高大模板技术交底安全交底

技术交底记录

工程名称周口市东新区宁和家园棚户区改造项目2标段2#地块

交底级别二级交底交底单位河南五建宁和家园项FI部技术部

交底项目高大模板工程交底口期

内容:

一、工程概况：

1、搭设线荷载大于20KN/m及以上。

（1）支模区域:B2地块车库4~7/Q~Y、7~15/N~T轴线梁板。

（2）支模区域内的梁、板的截面尺寸：

梁：最大梁（截面为500mmxlOOOmm,跨度7.5m：）：一般截面（截面为400mmx850mm,

跨度为7.6m；）；

二、施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1木工板模板：黑板尺寸（915xl830mmX15mm）.（用于板底模、侧模、墙模

板、柱模板），覆膜木工板。

2.1.2方木：35X75mm,要求规格统一。

2.1.3对拉螺栓：采用614以上的1级钢筋，双边套丝扣（外墙、消防水池墙一次性

使用，须带定位钢片和止水钢片，止水片不小于50X50mm,厚3mm）,并且两边带好两个螺母，

沾油备用。

2.1.4隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

2.1.5模板截面支撑用料：采用PVC套管对拉螺栓（不能用于外侧墙和消防水池及人

防构件）。

2.1.2主要机具

木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、电焊机、线坠、靠尺

板、方尺、铁水平、撬棍等。

2.2作业条件

2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2已弹好模板位置线、门窗洞口位置线、标高线、控制线。

2.2.3完成施工缝剔凿，并清理干净。

2.2.4熟悉设计图纸及工艺标准要求。

2.2.5完成钢筋隐检、水电管线、预留等工作。

2.2.6墙体和柱子模板下口做好水泥砂浆找平层，地锚已埋好。

2.2.7第二次使用的多层板已完成脱模模剂涂刷工作。

2.2.8模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔

离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

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三、工艺流程

3.1工艺流程：

3.1.1安装柱模板

搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条一立柱子片模一安装柱箍一校正柱子方正、垂

直和位置一全面检查校正一群体固定一办预检

3.1.2安装墙模板

弹出墙边线及水平线并遂行复核一搭设安装脚手架一立一侧墙模，安对拉螺栓套管一

安另一侧墙模一校正垂直和位置一支撑固定一办预检

3.1.3安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核一搭设梁模板脚手架一安装梁底楞一安装梁底模板

一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模板一安装另一侧模板一安装上下锁扣楞、斜口楞、腰

楞和时拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接牢固一办理预验收。

3.1.4安装顶板模板

搭设支架一安装横纵大小龙骨一调整板下皮标高及起拱一铺设顶板模板一检杳模板

上皮标高、平整度一办理预验收

四、施工方法

4.1集中线荷载超过20KN/m及以上的梁高支模搭设

梁集中线荷载20KN/m及以上的支撑体系搭设分两种模式搭设，一种为3300mm高的梁的

搭设，其余超过20KN/m,均按照另外一种支撑体系搭设。

4.1.1立杆的设置

高支模区域梁：3300mm高的梁沿梁底支撑小梁设置8根，在梁底增设三道承重立杆,

承重立杆沿梁跨度方向间距为0.45m,梁板立杆共用，同时梁底立杆处设置顶托。（顶

托伸出长度不得超过300mm）。其余超过20KN/m的梁沿梁底支撑小梁设置.6根，在梁

底增设三道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距为0.45m,梁板立杆共用，同时梁底

立杆处设置顶托。（顶托伸出长度不得超过300mm）。非高支模区域的板：方木间电

250mm,支撑立杆的纵横向间距不大于900*1200mm,立杆的横向间距为180mm,同时板

底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得超过30mm）。

4.1.2水平杆的设置

①在立杆底距地面或楼面板500mm处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地

杆，旦设置水平杆，梁高3300mm的梁的步距均为1200mm,其余梁的步距为支撑架中间层

水平杆最大竖向步距1800mm支撑架顶层水平杆步距为1200mm。

②可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。

4.1.3剪刀撑设置

①竖向剪刀撑

a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，内部纵横向每隔5m设置力

下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为3〜5m；

b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑按附要求布

设，与楼面夹角成45°〜60。沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件

格接，搭接长度不小于1000mm,并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转

扣件与立杆扣牢。

②水平剪刀撑

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在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑距离不宜超过6nl。

4.1.4立杆下基础处理

超过一定规模的梁架体立杆下为车库抗水板，基础形式较好，只需在立杆下垫501nm

厚木跳板，满足施工荷载要求。

4.1.5梁侧、梁底模

梁底、梁侧采用15厚多层板，侧模次楞采用35*75mm@200方木，主楞采用①48X27

双钢管，主楞竖向间距400nlm布置；为增加梁侧模板牢固，在梁底第一道木方处加设步步

紧@500,梁底及对拉螺杆设置见下图。

梁截面梁跨度螺杆直径螺杆间距梁底木方根数

400*33006000mmM144008

其他超限梁/,M144006

4.2搭设高度超过8m及以上的梁板

4.2.1立杆的设置

100厚板：方木间距200mm,立杆纵横向间距为900mm,同时板底立杆处设顶托（顶托

伸出长度不得超过300mm）。

250*750丽梁：沿梁底设四道木方，在梁底增设一道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向

间距为0.9m；其他梁梁底设置三道木方，在梁底增设一道承重立杆，承重立杆沿梁跨

度方向间距为900mm,同时梁底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得超过300mm）o梁

两侧立杆距梁边距离为325mm,梁板共用。

4.2.2水平杆的设置

①在立杆底距地面或楼面板500mm处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地

杆，且设置水平杆,水平杆步距为1200mm。

②可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。

4.2.3剪刀撑的设置

①竖向剪刀撑

a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，内部纵横向每隔5m设置由

下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为3〜5m；

b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑按附要求布设,

与楼面夹角成45°〜60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭

接，搭接长度不小于1000皿，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转

扣件与立杆扣牢。

②水平剪刀撑

在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑距离不宜超过6m。

4.2.4立杆下基础处理

搭设高度超过8m的支架基甜为250mm厚C35钢筋混凝土楼面，安装高支模时下部车库

模板支撑严禁拆除，直至浇捣完成高支模部分混凝土并达到强度75%以上方可拆除下

层结构支撑架；架体立杆下垫50mm厚木跳板。为了使高支模立杆与下层结构立杆受

到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工,

如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确

保安全。

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4.2.5梁陈、梁底模

梁截面250*750mm梁侧、梁底模板支撑体系形式：

梁侧模15mm厚胶合板

梁底模15mm厚胶合板、4根立放木方

梁侧次楞35mmX75mm方木@200mm

梁侧主楞648X2.7双钢管横向间距500mm

螺杆间距1000mm

梁高小于600mm,两侧立杆间距不大于900mm,梁底部可不加钢管支撑。

五、施工工艺要求

5.1模板定位

根据定位点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm

的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制

线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根

据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

5.1.1标高引测：

根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（结构标高）加0.5m控制点，并将其标

注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、

未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

5.1.2柱模板的标高控制：

①根据柱的高度，扣除碎楼板的标高后，根据覆膜板或已制作好的模板高度，计算出

用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板,将非整块模板安装在柱模板

中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。

②弹线：待楼板新浇筑碎结硬后，由测量员在楼面碎上弹出轴线控制线，核验无误之后，

通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施

工。

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5.2满堂架搭设

5.2.1立杆垂直偏差不大于3cm,步距误差不大于2cm,立杆间距不大于2cm,

5.2.2立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在

同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜

大于步距的1/3o立杆底部设置木跳板做垫板，垫板厚度为50mm；

5.2.3在架体外侧四周，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m-8m,剪

刀撑于水平杆的夹角为450-600°在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，扫地

杆的设置层设置水平剪刀。

5.2.4立杆底部纵横方向设置扫地杆（为上下各第一道），高度200mm,立杆底部

第二道水平杆离底部1.7m,剪刀撑按部位实际情况连续设置

5.3扣件安装

5.3.1扣件规格必须与钢管外径相配套；

5.3.2螺栓拧紧力距不应小于40N・m,且不应大于60N-m。

5.3.3在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑笔用的直角扣件的中心点的相互

距离不应大于150mmo

5.3.4对接扣件的开口应朝上或朝内。

5.4核验标高

标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员咳验收。

5.5柱模安装

根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物,

安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。

在封柱模时，

可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配

合穿墙螺杆安装使用，当柱橄面大于600mm时在中间设置一道穿墙螺杆。为了能回收

和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让

穿墙螺杆与碎隔离开。穿墙螺杆必须

安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因

素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板

条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞

盖住板缝，以减少漏浆。

5.6梁、板模板安装工艺流程

弹出梁轴线及梁、板水平线并复核一梁底脚手架搭设、搭设板满堂红脚手架一梁底起

拱、搭设梁底找平钢管f安放梁底木方背楞一铺设梁底模一绑扎梁筋一安装梁侧模、木背

愣、钢管卡具一安放主梁（钢管）一安放次梁（50X100木方）一调整次梁标高、

起拱一安放顶板模板（15mm厚多层板）一铺设板底模板一检查模板上皮标高、平整

度一绑板筋。

六、混凝土浇筑的方式及路线

混凝土浇筑的方式采用汽车泵，混凝土浇筑板块按照设计图纸的后浇带划分，浇筑顺

序：从中间向四周平衡加荷载浇筑。

浇筑方法及路线：混凝土梁的的施工先从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度小

大于400mmo

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板面浇筑时堆积厚度不得超过100mmo

七、高支模注意事项

7.1、高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求

做到以下注意事项：

7.1.1高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在

一起；

7.1.2在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统

各跨两排立杆；

7.1.3在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统

各跨两排立杆；施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此

部位作为重点验收部位。

7.2其他注意事项

7.2.1具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑,

使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大

极限值，间距只能调小，不能调大；

7.2.2立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具

有足够的设计刚度；

7.2.3满堂支撑架底部距基础面200廊以内必须设双向扫地杆；

7.2.4严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；

7.2.5确保每一扣件的拧紧力矩控制在45〜65N.M内；

7.2.6立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采；n

搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接

头均应错开在不同的框格中设置。如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m,应采用不少

于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；

7.2.7底部支库如库落在防水板上，则立杆下部需铺通长木跳板；

7.2.8高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子碎浇捣完毕，以增加高支模

系统的稳定性。（设计高支模系统时考虑与柱子连接）。

八、高支模拆除

8.1拆模的时机应是论达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇碎结

构拆模时所需强度，应符合以下要求：

8.1.1侧模、柱模拆除时的税强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

8.1.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并

及时清运。

8.1.3拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，

并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。

8.1.4梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试

块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因部分高支架直接支撑在一层

顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除一层的模板支撑。

8.1.5在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收

工前，对未拆除的部分应及时加固处理。

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8.1.6严禁夜间进行拆架施工。

8.2高支撑模板拆除的工序要求：

8.2.1高支模支撑拆除混凝土强度应达到100%后才进行拆除；

8.2.2拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承

重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过

猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为

后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。

8.2.3在拆除模板过程中，如发现睑有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，

并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。

8.2.4模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干

净，按规格分类放整齐.以利再用。

8.2.5模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质

旱验收规范》

(GB50204-2015),中4.3模板拆除分项的如下规定:

主控项目

1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到100%的要求。

一般项目

1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察。

2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时

清运。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

九、质量保证措施

9.1认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出

不明之处，工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工

前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《沮凝土结构工程施工质量验收规

范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位、质监

站、上级公司对本工程的质量监督和指导。

9.2认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到

环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必

须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进

措施，把质量问题控制在萌芽状态。

9.3严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板

安装质量。

9.4混凝土浇筑过程中应派专人2〜3名看模，严格控制模板的位移和稳定

性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

9.5对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不

合格的模板和配件不得发放使用。

9.6所有梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，

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以确保混凝土.不漏浆。

9.7模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,

模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。

严格控制预期拼模板精度。

9.8严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

9.9主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量

数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度

误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和

纠正。

9.10所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

9.11阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

9.12为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量

问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

十、环境与文明施工措施

10.1施工工地要根据施工有平面布置图。做好材料堆放，做到要有条有理，整齐规范。

10.2安全防护设置要符合规定，临设要有栏板，电线要架空，电架要有箱有锁。工

人要使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。

10.3我们除严格执行《周口市建筑工地文明施工标准》外，在环境保护和防止扰民方

面我们采取如下措施：

10.3.1垃圾处理：施工垃圾设专人收集集中堆放，用车运往垃圾场处置。

10.3..2为不扰民休息，严格执行市建委有关文件规定，加快工程施工进度，我们

采用现场汽乍泵送碎的施工方法，使用低噪音的碎振动棒,并尽力控制噪音较大的工作

时间为晨7时至晚10时。

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交底签字栏

施工单位河南五建建设集团有限公司年月日

工程名称周口市东新区宁和家园棚户区改造项目2标段2#地块

交底项目高大模板工程交底级别三级

交底人签字

接底人签字

姓名性别工种、岗位身份证号

安全交底记录

工程名称周口市东新区宁和家园棚户区改造项目2标段B区2#地块

交底级别二级交底交底单位河南五建宁和家园项目部技术部

交底项目高大模板工程交底日期

内容:

1、凡进入施工现场的工人必须遵守现场的安全制度，戴好安全帽，不得违章作业。

2、工作时间应精神集中，听从指挥，不准打闹，不准饮酒。现场严禁吸烟。

3、未经允许不得从事非木工种作业。

4、施工现场的安全防护设施，脚手架、安全网，不得擅自移动或拆除。

5、用手推车运料时，应先检衽车辆是否完好，道路是否平整畅通。

6、现场电源及机具设备不得乱拉乱动。

7、施工班组长进场前应为其施工班组的作业人员入保险。

8、作业时要经常观察作业现场的情况，如发现重大安全隐患应立即停止作业，通知周

围作业人员撤离到安全地点，然后报告工长处理。

9、检查作业现场是否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是否保持安全操

作距离。

10、高处或临边作业时，检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用品是否齐全、

安全可靠。

11、检查使用工具的是否安全可靠。

12、在高处、临边作业前，要认真检查作业平台或脚手架及防护设施的安全性。如发现

隐患，应立即通知项目部工作进行整改，在确认安全可靠后方可作业。

13、使用的工具应放置在安全的地方，防止坠落伤人。

14、在光线不足、视线不清时，应立即停止作业并通知工长进行处理；在没有足够照明

的情况下，严禁随意走动、防止发生坠落、触电等事故。

16、坚决禁止在木工作业场所或木料存放场地吸烟或动用明火。

17、及时清理作业现场，做到工完场清，活完料净。

18、长度4m以上的材料要两人共同搬运，放置时要统一协调。

19、要按材料（板、方）规格，分类放在指定场所；码放要整齐且高度不得超过

20、木工机具应由其班组长安排专人使用，作业完成后必须立即切断电源，锁好电闸箱。

21、加工木料时，应将木料上的钉子等拨干净，防止加工过程崩坏刃具伤人。

22、加工木料时，要两人配合进行；加工短料时不能用手直接推、送木料，应使用推木

将木料送入料口，当被加工木料伸出机器操作台后，方可使手用力均匀地拉出被加工木料。

23、每天作业结束后要清理作业现场，做到工完场清、活完料净；对其现场进行湿化处

理后方可离开。

24、如无安全防护设施，禁止作业；同时要求工长立即咨设安全防护设施。

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25、应将安全帽带系紧在下巴处，安全带要高!隹低用；有高血压、恐高症人员不得参加

高处、临边作业。

26、如果是多工种立体交叉作业，应在作业面下方地面设置警示标志，安排专人进行防

护。

27、作业完