混凝土质量控制标准

混凝土质量控制原则(GB50164-92)

第一章总则

第1.0.1条为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，增进技术进步，保证混

凝土的质量，制定本原则。

第1.0.2条本原则合用于工业与民用建筑的一般混凝土质量控制。

第1.0.3条混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。实行混

凝土质量控制应符合下列规定：

一、通过对原材料的质量检查与控制、混凝土配合比确实定与控制、混凝

土生产和施工过程各工序的质量检查与控制、以及合格性检查控制，使混凝土质

量符合规定规定。

二、在生产和施工过程中进行质量检测，计算记录参数，应用多种质量管

理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，并遵照升级循

环的方式，制定改善与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定

提高。

三、必须配置对应的技术人员和必要的检查及试验设备，建立和健全必要

的技术管理与质量控制制度。

第1.0.4条对混凝土的质量控制，除应遵守本原则的规定外，尚应符合现行有

关原则的规定。

第二章混凝土的质量规定

第一节混凝土拌合物

第2.L1条混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检查：

一、多种混凝土拌合物均应检查其稠度；

二、掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检查其含气量；

三、根据需要应检查混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。

(I)稠度

第2.1.2条混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表达，坍落度合用于塑

性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度合用于干硬性混凝土拌合物。其检测措施应

按现行国标《一般混凝土拌合物性能试验措施》的规定进行。

第2.1.3条混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为4级，并应符合表2.1.3

的规定。

混凝土坍落度的分级表2.L3

级别名称坍落度(mm)

T1低塑性混凝土10~40

T2塑性混凝上50~90

T3流动性混凝土100^150

T4大流动性混凝土2160

注：坍落度检测成果，在分级评估时，其体现取舍至临近的10mm

第2.L4条混凝土拌合物根据其维勃稠度大小，可分为4级，并应符合表2.1.4

的规定。

混凝土按维勃稠度的分级表2.L4

级别名称维勃稠度

V0超干硬性混凝土231

VI特干硬性混凝土30~21

V2干硬性混凝土20^11

V3半干硬性混凝土10~5

第2.L5条坍落度或维勃稠度的容许偏差应分别符合表2.1.5-1和表2.1.5-2

的规定。

坍落度容许偏差表2.1.5-1维勃稠度容许偏差表2.1.5-2

坍落度容许偏差维勃稠度容许偏差

(mm)(mm)(s)(S)

W40±10<10±3

50~90±201T20±4

210()±302r30±6

(II)含气量

第2.L6条掺引气型外加剂混凝土的含气量应满足设计利施工工艺的规定。根

据混凝土采用粗骨料的最大粒径，其含气量的限值不适宜超过表2.1.6的规

定。

第2.1.7条混凝土拌合物含气量的检测措施应按现行国标《一般混凝土拌合物

性能试验措施》的规定进行。检测成果与规定值的容许偏差范围应为±1.5乳

(III)水灰比和水泥含量

第2.1.8条混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合现行国标《混凝土构造

工程施工及验收规范》的规定。

第2.1.9条混凝土拌合物的水灰比和水泥含量的检测措施应按现行国标《一般

混凝土拌合物性能试验措施》的规定进行。实测的水灰比和水泥含量，应符合设

计规定。

（IV）均匀性

第2.1.10条混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

第2.1.11条混凝.土拌合物均匀性的检测措施应按现行国标《混凝土搅拌机性

能试验措施》的规定进行。

第2.L12条检查混凝土拌合物均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流

的1娥4至3/4之间部位采用试样，进行试验，其检测成果应符合下列规定:

一、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应不小于0.8%；

二、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应不小于

5%o第二节混凝土强度

第2.2.1条一般混凝土按立方体抗压强度原则，直（N/mm2）划分为C7.5.C10.

C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12个强度等级。

第2.2.2条混凝土强度的检测，应按现行国标《一般混凝土力学性能试验措施》

的规定进行。

第2.2.3条混凝土强度，除应按《混凝土强度检查评估原则》规定分批进行合

格评估外，尚应对一种记录周期内的相似等级和龄期的混凝土强度进行记录分

析，记录计算强度均值（〃向,）、原则差（。）及强度不低于规定强度等级值

的百分率（P）,以确定企业的生产管理水平；其中〃和应符合本原则的第2.2.7

条规定，。和尸应满足表2.2.3的规定。

第2.2.4条对商品混凝土厂和预制混凝土构件厂，其记录周期可取一种月；对

在现场集中搅拌混凝土的施工单位其记录周期可根据实际状况确定。

第2.2.5条混凝土强度原则差(。)和强度不低于规定强度等级值的百分率

(P),可按下列公式计算：

一、原则差：

=-------------(2.2.5-1)

VN-1

二、百分率：

N

P=210x10()%(2.2.5-2)

N

式中/皿・一一记录周期内第i组混凝土试件的立方体抗压强度值(N"初〃2)；

N——记录周期内相似强度等级的混凝土试件组数，该值不得少于25组；

〃曲一一记录周期内N组混凝土试件立方体抗压强度的平均值(N/mnr)；

N。一一记录周期内试件强度不低于规定强度等级值的组数。

第2.2.6条盘内混凝土强度的变异系数(“)不适宜不小于5%,其值可按下

列公式确定：

^=-^-xl00%(2.2.6-1)

Ng

盘内混凝土强度均值(〃融)及其原则差(&)可运用正常生产持续积累的强度

资料按下列公式确定:

4加二上一（2.2.6-2）

n

n50〃

（2.2.6-3）

式中这一一盘内混凝土强度的变异系数；

4——盘内混凝土强度的原则差（N/nurr）；

〃用，_一口组混凝土试件立方体抗压强度的平均值（N/〃"/?）；

卜代布——第i组三个试件中强度最大值与最小值之差（NInurr）；

〃试件组数，该值不得少于30组；

一一第i组混凝土试件立方体抗压强度值。

第2.2.7条按月或季记录计算的强度平均值（ufeu）宜满足下式规定：

fmk+L4b<%K力以+2.5U（2.2.7）

式中巧一一按月或季记录的强度平均值（N/mm2）；

/CH.,一一混凝土立方体抗压强度原则值（N/〃病）；

。一一按月或季记录的强度原则差（N/〃?>）,确定原则差的试件组

数不得少

于25组。

注：对有早龄期强度和特殊规定的混凝土，其强度平均值可不受该上限限制。

第三节混凝土耐久性

第2.3.1条根据混凝土试件所能承受的反复冻融循环（慢冻法）次数，混凝土

的抗冻性划分为DIO、D15、D25、D50、D100.D150、D200、D250和D300等9

个等级。

第2.3.2条根据混凝土试件在抗渗试验时所能承受的最大水压力，混凝土的抗

渗性可划分为S4、S6、S8、S10、S12等5个等级。

第2.3.3条混凝土的抗冻性和抗渗性试验措施应按现行国标《一般混凝土长期

性能和耐久性能试验措施》的规定进行。实测的混凝土抗冻性或抗渗性指标，不

应低于设计规定。

第2.3.4条混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计）应符合下列规

定：

一、对素混凝土，不得超过水泥重量的2%；

二、对处在干燥环境或有防潮措施的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的

1%；

三、对处在潮湿而不具有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量

的0.3%；

四、对在潮湿并具有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的

0.1%；

五、预应力混凝土及处在易腐蚀环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量

的0.06%o

第三章混凝土质量的初步控制

第3.0.1条混凝土质量的初步控制应包括构成材料的质量检查与控制和混凝

土配合比的合理确定。

第一节构成材料的质量控制

（I）水泥

第3.1.1条配制混凝土用的水泥应符合现行国标《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水

泥》、《矿硝硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》和《快硬硅

酸盐水泥》的规定。

当采用其他品种水泥时，应符合国家现行原则的有关规定。

第3.1.2条应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的规定，选用合适品种

和标号的水泥。

第3.1.3条对所用水泥应检查其安定性和强度。有规定期，尚应检查其他性能。

其检查措施应符合现行国标《水泥胶砂强度检查措施》、《水泥细度检查措施（筛

析法）》、《水泥比表面积测定措施（勃氏法）》、《水泥原则稠度用水量、凝结时间、

安定性检查措施》和《水泥化学分析措施》的规定。

注：根据需要可采用水泥迅速检查措施预测水泥28d强度，作为混凝土生产控制和进行配

合比设计的根据。

第3.1.4条水泥应按不一样品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓罐或水

泥库内。如因存储不妥引起质量有明显减少或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐

水泥为一种月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的成果使用。

(II)骨料

第3.L5条一般混凝土所用的骨料应符合国家现行原则的规定。

第3.1.6条骨料的选用应符合下列规定：

一、粗骨料最大粒经应符合下列规定：

1.不得不小于混凝土构造截面最小尺寸的1/4,并不得不小于钢筋最小净

距的3/4；对于混凝土实心板，其最大粒径不适宜不小于板厚的1/2,并不得超

过50mm；

2.泵送混凝土用的碎石，不应不小于输送管内径的1/3；卵石不应不小于

输送管内径的2/5；

二、泵送混凝土用的细骨料，对0.315nlm筛孔的通过量不应少于15%,对0.16mm

筛孔的通过量不应少于5%；

三、泵送混凝土用的骨料还应符合泵车技术条件的规定。

第3.1.7条骨料质量应按下列规定进行检查：

一、来自采集场(生产厂)的骨料应附有质量证明书，根据需要应按批检查其

颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量；

二、对无质量证明书或其他来源的骨料，应按批检查其颗粒级配、含泥量及粗

骨料的针片状颗粒含量。必要时还应检查其他质量指标。

三、对海砂，还应按批检查其氯盐含量，其检查成果应符合有关原则的规定。

四、对具有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，应进行专门试验，待验证确

认对混凝土质量无有害影响时，方可使用。

第3.1.8条骨料在生产、采集、运送与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能

的有害物质。

骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采用措

施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。

(III)水

第3.1.9条拌制多种湿凝土的用水应符合国家现行原则《混凝土拌合用水原

则》的规定。

第3.1.10条不得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。不适宜用海水拌

制有饰面规定的素混凝土。(IV)掺合料

第3.1.11条用于混凝土中的掺合料，应符合现行国标《用于水泥和混凝土中

的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》

的规定。当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物质含量等质量指标应

通过试验，确认符合混凝土质量规定期，方可使用。

第3.L12条选用的掺合料，应使混凝土到达预定改善性能的规定或在满足性

能规定的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应

符合有关原则的规定。

第3.L13条掺合料在运送与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状

材料混淆。

(V)外加剂

第3.1.14条用于混凝土的外加剂的质量应符合现行国标《混凝土外加剂》的

规定。

第3.1.15条选用外加剂时，应根据混凝土的性能规定、施工工艺及气候条件,

结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等原因，通过试验确定其

品种和掺量。

第3.L16条选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检查其氯化物、硫

酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。

第3.L17条不一样品种外加剂应分别存储，做好标识，在运送与存储时不得

混入杂物和遭受污染。

第二节混凝土配合比确实定与控制

第3.2.1条混凝土配合比应按国家现行原则《一般混凝土配合比设计技术规

定》和《混凝土强度检查评估原则》的规定，通过设计计算和试配确定。当配合

比确实定采用初期推定混凝土强度时，其试验措施应按国家现行原则规定进

行。在施工过程中，不得随意变化配合比。

第3.2.2条泵送混凝土配合比应考虑泵送的垂直和水平距离、弯头设置、泵送

设备的技术条件等原因，按有关规定进行设计，并应符合现行国标《混凝土构造

工程施工及验收规范》的规定。

第3.2.3条混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行

调整。

第四章混凝土质量的生产控制

第4.0.1条混凝土质量的生产控制应包括混凝土构成材料的计量、混凝土拌合

物的搅拌、运送、浇筑和养护等工序的控制。

第4.0.2条施工（生产）单位应根据设计规定，提出混凝土质量控制目的，建

立混凝土质量保证体系，制定必要的混凝土生产质量管理制度。

第4.0.3条在生产过程中应对在各工序中获得的质量数据，定期（每月、季、

年）进行记录分析，并应采用多种质量记录管理图表，根据生产过程的质量动态,

及时采用措施和对策。

第4.0.4条施工（生产）单位必须积累完整的混凝土生产全过程的技术资料和

质量检测资料，并应分类整顿存档。

第一节计量

第4.1.1条在计量工序中，整个生产期间每盘混凝土各构成材料计量成果的偏

差应符合表4.1.1的规定。

注：混凝土各构成材料的计量应按重量计，水和液体外加剂可按体积计。

混凝土构成材料计量成果的容许偏差表4.L1

构成材料容许偏差

水泥、掺刃料±2%

粗、细骨料±3%

水、外加剂±2%

第4.1.2条每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。

第4.L3条生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含

水率有明显变化时，应增长测定次数，根据检测成果及时调整用水量和骨料用

o

第4.1.1条计量器具应定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，也应进

行检定。

第二节搅拌

第4.2.1条在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应符合本原则第

2.1.12条的规定。

第4.2.2条混凝土搅拌的最短时间应符合现行国标《混凝土构造工程施工及验

收规范》的规定。

混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。

第4.2.3条混凝土搅拌完毕后，应按下列规定险测混凝土拌合物的各项性能：

一、混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每一工作

班不应少于一次。评估时应以浇筑地点的测值为准。

在预制混凝土构件厂（场），如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的

时间不超过15min时，其稠度可仅在搅拌地点取样检测。

在检测坍落度时，还应观测混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

二、根据需要，尚应检测混凝土拌合物的其他质量指标，检测成果应符合本

原则第二章第一节的规定。

第三节运送

第4.3.1条在运送工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、

构成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。

第4.3.2条运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送

畅通。容器和管道在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40℃时，应有隔热

措施。

第4.3.3条混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不适宜超过表4.3.3

的规定。

混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间表4.3.3

延续时恒(min)

气温采用搅拌车采用其他运送设备

WC30>C30W30>30

W25℃120909075

>25℃90606045

注：掺有外加剂或采用快硬水泥时，延续时间应通过试验确定

第4.3.4条混凝土运至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对

混凝土拌合物进行二次搅拌。

第4.3.5条混凝土运至指定卸料地点时，应检测其稠度。所测稠度值应符合设

计和施工规定。其容许偏差值应符合木原则的第2.1.5条规定。

第4.3.6条混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不适宜超过35℃；最

低不适宜低于5℃。

第4.3.7条采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵的持续工作，受料斗内应有足

够的混凝土，泵送间歇时间不适宜超过15min。

第四节浇筑前的检查

第4.4.1条浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺

寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国标《混凝土构造工程施工及验收

规范》的规定。此外，还应检查模板支控的稳定性以及接缝的密合状况。

第4.4.2条模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检查收，符合规定期，方可进

行浇筑。

第五节浇筑

第4.5.1条在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

第4.5.2条混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，

如混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。

第4.5.3条柱、墙等构造竖向浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动

溜管浇筑混凝土。

第4.5.4条混凝土应振捣成型，根据施工对象及混凝土拌合物性质应选择合适

的振捣器，并确定振捣时间。

第4.5.5条混凝土在浇筑及静置过程中，应采用措施防止产生裂缝。由于混凝

土