧，不要

漏水漏浆。②混凝土导管运用钻机上的卷扬机进行起吊安放。③导管应安

放在桩孔日勺中心，加以固定。导管直径采用25cm日勺钢制导管。④导管底

口至孔底高度应控制在40cm如下。

2、灌注混凝土：

⑴混凝土日勺制备

混凝土重要采用自建拌和站拌和，为保证桩基混凝土灌注H勺持续性，

提前对拌和站进行调试和养护并配置足够数量的混凝土搅拌运送车。

混凝土运送采用混凝土搅拌运送车运送至各桩位，在入孔前应对每车

欧I混凝土进行坍落度检测，坍落度严格按规范规定控制在180〜220mm

之间，并对每批次混凝土在现场做原则较试块。

⑵水下混凝土灌注

①先灌入桩底首批混凝土，首批混凝土应能把泥浆从导管中排出，

并能把导管下口埋入混凝土不不不小于1m深；桩尖最先灌注日勺混凝土

采用稠度和强度与没计混凝土相似W、J灰浆，桩底首批混凝土按桩长

45m计算，桩径61.5m区(为3.37m：桩径“1.8m/、J为4.46计算

公式为：

3

VL5=3.14*1.574*(0.4+1)+3.14*0.2574*18.375=3.37m

23

VL8=3.14*1.874*(0.4+1)+3.14*0.25/4*18.375=4.46m

②首批税的导管口隔水板，预先用细钢丝绳悬吊在桩基提高架上，

当混凝土装满后，提高钢丝绳，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋

住导管口。

③碎浇注应持续，在浇筑过程中，中途停歇时间不得超过水下混

凝土H勺初凝时间。在整个浇注过程中，导管在混凝土内埋深以2〜6m

为宜，边插捣边缓慢提高导管。由专人用测锤测量导管埋置深度及管

内外混凝土面日勺高差，直至高于设计标高，并及时填写水下混凝土浇

注记录。

④考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土H勺浇注面按高出

桩顶设计高程的50〜100cm控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，防

止因此而导致桩头强度不满足规定的质量问题。

⑤为了防止钢筋笼上浮，当灌注的I混凝土顶面距钢筋骨架底部1m

左右时，要减少混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上

时，即可恢复正常灌注速度。

⑥混凝土浇筑完毕后，立即回填空桩部分，以利施工安全。

9.施工工艺

灌注桩施工工艺流程图

4.2支承桩的施工措施和技术保证措施

支承桩的施工措施

1.测量定位

用全站仪测放桩位，四面各打一根控制桩来控制桩位中心，并经复核

合格后，进入下道工序。

2、桩机就位

BZCF16型号冲孔钻机按全站仪测放的点位进行就位，桩机就位移动时

应保持桩机平稳不倾斜，并在冲锤中心线位置处悬挂吊锤进行对中，平面

中心位置控制在5cm以内。钻机就位后底座和顶端应平稳，不得产生位移

或沉陷。

3、泥浆制备

泥浆制备选用优质膨润土造浆，泥浆比重按照不一样地层分别进行控

制。定期检查泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验登记表。

泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定日勺位置。钻孔用泥浆冲孔泥

浆技术指标表见本表：

泥浆技术指标表

序号项R技术指标

1比重易坍地层1.20-1.40

2粘度22〜30Pa.S

3含砂率W4%

4胶体率不不不小于95%

5PH值8〜11

4.冲孔

(1)开孔：在开孔阶段冲孔进尺不适宜太快，并应控制提锤高度和冲

击次数，使孔壁充足受挤压而密实，致使孔壁可以得到有效的护壁。

(2)正常冲孔：通过缓慢进尺开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以正

常H勺钻进速度施工。在冲孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥

浆不得随意排放，以免泥浆污染到附近水域。为减少泥浆中出J含矽率和保

证沉渣池有充足的沉渣空间，要及时掏渣。

(3)冲孔入岩石后，应准时取样，并做好记录，到达设计标高后，经

自检合理后，报请监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序，若岩样

与设计不符，则会同设计人员、地质专家及监理工程师共同处理，桩基成

孔后的渣样要进行妥善保管。

(4)终孔、清孔及验收

冲孔灌注桩成孔质量原则

项目容许偏差

孔欧1中心位置(mm)单排桩：50

孔径(mm)不不不小于设计桩径

倾斜度钻孔：不不小于1%

孔深支承桩：比设计深度超深不小于

5.钢筋笼制作与安装

施工工艺措施与支护桩钢筋笼制作安装相似。

6.清孔

钢筋笼沉放完毕之后，即进行第二次清孔工作。检测孔底泥浆比重。

如泥浆比重介于10,含砂率W2%,粘度17〜20Pa.s,复测沉渣厚

度在50nmi以内。方可拆卸导管，准备灌注混凝土。

7.灌注水下混凝土.

水下混凝土灌注与支护桩施工工艺相似。

8.施工工艺

灌注桩施工工艺流程图见下页:

单重管施工措施

1、施工措施

施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定止水

帷幕范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌

注桩体同步进行，一次成桩。

2、施工程序

施工流程：单重管法施工时，使用外径为42mm的钢管为注浆管，通过

旋喷管压入高压水泥浆，喷射流为纯水泥浆液，按照设计成桩直径及施工

经验初定泵压为20-28MPa,水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，到

达水泥浆置换土体颗粒，直至满足设计规定。施工流程详见单重管法旋喷

注浆施工工艺流程。

II

II

IH1

(g)

00振动打桩机就位：（b）桩管打入土中：（C）拔起一段套管：（d）拆除地面上套管，插入喷射注

浆管：（e”喷浆：（f）自动提升啖射注浆管：（g）拔出I喷射注浆管与套筲，下部形成I喷射桩加固体

施工流程图

3、单重管工艺流程图

4.3.2三重管施工措施

1、施工措施

施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固

范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩

体同步进行，一次成桩。

2、施工流程

采用CJG法，即输送高压水、压缩空气和低压水泥浆。用同轴三重注

浆管，复合喷射高压水流和压缩空气，并注入水泥浆液，施工时以水气同

轴双喷嘴，除28〜40MpaH勺水射流外围0.7MPa空气流构成高压水与气Kj混

合流，冲击切削土体借空气的上升力将部分小土粒排除地面，形成较大的

空隙，并通过喷头下端喷嘴，再另注入0.6〜IMPa水泥浆使浆液凝结为桩

体。

3、三重管工艺流程

三重管工艺流程图

4.4基坑开挖的施工措施和技术保证措施

基坑开挖的施工措施

格构柱锤击至设计桩长、支护桩及止水帷幕到达设计规定后方可进行

开挖。由于在LNG管线附近的格构柱入土深度受限，格构柱施工应严格按

照设计长度下料，锤击至设计标高，格构柱底与LNG管线要保留5米日勺净

距，在本段的格构柱承载力大为减少，故在此区段设置三道格构柱，以保

证横撑的安全。

基坑开挖按“分层台阶法”（如图示意所示）采用反铲挖掘机直接开挖,

深层土方开挖采用台阶反铲接力口勺措施将土方转至地面自卸汽车装车外

运。每台阶每层计划配置2台斗容量为2m3的反铲挖掘机挖土转运。

每个台阶每层开挖按“先中间成槽后向两边扩展”的次序进行开挖，

每层开挖至设计钢支撑底下0.5m时，及时按设计架立钢管支撑，并对钢管

支撑预加轴力，减少支护前围护桩体的变形。在该层支撑完毕后方可进行

下层土方开挖。

基坑“分层台阶法”开挖示意图

基坑开挖的技术保证措施

基坑开挖宜分层分段均匀对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分

步、对称、平衡、限时”五个要点，遵照“纵向分段、竖向分层、由上至

下、先支后挖”的施工原则，竖向从上至下分层进行，纵向形成台阶，横

向先挖中间土体，后开挖两侧土体，均采用明挖顺作法施工。

基坑开挖在竖向上按照支撑设计位置分三层进行开挖，每一层分别挖

至支撑底部如下0.50米时及时进行架设支撑。基坑开挖到基坑底部设计高

程以上20cm处停止机械开挖，该厚度日勺土层必须采用人工挖掘，开挖至

设计基坑底标高时必须立即进行基坑底部找平，有关人员进行检查后即施

工基坑垫层、防水层、浇筑底板。底板施工采用预应力后张法施工工艺。

4.5钢支撑的施工措施和技术保证措施

钢支撑的施工措施

钢支撑架设与基坑土方开挖是基坑施工密不可分日勺两道工序，支撑架

设极具时间性和协调性，支撑架设日勺时间、位置及预加力的大小直接关系

到基坑稳定日勺成败。每节段分层开挖至钢支撑架设日勺高度如下50cm,支撑

架设必须严格满足设计规定。

1、基坑开挖至第一层土1米如下时，即冠梁底后，立即测放冠梁位置

线，在冠梁浇注混凝土前须预埋第一道横向支撑口勺预埋钢板。在冠梁混凝

土浇注7天后来，测放支撑位置线，凿出冠梁内的预埋钢板，并进行与节

点1时焊接加工，节点1位置与支撑位置一一对应。同步拟用一台20t吊

车吊装纵向第一道横梁，横梁采用双拼3b*热轧一般槽钢，横梁通过缀板

（200*450*12mm）与格构柱连接，槽钢与缀板、缀板与格构柱的焊接为满

焊，焊缝厚度不不不小于8mm。

2、土方开挖到位后，开始吊装第一层横撑，一端与冠梁内预埋钢板及节点

1连接，另一端用2块（75*8,70cm长），1块（75*8,60cm长）的角钢焊接

加固在距离格构柱1米的槽钢上。第一层支撑安装完毕后，进行第二层日勺土方

开挖，开挖2-3米后，施工底板及AK0+900、AK1+300封端止水帷幕。

3、底板及封端止水帷幕施工完后进行第三、四层土方开挖，开挖5米，开

始施工腰梁及第二、三道横向支撑，其安装工序内容与第一层安装大体相似，

所不一样的是：腰梁与节点2连接。

4、第三道支撑与格构柱连接后，开挖至底板垫层底面标高。

钢支撑的技术保证措施

1、支撑施加的与否及时、牢固，直接影响到基坑的安全。施工中本着随

挖随支的原则，及时加撑，保证支护构造无支撑暴露时间控制在24小时内，

按设计位置安装钢支撑。

2、基坑开挖应严格遵守“分层开挖”的原则，支撑架设与土方开挖亲密

配合，开挖时采用中心挖槽法开挖钢支撑附近土方，以防止机械碰撞支撑；采

用人工配合小型机具挖护坡桩附近土方，严禁机械开挖碰撞钢支撑和钻孔灌注

桩,土方挖到设计标高后及时架设钢支撑并施加预应力,减少无支撑暴露时间。

3、钢支撑的稳定性是控制基坑稳定的重要原因之一，其架设必须精确到

位，并严格按照设计规定施加预应力，安装过程中必须保证其稳定、强度及变

型H勺规定。

4、从基坑钢支撑架设至拆除日勺整个施工过程中，须对钢支撑严格监测，

保证其稳定性。

第五章LNG管道保护措施

5.1LNG管道保护目的

保证LNG管线段的支护桩、支承桩基施工的顺利实行，口.施工全过程

中LNG管道无任何工程事故和人员伤亡。

5.2LNG管道施工保证措施

1、严格控制支护桩桩长，防止超钻，保证桩底与LNG管线保留5米出J

净距。

2、防止与临近的支承桩同步施工。防止支承桩与支护桩同步施工中对

其土体扰动过大而导致塌孔。

3、合理组织，精心施工。在保证成桩质量的前提下加紧本段内支护桩

日勺施工进度，从而减少对LNG管线上方土体的扰动。

4、因此段支护桩处在LNG管线正上方，在施工过程中也许对其管线产

生扰动，提议天然气企业在此段支护桩施工阶段减小LNG管线内气压，同

步加强LNG管线的监控。

5、在天然气管线两侧支承桩开钻前，先在其支承桩内侧（靠近天然气

管道一侧）钻4个超前地质钻孔，钻至微风化岩，单根约长50米［详见平

面布置图）。目的是为该段支承桩施工增长安全系数。

地质钻孔在钻至地面如下18米后开始慢速钻进，时刻注意钻进速度,

并及时提取芯样，查看详细的地质状况。

6、天然气管道两侧支承桩施工28天此前，在其支承桩两侧各施工一排

D=140,桩长约30米的高压旋喷桩，高压旋喷桩对周围土体进行加固并形

成支护端墙，减小支承桩施工中对周围土体日勺扰动，减少塌孔几率，增大

天然气管道日勺安全度。

7、泥浆护壁是保证桩基不塌孔的重要施工措施，而塌孔对天然气管线

影响较大，因此施工时做好泥浆护壁也是对加强天然气管道安全的重要保

障措施。为此我司在施工中会做到如下几点：

根据现场实际状况，桩基表层为路基填砂，为保证顺利开孔，施工时

先清除砂，换填粘性土，击实后再开挖埋设护筒；开孔深度达护筒底如下

3〜4nl时，进入淤泥、流砂、松散土层时加入粘土块，勤掏渣，并进行排

土和修平孔壁，保证钻进过程中不塌孔。

在冲孔过程中保证孔内水头要高于地下水位0.5m以上，保证孔壁不因

水头减少而塌孔，并时刻检测泥浆比重并根据不一样地层及时进行调整，

保证泥浆比重能满足护壁条件。

8、为保障天然气管线安全，防止导致因钢筋笼下放过程中碰触护壁导

致塌孔，在空钻部分增长钢筋笼长度，严格监控垂直度。

9、在下放导管的过程中，严格注意不能让导管碰触护壁和钢筋笼，以

免引起塌孔现象，减少对天然气管道影响。

10、在冲进过程中采用小冲程的方式钻进，从而减小对周围土体

H勺扰动。

第六章安全和质量的保证措施

6.1保证安全的措施

为保证施工安全，健全安全保证体系，加强安全技术管理，严格遵守有关

安全规范，采用有力的安全保护和防护措施。详细做法是：建立健全H勺各项安

全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防备

安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；遵守一切指导安

全、健康与卫生方面日勺法规和规定并提供一切安全装置、设备与保护器材，以

保护职工的生命、健康及公众日勺安全；并从技术上入手，针对实际状况，开展

群众性Ef、JQC小组活动，及时处理施工中时安全问题，以到达安全目的日勺实现。

在施工过程中杜绝因工死人事故，防止重伤，囚工受伤率控制在0.5%。如

下。

针对工程特点、施工环境、施工措施、劳动组织、作业措施、使用口勺机械、

动力设备、变配电设施、以及多种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技

术措施。施工安全技术措施必须在动工前编制，并通过审批，通过同意日勺安全

技术措施具有技术法规的作用，在施工中要严格执行。

1、安全技术措施中日勺多种安全设施、防护设置出J实行列入施工任务单，

责任贯彻到班组或个人，实行验收制度。

2、技术负责人、安全技术人员常常深入工地检查安全技术措施的实行状

况，及时纠正违反安全技术措施W、J行为、问题。

3、各级安所有门以安全技术措施为根据，以安全法规和各项安全规章制

度为准则，常常性地对工地实行状况进行检查，并监督各项安全技术措施日勺贯

彻。

4、起吊预制钢筋笼，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；悬

空焊接钢筋笼严格遵守有关作业安全技术规定。

5、钻孔机械就位后，对钻机及配套设备进行全面检查，详细检查各部件、

零配件与否齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用

6、安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应不不小于全高的l%o

7、施工用电必须严格遵守用电安全技术规范，电源线路、电箱接线对时,

绝缘可靠，接地牢固，触电保护器动作敏捷。电源容量和导线截面符合钻机阐

明书和安全用电规范的规定。

8、如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，

不准强行启动。

9、钻进过程中，如遇机架摇摆、移动、偏斜或钻头内发出异常响声时，

应立即停钻，经查明原因处理后，方可继续施钻。

10、泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的规定，可靠接零、接地保

护，触电保护器敏捷有效。

11、成孔后，必须将孔口加盖保护或浇注混凝土，附近不得堆放重物。

6.2保证工程质量的措施

严格按照设计文献和国家现行的技术原则、规范进行施工，保证所有工程

到达国家、交通部现行W、J工程质量验收原则。

6.2.1施工工艺控制

1、动工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施

工组织设计施工。

2、在施工过程中，常常检查施工组织设计及施工方案贯彻状况，以保证

施工生产正常进行。

6.2.2程材料控制

工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程日勺实

体。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场

前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。

1、水泥、钢材等其他外购材料必须三证（出厂证、合格证、检查证）齐全,

进场后按规定抽检，合格后方可使用。

2、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理承认后方可进料。

3、现场设专人收料，不合格日勺材料拒收。施工过程中若发现不合格材料

及时清理出现场。

6.2.3施工操作控制

施工操作者是工程质量日勺直接责任者。工程质量日勺好坏，单就工序质量来

说，施工操作者是关键，是决定原因。

1、施工操作者必须具有对应H勺操作技能，尤其是重点部位工程以及专业

性很强的J工种，操作者必须具有对应工种岗位W、J实践技能，必须做到考核合格

持证上岗。

2、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序

坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是顾客”

的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

3、按已明确的质量责任制检查贯彻操作者的贯彻状况，各工序实行操作

者挂牌制，增进操作者提高自我控制施工质量的意识。

4、整个施工过程中，做到施工操作程序化、原则化、规范化，贯穿工前

有交底、工中有检查、工后有验收H勺“一条龙”操作管理措施，保证施工质量。

6.2.4进度和质量关系的控制

实行工程项目施工与管理过程中，对W、J处理质与量的关系。生产指标（任

务）、进度（任务）完毕后，必须检查质量与否合格。坚持稳中求快，好中求省,

严格按原则、规范和设计规定组织、指导施工。

第七章文明施工和环境保护措施

7.1文明施工保证措施

为发明良好的工作环境，养成良好Ef、J文明施工作风，增进职工身体健

康，健全施工指挥系统和岗位责任制度，施工现场制定如下保证措施：

1、以各级人员、各部门在文明施工的责、权、利，建立文明施工责任

制度。

2、对施工现场日勺文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工时

行为，对违反规定的施工施工，责令限期整改、停工整顿或清理出场，并

进行惩罚。

3、各施工队成立以队长为组长H勺施工现场文明施工小组，负责各施工

区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际状况制定文明施工管理

细则

4、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，

做到现场清洁整洁。

5、施工现场场地做到场地平整，道路坚实畅通，并设有排水措施。绘

制施工组织网络图、现场总体平面布置图，并做到科学、合理，满足现场

施工规定。

6、现场施工临时水电派专人管理，保证无长流水、常明灯现象。

7、施工操作地点和周围保证清洁整洁，做到工完场地清。

8、施工现场严禁乱堆垃圾及余物，在合适日勺地点设置临时堆放点，定

期外运，并采用遮盖防漏措施。

9、针对施工现场状况设置宣传口号和黑板报，并适时更换内容，切实

起到鼓舞士气，表扬先进H勺作用。

10）、对施工便道进行维护保养，保证正常通车，并常常打扫、洒水，

防止尘土飞扬，影响当地居民群众日勺正常生活、生产活动。

11、现场材料按其性能采用防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏

等措施。

12、施工现场外寄存的施工材料，做到堆放整洁，不影响交通，并加

设围挡。

13、现场使用的机械设备，按平面固定点寄存，遵守机械安全规程，

常常保持机身等周围环境的清洁。并做到机械日勺标识、编号明显，安全装

置可靠。

14、清洗机械排出日勺污水设有排放措施，严禁随地流淌。

15、按照“谁主管，谁负责”出J原则，成立以单位工程负责人为组长,

安全负责人为副组长的保卫工作领导小组，全面负责保卫领导工作。

16、加强对职工出J政治思想教育、保卫教育。施工现场内严禁打架斗

殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

17、加强对全体施工人员的管理，掌握人员底数，及时按有关部门的

规定办理暂住证、务工证及注册手续。非工作人员严禁在施工现场留宿,

特殊状况须经保卫负责人同意。

18、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组

织保卫检查。

7.2环境保护施工保证措施

针对本工地工程施工中也许产生的多种环境污染，我们将采用“以防

止为主，防治结合”的原则进行环境保护。

7.2.1噪声与振动污染控制

1、科学安排施工计划，使动力机械设备的使用均匀地分布在限定的工

期和施工场地上，尽量防止在同一地点，同一时间集中使用大量动力机械

设备。

2、夜间施工，在限制动力机械设备使用的基础上，对噪声影响作出详

细评估，并得到周围居民承认后，才能实行。

3、采用低噪高效设备。

4、维持动力机械良好H勺运行状态，一切动力机械设备均适时维修，