多向水泥土搅拌桩作业指导书

新建重庆铁路东环线站前工程DHZQ-9段多向水泥土搅拌桩作业指导书

目录

1.合用范围..............................................................2

2作业准备..............................................................2

2.1内业技术准备.......................................................2

2.2外业技术准备.......................................................2

3技术要求.............................................................3

4.施工程序与工艺流程..................................................3

4.1施工下朋...........................................................3

4.2工艺流程图.........................................................3

5施工要求..............................................................4

5.1施工准备...........................................................4

5.2施工方法...........................................................5

6................................................................劳动.6

7.材料要求.............................................................7

8.设备机具配备........................................................7

9.质量控制及检验......................................................8

9.1质量标准............................................................8

9.2质量检验...........................................................8

9.3质量保证措施.......................................................9

1().安全环保要求.......................................................10

10.1安全要求..........................................................10

10.2环保要求.........................................................10

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新建重庆铁路东环线站前工程DHZQ-9段多向水泥十.搅拌桩作业指导书

新建重庆铁路东环路线基工程

多向水泥土搅拌桩施工作业指导书

1.合用范围

合用于新建重庆铁路东环线站前工程DHZQ-9标段多向水泥土搅拌桩

MLo

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工方案，阅读、

审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全

保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进

行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

Q)施工前，对施工现场进行图纸复核，并认真核查地质资料，当核查

或者施工过程中发现与设计不符时,应及时反馈给有关单位。

⑵测量放线，并标识多向水泥土搅拌桩的施工范围。平整场地，清除

地表种植土、垃圾土等,查明地上、地下建造物、管线、电力设施等障碍

物，并进行拆改或者采取必要的防护措施。

(3)修筑暂时施工便道，保证机械设备与材料的顺利进出场地，并做好

排水系统，以确保场地排水通畅，无积水浮现。

3.技术要求

利用水泥作为固化剂，通过水泥搅拌机，边钻进边向松软土中喷射浆

液，在地基深处就地将松软土固化为具有足够的强度、变形模量和稳定性

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的桩体的地基处理办法，多向水泥土搅拌桩分为深层搅拌法（湿法）和粉

体喷搅法（干法）。

多向水泥土搅拌桩：采用直径0.5m,水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水

泥，水泥掺量为被加固湿土质量的18%,在现场取样进行室内配合比试验，

确定浆液最佳配比。水泥浆按确定的最佳配合比在现场拌和，并且根据生

产要求随拌随用。

多向水泥土搅拌桩桩顶铺设0.6m厚碎石垫层夹两层双向土工格栅加

固，要求土工格栅纵横向抗拉强度不小于80kN/me

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工工艺流程如下：整平原地面一桩位放样一桩机就位一检验桩机调平机

体一钻进搅拌并喷浆至设计深度一提钻并喷浆至停灰面一桩头复搅一桩机

移位。

4.2工艺流程图：

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5.施工要求

5.1施工准备

⑴严格按照设计要求及有关规范规定，熟悉图纸，作好图纸会审前期工作,

进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育。

(2)施工前,对施工现场进行图纸复核，并认真核查地质资料，当核查或者

施工过程中发现与设计不符时，应及时反馈给有关单位。

⑶施工前，必须进行地面构筑物、地下管线的调查、迁改工作，确认地上、

地下无障碍物后方可进行场地清理工作。

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(4)施工前，必须在施工现场取代表性土样、采用施工用水泥，在设计配比

的基础上，进行室内配比试验一确定浆液最佳配比。

⑸施工前，要修筑排污和灰浆拌制系统。

⑹测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。

(7)成孔机械表面应有明显的进尺标记,以此来控制成孔深度。

5.2施工方法

⑴定位：起重机吊装搅拌桩机到达指定桩位，准确对孔。

⑵制备水泥浆：施工应先按照确定的配合比拌制浆液，浆液在灰浆搅拌机

中应不断搅拌，直至送浆前。待送浆前将浆液倒入集料斗中，搅拌浆液的

水泥应过筛，制备好的浆液不得离析。

⑶钻进喷浆：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重

机钢丝绳，使搅拌机沿导向架喷浆搅拌切土下沉至设计深度，下沉速度由

机电的电流监测表控制。当遇较硬土质下沉艰难时，可采用慢速增加桩机

自重的方法处理。

(4才觉拌提升：将加固材料与土体拌和均匀，直至预定的停浆面,当桩周土

成层土时，应对软弱土层增加搅拌次数或者增加水泥掺量。搅拌头如被软

黏土包裹时，应及时清除。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得

大于10mm。搅拌头下沉到设计深度后，再开始提升搅拌头，边喷浆、边

匀速搅拌提升，提升速度控制在lm/min以下。浆液泵送必须连续，严格

按照试桩确定的提升速度提升。拌制浆液罐数、水泥和外加剂用量及泵送

浆液的时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用监测仪器自动记

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录。⑸重复喷浆搅拌下沉至设计加固深度，住手提升并搅拌30s,然后开

始按设

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计确定的提升速度提升深层搅拌机直至预定的停浆面。

⑹重复钻进搅拌：为使松软土和水泥浆搅拌均匀，当深层搅拌机提升至设

计加固深度的顶面标高时，应再次将搅拌机边旋转边下沉至设计深度住手

提升并搅拌30s,然后再将J觉拌机提升出地面。

⑺清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的

水泥浆，直至干净，并将粘附在搅拌头的松软土清理干净。

⑻移位：关闭搅拌机，挪移至下一桩位。重复(1)~(5)步骤，进行下一根桩

的施工。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员根据试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进

行合理配置。视工程情况可泪粤部份劳务工A作为机械工、普工。

每一个作业工地人员配备表

序号人员名称数量

1负责人1人

2技术主管1人

3技术、安全、质检、测量及试验人员5~6人

4普，20~3。人

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工

担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

7.材料要求

7.1水泥

水泥进场前必、须对产品名称、代号、净含量、弓虽度等级、生产许可证、

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出厂编号、包装日期进行核对。

选用的水泥原材料应符合设计要求，中心实验室对每批水泥选取12kg

的样品进行水泥细度、凝结时间、安定性、胶砂强度检验，检验合格后方

可使用。

水泥应在无积水、地面垫板高于20cm的地方堆放，并用雨布覆盖杨，

水泥受潮。

7.2拌合用水

就近取水或者打井取水，经检测各项指标均符合设计要求。

8.设备机具配备

多向水泥土搅拌桩施工配置的机械设备、机具料具需根据搅拌桩施工

数量、工期要求、机械、人员组合合理合理的设备，普通搅拌桩施工所需

主要机械设备、机具料具见表lo

表1主要机械设备、机具料具配置表

序号设备名称单位数量备注

1;N泥土搅拌桩钻机台12X动钻头将软土和水泥浆强制搅拌

2，K浆拌制机台1i，制水泥浆

3；R浆泵41?司送水泥浆

4I支机电台1W供施工用电

5，R浆计量配料装置套11加工材料计量

6।工磁流量计台11与控搅拌桩水泥浆用量

7三卸汽车23z整场地后的腐殖土清运

8]交掘机台15F整场地

台

97牛水泵1t音供施工用水

1

10储水桶（缸）个13工用水储备

9.质量控制及检验

9.1质量标准

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表9-1多向水泥土搅拌桩施工质量和检验方法表

质量标

序号检验项目检验数量检验方法

准

散装水泥不大于

符合设

1水泥500t为一批检验1抽样检验

计要求

组

桩的数量、布符合设

2全部检验观察、清点

桩形式计要求

不少于

3单桩投料量每根桩碎泵自动记录

设计值

满足设测量钻杆钻入深度、桩画示

4桩的有效长度每根桩

计要求高，计算桩的有效长度

桩身质量、完满足设总桩数的1%且不

5低应变检测

整性计要求少于3根

复合地基承载满足设总桩数的0.2%且不

6荷载试验

力、变形模量计要求少于3根

不大于抽检总桩数的1%

7桩位（纵横向）

50mm且不少于5根

不大于

8桩体垂直度抽检总桩数的2%测钻杆倾斜度

1%

9桩体有效直径不小于抽检总桩数的5%开挖50~100cm深后，测

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设计值量直径

9.2质量检验

1、多向水泥土搅拌桩的质量控制应贯通在施工的全过程，并应坚持全程的

施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的

施工工艺对每根桩进行质量评定。

2、多向水泥土蝌桩质量检验内容应包括桩身完整性、均匀性、桩身强度、

单桩或者复合地基承载力等。

3、多向水泥土搅拌桩的桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应符合下列

规定：

(1)成桩7d后,采用浅部开挖桩头,深度宜超过停浆面下0.5m,目

测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检测数量为总桩数的2%o,且不少

于3根。

(2)成桩28天后,应采用双管单动取样器在桩径方向1/4处、桩长范围

内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性、均匀性,取不同深度的不少于3个试样

做无侧限抗压强度检验，按总桩数2%。抽检且每批次不少于3根，要求28d

龄期桩身无侧限抗压强度不得小于1.5MPa,90d龄期桩身无侧限抗压强度

不得小于2.0MPae钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

4、多向水泥土搅拌桩承载力检验在成桩28d后进行，采用单桩或者复合

地基载荷试验，按《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106-2022)附

录B及附录C要求进行，按总桩数2%。抽检且不少于3根，复合地基载

荷试验点数不应少于3个。要求复合地基处理后的地基承载力要求详见

路基工点设计图。

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9.3质量保证措施

(1)派专人负责多向水泥土搅拌桩的施工，全过程旁站多向水泥比拌桩的

施工过程。现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：施工桩

号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；

钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量。

所有施工机械均编号，将现场技术员、钻机长、现场负责人、多向水泥土

搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到

人。

⑵预搅：松软土彻底预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。

(3)水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水泥

中的结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌搅机中不断搅动，待压浆

前缓慢倒入料斗中。

(4)确保加固强度和均匀性

压浆阶段不得发生断浆现象，输浆管道不能发生阻塞，成桩过程中因

故住手，恢复供浆时在断浆面上下重复搭阕5、于0.5m喷浆搅拌施工。因

故停机超过3小时，拆卸管道清洗，并在原桩位旁边补桩。

严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工，控

制喷浆和搅拌提升速度，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证

的监测仪器进行自动记录，且处于检定有效期内。

桩体搅拌要连续、均匀，控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证

加固范围内每一深度均得到充分搅拌，全桩长须复搅一次。机具下沉搅拌

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中遇有土阻力较大，增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或者边输入

浆

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液边搅拌钻进。

(5)保证垂直度：为保证多向水泥土搅拌桩在体垂直度满足规范要求，在主

机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控

制。搅拌桩的垂直偏差不得超过1.0%,桩位的偏差不得大于5cm;成桩直

径和桩长不得小于设计值。

(6)确保壁状加固体的连续性：如设计要求用邻柱体要搭接一定长度时，原

则上每一施工段宜连续施工。

(7)施工顺序宜按从中间向外围进行，或者由一边推向另一边的方式施工。

水泥土搅拌桩施工完成2